JPH02127929A - 絞り加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は絞り加工機に係り、特に順送り機構に特徴を
有する有底円筒状ケース形成用の絞り加工機に関する。

［従来の技術］ この種の絞り加工機は技術評論社刊［金型製作の基礎知
識」に記載されているものがある。

この従来の技術は絞り加工に当り加工品の形状に合せて
７ランジなし絞り型、スプリングパッド付絞り型、逆絞
り型があり、これら金型を用いてその加工に数工程を要
する場合、１台のプレス機と金型を用い、そのいくつか
の工程を一定のピッチをおいて配列し、フープ材をこの
ピッチ分ずつ動かして逐次工程を積み重ねて行なうこと
で高速生産、複数の加工を１つの金型で実行できること
をねらった順送り機構が紹介されている。

［発明が解決しようとする課題］ 前記した従来の技術は、加工品をフープ材から切り離さ
ずに複数の加工を実行するものであるが、このようなフ
ープ材から加工品を切離さないでフープ材ごと搬送する
ためプレス機は特殊な専用機を用いることなく、汎用機
でよく、この汎用機に送り装置を付加することで実行で
きるというメリットがある反面、例えばケミカルコンデ
ンナ用のケースのように底深い有底筒状体のように複数
回の絞り加工を必要とする場合には不向きであり、第１
回の絞り加工以降はフープ材から加工品を切り離し、作
業者が金型に送り込むことが行なわれているため極めて
作業効率が悪くコスト高になるという問題点があった。

この発明は前記した各問題点を除去するために、フープ
材から切り離された加工品の同一加工機による複数回の
絞り加工のための自動順送りを可能にした絞り加工機を
提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記したこの発明の目的はしぼり孔およびしぼり品薄下
孔を設けた下ダイと、この下ダイ上に配置された加工品
を前記しぼり北上まで挾持して運ぶ第１のフィンガおよ
びしぼり北上がらしぼり品落下北上まで運ぶ第２のフィ
ンガをそれぞれ前記しぼり孔の孔間隔で下ダイ上に配設
し、かつ前記各フィンガ上にあって前記上ダイの下動時
に前記各フィンガと係合してこれら第１のフィンガ、第
２のフィンガをそれらの自己閉じ力に抗して開らくと共
に、前記しぼりピンに嵌合したしぼり加工製品を前記し
ぼりピンから外ずすストリッパ部ならびに前記各フィン
ガを備え前記下ダイ上に配設した可動板をそれぞれ有す
る順送り機構と、前記上ダイの上下動に関連して前記可
動板を前記番孔の孔間隔で移動させる細長いほぼ６角形
のカム部および上下に切換爪を有するカム機構と、萌記
上ダイに弾力的に突設した前記しぼりピンとストリッパ
押さえピンとをそれぞれ具備することで達成される。

［作　用］ この発明の絞り加工機は１次しぼり加工した加工品に更
に２次しぼり加工を施すに当り、この１次加工された加
工品を押し込みロッドで下ダイ上に設けられている順送
り機構の第１フインガに挟持させる。

上ダイか待機位置から上死点まで上動してから下動を始
めると、この上ダイの上、下動に連動するカム機構によ
り順送り機構を構成する可動板が右動し加工品を下ダイ
のしぼり孔位置まで前記可動板に取付けである第１のフ
ィンガが挾持して運ぶ。

上ダイの下動でしぼり孔位置に運ばれてきた加工品をバ
ネ付きしぼりピンが軽ろく押さえて動かないようにする
と共に、上ダイのストリッパ押さえピンがストリッパ部
に作用してこれを押し下げ前記フィンガを開らく。

このあとの上ダイの下動で可動板が左側に移動し第２フ
インガがしぼり孔位置にある加工品のところまでくる間
にしぼりピンが加工品をしぼり孔に押し込み２次しぼり
が始まる。

この２次しぼりが終ると下死点まで下りていた上ダイが
上動を始め、この間も可動板が左動を行なっており、し
ぼりピンがしぼり孔から抜は出る時点で第２フインガが
しぼり孔位置に達し、フィンガは未だ開い゛た状態にあ
る。

このあと上ダイの上動でストリッパ部を押し下げていた
ストリッパ押さえピンが上グイと共に上動し、ストリッ
パ部が上り、フィンガが閉じるがこの前にしぼりピンに
食いついているしぼり加工流量がストリッパに当りしぼ
りピンから外れる。

この外れる時点でフィンガが前述のように閉じこれを挾
持する。

この間に第１のフィンガに次の加工品が押し込みロッド
で押し込まれ、この押し込み動作が終る時点で前記カム
機構により可動板が左動して第１フイガで挾持している
加工品をしぼり孔位置に、第２フインガで挾持している
しぼり加工流量をしぼり品薄下孔まで次の上ダイの下動
に伴って送り出す。

前述と同様しぼりピンが加工品をしぼり孔位置に軽ろく
押さえた時点でストリッパ部がストリッパ押さえピンで
押されてフィンガを開らき、既にしぼり品薄下孔位置に
あるしぼり加工流量を前記落下孔に落す。

［実施例］ 実施例について図面を参照して説明する。

この発明の絞り加工機は第１図乃至第３図に示すように
上下ダイ１、順送り機構２、カム機構３および上ダイ４
とで構成されている。

下ダイ１は第１図、第２図に示すように、ダイホルダ１
１とダイプレート１２とで構成されており、ダイホルダ
１１には後述するダイ１２１のしぼり孔１２２と対応し
て前記しぼり孔１２２に挿着されているノックアウトピ
ン１２３を弾発する弾発バネ１１３を挿着しその抜は出
しを阻止すると共にバネ圧力を調整する調整ねじ１１４
を螺着させたバネ収容孔１１１と、前記ダイプレート１
２のしぼり品薄下孔１１２と対応する位置にこの孔をダ
イホルダ下まで連通ずるしぼり品薄下孔１１２がそれぞ
れ明けられている。

また、このダイホルダ１１上にあるダイプレート１２に
はしぼり孔１２２を有するダイ１２１が嵌着固定するダ
イ取付孔１２６と、しぼり品薄下孔１１２とが明けられ
、前記ダイ１２１のしぼり孔１２２内には一端に抜は止
め用の７ランジの付いたノックアウトピン１２３が挿入
され、前記弾発バネ１１３により常にピンの先端がしぼ
り孔１２２の上部開口端と面一を保つよう弾発されてい
る。

順送り機構２は可動板２１、フィンガ機構２２、蓋板２
３、押し込みロッド２４およびストリッパ部２５とで構
成されている。

可動板２１は第１図乃至第３図に示すように、ダイプレ
ート１２上にあってこの上を摺動させる、もので、前記
ダイプレート１２のしぼり孔１２２、しぼり品薄下孔１
１２位置に対応する個所が開らくよう右側から前記両孔
径よりも十分に幅広の切欠ぎ２１１が設けられ、この切
欠き２１１の両側には第３図に示すようにフィンガ機構
２２を配設する複数個ずつの段付き切込み部２１２が形
成されている。

そして第１図に示すように前記可動板２１にはその長辺
側にダイプレート１２に螺入した複数のガイドピン１２
４が挿入され、可動板２１の左右動をガイドする一対の
細長いガイド孔２１３が明けられ、また一方の長辺の一
端には後述するカム機構３と係合するカム溝係合ピン２
１４が突出している。

フィンガ機構２２は第１図、第３図に示すように、少な
くとも２種類のフィンガがあり第１フインガ２２１と、
第２フインガ２２２のうち、第１フインガ２２１はフィ
ンガヘッド２２３の加工品挿入側に傾斜面が形成され押
し込みロッド２４による加工品Ａの取込みを容易にして
あり、第２フインガ２２２のフィンガ２２３は上側に傾
斜面があり、ストリッパ部２５と係合し後退し得るよう
になっている点が相違し、他の構成は同一である。

すなわち、フィンガヘッド２２３には円形の加工品Ａを
挟む際滑って逃げないように加工品の曲面と同じ曲面の
窪み２２４が設けられ、このフィンガヘッド２２３の後
側には上面に規制ネジ２３２の入る溝２２６を形成した
角筒状のばね収容部２２７が突設されており、この中に
フィンガ弾発バネ２２８が収容されている。

この第１および第２フィンガ２２１，２２２は共に第３
図に示すように可動板２１の段付き切込み部２１２内に
配設し、この段付き切込み部形成側の可動板上面に形成
した蓋板取付溝２１５に蓋板２３を嵌着し蓋取付ネジ２
３３で固定し、前記フィンガの上方への抜は出しを阻止
し、蓋板２３のフィンガ配設位置にはフィンガ規制ネジ
２３２を螺入し、このネジの端部を溝２２６内に突入さ
せフィンガ弾発バネ２２８による弾発力で第１および第
２フィンガ２２１，２２２が段付き切込み部２１２から
扱は出るのを阻止すると共に、前記バネの弾力に抗して
後退する後退量を規制するようになっている。

押し込みロッド２４は、第１図に示すようにロッド２４
１の端部に加工品△の曲面と同じ曲面の窪み２４２を設
け、他のプレス機でフープ材から打ち抜き１次絞り加工
した加工品Ａを第１フインガ２２１に渡す機能を有し、
図示してない駆動手段によりダイプレート１２上を左右
に摺動する。

ストリッパ部２５は第２図、第３図に示すように断面が
くさび状のストリッパ２５１とこれを取付けたストリッ
パホルダ２５２とで構成され、前記ストリッパ２５１は
第３図に示すように後述する上ダイ４のしぼりピン４２
が挿通するピン挿通孔２５３が設けである。

またストリッパホルダ２５２にも該ピン挿通孔２５３と
対応する位置に前記ピン挿通孔２５３と同芯でかつ該挿
通孔２５３よりも大径のα通孔２５４が明けられている
。

カム機構３は第１図、第２図、第４図乃至第７図に示す
ように、カム板３１と上、下部切換爪３２．３３とで構
成されている。

カム板３１は第４図乃至第７図に示すように、−面側で
その中央が一端に開口しカム板３１の長辺と前記カム板
の全長の略１／７だけ平行する第１の垂直溝３１１とこ
の溝端から満幅分だけ前記垂直溝の溝長分左右に傾斜す
る第１左傾斜溝３１２、第１右傾斜満３１３とで分岐し
、この第１左傾斜溝３１２、第１右傾斜満３１３のそれ
ぞれの端からカム板３１の長辺に平行に第２垂直溝３１
４、第３垂直溝３１５が平行して設けられ、これら第２
垂直溝３１４、第３垂直溝３１５の端からカム板３１の
中央に設けられた第４垂直溝３１８の端でこの溝に結合
する第２左傾斜溝３１６、第２右傾斜溝３１７が形成さ
れ、第１、第２左傾斜溝３１２゜３１６、第１、第２右
傾斜溝３１３，３１７と第２、第３垂直満３１４．３１
５で囲まれた島３１９からなるカム溝３１０が形成され
ている。そして上記島３１９の両端にはカム溝に摺接し
て動く前記したカム溝係合ピン２１４の移動を規制する
自己復帰の下部切換爪３２と上部切換爪３３がそれぞれ
設けられている。

両切換爪３２．３３は第８図（ω〜（ｅ）に示すように
、共に爪板３２１，３３１が島３１９の端部に形成され
た爪板３２１，３３１の厚みに等しい段付部３１９１．
３１９２に明けられた軸孔３１９３，３１９４に前記爪
板３２１゜３３１に取付けた軸３２２．３３２を挿入し
、カム板３１の裏面側に突出した前記各軸３２２．３３
２の端部にはレバー３２３．３３３が取付けられ、この
各レバー３２３、３３３の端部にはカム板３１に立設し
たピン３２４．３２４との間にスプリング３２５，３２
５を取付け、爪板３２１，３３１共に時計方向の回動力
を付与しである。

カム溝の長さすなわち第１垂直溝３１１の端から第４垂
直溝３１８の端までの長さが後述する上ダイ４のストロ
ーク長に相当する。

上ダイ４は第９図に示すようにダイプレート４１にしぼ
りピン帰り孔４１１とストリッパ押えピン帰り孔４１２
とが明けられ、前記しぼ゛リピン帰り孔４１１の一端側
にはピンガイドスリーブ４１３が取付けられ、しぼりピ
ン４２の抜は出しを阻止すると共にガイドを行なう、。

またストリッパ押さえピン帰り孔４１２の一端にはピン
ガイドスリーブ４１４が取付けられストリッパ押さえピ
ン４３の抜は出しを阻止すると共にガイドを行なう。

しぼりピン４２はその取付は側からスプリング挿入穴４
２１が明けられ、この穴の開口縁の鍔４２２がしぼりピ
ン帰り孔４１１の周壁と摺接している。また前記しぼり
ピン帰り孔４１１の他端からしぼりピン４２のスプリン
グ挿入穴４２１にまで入る長い弾発バネ４２３としぼり
ピン４２のしぼりピン帰り孔４１１への帰り量を規制す
るストッパ４２４とが挿入され、これらの抜は止めねじ
４２５が前記しぼりピン帰り孔４１１の開口端に螺着さ
れている。

ストリッパ押さえピン４３はその取付側からスプリング
挿入穴４３１が明けられ、この穴の開口縁の鍔４３２が
ストリッパ押さえピン帰り孔４１２の周壁と摺接してい
る。

また前記ストリッパ押さえピン帰り孔４１２の他端から
ストリッパ押さえピン４３のスプリング挿入穴４３１に
まで入る長い弾発バネ４３３と前記弾発バネ４３３より
も大径で前記鍔４３２に当る大径の弾発バネ４３４を挿
入し、前記弾発バネ４３４の中にある弾発バネ４３３の
中−に挿入しバネ同志のからみを防止するからみ防止棒
４３５を取付けたバネ抜止めねじ４３６が前記ストリッ
パ押さえピン帰り孔４１２の開口端に螺着されている。

前記したダイプレート４１から突設したカム板取付は突
起４１５にはカム機構３が取付けられている。

前述した下ダイ１のダイホルダ１１上のダイプレート１
２には第９図に示すように、ストリッパ部２５を支持す
る支持ピン挿入孔１２５が明けられ、ダイプレート１２
上には前記支持ピン挿入孔１２５の開口部分に支持ピン
２５６をガイドするガイドスリーブ２５５が取付けられ
弾発バネ挿入孔１１５から挿入された前記支持ピン２５
６をガイドし、該支持ピン２５６は前記弾発バネ挿入孔
１１５に挿入した弾発バネ２５７により鍔が支持ピン挿
入孔１２５の段付部に当接するよう弾発し、この弾発バ
ネ２５７は弾発バネ挿入孔１１５の開口部に螺入されて
いる調整ネジ２５８で挿発力の調整とその抜は止めがな
されるようになっている。

この発明の絞り加工機は以上の各部分で構成され、以下
に述べるように動作し加工品Ａの絞り加工と排出を連続
して行なうことができる。

各部の動作の理解を容易にするために各部の動作と図番
との対応を次のマトリックス表に示す。

加工例として、アルミのフープ材から抜きおよび１次絞
り加工された加工品Ａからケミカルコンデンサ用のケー
スのような深底円筒ケースを加工する場合について説明
する。

図示してないプレス機を用いて１次加工の浅絞りされた
加工品Ａは第１図乃至第３図、第９図、第３６図および
第５４図に示すように押し込みロッド２４の前方にあり
、この時第１フインガ２２１、第２フインガ２２２はス
トリッパホルダ２５２にストリッパ押さえピン４３が接
しておらず、前記ストリッパホルダ２５２は弾発バネ２
５７で上昇位置にある支持ピン２５６を介して上方に押
し上げられているためストリッパ２５１は第１フインガ
２２１、第２フインガ２２２に軽く接しているもののフ
ィンガ弾発バネ２２８によりフィンガ規制ネジ２３２が
溝２２６の後端に係止するまでそれぞれ前方に押し出さ
れいずれも閉の状態にある。

この時上ダイ４は中間位置にあり、可動板２１のカム溝
係合ピン２１４は第３の垂直溝３１４の中央に位置し、
前記可動板２１はダイプレート１２上で最も左側に位置
している。

このあと押し込みロッド２４が矢示方向く右側）に動き
加工品Ａを第１０図、第３７図および第５５図に示すよ
うに第１フインガ２２１の側面から弾発バネ２２８の弾
力に抗してこれを後退させて挿入し、第１フインガ２２
１に挟着させる。

この加工品Ａが第１フインガ２２１で挟着される動作に
連動して上ダイ４が上昇を始めるとカム溝係合ピン２１
４は第１１図、第３８図および第５６図に示すように第
１右傾斜溝３１２を通り、下部切換爪３２を第１２図に
示すようにスプリング３２５の弾力に抗して反時計方向
に回動させつつ第１の垂直溝３１１に入る。

前記カム溝係合ピン２１４が第１右傾斜溝３１２に入る
と可動板２１はガイドピン１２４とガイド孔２１３で規
制されながら右側に移動し、第１０図、第２５図に示す
ように第１フインガ２２１で挾持した加工品Ａをダイプ
レー１−１２上を摺動させてしぼり孔１２２位置へと移
送する。

第１３図、第３９図に示すようにカム溝係合ピン２１４
が第１垂直溝３１１に入り、その中間位置まで進むと上
ダイ４は上死点に達し、前記カム溝係合ピン２１４が第
１右傾斜溝３１４から第１垂直溝３１１に入った時点で
可動板２１の右方向への移動が瞬間停止する。

上ダイ４が上死点を越えると、こんどは第１４図、第１
５図、第４０図、第４１図および第５７図に示すように
上ダイ４の下動に伴ないカム溝係合ピン２１４が第１垂
直溝３１１から下部切換爪３２で第１右傾斜溝３１２へ
入るのを阻止させて第１左傾斜溝３１３に入り、可動板
２１は再び右側へ移動し、この第１左傾斜溝３１３から
第３垂直溝３１５に入る時点で前記可動板２１は最も右
側に移動しており、弾発バネ１１３の弾力より弱い弾力
の弾発バネ４２３で押されているため加工品Ａはしぼり
孔１２２に合致する。

第１６図および第５８図に示すように上ダイ４の下動で
カム溝係合ピン２１４が第３垂直溝３１５から第２右傾
斜溝３１１に入る手前でストリッパ押さえピン４３の端
部がストリッパホルダ２５２の上部に軽く当接する。

この状態ではストリッパ押さえピン４３はストリッパホ
ルダ２５２を押していない。また弾発バネ４２３の弾力
が弾発バネ１１３より弱いためしぼりピン４２はしぼり
ピン帰り孔４１１内に後退しっつ弾発バネ４２３の弾力
で加工品Ａを押さえている。

第１７図、第４２図および第５８図に示すように、上ダ
イ４の更に下動に伴ないカム溝係合ピン２１４が第２左
傾斜溝３１７に入る直前でストリッパ押さえピン４３を
押す弾発ピン４３３．４３４の弾発力が弾発バネ２５７
の弾発力に打ち勝って支持ピン２５６が下動しストリッ
パホルダ２５２がガイドスリーブ２５５に当接する。

これでストリッパ部２５は約２Ｎ４下動してストリッパ
２５１が第１および第２フィンガ２２１，２２２の間に
入り込み、フィンガヘッド２２３を弾発バネ２２８の弾
力に抗して後退させて前記各フィンガを開く。この時点
でしぼりピン４２と加工品Ａとの関係は前記と同様であ
る。

次に第１８図および第５８図に示すように上ダイ４の下
動でカム溝係合ピン２１４が第２左傾斜溝３１７に入る
と、可動板２１が左側に移動し、加工品Ａはしぼりピン
４２でしぼり孔１２２位置に押さえられている。

第１９図、第５８図に示すようにカム溝係合ピン２１４
が上部切換爪３３をスプリング３２５の弾力に抗して反
時計方向に回動させつつ第２左傾斜満３１７から第４垂
直溝３１８に入る寸前ではしぼりピン４２はしぼりピン
帰り孔４１１に後退してストリッパ４２４に当接した状
態でまだしぼりピン４２を押し下げてはいない。

このときストリッパホルダ２５２が前記したようにガイ
ドスリーブ２５５に当接しているため、ストリッパ押さ
えピン４３はストリッパ押さえピン帰り孔４１２内に後
退している。

第２０図、第４３図に示すように上ダイ４の引き続く下
動でカム溝係合ピン２１４が第４垂直溝３１８に入ると
、これからの上ダイ４の下動でしぼりピン４２を下動さ
せ、加工品Ａの２次しぼりを始める。

第２１図に示すように、カム溝係合ピン２１４が第４垂
直溝３１８の中央では加工品Ａの２次しぼり加工が続行
中で、第２２図、第４４図および第５９図に示すように
上ダイ４の下動が下死点位置で、カム溝係合ピン２１４
は第４垂直溝３１８の端部に位置し、加工品Ａの２次し
ぼり加工が完了する。

第２３図、第５９図に示すように上ダイ４の上動に伴な
いカム溝係合ピン２１４が第２左傾斜溝３１７に入るの
を上部切換爪３３が阻止し、第２右傾斜溝３１６に入る
直前ではしぼりピン４２は弾発バネ４２３でしぼりピン
帰り孔４１１から抜は出し、この時点では前記した上ダ
イ４の下死点のままである。

上ダイ４の上動が更に進み、第２４図、第４５図および
第５９図に示すように、カム溝係合ピン２１４が第２右
傾斜溝３１６に入ると可動板２１が左動を始め、しぼり
ピン４２およびストリッパ押さえピン４３は前記した第
３３図の場合と同じである。

第２５図、第４６図に示す−ように上ダイ４の上動に伴
ないカム溝係合ピン２１４が第２右傾斜満３１６から第
２垂直溝３１４に入ると可動板２１の左動が停止し、前
記可動板２１は最も左に移動した状態になる。

ここでノックアウトピン１２３の弾発バネ１１３の弾力
よりもしぼりピン４２を下圧している弾発バネ４２３の
弾力が小さくなり、しぼりピン４２は２次加工されたし
ぼり加工済量Ｂと共にしぼり孔１２２から抜は出てくる
。

この時点でストリッパ押さえピン４３はストリッパホル
ダ２５２に当接しており、第１７図、第４２図および第
５８図以降第１および第２フィンガ２２１，２２２は開
状態である。

なお絞り終り後における上ダイ４の上昇復帰に伴なって
しぼりピン４２がしぼり加工済量Ｂと共にノックアウト
ピン１２３のバネ１１３の弾力で上昇復帰するようにし
てもよい。

前記した状態から第２６図、第４７図に示すようにカム
溝係合ピン２１４が第２７図に示すように第２垂直溝３
１４に入って若干中央寄りまで進むと支持ピン２５６を
上圧している弾発バネ２５７の弾力よりもストリッパ押
さえピン４３を下圧する弾発バネ４３３での下圧力が弱
くなり、ストリッパ部２５は前記した２ｍだけ上昇し、
第１、第２フィンガ２２１，２２２が共に閉じ、可動板
２１は最左側でしぼりピン４２は上昇直前である。

次に第２８図、第４８図および第６０図に示すように、
上ダイ４の上昇でしぼりピン４２にくいついているしぼ
り加工済量Ｂはストリッパ２５１に当って前記しぼりピ
ン４２から半分以上抜け、第１フインガ２２１には押し
込みロッド２４の前に置かれた次の１次加工品Ｂが前記
押し込みロッド２４で押送され、閉じている前記第１フ
インガ２２１に前述のようにこれを後退させて挾持させ
る寸前にある。

上ダイ４の上昇で第２９図、第４９図におよび第６１図
に示すようにカム溝係合ピン２１４が第２垂直溝３１４
から第１左傾斜満３１２に入ると下部切換爪３２をスプ
リング３２５の弾力に抗してこれを反時計方向に回動さ
せて進入する。

ここで、上ダイ４の上昇でしぼりピン４２も上昇し、し
ぼり加工流量Ｂは前記しぼりピン４２から完全に抜け、
第２フインガ２２２に挟持され、次の加工品Ｃが第１フ
インガ２２１に押し込みロッド２４で押し込まれて挾持
され、可動板２１が右側に移動し始める。

カム溝係合ピン２１４が第３０図に示すように第１左傾
斜溝３１２の中間位置ではり動板２１が右側に移動中な
のでしぼり加工流量Ｂを第２フインガ２２２が挾持し、
次の加工品Ｃを第１フインガ２２１が挟持して、次の加
工品Ｃをしぼり孔１２２に、またしぼり加工流量Ｂをし
ぼり品薄下孔１１２方向へ移送する。

第３１図および第５０図に示すように上ダイ４の上昇に
よりカム溝係合ピン２１４が第１左傾斜溝２１２から第
１垂直溝２１１に入ると可動板２１は瞬間停止し、カム
の上死点に前記カム溝係合ピン２１４が達する。

次に上ダイ４の下動が生じると第３２図に示すようにカ
ム溝係合ピン２１４は第１垂直満２１１から下部切換爪
３２で第１左傾斜溝２１２に入るのを阻止され、第１右
傾斜溝２１３に入り可動板２１は前記した瞬間停止のあ
と再び右側に移動し、第１フインガ２２１、第２フイン
ガ２２２で挾持している次の加工品Ｃ，Ｌぼり加工流量
Ｂをそれぞれしぼり孔１２２　、Ｌぼり品薄下孔１１２
の直前まで移送する。

第３３図および第５１図に示すように上ダイ４の下動に
伴ないカム溝係合ピン２１４が第１右傾斜溝２１３から
第３垂直溝３１５に入る直前では第１フインガ２２１が
挾持している次の加工品Ｃがしぼり孔１２２に合致し、
第２フインガ２２２が挾持しているしぼり加工流量Ｂが
しぼり品薄下孔１１２に合致する位置にそれぞれ達する
。

次に前述した第１７図、第４２図および第５８図に示す
状態と同じ状態に第３４図、第５２図および第６２図に
示すようになり、ストリッパ押さえピン４３がストリッ
パホルダ２５２の上部を押しストリッパ２５１が第１お
よび第２フィンガ２２１．２２２の各１対ずつのフィン
ガ間に入いりこれを後退させるため、両フィンガで挾持
していた次の加工品Ｃとしぼり加工流量Ｂはそれぞれフ
ィンガから外れる。

次の加工品Ｃはしぼり孔１２２と合致した位置でしぼり
ピン４２で押さえられ、しぼり加工流量Ｂはしぼり品薄
下孔１１２から下方に落下する。

最後に第３５図および第５３図に示すように、前述した
第１７図、第４２図および第５８図の説明と同じように
可動板２１は右側へ移動し、しぼり品薄下孔１１２から
落下したしぼり加工流量Ｂはこの孔上に配設されている
回収箱５内に回収される。

このあとの次の加工品Ｃのしぼり加工に要する一連の連
続動作は第１９図および第５８図の前述した説明以下の
動作と同じであって重複説明となるので省略する。

［発明の効果］ この発明は以上説明したように構成されているので、以
下に記載する効果を奏する。

この発明の絞り加工機はしぼり型内に押送された加工品
を上ダイの上、下動に連動してしぼり北上に送り込み、
しぼり加工が終ったらしぼり品薄下孔位置に自動的に送
り出す順送り機構を設けたので、小物探しぼり加工が連
続的にでき、量産化と合せて自動化ができるという効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

図はいずれもこの発明の１実施例を示すもので、第１図
は絞り加工機の下ダイ上の順送り機構とカム機構の関係
を示す平面図、第２図は第１図の■−■断線における断
面図、第３図は第１図の■−■断線における断面図、第
４図はカム機構の正面図、第５図は同じく裏面図、第６
図は第４図の断線における断面図、第７図は第５図の断
線における断面図、第８図（ａ）から第８図ｔｅｌまで
はそれぞれカム機構の構成を示す組立手順の斜視図、第
９図、第１３図、第１６図、第１７図および第１９図か
ら第２６図まではいずれも絞り加工機の要部のより詳し
い縦断面による動作説明図、第１０図、第１１図、第１
２図、第１４図、第１５図、第１８図および第２７図か
ら第３５図まではいずれも前記加工機の要部の縦断面に
よる動作説明図、第３６図から第５３図まではいずれも
下ダイ上の順送り機構の要部の動作説明図、第５４図は
下ダイおよび順送り機構部分の断面図、第５５図は第３
７図の断線に沿った断面図、第５６図は第３８図の断線
に沿った断面図、第５７図から第６１図まではいずれも
下ダイおよび順送り機構部分の断面による動作説明図、
第６２図は第５２図の断線に沿った断面図である。 １・・・下ダイ １１２・・・しぼり品薄下孔 １２２・・・しぼり孔 ２・・・順送り機構 ２１・・・可動板 ２２１・・・第１のフィンガ ２２２・・・第２のフィンガ ２４・・・押し込みロンド ２５・・・ストリッパ部 ３・・・カム機構 ４・・・上ダイ　　　　　　Ａ・・・加工品４２・・・
しぼりピン　　　　Ｂ・・・しぼり加工済量４３・・・
ストリッパ押さえピン　Ｃ・・・次の加工品持 許 出 願 人 株 式 第８図（こ） ２２２・・第２のフィンガ 第１６図 第１７図 ２２２・・・第２のフィンガ 第１８図 第１９図 第２０図 ・第２のフィンガ ２２２・・・第２のフィンガ ２２２・・・第２のフィンガ ２２２・・・第２のフィンガ １１１…第２のフインガ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. しぼり孔１２２を設けた下ダイ１としぼりピン４２を設
   けた上ダイ４とを用いて被加工物をしぼり加工するもの
   において、しぼり孔１２２およびしぼり品落下孔１１２
   を設けた下ダイ１と、この下ダイ１上に配置された加工
   品Ａを前記しぼり孔１２２上まで挟持して運ぶ第１のフ
   ィンガ２２１およびしぼり孔１２２上からしぼり品落下
   孔１１２上まで運ぶ第２のフィンガ２２２をそれぞれ前
   記しぼり孔１２２としぼり品落下孔１１２との孔間隔で
   下ダイ１上に配設し、かつ前記第１および第２の各フィ
   ンガ２２１、２２２上にあって前記上ダイ４の下動時に
   前記第１および第２の各フィンガ２２１、２２２と係合
   してこれら第１のフィンガ２２１、第２のフィンガ２２
   ２をそれらの自己閉じ力に抗して開らくと共に、前記し
   ぼりピン４２に嵌合したしぼり加工済品Ｂを前記しぼり
   ピン４２から外ずすストリッパ部２５ならびに前記第１
   および第２の各フィンガ２２１、２２２を備え前記下ダ
   イ１上に配設した可動板２１をそれぞれ有する順送り機
   構２と、前記上ダイ４の上下動に関連して前記可動板２
   １を前記各孔１２２、１１２の孔間隔で移動させる細長
   いほぼ６角形のカム部および上下に切換爪を有するカム
   機構３と、前記上ダイ４に弾力的に突設した前記しぼり
   ピン４２とストリッパ押さえピン４３とをそれぞれ具備
   してなる絞り加工機。