JPH0240095Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は複数のオーガー軸を有し、基礎工事
等において複数の連続した孔を穿孔する掘削機に
関するものである。

（従来の技術およびその問題点） 従来、複数の連続した孔を穿孔するために複数
のオーガー軸が設けられた掘削機は、例えば第４
図に示すように、３つの連続した孔を穿孔するた
めに３本のオーガー軸ａを夫々駆動装置ｂより直
接垂下させており、各オーガー軸ａは非常に長い
ものであつた。このため、このような掘削機によ
つて地面ｃを穿孔する場合、掘削が進むに連れ、
地盤の変化等によつてオーガー軸ａの方向がずれ
てしまい正確な位置への穿孔が行えず、また連続
して穿孔していく場合も先に設けられた孔の方向
にオーガー軸ａがずれ連続した掘削が行えないと
いう問題があつた。また、このような掘削機によ
りコーナー部分を掘削する場合、並んだオーガー
軸ａの方向を変換するため、これらを上下動させ
るリーダー自体を回転させたり、クローラクレー
ンの位置を変更させたりする必要があり、コーナ
ー部分の掘削が非常に困難であつた。さらに、こ
のような掘削機の場合、長いオーガー軸ａを複数
用いるため材料費等が高く、その製造費やメイン
テナンス費用が高くつき、また重量も大きく取扱
いが不便であると共に掘削機全体の重心が高くな
り安定性も悪いという欠点があつた。

この考案は上記のような事情に鑑みなされたも
のであり、連続した複数の孔を穿孔していくにあ
たつてオーガー軸の垂直保持性能が著しく向上
し、正確な位置への穿孔および連続した掘削を可
能になると共に、コーナー部分を掘削する場合に
おける方向の変換も容易に行えるようになり、ま
たオーガー軸等に用いる材料の量も少なくて済
み、製造費が安くなると共に、全体の重量も軽く
なり、その取扱いも簡単になる掘削機の提供を目
的としたものである。

（問題点を解決するための手段） この考案に係る掘削機は、リーダー２に沿つて
昇降する駆動装置１０にケーシング管１１が垂設
され、このケーシング管１１は駆動装置１０に対
して回転し、所要角度回転した位置で固定できる
ように取付けられており、またこのケーシング管
１１内には駆動装置１０によつて回転する回転軸
１３が挿通されている。そして、このケーシング
管１１下端部の両側には夫々所要数の駆動モータ
１５が取付けられており、上記ケーシング管１１
内を挿通する回転軸１３およびこれら各駆動モー
タ１５に夫々下方に向かうオーガー軸１６が連結
されて構成されている。

（作 用） このように構成されたこの考案に係る掘削機に
より地面に孔を掘削していく場合には、クローラ
クレーン１等で掘削機を吊り下げ、リーダー２を
所定の位置にセツトしてケーシング管１１を駆動
装置１０に固定させた後、駆動装置１０および各
駆動モータ１５を作動させ、回転軸１３および各
駆動モータ１５に連結された各オーガー軸１６を
回転させながら駆動装置１０を下動させて地面に
孔を掘削していくのである。そして、このように
孔を掘削していく場合、駆動装置１０に固定され
たケーシング管１１によつて垂直性が維持され、
真直な拙削が行われると共に、地中の状態等に応
じ、駆動装置１０および各駆動モータ１５の回転
方向および回転数を適宜決定しながら適切な掘削
を行うこともできるのである。

また、この掘削機によつてコーナー部分を掘削
する場合は、上記のように掘削を行い、孔から掘
削機を引き上げた後、駆動装置１０に固定された
ケーシング管１１の固定を解除し、ケーシング管
１１を駆動装置１０に対して所定角度回転させ、
これに伴つてケーシング管１１下端部両側に取付
けた各駆動モータ１５およびこれらに連結された
各オーガー軸１６の配列方向を変換した後、ケー
シング管１１を再度駆動装置１０に固定し、前記
と同様にして配列方向が異なる連続孔を掘削する
のである。

（実施例） 以下、この考案の実施例を第１図乃至第３図に
基づいて詳述する。

１はクローラクレーンであり、この実施例では
第２図に示すように、クローラクレーン１によつ
て掘削機を吊り下げ、リーダー２を所定位置にセ
ツトするようにしているが、クローラクレーン１
に代えてトラツククレーン等を用いることも可能
である。

１０は掘削機の駆動装置であり、この駆動装置
１０は、第２図に示すようにリーダー２の前面に
設けられたガイドレール３にスライド自在に取付
けられると共に、リーダー２上端の吊下げ部２ａ
に滑車４ａとワイヤーロープ４ｂとからなる吊下
げ手段によつて吊り下げられており、クローラク
レーン１に設けられた電動ウインチ５等で上記ワ
イヤーロープ４ｂを巻き取りまた送り出すことに
より、駆動装置１０がリーダー２に沿つて昇降す
るようになつている。

１１は駆動装置１０に垂設されたケーシング管
であり、このケーシング管１１は油圧モータやロ
ツク機構を備えた回転装置１２により駆動装置１
０に対して回転し、かつ所定角度回転した位置で
固定されるようになつている。このように、ケー
シング管１１を駆動装置１０に対して回転および
固定可能に設けたのは、垂直方向に掘削していく
場合にこのケーシング管１１を固定し、垂直方向
への保持力を高める一方、穿孔の配列方向が変わ
るコーナー部分を掘削する場合にはこのケーシン
グ管１１を回転させ穿孔の配列方向を変換させる
ためである。また、この実施例ではリーダー２の
下部から片持ち状の振れ止め具６を延出させ、こ
の振れ止め具６の保持部６ａにケーシング管１１
を挿通させてケーシング管１１による垂直方向へ
の保持力をより向上させている。

そして、このように設けられたケーシング管１
１の内部には駆動装置１０によつて回転される回
転軸１３が挿通されており、またこのケーシング
管１１の下端部両側には、連結金具１４によつて
駆動モータ１５が夫々一つずつ取付けられてい
る。この駆動モータ１５は、例えばケーシング管
１１内部の空間、すなわちケーシング管１１の内
面と回転軸１３との間に存する空間を利用して回
転軸の回転を阻害しないように通した配線によ
り、操作部の電源等と接続され、回転駆動可能に
設けられる。

そして、このようにケーシング管１１内に挿通
された回転軸１３およびケーシング管１１下端部
両側に取付けられた各駆動モータ１５には、夫々
下方に向かうオーガー軸１６が連結されており、
これらのオーガー軸１６は、駆動装置１０の作動
による回転軸１３の回転および各駆動モータ１５
の回転に伴つて回転し、駆動装置１０がリーダー
２に沿つて下動するに連れて、これらのオーガー
軸１６の下端に設けられた掘削ヘツド１６ａが地
面に孔を掘削し、一度に連続した３つの孔を掘削
するようになつている。また、このように連結さ
れた各オーガー軸１６は、駆動装置１０および各
駆動モータ１５によつて夫々独立して回転するの
で、中央のオーガー軸１６と両側のオーガー軸１
６とを逆方向に回転させ、回転ねじれによる掘削
方向のずれをなくすようにして掘削することがで
きると共に、地中の状態等に応じて、各オーガー
軸１６の回転数を変化させて掘削できるようにな
つている。

なお、この実施例ではケーシング管１１の下端
部両側に駆動モータ１５を夫々１つずつ取付け、
これらの駆動モータ１５に連結された２つのオー
ガー軸１６と回転軸１３に連結された中央のオー
ガー軸１６とにより３つの連続した孔を一度に掘
削するようにしているが、ケーシング管１１の下
端部両側にさらに多くの駆動モータ１５を連設
し、一度より多くの連続した孔を掘削できるよう
にすることも可能である。また、この実施例では
連続した孔を掘削するにあたつて、各オーガー軸
１６の下端に設けられた掘削ヘツド１６ａ同士が
回転して衝突することがないように、中央のオー
ガー軸１６を両側のオーガー軸１６より長くし、
中央のオーガー軸１６に設けられた掘削ヘツド１
６ａを両側のオーガー軸１６の掘削ヘツド１６ａ
の下方に位置させているが、これとは逆に、中央
のオーガー軸１６を両側のオーガー軸１６より短
くし、中央の掘削ヘツド１６ａを両側の掘削ヘツ
ド１６ａの上方に位置されることも可能である。

さらに、この実施例では各オーガー軸１６を一
連となつた間隔保持具１７に貫通させ、各オーガ
ー軸１６が常に一定の間隔に保たれ、各オーガー
軸が様々な方向にぶれることがないようにすると
共に、この間隔保持具１７の上方において、中央
のオーガー軸１６に側方に突出した撹拌翼１８を
設け、掘削した孔内における掘削土等の撹拌が充
分に行えるようにしている。

（考案の効果） 以上詳述したように、この考案に係る掘削機
は、駆動装置にケーシング管を垂設し、このケー
シング管によつて垂直方向への保持力を高めると
共に、各オーガー軸をケーシング管内に挿通され
た回転軸およびケーシング管下端部の両側に取付
けられた各駆動モータに連結し、各オーガー軸の
長さを、駆動装置から直接垂下させる従来のオー
ガー軸に比べ著しく短くしたため、従来のように
掘削時にオーガー軸の方向がずれて、掘削された
孔が曲がるということがなく、正確な位置におい
て真直ぐな穿孔が行えるようになると共に、連続
した穿孔を行う場合にもオーガー軸が先に設けら
れた孔の方向にずれるということがないため、従
来のように先に設けた孔に１のオーガー軸を挿入
させながら掘削していくという重ね掘りの必要が
なく、連続した穿孔が著しく容易に行えるように
なるのである。

また、この考案では上記のようにオーガー軸の
長さが従来のものに比べ著しく短かくなるため、
オーガー軸に要する材料費等が著しく低減され、
製造費やメインテナンス費用が安くなり、また掘
削機の重量は軽くなり、その取扱いが容易になる
と共に、その重心は下の方に位置するため、クロ
ーラクレーン等で吊り下げた場合全体としての安
定性が向上されるのである。

また、この考案においてはケーシング管が駆動
装置に対して回転できるように設けているため、
コーナー部分を掘削する場合、ケーシング管を回
転させるだけで各オーガー軸の並び方向を変換す
ることができ、コーナー部分の掘削が著しく容易
に行えるようになるのである。

加えて、この考案においては、各オーガー軸を
駆動装置および各駆動モータによつて夫々独立し
て回転させることができるため、中央のオーガー
軸と両側のオーガー軸とを逆方向に回転させ、回
転ねじれによる掘削方向のずれをなくし、常に真
直な穿孔が行えるようになると共に、地中の状態
等に応じて各オーガー軸の回転数を変化させ、常
に地中の状態等に適合した掘削も行えるようにな
るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの考案の実施例を示し、第
１図は一部欠截した正面図、第２図はクローラク
レーンに吊り下げセツトした状態の側面図、第３
図は一部欠截した要部拡大図、第４図は従来例を
示す正面図である。 ２……リーダー、１０……駆動装置、１１……
ケーシング管、１３……回転軸、１５……駆動モ
ータ、１６……オーガー軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. リーダー２に沿つて昇降する駆動装置１０にケ
   ーシング管１１を回転および固定可能に垂設し、
   このケーシンジ管１１内に上記駆動装置１０によ
   つて回転する回転軸１３を挿通させると共に、こ
   のケーシング管１０の下端部においてケーシング
   管１０の両側に夫々所要数の駆動モータ１５を取
   付け、上記回転軸１３およびこれら駆動モータ１
   ５に夫々下方に向かうオーガー軸１６を連結して
   なることを特徴とする掘削機。