JPH0240407B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、トランスフア送り機構を備えたプレ
ス金型に関するものである。

「従来の技術および発明が解決しようとする問題
点」 プレス加工で、生産性を上げる加工として、プ
ログレツシブ加工（順送り加工）とトランスフア
加工とがある。

プログレツシブ加工は、１個のプログレツシブ
金型の各ステーシヨンで加工したワークを、次の
ステーシヨンに送るため各ステーシヨンで加工し
たワークは送り桟でつないで加工している。それ
で、各ステーシヨンの送り高さを同一高さにせね
ばならない。また、各ステーシヨンで加工された
ワークを必ず送り桟でつながなければならないた
めワークに対する材料取りが自由にできず、フー
プ材の歩留りが悪いという問題点がある。

一方、トランスフア加工は専用のプレス機械で
複数個のプレス金型を送り方向に配置して、ワー
クの送り方向に対して側方から中心へのクランプ
（ワーク把持）、クランプ終端から送り方向のアド
バンス（前進）、アドバンス終端から外方へのア
ンクランプ（ワーク非把持）、アンクランプ終端
から逆送り方向へのリターン（復帰）の４角枠状
の４行程をプレス機械の下降・上昇の一ストロー
ク中に行わせるようにしたおおげさなワークの搬
送装置を設けている。このトランスフア加工は加
工上の制限を受けず複雑な製品の加工が可能で、
また、各プレス金型のフイード高さを敢えて同一
にする必要はないが、おおげさなワークの搬送装
置と各工程とにプレス金型が必要となる。

それで、本発明は、一個のプレス金型内でトラ
ンスフア機構を備えさせるようにしてどのような
ワークの加工も一個のプレス金型で可能にすると
共に、材料の歩留りの向上を図ろうとするもので
ある。

「発明が解決しようとする手段」 本発明は、上記の事情に鑑み、一個のプレス金
型内にトランスフア機構を備えさせようとするも
のであつて、下型の基板上に送り方向に摺動自在
に送りプレートを配置し、送りプレート上に送り
方向に対して直交方向に摺動自在で且つ側方から
中心に向けて付勢したクランププレートを配置
し、上型のホルダープレートにカム溝を刻設した
カム板を垂下させ、送りプレート板から突出させ
た案内ピンをカム溝に嵌入させ、ホルダープレー
トに垂下させた駆動カムをクランププレートから
突出させた受動ピンに当接するようにしたもので
ある。

「作用」 プレス金型の上型が上死点より下降し始める
と、送りプレートは送り方向にアドバンスし、さ
らに、下降すると送りプレートが停止した状態
で、送りプレート上をクランププレートが中心か
ら外方に移動してワークをアンクランプし、アン
クランプ終端から送りプレートが逆送り方向にリ
ターンして下死点に至り、下死点から上昇すると
送りプレートは、さらにリターンし続け、リター
ン終端からクランププレートが中心方向に移動し
てワークをクランプし続け、クランプ終端から送
りプレートはアドバンスして上死点に至る。

「実施例」 第１図に示す工程で製品キヤツプを加工するト
ランスフア機構を備えたプレス金型の実施例につ
いて説明する。このキヤツプは、第１ステーシヨ
ンに正方形状のクランクを供給し、第２ステーシ
ヨンで絞り、第３ステーシヨンで側壁に段部を形
成すると共に側壁基部をリストライクし、第４ス
テーシヨンで頂壁に孔あけ、第５ステーシヨンで
孔の全周にわたりフランジを下方に形成し、第６
ステーシヨンでフランジを切欠いて４方に突出部
を形成し、第７ステーシヨンで突出部の外周部を
カツトオフし製品形状の突片を形成し、第８ステ
ーシヨンで突片の先端部を下方へ屈曲する。

製品キヤツプを加工するトランスフア機構を備
えたプレス金型は、第２〜４図に示すように、下
型１と上型２とよりなる。第３図で左から右への
方向がワークの送り方向で、第２，４図で側方か
ら中心に向く方向がワークの送り方向に対する直
交方向である。

下型１の基板１１上に突設したレール１２に送
りプレート１３下面に固着した案内ガイド１４を
嵌合させて送りプレート１３をワークの送り方向
に摺動自在に設ける。

送りプレート１３上にワークの送り方向に対し
て直交方向にレール１５を固着してクランププレ
ート１６下面に固着した案内ガイド１７を嵌合さ
せてクランププレート１６をワークの送り方向に
対して直交方向に摺動自在に設け、且つ第４図に
示すように送りプレート１３上面内側寄りに起立
させた支持ピン１８とクランププレート１６下面
外側寄りに垂下させた支持ピン１９との間に引張
りバネ２０を張設して、側方から中心に向けてク
ランププレート１６を付勢する。クランププレー
ト１６下面外側寄りにストツパー２１を設け、送
りプレート１４上面内側寄りに停止片２２を突出
させてクランププレート１６のストロークstを規
制する。このストツパー２１と停止片２２との間
隔がクランププレート１６のストロークstとな
る。クランププレート１６の内側縁部にワークを
把持するフインガー２３を突設する。

上型２のホルダープレート３１に、送り方向に
一ストローク間隔Ｐでクランプ、アドバンス、ア
ンクランプ、リターンの４行程に制御する斜溝７
１、縦溝７２、斜溝７３、斜溝７４、縦溝７５、
斜溝７６よりなる環状のカム溝３２を刻設したカ
ム板３３を垂下させる。カム板３３は、ホルダー
プレート３１と別体の例で示すが、一体物で形成
することは自由である。前記送りプレート１３か
ら突出させた案内ピン３４をカム溝３２に嵌入さ
せる。案内ピン３４前端にはローラ３５を介在さ
せる。案内ピン３４をクランプ、アドバンス、ア
ンクランプ、リターンの４行程の順方向に案内す
る逆方向規制装置４１をカム板３３に設ける。逆
方向規制装置４１は、カム板３３のカム溝３２よ
り内側の中心部上下に２本の支軸４２，４２を突
設し、支軸４２から突出させた規制板４３をカム
溝３２に臨ませ回動自在に設け、上下の支軸４
２，４２より斜め下方および斜め上方に支片４
４，４４を設け、この支片４４，４４間にスプリ
ング４５を張設し、案内ピン３４のカム溝３２の
上部および下部の通過の際、上突出溝４７へ進路
を遮る付勢された規制板４３に抗して進入させ、
規制板４３は回動してカム板３３に凹設した停止
段部４８に衝合して停止し、スプリング４５の付
勢力により規制板４３は復帰する。このようにし
て、案内ピン３４の通過は許しても逆方向への進
入を規制する。

ホルダープレート３１に垂下させた斜面５１と
外側垂下面５２とを有する駆動カム５３を前記ク
ランププレート１６に設けた受動ピン６１にクラ
ンプ、アンクランプ時に斜面５１、アドバンス、
リターン時に外側垂下面５２に当接するように設
定する。

次に、このプレス金型の作動について述べる。

第５図に示すように、上死点の際、カム溝３２
の下突出溝４７に案内ピン３４は嵌入しており、
受動ピン６１と駆動カム５３との関係は第６図に
示すとおり、「上」が上死点での受動ピン６１の
位置で、第７図に示す送りサイクル図の「上」の
位置にあることを示す。そこで、上死点から上型
２が下降し始めると、案内ピン３４はカム溝３２
の斜溝７１に案内されてＡ点に至る。受動ピン６
１は第６図に示すように駆動カム５３の斜面５１
下端に当接する。すなわち、案内ピン３４が斜溝
７１により送り方向に移動されたことにより、送
りプレート１３が送り方向に移動され、クランプ
プレート１６はストツパー２２が停止片２２に衝
合し最も内側にフインガー２３を位置させ、第７
図のＡ点のアドバンス終端である。次に、案内ピ
ン３４はカム溝３２のＡ点から縦溝７２をＢ点ま
で上昇し、受動ピン６１は斜面５１上を上昇しＢ
点に至り、送りプレート１３は停止しクランププ
レート１６は中心より側方に移動し、第７図のＢ
点となり、アンクランプの終端となる。さらに、
上型２が下降し続けると、案内ピン３４はカム溝
３２のＢ点から斜溝７３を上突出溝４６まで上昇
し、受動ピン６１は駆動カム５３の外側垂下面５
２に当接して「下」の箇所に位置し、送りプレー
トは逆送り方向に移動し、クランププレート１６
は移動せず、第７図の「下」の点となり、リター
ン行程となる。上型２が下死点より上昇すると、
案内ピン３４はカム溝３２の上突出溝４６から斜
溝７４を下降しＣ点に至り、受動ピン６１は駆動
カム５３の外側垂下面５２に案内されてＣ点に至
り、送りプレート１３はさらにリターンし、クラ
ンププレート１６は移動せず、リターン行程とな
り、第７図のＣ点となりリターン終端となる。さ
らに、上型２が上昇すると、案内ピン３４は縦溝
７５に案内されてＤ点に至り、受動ピン６１は斜
面５２に案内されてＤ点に至り、送りプレート１
３は移動せず、クランププレート１６は側方より
中心に移動し、第７図のクランプ行程である。さ
らに、上型２が上昇すると、案内ピン３４はＤ点
から斜溝７６に案内され下突出溝４７に至り、受
動ピン６１はＤ点より「上」の位置に移動し、送
りプレート１３は移動し、クランププレート１６
は移動せず、第７図のアドバンスの行程となる。

「発明の効果」 本発明は、上述のように、送りプレートとクラ
ンププレートとカム板と案内ピンと駆動カムと受
動ピンとよりなり、一個のプレス金型内でトラン
スフア機構を備えさせるようにしたため、従来の
プログレツシブ金型のようにワーク間を送り桟で
つなぐ必要がなくなり、複雑形状のワークのプレ
ス加工も可能となる。プレス金型内にトランスフ
ア機構を備えさせるようにしたため、各ステーシ
ヨンの送り高さを同一にせず異ならせることもで
きる。また、送り桟を設けないようにしたため、
材料の歩留りが向上する。さらには、カム溝の設
定の仕方により送りプレートおよびクランププレ
ートの作動を円滑にすることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の具体的一実施例で、第１図は製
品キヤツプの加工工程順のワークを示す斜視図、
第２図は下死点におけるワークの送り方向に対し
て直交方向のプレス金型の縦断面図、第３図は第
１図の−矢視断面図、第４図は第２図と同様
ワークの送り方向に対して直交方向の下死点にお
けるプレス金型の縦断面図、第５図は案内ピンと
カム溝の関係を示す正面図、第６図は受動ピンと
駆動カムとの関係を示す正面図、第７図はフイン
ガーの送りサイクル図である。 １……下型、１１……基板、１３……送りプレ
ート、１６……クランププレート、２……上型、
２１……ホルダープレート、３２……カム溝、３
３……カム板、３４……案内ピン、４１……逆方
向規制装置、５１……斜面、５２……外側垂下
面、５３……駆動カム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下型１の基板１１上に送り方向に摺動自在に
   送りプレート１３を配置し、送りプレート１３上
   に送り方向に対して直交方向に摺動自在で且つ側
   方から中心に向けてコイルスプリング２０により
   付勢したクランププレート１６を配置し、上型２
   のホルダープレート３１に送り方向に一ストロー
   ク間隔でクランプ、アドバンス、アンクランプ、
   リターンの４工程に制御する斜溝７１、縦溝７
   ２、斜溝７３、斜溝７４、縦溝７５、斜溝７６よ
   りなる環状のカム溝３２を刻設したカム板３３を
   垂下させ、前記送りプレート１３から突出させた
   案内ピン３４をカム溝３２に嵌入させ、案内ピン
   ３４をクランプ、アドバンス、アンクランプ、リ
   ターンの４工程の順方向に案内する逆方向規制装
   置４１をカム板３３に設け、ホルダープレート３
   １に垂下させた斜面５１と外側垂下面５２とを有
   する駆動カム５３を前記クランププレート１６か
   ら突出させた受動ピン６１にクランプ、アンクラ
   ンプ時に斜面５１、アドバンス、リターン時に外
   側垂下面５２に当接するようにしたトランスフア
   送り機構を備えたプレス金型。