JPH0242331Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、板材折曲げ加工装置に関し、さらに
詳細には、トツプダイと協働して板材を折曲げる
ボトムダイを水平方向に押圧可能となす板材折曲
げ加工装置に関する。

〔考案の技術的背景及びその問題点〕

従来、例えば折曲げ着等のごとき板材を曲げ加
工する装置において、折曲げ作業は、ボトムダイ
とトツプダイとで板材を固定し両ダイより突出し
た板材の自由端縁をベンドビームの昇降によつて
折曲げている。

この際、板材を折曲げたコーナ部は丸味を保ち
充分な折曲げといえないという問題があるのが現
状である。

〔考案の目的〕

本考案は上述した問題点に鑑み創案されたもの
である。

従つて本考案の目的は、板材を折曲げ加工する
際、折曲げコーナ部を押圧する機構を設けたこと
により製品品質の向上を図つた板材折曲げ加工装
置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案はその目的を達成させるために次のよう
な構成としている。

すなわち、本考案に係る板材折曲げ加工装置
は、ボトムダイとトツプダイとで板材をほぼ水平
姿勢に固定し、両ダイより突出した板材の自由端
縁をベンドビームの昇降によつて折曲げる構成の
２基の折曲げ機をベンドビームを中央にして対称
に配設して設け、各ベンドビームを介し折曲げた
コーナ部を押圧可能となす押圧機構を楔形ガイド
部材に設けてなるものである。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ具体
的に説明する。

まず第２図および第３図に示す折曲げ機の正面
図および断面図について総体的に説明する。

折曲げ機１を構成するフレーム３は、ベース５
とベース５の両側部から垂直に立設した左右のサ
イドフレーム７，９および左右両端部をサイドフ
レーム７，９の上部に支承されて前後に離隔され
た上部ビーム部材１１Ｆ，１１Ｒ等によつて構成
される。

また、前後のボトムダイ１３Ｆ，１３Ｒから左
右両端部をサイドフレーム７，９に連結した、複
数のダイサポートプレート１５Ｆ，１５Ｒに固着
されている。

前記ボトムダイ１３Ｆ，１３Ｒは、ワークピー
スＷを支持するものであつて、それぞれ前後の適
宜面には、ワークピースＷの幅寸法を検出するた
めにセンサ１７Ｆ，１７Ｒが適宜間隔に複数配設
してある。

さらに、前記ボトムダイ１３Ｆ，１３Ｒの上方
位置には、トツプダイホルダ１９が昇降シリンダ
２１により上下動自在に配設されている。

上記トツプダイホルダ１９の下面の前後部に
は、後述するように前記ボトムダイ１３Ｆ，１３
ＲにワークピースＷを押圧固定するためのトツプ
ダイ２３Ｆ，２３Ｒおよび２５Ｆ，２５Ｒが、そ
れぞれ着脱自在に取付けられている。このトツプ
ダイ２３Ｆ，２３Ｒおよび２５Ｆ，２５Ｒは、複
数に分割された適宜寸法の複数の分割片を、ワー
クピースＷの幅寸法に応じて適宜の長さ寸法に組
合せて使用され、両端に設けたトツプダイ２５
Ｆ，２５Ｒには下面に揺動体２７Ｆ，２７Ｒを備
えている。

上記トツプダイ２３Ｆ，２３Ｒ，２５Ｆ，２５
ＲによつてワークピースＷをボトムダイ１３Ｆ，
１３Ｒに押圧固定するとき、ワークピースＷの反
力によつてトツプダイホルダ１９が上向中凸（な
かとつ）に湾曲するのを防止するための複数の押
圧シリンダ２９Ｆ，２９Ｒが、前記上部ビーム部
材１１Ｆ，１１Ｒの下面に適宜間隔に装着してあ
る。そしてトツプダイホルダ１９の上面には、各
押圧シリンダ２９Ｆ，２９Ｒに対応する複数のロ
ータリアクチエータ３１Ｆ，３１Ｒが装着してあ
る。この各ロータリアクチエータ３１Ｆ，３１Ｒ
の回動軸には、前記押圧シリンダ２９Ｆ，２９Ｒ
の真下の位置および押圧シリンダ２９Ｆ，２９Ｒ
の真下から離れた位置へ移動自在な山形形状の可
動ブロツク３３Ｆ，３３Ｒが取付けてある。

したがつて、前記センサ１７Ｆ，１７Ｒの作動
によつて、対応したロータリアクチエータ３１
Ｆ，３１Ｒのみが作動し、ワークピースＷに対応
した位置の可動ブロツク３３Ｆ，３３Ｒのみが、
押圧シリンダ２９Ｆ，２９Ｒの真下へ位置せしめ
られることとなる。

前記トツプダイ２３Ｆ，２３Ｒ，２５Ｆ，２５
Ｒによつて、ボトムダイ１３Ｆ，１３Ｒに押圧固
定されたワークピースＷの端縁部を上方向へ折曲
げるために、ボトムダイ１３Ｆ，１３Ｒの内側に
は、ベンドビーム３５Ｆ，３５Ｒが上下動自在に
設けられている。このベンドビーム３５Ｆ，３５
Ｒは、偏心軸３７Ｆ，３７Ｒに支承され、曲げ用
シリンダ３９Ｆ，３９Ｒの伸縮作動により偏心軸
３７Ｆ，３７Ｒが回動され、トツプダイ２３Ｆ，
２３Ｒ，２５Ｆ，２５Ｒによつてボトムダイ１３
Ｆ，１３Ｒに押圧されているワークピースＷの端
縁部は上方向へ折曲げられる。

この折曲げ時、ベンドビーム３５Ｆ，３５Ｒを
トツプダイ２３Ｆ，２３Ｒ，２５Ｆ，２５Ｒの方
向へ指向せしめるガイド部４１に支承された楔形
ガイド部材４３Ｆ，４３Ｒが、前記トツプダイホ
ルダ１９の下面に上下位置調節自在に装着されて
いる。

次に本考案に係る押圧機構について第１図を用
いて詳細に説明する。

なお図面では折曲げ機の後面側を示しているが
前面側の楔形ガイド部材もまつたく同一構成であ
る。

ガイド部４１（一部図示省略）に支承された楔
形ガイド部材４３Ｒに押圧機構４５Ｒを複数個所
設けてある。

この押圧機構４５Ｒはピストン４７およびこの
ピストン４７に一体的に固着した押圧部４９を流
体圧作動により移行するものであり、前記ピスト
ン４７は内筒５１に装着したスプリング５３によ
り常時引込み側（第１図にて上方）に付勢してい
る。

また、内筒５１にはエンドプレート５５により
密封された油室５７が設けられ、この油室５７に
連通する油孔５９が設けてある。

更に、ピストン４７の回り止めとしてキー溝６
１にガイドされたキー６３が押圧部４９に設けて
あり、油の洩れ防止してシール部材６５および６
７がピストン４７とエンドプレート５５に環装し
てある。

上記押圧部４９の傾斜面６９に当接してガイド
部材４３Ｒに設けた案内溝７１にそつて移動自在
な押板７３が複数個のボルト７５により保持して
ある。

このボルト７５に巻装したスプリング７７によ
り常に押板７３は引込み側（第１図にて左側）へ
付勢されている。

一方、ベンドビーム３５Ｒには前記押え板７３
と当接し揺動自在な欠円状の球７９が装着され、
押板表面にそつて無理なく揺動自在となり発生す
る荷重をベンドビーム３５Ｒに伝達することがで
きる。

以上の構成によりその作用としては、ボトムダ
イ１３Ｒとトツプダイ２３ＲとでワークピースＷ
を固定し、両ダイより突出したワークピースＷの
自由端縁をベンドビーム３５Ｒを上昇させ所定の
折曲げを行なう。

折曲げ終了時、折曲げ部のコーナ近傍の適宜位
置にて図示は省略したがセンサ等にてベンドビー
ムの高さ位置を検出し、流体圧を油室５７に送り
ピストン４７を動かし押板７３を介してベンドビ
ーム３５Ｒを水平方向に押圧する。

このことにより、折曲げ完了したワークピース
のコーナ部を更に直角に折曲げることができる。

なお、押圧機構をベンドビーム側に設けても良
いことは勿論であり、上述した実施例に限定され
ず本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々変
更し得ることは勿論である。

〔考案の効果〕

本考案は、上述したように楔形ガイド部材に押
圧機構を設け、折曲げ完了後更にコーナ部を押圧
成形することのより十分な折曲げ機を行なうこと
ができ、著るしく製品品質の向上を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る押圧機構の実施例を示す
部分拡大断面図、第２図および第３図は本考案を
実施した折曲げ機を示し、第２図は正面図、第３
図は第２図の−矢視の断面図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１３
Ｆ，１３Ｒ…ボトムダイ、２３Ｆ，２３Ｒ…トツ
プダイ、３５Ｆ，３５Ｒ…ベンドビーム、４３
Ｆ，４３Ｒ…楔形ガイド部材、４５Ｆ，４５Ｒ…
押圧機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ボトムダイとトツプダイとで板材をほぼ水平姿
   勢に固定し、両ダイより突出した板材の自由端縁
   をベンドビームの昇降によつて折曲げる構成の２
   基の折曲げ機をベンドビームを中央にして対象に
   配設して設け、各ベンドビームを介し折曲げたコ
   ーナ部を押圧可能となす押圧機構を楔形ガイド部
   材に設けたことを特徴とする板材折曲げ加工装
   置。