JPH0239928A - フェノール樹脂積層板 - Google Patents
フェノール樹脂積層板Info
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- JPH0239928A JPH0239928A JP63190038A JP19003888A JPH0239928A JP H0239928 A JPH0239928 A JP H0239928A JP 63190038 A JP63190038 A JP 63190038A JP 19003888 A JP19003888 A JP 19003888A JP H0239928 A JPH0239928 A JP H0239928A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
-
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K1/0373—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement containing additives, e.g. fillers
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電気絶縁用途に適した耐熱、耐湿性、寸法安
定性に優れた難燃性０７エノール樹脂積層板に関する。
定性に優れた難燃性０７エノール樹脂積層板に関する。
従来の技術
フェノール樹脂積層板は、紙基材にフェノール樹脂を含
浸し、積層成形したものが多用されている。しかし、こ
の積層板は、電気特性、耐湿性が劣っており、厚さ方向
の膨張収縮が大きいことから、印刷回路の絶縁基板とし
たときのスルホール僅頼性も低かった。また、難燃性（
ＵＬ９４ Ｖｏ ）を確保するために、樹脂中に多量の
難燃剤を配合していたので、耐熱性も充分なものとはい
えなかった。また、積層板を打抜き加工するとき、紙基
材の縦方向にクラックが入９やすい傾向があった。
浸し、積層成形したものが多用されている。しかし、こ
の積層板は、電気特性、耐湿性が劣っており、厚さ方向
の膨張収縮が大きいことから、印刷回路の絶縁基板とし
たときのスルホール僅頼性も低かった。また、難燃性（
ＵＬ９４ Ｖｏ ）を確保するために、樹脂中に多量の
難燃剤を配合していたので、耐熱性も充分なものとはい
えなかった。また、積層板を打抜き加工するとき、紙基
材の縦方向にクラックが入９やすい傾向があった。
紙基材を低縮合のフェノール樹脂で前処理し、その後油
変性フェノール樹脂を含浸乾燥して得たプリプレグを積
層成形することにより、上記の問題点を解決することも
行なわれている。しかし、紙基材自身がもっている吸水
性、寸法変化の大きい性質を発現させないようにするこ
とは未だ不充分である。そして、打抜き加工時のクラッ
ク発生の抑制も不充分である。
変性フェノール樹脂を含浸乾燥して得たプリプレグを積
層成形することにより、上記の問題点を解決することも
行なわれている。しかし、紙基材自身がもっている吸水
性、寸法変化の大きい性質を発現させないようにするこ
とは未だ不充分である。そして、打抜き加工時のクラッ
ク発生の抑制も不充分である。
発明が解決しようとする課題
本発明は、上記の点に鑑み、ガラス繊維不織布を基材と
して、耐湿性、耐熱性、打抜き加工性に優れ、厚さ方向
の膨張収縮が小さい難燃性のフェノール樹脂積層板を提
供することを目的とする。
して、耐湿性、耐熱性、打抜き加工性に優れ、厚さ方向
の膨張収縮が小さい難燃性のフェノール樹脂積層板を提
供することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために本発明は、ガラス繊維不織布
基材にフェノール樹脂を含浸して積層成形した積層板に
おいて、樹脂中に樹脂に対して５０重量％以上の水酸化
アルミニウムを含有させたことを特徴とする。
基材にフェノール樹脂を含浸して積層成形した積層板に
おいて、樹脂中に樹脂に対して５０重量％以上の水酸化
アルミニウムを含有させたことを特徴とする。
また、上記水酸化アルミニウムにかえて、水酸化マグネ
シウムを含有させたことを特徴とする０ 作用 水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムは、優れ
た難燃効果と共に、高い電気絶縁性、耐熱性、耐湿性を
備えているので、樹脂中にこれらを大量に含有させるこ
とにより、積層板の同特性を向上させることができる。
シウムを含有させたことを特徴とする０ 作用 水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムは、優れ
た難燃効果と共に、高い電気絶縁性、耐熱性、耐湿性を
備えているので、樹脂中にこれらを大量に含有させるこ
とにより、積層板の同特性を向上させることができる。
また、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムは、加
熱、冷却時の膨張、収縮が、ガラス繊維不織布に比べて
無視できるほど小さい。これによって、基材に起因する
膨張、収縮を抑制して、特に積層板の厚さ方向の膨張、
収縮を大幅に減少させることができる。
熱、冷却時の膨張、収縮が、ガラス繊維不織布に比べて
無視できるほど小さい。これによって、基材に起因する
膨張、収縮を抑制して、特に積層板の厚さ方向の膨張、
収縮を大幅に減少させることができる。
さらに、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムは、
方向性をもたないので、これを樹脂中に大量に含有させ
たことにより、積層板の打抜き加工時の衝撃緩和を図れ
、特定方向のクラックの発生もなくなる。
方向性をもたないので、これを樹脂中に大量に含有させ
たことにより、積層板の打抜き加工時の衝撃緩和を図れ
、特定方向のクラックの発生もなくなる。
淘、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムの含有量
が５０重量％に満たないと、積層板の寸法安定性、耐湿
性、打抜き加工性を改善することができない。
が５０重量％に満たないと、積層板の寸法安定性、耐湿
性、打抜き加工性を改善することができない。
実施例
本発明を実施するに当シ、フェノール樹脂の種類は特に
限定するものではなく、通常用いられている油変性フェ
ノール樹脂、メラミン変性フェノール樹脂等を適宜使用
する。水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムは、フ
ェノール樹脂を基材に含浸させる際に樹脂に混合して用
いるのが適当であるが、樹脂の固型重量に対して１５０
重量％を越る量で混合すると、含浸作業時に基材切れを
起こしやすく好ましくない。
限定するものではなく、通常用いられている油変性フェ
ノール樹脂、メラミン変性フェノール樹脂等を適宜使用
する。水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムは、フ
ェノール樹脂を基材に含浸させる際に樹脂に混合して用
いるのが適当であるが、樹脂の固型重量に対して１５０
重量％を越る量で混合すると、含浸作業時に基材切れを
起こしやすく好ましくない。
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムは、熱分解温
度の高いギブサイト結晶構造のものを用いるのが好まし
い。積層板の耐熱性向上の上で一層有利である。また、
平均粒径は、２０μ以下が好ましく、１０μ以下が更に
好ましい。粒径の小さい方が、耐湿性、電気特性の向上
の上で一層有利である。
度の高いギブサイト結晶構造のものを用いるのが好まし
い。積層板の耐熱性向上の上で一層有利である。また、
平均粒径は、２０μ以下が好ましく、１０μ以下が更に
好ましい。粒径の小さい方が、耐湿性、電気特性の向上
の上で一層有利である。
以下、詳細に実施例を説明する０
実施例１
桐油変性フェノール樹脂を次の様にして得た。
三ツロフラスコに桐油７２０．９％ｍ−りＶ ／ −＃
５８０ｙ１パラトルエンスルホン酸０．７４１１を投入
シ、８０℃で１時間反応させ、更に、フェノール５００
ｇ、ｓ６ｓパラホルム４５０，９，２５％アンモニア水
３５ｇを投入し、８０℃で反応を続けて、１６０℃熱盤
上での硬化時間が６分になった時点で脱水濃縮し、次い
でメタノールを加え樹脂分５０重量％に調整した。
５８０ｙ１パラトルエンスルホン酸０．７４１１を投入
シ、８０℃で１時間反応させ、更に、フェノール５００
ｇ、ｓ６ｓパラホルム４５０，９，２５％アンモニア水
３５ｇを投入し、８０℃で反応を続けて、１６０℃熱盤
上での硬化時間が６分になった時点で脱水濃縮し、次い
でメタノールを加え樹脂分５０重量％に調整した。
この桐油変性フェノール樹脂に、ブロム含有ｇ４ｓ重ｉ
ｔｓのブロム化ビスフェノールＡジグ１ノシジルエーテ
ルトルエン溶液のブロム化エポキシ、トリフェニルホス
フェイト（以下ＴＰＰと称する）、および平均粒径５μ
の水酸化アルミニウムを配合し、固形比で（桐油変性フ
ェノール樹脂／ブロム化エポキシ／ ＴＰＰ ／水酸化
アルミニウム） ＝ （６５／２５／１０／８０）とな
るように混練した。そして、この組成物をガラス繊維不
織布（５０，！ｉｌ／ｃｒｌ）に樹脂分が７５重量％と
なる様に含浸乾燥してプリプレグを得た。
ｔｓのブロム化ビスフェノールＡジグ１ノシジルエーテ
ルトルエン溶液のブロム化エポキシ、トリフェニルホス
フェイト（以下ＴＰＰと称する）、および平均粒径５μ
の水酸化アルミニウムを配合し、固形比で（桐油変性フ
ェノール樹脂／ブロム化エポキシ／ ＴＰＰ ／水酸化
アルミニウム） ＝ （６５／２５／１０／８０）とな
るように混練した。そして、この組成物をガラス繊維不
織布（５０，！ｉｌ／ｃｒｌ）に樹脂分が７５重量％と
なる様に含浸乾燥してプリプレグを得た。
接着剤付き３５μ厚銅箔２枚の間に前記プリプレグ４枚
を挾んで組み合せ、１７０℃−１００ψ佃で６０分間加
熱加圧成形し、１．６ｍｍ厚の両面銅張積層板を得た０ その特性を第１表に示す。
を挾んで組み合せ、１７０℃−１００ψ佃で６０分間加
熱加圧成形し、１．６ｍｍ厚の両面銅張積層板を得た０ その特性を第１表に示す。
実施例２
平均粒径８μの水酸化アルミニウムを用い、固形比で（
桐油変性フェノール樹脂／ブロム化エポキシ／ＴＰＰ／
水酸化アルミニウム）＝（６５／２５／１０／１２０
）の割合で配合した組成物をガラス繊維不織布に樹脂分
が７５重量％となるように含浸乾燥して、以下、実施例
１と同様に、１．６ｍｍ厚の両面鋼張積層板を得た。
桐油変性フェノール樹脂／ブロム化エポキシ／ＴＰＰ／
水酸化アルミニウム）＝（６５／２５／１０／１２０
）の割合で配合した組成物をガラス繊維不織布に樹脂分
が７５重量％となるように含浸乾燥して、以下、実施例
１と同様に、１．６ｍｍ厚の両面鋼張積層板を得た。
その特性を第１表に示す。
比較例
固形比で（桐油変性フェノール樹脂／ブロム化エポキシ
／ ＴＰＰ ） ＝ （６５／２５／１０）の割合で配
合した組成物を１１ミルスのクラフト紙に樹脂分が５０
重量％となる様に含浸乾燥してプリプレグを得た。接着
剤付き３５μ厚銅箔２枚の間に前記プリプレグ８枚を挾
んで組み合せ、以下、実施例１と同様に１．６ｍｍ厚の
両面鋼張積層板を得た。
／ ＴＰＰ ） ＝ （６５／２５／１０）の割合で配
合した組成物を１１ミルスのクラフト紙に樹脂分が５０
重量％となる様に含浸乾燥してプリプレグを得た。接着
剤付き３５μ厚銅箔２枚の間に前記プリプレグ８枚を挾
んで組み合せ、以下、実施例１と同様に１．６ｍｍ厚の
両面鋼張積層板を得た。
その特性を第１表に示す。
橋す
尚、実施例１，２において、水酸化アルミニウムを水酸
化マグネシウムに変更した場合にも、実施例１，２と同
様の結果を得られることを確認した。
化マグネシウムに変更した場合にも、実施例１，２と同
様の結果を得られることを確認した。
発明の効果
上述のように、本発明のフェノール樹脂積層板は、ガラ
ス繊維不織布を基材とし、樹脂中に大量の水酸化アルミ
ニウムまたは水酸化マグネシウムを含有させたことによ
り、耐熱性、耐湿性、電気特性、打抜き加工性に優れ、
厚さ方向の膨張、収縮の小さい難燃性の積層板となる点
、その工業的価値は極めて大なるものである。
ス繊維不織布を基材とし、樹脂中に大量の水酸化アルミ
ニウムまたは水酸化マグネシウムを含有させたことによ
り、耐熱性、耐湿性、電気特性、打抜き加工性に優れ、
厚さ方向の膨張、収縮の小さい難燃性の積層板となる点
、その工業的価値は極めて大なるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガラス繊維不織布基材にフェノール樹脂を含浸して
積層成形した積層板において、樹脂中に樹脂に対して５
０重量％以上の水酸化アルミニウムを含有させたフェノ
ール樹脂積層板。 ２、ガラス繊維不織布基材にフェノール樹脂を含浸して
積層成形した積層板において、樹脂中に樹脂に対して５
０重量％以上の水酸化マグネシウムを含有させたフェノ
ール樹脂積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63190038A JPH0239928A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | フェノール樹脂積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63190038A JPH0239928A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | フェノール樹脂積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0239928A true JPH0239928A (ja) | 1990-02-08 |
| JPH0518711B2 JPH0518711B2 (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=16251326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63190038A Granted JPH0239928A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | フェノール樹脂積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0239928A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996015207A1 (de) * | 1994-11-12 | 1996-05-23 | Basf Aktiengesellschaft | Brandschutzdecken aus melamin-formaldehyd-harzfasern |
| US5614600A (en) * | 1994-06-03 | 1997-03-25 | Kashima Oil Co., Ltd. | Fiber-reinforced resin plate and process for producing the same |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP63190038A patent/JPH0239928A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5614600A (en) * | 1994-06-03 | 1997-03-25 | Kashima Oil Co., Ltd. | Fiber-reinforced resin plate and process for producing the same |
| WO1996015207A1 (de) * | 1994-11-12 | 1996-05-23 | Basf Aktiengesellschaft | Brandschutzdecken aus melamin-formaldehyd-harzfasern |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518711B2 (ja) | 1993-03-12 |
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