JPH0240234Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えば建具等の枠体を組付ける際に
用いられる型材連結構造であつて、さらに詳しく
は２つの型材のそれぞれの端部を相互に突き合わ
せてその各型材突き合せ端部間に跨がつて嵌合す
る連結部材でもつて両型材を相互に連結するよう
にした型材連結構造に関するものである。

（従来技術） 従来のこの種の型材連結構造においては、両型
材間に跨がつて嵌合する連結部材は一般にブロツ
ク状に成形されたものが採用されているが、この
ブロツク状の連結部材ではその成形加工がし難く
くなるとともにその連結部材の製造コストが高く
なるという問題があつた。

（考案の目的） 本考案は上記の如き従来の型材連結構造の問題
点に鑑み、両型材の各突き合せ端部間に跨がつて
嵌合する連結部材を平板状板材でもつて構成する
ことにより、該連結部材を簡単且つ安価に製造で
きるようにするとともに、そのように平板状板材
からなる連結部材を使用したものであつても両型
材を強固にしかも安定した状態で連結し得るよう
にした型材連結構造を提案することを目的とする
ものである。

（目的を達成するための手段） 本考案の型材連結構造は、両型材の各突き合せ
端部間に跨がつて嵌合する連結部材を、平板状板
材を使用ししかも該板材における各型材突き合せ
端部に嵌合する各嵌合部の側辺部にその一部を切
欠いてなる係合凹部を設けて構成する一方、前記
各型材の突き合せ端部には前記連結部材の板幅と
ほぼ同間隔を隔てた状態で且つ内面側に前記連結
部材の嵌合部をガイドするガイド部を形成した２
つの壁体を形成するとともに、前記連結部材の各
嵌合部を前記両型材の各突き合せ端部の両壁体間
において前記ガイド部でガイドさせる如くして嵌
合させた状態で前記壁体側から連結部材の各係合
凹部内に嵌入する係合突部を突出させたことを特
徴とするものである。

（作用） 本考案の型材連結構造は、連結部材を平板状板
材で構成することによりその連結部材を簡単且つ
安価に製造し得るという作用が得られ、又連結部
材の各嵌合部を型材突き合せ端部の２つの壁体の
内面側に形成したガイド部でガイドさせることに
より該連結部材の嵌合部が型材に対して上下、左
右にグラつかなくなるという作用が得られ、さら
に連結部材の各嵌合部を各型材突き合せ端部の両
壁体間に嵌合させた状態で該壁体側から嵌合部の
係合凹部内に嵌入する係合突部を突出させるよう
にすることにより連結部材を平板状板材で形成し
た場合でも型材と連結部材との結合構造を強固に
し得るという作用が得られる。

（実施例） 第１図ないし第９図に示す本考案のいくつかの
実施例を説明すると、第１図ないし第４図には本
考案の第１実施例、第５図ないし第９図にはそれ
ぞれ本考案の第２ないし第６実施例の型材連結構
造が示されている。

第１図ないし第４図に示す第１実施例の型材連
結構造は、例えば建具等における枠体を形成する
際のコーナー部の連結構造を示している。この型
材連結構造では、金属製の中空角パイプからなる
一対の型材１，２を相互に直角方向に向けた状態
でその各突き合せ端部１１，２１を相互に突き合
わせるとともに、その各突き合せ端部１１，２１
間に跨がつて嵌合する金属製の連結部材３でもつ
て両型材１，２を相互に連結して構成されてい
る。

角パイプからなる一対の型材１，２のそれぞれ
の突き合せ端部１１，２１の端面は、型材長さ方
向に対して角度45゜をもつて切断されていて、該
各突き合せ端部１１，２１の各端面を相互に接合
させたときに一対の型材１，２が相互に直角方向
に向くようにしている。

連結部材３は、適宜板厚Ｔをもつ細長の平板状
板材３１をその中間部において角度90゜だけ折曲
してその各側の板片３１ａ，３１ａを型材１，２
の各突き合せ端部１１，２１に嵌合する嵌合部３
２，３２として構成している。この板材３１の板
幅Ｗは、角パイプからなる型材１，２の相互に対
向する一対の壁体１２，１２，２２，２２間の間
隔Ｄとほぼ同幅に形成されていて、各嵌合部３
２，３２がそれぞれ各型材１，２の突き合せ端部
１１，２１の開口内に嵌入し得るようにされてい
る。各嵌合部３２，３２の両側辺部３２ａ，３２
ａにおける先端寄り位置にはそれぞれ１箇所づつ
の小切欠状の係合凹部３３，３３……が形成され
ている。この係合凹部３３，３３……は後述する
ように連結部材３と型材１，２とを固定するため
の固定手段の一部となるものである。

角パイプからなる一対の型材１，２における相
互に対向する一組の壁体１２，１２，２２，２２
の各内面には、その幅方向中間部において前記板
材３１の板厚Ｔとほぼ同幅の溝幅Ｕをもつガイド
部１３，１３，２３，２３がそれぞれ型材の長さ
方向の全長に亘つて形成されている。この一対の
ガイド部１３，１３，２３，２３はそれぞれ２つ
の突条１４，１４，２４，２４間に溝１５，２５
を設けて形成している。尚、このガイド部１３，
１３，２３，２３は型材１，２の引抜き（又は押
し出し）成型時に一体成型される。

連結部材３の各嵌合部３２，３２は、その各側
辺部３２ａ，３２ａを型材突き合せ端部１１，２
１内における一対のガイド部１３，１３，２３，
２３に案内させた状態で該嵌合部３２の先端から
コーナー部までの全長さをそれぞれ型材突き合せ
端部１１，２１の開口内に嵌入させることができ
るようになつている。そして該各嵌合部３２，３
２をそれぞれ型材突き合せ端部１１，２１内に嵌
入させた状態では、該各嵌合部３２，３２がそれ
ぞれガイド部１３，１３，２３，２３にガイドさ
れて型材１，２に対して上下、左右方向にグラつ
かないようになつている。

一対の型材１，２と連結部材３とは、該連結部
材３の各嵌合部３２，３２を型材１，２のそれぞ
れの突き合せ端部１１，２１内に嵌させた状態
で、各型材１，２の前記各一対の壁体１２，１
２，２２，２２における嵌合部３２，３２側の係
合凹部３３，３３が対応する位置の一部をそれぞ
れカシメ加工によつて該係合凹部３３，３３内に
向けて嵌入する如く突出（係合突部１６，１６，
２６，２６となる）させることにより、相互に連
結固定させている。このように壁体１２側から嵌
合部３２の側辺部に形成した切欠状の係合凹部３
３内に嵌入する係合突部１６，２６を突出させる
ことにより、平板状板材３１を単に角度90゜だけ
折曲してなる連結部材３を使用した型材連結構造
であつても各型材１，２と連結部材３とを強固に
固定することができるようになる。

第５図に示す第２実施例の型材連結構造は、一
対の型材１，２を直線上に連結させる場合を示し
ており、この第２実施例の場合では各型材１，２
の突き合せ端部１１，２１の端面は型材長さ方向
に対して垂直に切断するとともに、その両突き合
せ端部１１，２１間に跨つて嵌合する連結部材３
は折曲されていない平面状の板材３１でもつて構
成されている。この第２実施例の型材連結構造で
は、連結部材３の両端側の各嵌合部３２，３２を
それぞれ各型材１，２の突き合せ端部１１，２１
内の各ガイド部１３，１３，２３，２３にガイド
させつつ嵌入させるとともに、前記第１実施例の
場合と同様に型材１，２の相互に対向する一対の
壁体１２，１２，２２，２２の各一部をそれぞれ
各嵌合部３２，３２の係合凹部３３，３３内に嵌
入する如くカシメ加工によつて突出させることに
より両型材１，２を連結させるようにしている。

第６図ないし第９図に示す第３ないし第６実施
例の各型材連結構造は、前記第５図に示す第２実
施例の型材連結構造の変形例を示している。

第６図に示す第３実施例の型材連結構造では、
各型材１，２として断面コ形のものを使用してい
る。

第７図に示す第４実施例の型材連結構造では、
四角パイプ状の各型材１，２のそれぞれ一対の壁
体１２，１２，２２，２２の各内面にそれぞれ２
条づつ（合計４条）のガイド部１３，１３……２
３，２３……を形成するとともに、各型材突き合
せ端部１１，２１間に嵌合する連結部材３も２枚
使用して両型材１，２を連結するようにしてい
る。

第８図に示す第５実施例の型材連結構造では、
連結部材３の嵌合部３２の各側辺部３２ａ，３２
ａに設けられる切欠状の係合凹部３３，３３の幅
Ｙを大きくし且つ各１，２側の壁体１２，１２，
２２，２２のカシメ加工部分（係合突部１６，２
６）の幅も大きくすることにより、両者（型材と
連結部材）の結合をより強固にし得るようにして
いる。

第９図に示す第６実施例の型材連結構造では、
連結部材３の嵌合部３２に設けられた係合凹部３
３，３３内に型材１，２側の壁体１２，１２，２
２，２２から突出される係合突部１６，１６，２
６，２６として、該壁体１２，１２，２２，２２
における嵌合部３２側の係合凹部３３が対応する
位置に予じめ穴３６を形成しておき、その穴３６
に、係合凹部３３内に嵌入するようにしてリベツ
ト３７を嵌着させて構成している。

尚、上記した第１ないし第６実施例の各型材連
結構造では、各型材１，２と連結部材３との係合
に際して、嵌合部３２の両側辺部にそれぞれ形成
した係合凹部３３，３３内に一対の各壁体１２，
１２，２２，２２からそれぞれ係合突部１６，１
６，２６，２６を突出させることによつて行なつ
ているが、他の実施例では、一対の壁体１２，１
２，２２，２２のうち一方の壁体１２からのみ係
合突部１６，２６を突出させるようにしてもよ
い。

（考案の効果） 本考案の型材連結構造は次のような効果があ
る。

(1) 両型材１，２のそれぞれの突き合せ端部１
１，２１間に嵌合する連結部材３を平板状板材
３１で構成しているので、その連結部材３を従
来から使用されているブロツク状の連結部材に
比べて簡単且つ安価に製作することができる。

(2) 型材１，２の壁体１２，２２の内面側に連結
部材３の嵌合部３２をガイドするガイド部１
３，２３を形成し、さらに該連結部材３の各嵌
合部３２，３２を該各ガイド部１３，２３にガ
イドさせた状態で、壁体１２，２２側から嵌合
部３２，３２に形成した係合凹部３３，３３内
に嵌入する係合突部１６，２６を突出させるこ
とにより両型材１，２を連結させているので、
平板状板材３１で形成した連結部材３を使用し
たものであつても、該連結部材３の嵌合部３２
が型材１，２に対してグラつくことがなく両型
材１，２を安定した状態で連結でき、しかも該
各型材１，２と連結部材３との結合を強固に維
持させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例にかかる型材連結
構造を備えた型材結合状態を示す平面図、第２図
及び第３図は第１図の−及び−断面図、
第４図は第１図の分解斜視図、第５図ないし第７
図はそれぞれ本考案の第２ないし第４実施例にか
かる型材連結構造を示す斜視図、第８図及び第９
図はそれぞれ本考案の第５及び第６実施例にかか
る型材連結構造を示す断面図である。 １，２……型材、３……連結部材、１１，２１
……突き合せ端部、１２，２２……壁体、１３，
２３……ガイド部、１６，２６……係合突部、３
１……板材、３２……嵌合部、３２ａ……側辺
部、３３……係合凹部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ２つの型材１，２のそれぞれの端部を相互に突
   き合わせてその各型材突き合せ端部１１，２１間
   に跨がつて嵌合する連結部材３でもつて前記両型
   材１，２を相互に連結するようにした型材連結構
   造であつて、前記連結部材３は平板状板材３１を
   使用ししかも該板材３１における前記各型材突き
   合せ端部１１，２１に嵌合する各嵌合部３２，３
   ２の側辺部３２ａ，３２ａにその一部を切欠いて
   なる係合凹部３３，３３を設けて構成する一方、
   前記各型材１，２の突き合せ端部１１，２１には
   前記連結部材３の板幅Ｗとほぼ同間隔を隔てた状
   態で且つ内面側に前記連結部材３の各嵌合部３
   ２，３２をガイドするガイド部１３，２３を形成
   した２つの壁体１２，１２，２２，２２を形成す
   るとともに、前記連結部材３の各嵌合部３２，３
   ２を前記両型材１，２の各突き合せ端部１１，２
   １の前記両壁体１２，１２，２２，２２間におい
   て前記ガイド部１３，２３でガイドさせる如くし
   て嵌合させた状態で前記壁体１２，２２側から前
   記連結部材３の各係合凹部３３，３３内に嵌入す
   る係合突部１６，２６を突出させたことを特徴と
   する型材連結構造。