JPH0428649Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の技術的分野］ 本考案は、プレスブレーキのごとき板材折曲げ
加工機に係り、さらに詳細には、板材の端部を上
下方向へＬ形に容易に折曲げることのできる板材
折曲げ加工機に関する。

（従来の技術） プレスブレーキのごとき板材折曲げ加工機にお
いては、側板に固定した固定エプロンに固定型を
設け、上記固定エプロンに対して接近離反する方
向へ移動自在に設けた可動エプロンに金型を備え
てなるものであり、上記固定型と金型とによつて
板材をＶ字形に折曲げる構成である。

（考案が解決しようとする課題） 上述したプレスブレーキのごとき板材曲げ加工
機においては、板材の端部をＬ形に折曲げると、
板材が大きく跳ね上げられるので、板材の取扱い
が中々厄介である。まして板材の端部を上方向お
よび下方向へ交互に折曲げるようなときには、板
材の上下を反転する必要があり、極めて厄介な作
業になるものである。さらに、上述のごとく板材
の取扱いが厄介であるので、板材の折曲げ加工ラ
インに採用することが困難なものであつた。

（課題を解決するための手段） 上述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、
側板に固定した固定エプロンに固定型を設け、上
記固定エプロンに対して接近離反する方向へ移動
自在に設けた可動エプロンに金型を備えてなる板
材折曲げ加工機において、前記固定エプロンの一
側に、前記固定型に対して上下動自在の第１の板
押えブロツクを設けると共に当該第１の板押えブ
ロツクの押圧力を調節自在に設け、前記可動エプ
ロンの一側に、前記金型に対して上下動自在に設
けた第２の板押えブロツクを、前記第１の板押え
ブロツクに対向して設けると共に当該第２の板押
えブロツクの押圧力を調節自在に設け、上記第
１、第２の板押えブロツクによつて押圧固定され
た板材に対して前記固定型あるいは金型を相対的
に上下動して上記板材の端部をＬ形状に折曲げる
構成である。

以下に本考案の一実施例装置を図面にもとづい
て詳細に説明する。

［考案の実施例］ 第１図は本考案実施例の板材折曲げ加工機１の
右半分の正面図であつて、左半分は右半分に対称
であるから図示を省略したものであり、第２図は
その右側面図、第３図は第２図の型まわりの拡大
図である。

第１図の実施例では上方に示したのが固定エプ
ロン３で両側の側板５の前上方に適宜な手段で垂
直状態に固定してあり、側板５のギヤツプ部７を
挾んだ下方には図示を省略した例えば流体圧装置
などに駆動される可動エプロン９が設けてある。

固定エプロン３の下端には固定型（上型）１１
が上下には不動ながらほぼ半円弧状をなす上型ホ
ルダ１３に支承され、例えば固定エプロン３の左
右両端付近で弾機１５で第３図の反時計回り方向
に付勢されて設けてあつて、固定型１１の中心１
７のまわりを揺動自在である。

前記固定エプロン３の板材搬入側（前側）には
複数の流体圧シリンダ１９に駆動され、同数の丸
棒２１で連結された上部板押えブロツク２３が昇
降自在に設けてあり、該上部板押えブロツク２３
の固定エプロン３側下端には上部板押えビーム２
５がとりつけてある。

同様に可動エプロン９の前側には複数の流体圧
シリンダ２７によつて昇降自在な下部板押えブロ
ツク２９が設けてある。該下部板押えブロツク２
９は第２図に示したように下型ホルダ３１上の下
型支台３３に植設した複数の大スライダ３５（第
４図参照）と、複数の小スライダ３７に案内され
て昇降し、その上面前方にはテーブル３９と後方
には前記上部板押えビーム２５と対応する下部板
押えビーム４１とが設けてある。

上記した下部板押えブロツク２９も前記した上
部板押えブロツク２３と同様に下部板押えブロツ
ク２９と流体圧シリンダ２７とが丸棒４３で連結
されて３本の抜け止めボルト４５で抜け止めされ
ている。前記した上部板押えブロツク２３も下部
板押えブロツク２９と同様に丸棒２１は３本の抜
け止めボルト４７で抜け止めされていて、上型支
台４９に植設された大スライダ５１と小スライダ
５３とに案内されている。前記した下型支台３３
の上には下型５５とともに後部補助テーブル５７
がとりつけてある。

前記した下部板押えブロツク２９を駆動する流
体圧シリンダ２７の上向押圧力は、上部板押えビ
ーム２５を駆動する流体圧シリンダ１９の下向き
押圧力より強くも弱くも設定できるが、対抗する
下向押圧力の方が大きく作用しない時は前記後部
保持テーブル５７の上面高さと下部板押えブロツ
ク２９のテーブル３９の上面高さが同一になるよ
うに上限設定がなされている。

後部補助テーブル５７の上面高さに対して、下
型５５の上端高さは板材先端が折曲げられて入り
込めるだけ低くしかも前方（下部板押えビーム４
１側）に設けてある。

第２、第３図に示したように前記ギヤツプ部７
の中に上型支台４９の後面（第１，３図の右面）
に設けたブラケツト５９に棒軸６１で支承された
ほぼ半分円弧状の複数の円弧ガイド６３が設けて
あつて、その下端は下型支台３３に設けた溝形ガ
イド６５によつて上下方向に垂直に案内されてい
る。

第２，４図に示したように、複数の円弧ガイド
６３の中の左右端の二枚のものにはトラニオン軸
６７を介して流体圧シリンダ６９が設けてあり、
更に左右端の円弧ガイド６３には軸７１を介して
揺動型７３が揺動自在に設けてある。

前記流体圧シリンダ６９のピストンロツド７５
はヨーク７７、軸ピン７９を介してリンク８１を
回動し、したがつて前記揺動型７３を軸７１のま
わりで揺動する。

前記揺動型７３は複数設けた円弧ガイド６３の
配設部分で連接部材８３を介してバツクアツプブ
ロツク８５に連結してあつて、該バツクアツプブ
ロツク８５は上部ローラ８７と下部ローラ８９を
介して円弧ガイド６３の円弧部を転動する。

第３，４，５図にはバツクゲージ装置９１が示
してある。該バツクゲージ装置９１は、可動エプ
ロン９と平行に側板５に両端を支持された案内板
９３に対して左右に移動位置決め自在な支柱９５
に水平に支承されていて、内部には流体圧シリン
ダ９７とそのピストンの前方にゲージ９９とが設
けてある。

本実施例のバツクゲージ装置９１は単動シリン
ダを用いた例であつて、ピストン復帰用の弾機１
０１と、復帰検出のためリミツトスイツチ１０３
とを備えている。

またゲージ９９は揺動型７３を溝で貫通し、下
型５５と復帰補助テーブル５７をも貫いて下部板
押えビーム４１にまで接近位置決め自在である。

次に第６，７，８図によつて、本実施例装置に
よる板材の逆曲げ加工を説明する。

まづ第６図に示したＡ部を下方に90度折り曲げ
るには、板材Ｗを下部板押えビーム４１の後端よ
り所望寸法だけ突出させてバツクゲージ装置９１
のゲージ９９に突き当てて位置決めし、上部板押
えブロツク２５を下降させて板材Ｗを下部板押え
ビーム４１との間に把持する。

この場合上部板押えブロツク２５の下圧力を下
部板押えビーム４１の上向き押圧力より弱く設定
しておけば板材Ｗは下部板押えビーム４１上に把
持されることになる。また第３図に示した状態か
ら上部板押えビーム２５が下降するから、弾機１
５の付勢力に駆動されて固定型１１は第３図で反
時計回り方向に回動して切欠き部の底１０５が対
応するストツパ１０７に当接して、固定型１１の
下端の折曲げ二番部分１０９が垂直になる。

上記の状態で可動エプロン９を上昇させると、
第６図に示したように板材ＷのＡの部分が下部板
押えビーム４１と固定型１１との間で下向き90度
に折曲げられる。更に上部板押えブロツク２５が
固定型１１の左肩に接すると再び折曲げ二番部１
０９が第３図のように傾斜してオーバベンド（こ
の場合は90度を越える折曲げ）が行われることに
なる。

最後に下部板押えビーム４１を上部板押えビー
ム２５とともに少し下降させ、前記固定型１１の
折曲げ二番部１０９を垂直にした後に、下部板押
えビーム４１の下降を続け、上部板押えビーム２
５を上昇に転ずる。かくて前記したオバーベンド
は板材Ｗのスプリングバツクで相殺されて正確な
90度の折曲げが完了する。

第７図は板材ＷのＢ部に上向き90度の折曲げを
行う場合で、ＡがＢまでの距離が所望の寸法にな
るようにＡ部分をバツクゲージ装置９１のゲージ
９９に突き当てて位置決めする。次いで下部板押
えビーム４１の上部板押えビーム２５の下向き押
圧力をほぼ同一にして可動エプロン９を上昇する
ことで容易に上向き90度の折曲げが得られる。

第８図は第７図の上向き90度の折曲げ製品を更
に製品内角を例えば30度に折曲げる場合を示した
ものである。この場合は第３図のような折曲げ加
工機１が休止状態の揺動型７３の板材Ｗ厚さより
突出した突出部分１１１にＢ部分を当接させ上部
板押えビーム２５を下降させて板材Ｗを下部板押
えビーム４１との間に把持固定する。

次に流体圧シリンダ６９を駆動してリンク８１
を介して揺動型７３を反時計回り方向に回動すれ
ば製品内角が30度の折曲げができる。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、側板５に固定した固定エ
プロン３に固定型１１を設け、上記固定エプロン
３に対して接近離反する方向へ移動自在に設けた
可動エプロン９に金型５５を備えてなる板材折曲
げ加工機において、前記固定エプロン３の一側
に、前記固定型１１に対して上下動自在の第１の
板押えブロツク２３を設けると共に当該第１の板
押えブロツク２３の押圧力を調節自在に設け、前
記可動エプロン９の一側に、前記金型５５に対し
て上下動自在に設けた第２の板押えブロツク２９
を、前記第１の板押えブロツク２３に対向して設
けると共に当該第２の板押えブロツク２９の押圧
力を調節自在に設け、上記第１、第２の板押えブ
ロツク２３，２９によつて押圧固定された板材Ｗ
に対して前記固定型１１あるいは金型５５を相対
的に上下動して上記板材Ｗの端部をＬ形状に折曲
げる構成である。

上記構成により、本考案においては、可動エプ
ロン９が固定エプロン３方向へ接近作動して、第
１、第２の板押えブロツク２３，２９によつて板
材Ｗを挾圧固定して水平に保持した後、第１、第
２の板押えブロツク２３，２９の押圧力の調整に
応じて板材Ｗの保持位置を上下でき固定型１１あ
るいは金型５５でもつて板材ＷをＬ形に折り曲げ
ることができるものである。

すなわち本考案によれば、プレスブレーキのご
とき板材折曲げ加工機において、板材Ｗを水平に
保持して板材Ｗの端部を上方あるいは下方向へ折
曲げることを容易に行ない得るものである。よつ
て、例えばプレスブレーキ等においても板材の取
扱いが容易になるものであり、ラインへの採用も
容易なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例としての板材折曲げ加
工機の右半分正面図、第２図は第１図の右側面
図、第３図は第２図の金型まわり拡大図、第４図
は第２図の−断面矢視図、第５図は第３図の
バツクゲージ装置を取出して示した断面図、第６
図は板材の下曲げ作業説明図、第７図は板材の上
曲げ作業説明図、第８図は板材の鋭角上曲げ作業
説明図である。 図面の主要部を表わす符号の説明、１……板材
折曲げ加工機、３……固定エプロン、９……可動
エプロン、１１……固定型（上型）、２５……上
部板押えビーム、４１……下部板押えビーム、５
５……可動型（下型）、５７……後部補助テーブ
ル、６３……円弧ガイド、７３……揺動型、８５
……バツクアツプブロツク、９１……バツクゲー
ジ装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 側板５に固定した固定エプロン３に固定型１
   １を設け、上記固定エプロン３に対して接近離
   反する方向へ移動自在に設けた可動エプロン９
   に金型５５を備えてなる板材折曲げ加工機にお
   いて、前記固定エプロン３の一側に、前記固定
   型１１に対して上下動自在の第１の板押えブロ
   ツク２３を設けると共に当該第１の板押えブロ
   ツク２３の押圧力を調節自在に設け、前記可動
   エプロン９の一側に、前記金型５５に対して上
   下動自在に設けた第２の板押えブロツク２９
   を、前記第１の板押えブロツク２３に対向して
   設けると共に当該第２の板押えブロツク２９の
   押圧力を調節自在に設け、上記第１、第２の板
   押えブロツク２３，２９によつて押圧固定され
   た板材Ｗに対して前記固定型１１あるいは金型
   ５５を相対的に上下動して上記板材Ｗの端部を
   Ｌ形状に折曲げる構成であることを特徴とする
   板材折曲げ加工機。 (2) 固定型１１は板材Ｗの折曲げ線に平行な軸心
   １７回りに回動可能であることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項に記載の板材折曲
   げ加工機。