JPH0240018B2 - - Google Patents
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- JPH0240018B2 JPH0240018B2 JP60198674A JP19867485A JPH0240018B2 JP H0240018 B2 JPH0240018 B2 JP H0240018B2 JP 60198674 A JP60198674 A JP 60198674A JP 19867485 A JP19867485 A JP 19867485A JP H0240018 B2 JPH0240018 B2 JP H0240018B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- melting
- refractories
- refractory
- zro
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/484—Refractories by fusion casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/653—Processes involving a melting step
- C04B35/657—Processes involving a melting step for manufacturing refractories
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、高耐食性の特にガラス溶融窯に適し
た高ジルコニア質の熱溶融耐火物の、低アルカリ
ガラスの溶融、ガラスの電気溶融にも好ましい前
記耐火物に関するものである。 ［従来の技術］ 熱溶融耐火物は、所定配合の耐火物原料を電気
炉にて完全に溶融した湯を所定形状の鋳型に流し
込み保温しながら、常温まで冷却、再固化により
通常得られるものであつて、焼成又は不焼成の結
合耐火物とは組織、製法とも全く異なる高級な耐
火物として広く知られている。 このような熱溶融耐火物の中で、ZrO2が溶融
ガラスなどに対する優れた耐食性を持つことか
ら、ZrO2が90％前後含有する高ジルコニア質熱
溶融耐火物が、ガラス窯用耐火物として広く用い
られている。しかしながら、組織上その殆んどが
ZrO2（バデライト）結晶からなるものは、ZrO2特
有の1100℃近辺での異常な膨張、収縮を抑制する
ことが難しく、亀裂のないブロツク状の鋳造物と
しては得られないことが知られている。 そこで、これまでZrO2を90％前後乃至はそれ
以上含有する鋳造耐火物としては、SiO2と他の
成分を添加する方法で、特公昭47−15689号、特
開昭48−85610号、特開昭53−121012号、特公昭
59−12619号などで提案されており、特公昭47−
15689号では希土類酸化物を加えてZrO2の安定化
を図つており、特開昭48−85610号は、SiO2、
Al2O3、CuO、B2O3を添加し、ZrO2の粒界にガ
ラス質相を形成することで、ZrO2の膨張、収縮
を吸収させており、同様に特開昭53−121012号
は、SiO2、CaO、MgOのガラス質相、特公昭59
−12619号ではSiO2、Al2O3、P2O5のガラス質相
を形成させることで、鋳塊を亀裂なくとるように
している。 ［発明の解決しようとする問題点］ 従来の高ジルコニア質熱溶融耐火物はZrO2の
膨張、収縮を吸収するために、マトリツクスにガ
ラス質相を少量形成させてあるが、特に軟らかい
ガラスマトリツクスが望ましいことから、ガラス
マトリツクスの主成分のSiO2以外に添加物が必
要となつてくる。たとえば、特開昭48−85610号
では、CuO或はB2O3を添加しており、特開昭53
−121012号では、CaO、MgOを、特開昭59−
12619号では、P2O5を添加している。この中で、
特開昭53−121012号は、ガラスマトリツクス成分
が、SiO2とCaO、MgO成分のみで成り立つてお
り、必然的にマトリツクスガラス相が硬くなり、
これでは鋳塊を亀裂なく得るものは難しいと考え
られる。また特開昭48−85610号と特公昭59−
12619号ではNa2O及びK2Oは、多過ぎるとガラ
スに対する耐食性を低下させるが、軟らかいガラ
スマトリツクスの形成を助ける働きがあるとみな
しており、少量の含有は好ましいと考えている。
しかしながら、ガラス相に含有するアルカリ金属
酸化物は最近のアルカリ成分の少ないガラスの溶
融の際、ガラス生地に溶け出す危険性があり、ま
た、アルカリ金属酸化物は、高温でのイオン導電
性が大きく、耐火物全体の高温での抵抗率を小さ
くする傾向にあり、これは、ガラスの電気溶融用
に使用する耐火物としては好ましくない。 ［問題を解決するための手段］ 本発明は、これらの点に鑑み、従来の極めて優
れた耐食性を持ち、溶融ガラス用の耐火物として
ガラスに砂利を発生したり、生地を着色したりす
ることのない鋳造物であるだけでなく、低アルカ
リガラスの溶融ガラス用の耐火物、ガラスの電気
溶融用耐火物としても適した高性能の高ジルコニ
ア質耐火物を亀裂なく製造することに成功したも
のである。 即ち、本発明は化学分析値として、重量％で
ZrO2を85〜97％、P2O5を0.05〜３％、SiO2を２
〜10％、B2O3を0.05〜５％含有し、かつ、アル
カリ金属酸化物が0.1％未満であることを特徴と
する高ZrO2質熱溶融耐火物を要旨とするもので
ある。 本発明耐火物は、後述する理由により厳密な化
学分析値により制限されたものであることが必要
であり、耐火物の組織としては、バデライトの粗
粒結晶の粒界をP2O5、B2O3成分を重要な成分と
した少量であるが軟らかいガラスマトリツクス成
分が充填した緻密かつ均質な組織からなるもので
ある。 次に、各成分の好ましい範囲と理由を説明す
る。 まずZrO2は少なすぎると高耐食性が達成でき
ないが、多過ぎてガラスマトリツクス成分が少な
すぎると、亀裂のないブロツク状の鋳造物を得る
ことは大変困難であ。 P2O5は、ガラスマトリツクス成分として、い
わゆる軟らかいガラスマトリツクスを形成しうる
ものとしての効果をもたらすことが見い出されて
おり、従つて、ガラス成分全体としては、少量の
ガラス成分であつても亀裂のない鋳造物を得るこ
とを可能としたものであるとともに、得られる鋳
造物をガラス溶融窯用の耐火物として使用しても
ガラスへの砂利の発生又は着色などの恐れのない
ものである。P2O5成分は溶融を容易にするため
電力消費を少なくてすむ利点もある。ここで
P2O5が多過ぎると、高ジルコニア質の耐火物と
しての高耐食性が十分発揮しうるに至らず、また
少なすぎてはガラスマトリツクスの必要な改善が
なされていない。必要な量は通常0.1〜３％であ
り、望ましくは0.2〜２％であるが、ZrO2が95％
程度以上の場合においては、0.1％より少量でも
マトリツクス中における割合としては増えるの
で、マトリツクスとしての機能を達成しうるので
0.05％以上でも効果は認められる。 SiO2についていえば、ガラスマトリツクスを
形成する基礎成分として少なくとも２％は必要で
あるが、多過ぎては耐食性の低下の原因となるの
で10％以下に制限することが必要で望ましくは５
％以下である。 Al2O3については、本発明耐火物では、特に必
要な成分ではなく、多過ぎるとガラマトリツクス
を硬くし亀裂の原因となるので、１％未満が好ま
しい。 さて、Na2O、K2O等のアルカリ金属酸化物の
含有量は、本発明の主眼のひとつであり、全体で
の重量％で、0.1％以下に押える必要がある。こ
のために、原料としてアルカリ金属塩を用いない
こや、さらに原料を精製する工程を加えることが
望まれる。従来までは、アルカリ金属酸化物は、
耐食性の低下をもたらす程の量でなければ含有し
ている方がガラスマトリツクスを軟らかくする効
果があり、むしろ好ましいと考えられているが、
低アルカリガラス溶融用の耐火物に使用する場
合、アルカリ成分の溶け出しの危険があり、ま
た、ガラスの電気溶融用の耐火物として使用する
場合には、高温での耐火物の抵抗率が小さくなつ
て、耐火物に電流が流れる危険性が出てきてしま
う。一方、ガラス業界でも最近ガラスのフアイン
化が進み、低アルカリガラス、高融点ガラスなど
の製造が急造してきており、それを溶融する耐火
物の性能向上が望まれていた。しかしながら、ア
ルカリ金属酸化物の含有量を少なくすると、鋳造
物を亀裂なく製造することが困難になることがわ
かつている。 そこで、本発明者らはもうひとつの主眼である
ところのB2O3を添加することにより、この問題
を解決することができることを見い出した。
B2O3は、アルカリ金属酸化物の代りに、P2O5成
分と共働してガラスマトリツクスを軟らかくする
働きを示すだけでなく、耐食性も保ちながら、高
温での抵抗率を下げない成分として重要である。
但し、多す過ぎると緻密な鋳造物をとるのが困難
となるので、B2O3の必要量は通常0.1〜５％であ
り、望ましくは0.2〜３％、特には0.2〜２％であ
るが、P2O5と同様高ZrO2においては少量でも機
能するので、0.05％以上であればよい。 尚、アルカル金属酸化物は出来るだけ少ない方
がよいが、実際には完全になくすことには原料純
度などからして困難である。 しかしながら、カリウムイオンはナトリウムイ
オンより半径が多きいためNa+に比べてイオン導
電性が小さいので混入するアルカリ金属酸化物と
してはK2O≧Na2Oである方が高温での高抵抗率
などの点からして有利である。 このような本発明耐火物は亀裂のない耐食性、
耐圧強度等にも優れたものであるが、前述してき
た如く、特に溶融ガラス用に最適なもので、それ
は1500℃での電気抵抗値として100Ωcm以上のも
のとして得られ、望ましくは150Ωcm以上のもの
も容易に得られることである。 ［実施例］ 本発明の実施例を以下に説明する。 バデライト鉱や、脱珪ジルコニアなどのZrO2
原料とP2O5、B2O3の原料となるものを、所定量
に調整したバツチ混合物を200KV単相アーク電
気炉に装入し、溶融温度2200〜2300℃で完全に溶
融した。この湯を内容積160mm×200mm×350mmの
周囲をバイヤーアルミナで囲んだ、黒鉛型に注入
して鋳造し、室温付近まで放冷した。 得られた鋳造物の化学分析値及び諸性質を第１
表に示す。 （尚、試料P1〜P8は比較のためのものである。） ［発明の効果］ 以上の如く本発明は、ガラス溶融用に適した高
ジルコニア質熱溶融耐火物において、亀裂なく鋳
造物を得るための補助成分と考えられていたアル
カリ金属酸化物を所定量のB2O3に置き換えるこ
とにより、全体の重量％で0.1％以下に押え、か
つこれらと所定量のP2O5と共働した所定量の
SiO2を基礎成分とする好ましいマトリツクスを
形成するようにしたので、ガラスの高品質化に伴
なつて急増してきた低アルカリガラスの溶融や高
融点ガラスの電気溶融にも適した、高耐食性等の
優れた性能を持ち、かつ亀裂のないものとして得
られるものであつて、その工業的価値は多大であ
る。
た高ジルコニア質の熱溶融耐火物の、低アルカリ
ガラスの溶融、ガラスの電気溶融にも好ましい前
記耐火物に関するものである。 ［従来の技術］ 熱溶融耐火物は、所定配合の耐火物原料を電気
炉にて完全に溶融した湯を所定形状の鋳型に流し
込み保温しながら、常温まで冷却、再固化により
通常得られるものであつて、焼成又は不焼成の結
合耐火物とは組織、製法とも全く異なる高級な耐
火物として広く知られている。 このような熱溶融耐火物の中で、ZrO2が溶融
ガラスなどに対する優れた耐食性を持つことか
ら、ZrO2が90％前後含有する高ジルコニア質熱
溶融耐火物が、ガラス窯用耐火物として広く用い
られている。しかしながら、組織上その殆んどが
ZrO2（バデライト）結晶からなるものは、ZrO2特
有の1100℃近辺での異常な膨張、収縮を抑制する
ことが難しく、亀裂のないブロツク状の鋳造物と
しては得られないことが知られている。 そこで、これまでZrO2を90％前後乃至はそれ
以上含有する鋳造耐火物としては、SiO2と他の
成分を添加する方法で、特公昭47−15689号、特
開昭48−85610号、特開昭53−121012号、特公昭
59−12619号などで提案されており、特公昭47−
15689号では希土類酸化物を加えてZrO2の安定化
を図つており、特開昭48−85610号は、SiO2、
Al2O3、CuO、B2O3を添加し、ZrO2の粒界にガ
ラス質相を形成することで、ZrO2の膨張、収縮
を吸収させており、同様に特開昭53−121012号
は、SiO2、CaO、MgOのガラス質相、特公昭59
−12619号ではSiO2、Al2O3、P2O5のガラス質相
を形成させることで、鋳塊を亀裂なくとるように
している。 ［発明の解決しようとする問題点］ 従来の高ジルコニア質熱溶融耐火物はZrO2の
膨張、収縮を吸収するために、マトリツクスにガ
ラス質相を少量形成させてあるが、特に軟らかい
ガラスマトリツクスが望ましいことから、ガラス
マトリツクスの主成分のSiO2以外に添加物が必
要となつてくる。たとえば、特開昭48−85610号
では、CuO或はB2O3を添加しており、特開昭53
−121012号では、CaO、MgOを、特開昭59−
12619号では、P2O5を添加している。この中で、
特開昭53−121012号は、ガラスマトリツクス成分
が、SiO2とCaO、MgO成分のみで成り立つてお
り、必然的にマトリツクスガラス相が硬くなり、
これでは鋳塊を亀裂なく得るものは難しいと考え
られる。また特開昭48−85610号と特公昭59−
12619号ではNa2O及びK2Oは、多過ぎるとガラ
スに対する耐食性を低下させるが、軟らかいガラ
スマトリツクスの形成を助ける働きがあるとみな
しており、少量の含有は好ましいと考えている。
しかしながら、ガラス相に含有するアルカリ金属
酸化物は最近のアルカリ成分の少ないガラスの溶
融の際、ガラス生地に溶け出す危険性があり、ま
た、アルカリ金属酸化物は、高温でのイオン導電
性が大きく、耐火物全体の高温での抵抗率を小さ
くする傾向にあり、これは、ガラスの電気溶融用
に使用する耐火物としては好ましくない。 ［問題を解決するための手段］ 本発明は、これらの点に鑑み、従来の極めて優
れた耐食性を持ち、溶融ガラス用の耐火物として
ガラスに砂利を発生したり、生地を着色したりす
ることのない鋳造物であるだけでなく、低アルカ
リガラスの溶融ガラス用の耐火物、ガラスの電気
溶融用耐火物としても適した高性能の高ジルコニ
ア質耐火物を亀裂なく製造することに成功したも
のである。 即ち、本発明は化学分析値として、重量％で
ZrO2を85〜97％、P2O5を0.05〜３％、SiO2を２
〜10％、B2O3を0.05〜５％含有し、かつ、アル
カリ金属酸化物が0.1％未満であることを特徴と
する高ZrO2質熱溶融耐火物を要旨とするもので
ある。 本発明耐火物は、後述する理由により厳密な化
学分析値により制限されたものであることが必要
であり、耐火物の組織としては、バデライトの粗
粒結晶の粒界をP2O5、B2O3成分を重要な成分と
した少量であるが軟らかいガラスマトリツクス成
分が充填した緻密かつ均質な組織からなるもので
ある。 次に、各成分の好ましい範囲と理由を説明す
る。 まずZrO2は少なすぎると高耐食性が達成でき
ないが、多過ぎてガラスマトリツクス成分が少な
すぎると、亀裂のないブロツク状の鋳造物を得る
ことは大変困難であ。 P2O5は、ガラスマトリツクス成分として、い
わゆる軟らかいガラスマトリツクスを形成しうる
ものとしての効果をもたらすことが見い出されて
おり、従つて、ガラス成分全体としては、少量の
ガラス成分であつても亀裂のない鋳造物を得るこ
とを可能としたものであるとともに、得られる鋳
造物をガラス溶融窯用の耐火物として使用しても
ガラスへの砂利の発生又は着色などの恐れのない
ものである。P2O5成分は溶融を容易にするため
電力消費を少なくてすむ利点もある。ここで
P2O5が多過ぎると、高ジルコニア質の耐火物と
しての高耐食性が十分発揮しうるに至らず、また
少なすぎてはガラスマトリツクスの必要な改善が
なされていない。必要な量は通常0.1〜３％であ
り、望ましくは0.2〜２％であるが、ZrO2が95％
程度以上の場合においては、0.1％より少量でも
マトリツクス中における割合としては増えるの
で、マトリツクスとしての機能を達成しうるので
0.05％以上でも効果は認められる。 SiO2についていえば、ガラスマトリツクスを
形成する基礎成分として少なくとも２％は必要で
あるが、多過ぎては耐食性の低下の原因となるの
で10％以下に制限することが必要で望ましくは５
％以下である。 Al2O3については、本発明耐火物では、特に必
要な成分ではなく、多過ぎるとガラマトリツクス
を硬くし亀裂の原因となるので、１％未満が好ま
しい。 さて、Na2O、K2O等のアルカリ金属酸化物の
含有量は、本発明の主眼のひとつであり、全体で
の重量％で、0.1％以下に押える必要がある。こ
のために、原料としてアルカリ金属塩を用いない
こや、さらに原料を精製する工程を加えることが
望まれる。従来までは、アルカリ金属酸化物は、
耐食性の低下をもたらす程の量でなければ含有し
ている方がガラスマトリツクスを軟らかくする効
果があり、むしろ好ましいと考えられているが、
低アルカリガラス溶融用の耐火物に使用する場
合、アルカリ成分の溶け出しの危険があり、ま
た、ガラスの電気溶融用の耐火物として使用する
場合には、高温での耐火物の抵抗率が小さくなつ
て、耐火物に電流が流れる危険性が出てきてしま
う。一方、ガラス業界でも最近ガラスのフアイン
化が進み、低アルカリガラス、高融点ガラスなど
の製造が急造してきており、それを溶融する耐火
物の性能向上が望まれていた。しかしながら、ア
ルカリ金属酸化物の含有量を少なくすると、鋳造
物を亀裂なく製造することが困難になることがわ
かつている。 そこで、本発明者らはもうひとつの主眼である
ところのB2O3を添加することにより、この問題
を解決することができることを見い出した。
B2O3は、アルカリ金属酸化物の代りに、P2O5成
分と共働してガラスマトリツクスを軟らかくする
働きを示すだけでなく、耐食性も保ちながら、高
温での抵抗率を下げない成分として重要である。
但し、多す過ぎると緻密な鋳造物をとるのが困難
となるので、B2O3の必要量は通常0.1〜５％であ
り、望ましくは0.2〜３％、特には0.2〜２％であ
るが、P2O5と同様高ZrO2においては少量でも機
能するので、0.05％以上であればよい。 尚、アルカル金属酸化物は出来るだけ少ない方
がよいが、実際には完全になくすことには原料純
度などからして困難である。 しかしながら、カリウムイオンはナトリウムイ
オンより半径が多きいためNa+に比べてイオン導
電性が小さいので混入するアルカリ金属酸化物と
してはK2O≧Na2Oである方が高温での高抵抗率
などの点からして有利である。 このような本発明耐火物は亀裂のない耐食性、
耐圧強度等にも優れたものであるが、前述してき
た如く、特に溶融ガラス用に最適なもので、それ
は1500℃での電気抵抗値として100Ωcm以上のも
のとして得られ、望ましくは150Ωcm以上のもの
も容易に得られることである。 ［実施例］ 本発明の実施例を以下に説明する。 バデライト鉱や、脱珪ジルコニアなどのZrO2
原料とP2O5、B2O3の原料となるものを、所定量
に調整したバツチ混合物を200KV単相アーク電
気炉に装入し、溶融温度2200〜2300℃で完全に溶
融した。この湯を内容積160mm×200mm×350mmの
周囲をバイヤーアルミナで囲んだ、黒鉛型に注入
して鋳造し、室温付近まで放冷した。 得られた鋳造物の化学分析値及び諸性質を第１
表に示す。 （尚、試料P1〜P8は比較のためのものである。） ［発明の効果］ 以上の如く本発明は、ガラス溶融用に適した高
ジルコニア質熱溶融耐火物において、亀裂なく鋳
造物を得るための補助成分と考えられていたアル
カリ金属酸化物を所定量のB2O3に置き換えるこ
とにより、全体の重量％で0.1％以下に押え、か
つこれらと所定量のP2O5と共働した所定量の
SiO2を基礎成分とする好ましいマトリツクスを
形成するようにしたので、ガラスの高品質化に伴
なつて急増してきた低アルカリガラスの溶融や高
融点ガラスの電気溶融にも適した、高耐食性等の
優れた性能を持ち、かつ亀裂のないものとして得
られるものであつて、その工業的価値は多大であ
る。
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 化学分析値として、重量％でZrO2を85〜97
％、P2O5を0.05〜３％、SiO2を２〜10％、B2O3
を0.05〜５％含有し、かつアルカリ金属酸化物が
0.1％未満であることを特徴とする高ジルコニア
質熱溶融耐火物。 ２ P2O5が0.1〜２％である特許請求の範囲第１
項記載の耐火物。 ３ P2O5が0.2〜２％である特許請求の範囲第２
項記載の耐火物。 ４ B2O3が重量％で0.1〜３％である特許請求の
範囲第１項乃至第３項いずれか記載の耐火物。 ５ B2O3が0.2〜２％である特許請求の範囲第４
項記載の耐火物。 ６ アルカリ金属酸化物においてNa2O≦K2Oで
ある特許請求の範囲第１項乃至第５項いずれか記
載の熱溶融耐火物。 ７ 1500℃での電気抵抗率が100Ω・cm以上であ
る特許請求の範囲第１項乃至第６項いずれか記載
の熱溶融耐火物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60198674A JPS6259576A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 高ジルコニア質熱溶融耐火物 |
| US06/898,497 US4705763A (en) | 1985-09-10 | 1986-08-21 | High zirconia fused refractory product |
| FR868612496A FR2587025B1 (fr) | 1985-09-10 | 1986-09-05 | Produit refractaire fondu a teneur elevee en zircone |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60198674A JPS6259576A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 高ジルコニア質熱溶融耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6259576A JPS6259576A (ja) | 1987-03-16 |
| JPH0240018B2 true JPH0240018B2 (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=16395159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60198674A Granted JPS6259576A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 高ジルコニア質熱溶融耐火物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4705763A (ja) |
| JP (1) | JPS6259576A (ja) |
| FR (1) | FR2587025B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2701022A1 (fr) * | 1993-02-03 | 1994-08-05 | Asahi Glass Co Ltd | Réfractaires coulés par fusion à forte teneur en zircone. |
| WO2010116960A1 (ja) * | 2009-04-06 | 2010-10-14 | 旭硝子株式会社 | 高ジルコニア質耐火物及び溶融窯 |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0694391B2 (ja) * | 1987-05-18 | 1994-11-24 | 東芝モノフラックス株式会社 | 高ジルコニア鋳造耐火物 |
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