JPH0239196Y2 - - Google Patents
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- JPH0239196Y2 JPH0239196Y2 JP1897986U JP1897986U JPH0239196Y2 JP H0239196 Y2 JPH0239196 Y2 JP H0239196Y2 JP 1897986 U JP1897986 U JP 1897986U JP 1897986 U JP1897986 U JP 1897986U JP H0239196 Y2 JPH0239196 Y2 JP H0239196Y2
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- Japan
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- furnace body
- tilting
- furnace
- angle
- pouring
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Flow Control (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は、定量注湯機構を改良した誘導溶解炉
に関するものである。
に関するものである。
一般に溶解保持炉は、高低周波電源を用いた誘
導加熱あるいはアーク加熱などにより溶解された
金属を受けて加熱保持し、注湯樋や鋳型に注湯す
るものである。
導加熱あるいはアーク加熱などにより溶解された
金属を受けて加熱保持し、注湯樋や鋳型に注湯す
るものである。
この溶解保持炉は一般に第５図および第６図に
示すように、炉体１の湯口２側を、支持台３の上
部に回動自在に支持し、この支持台３に取付けた
シリンダー４のピストン５の先端を、炉体１の両
側部に回動自在に連結し、ピストン５の伸出によ
り傾動回転軸６を中心として傾動させ、注湯する
構造となつている。
示すように、炉体１の湯口２側を、支持台３の上
部に回動自在に支持し、この支持台３に取付けた
シリンダー４のピストン５の先端を、炉体１の両
側部に回動自在に連結し、ピストン５の伸出によ
り傾動回転軸６を中心として傾動させ、注湯する
構造となつている。
しかしながら、この誘導溶解炉の湯口２は第６
図に示すように上部が開口した断面Ｕ字形状をな
し、ここを流出する溶湯７の断面が、炉体１の傾
動角度により変化する。このため、タイマー等の
設定により、炉体１の傾動復帰を制御する方式で
は、注湯量にバラツキを生じる。また支持台３に
ロードセルを設けて、その重量の減少から注湯量
を制御する方式もあるが、シリンダー４に残る油
圧の影響を受け易く、従来の方法は何れも連続的
に定量注湯を高精度に行うことができなかつた。
図に示すように上部が開口した断面Ｕ字形状をな
し、ここを流出する溶湯７の断面が、炉体１の傾
動角度により変化する。このため、タイマー等の
設定により、炉体１の傾動復帰を制御する方式で
は、注湯量にバラツキを生じる。また支持台３に
ロードセルを設けて、その重量の減少から注湯量
を制御する方式もあるが、シリンダー４に残る油
圧の影響を受け易く、従来の方法は何れも連続的
に定量注湯を高精度に行うことができなかつた。
本考案は、上記欠点を除去し、簡単な制御シス
テムを付加することにより、注湯量のバラツキを
なくし、精度の高い定量注湯を可能にした溶解保
持炉を得ることを目的とするものである。
テムを付加することにより、注湯量のバラツキを
なくし、精度の高い定量注湯を可能にした溶解保
持炉を得ることを目的とするものである。
〔考案の概要〕
本考案は、炉体を支持台に回動自在に取付け、
前記支持台と炉体を連結するシリンダーのピスト
ンの伸出により炉体を傾動させて炉内の溶湯を注
湯する溶解保持炉において、炉体の傾動角度に対
応するパルス数を検出するパルス検出回路と、設
定注湯量に必要な炉体傾動角度に対応するパルス
数を設定するパルス設定回路と、この設定された
パルスと、検出されたパルス数とを比較演算し、
一致したときに炉体の傾動停止信号を出す比較演
算回路と、傾動停止角度と設定注湯量とから炉体
を停止させながら注湯する注湯時間を演算する傾
動停止時間演算回路と、傾動停止時間経過後、湯
切れ位置までの炉体復帰角度を演算して、炉体を
復帰させる復帰角度演算回路とから成り、注湯量
指令により炉体の傾動−停止−復帰−停止を自動
的に制御して、順次繰り返して定量注湯すること
を特徴とするものである。
前記支持台と炉体を連結するシリンダーのピスト
ンの伸出により炉体を傾動させて炉内の溶湯を注
湯する溶解保持炉において、炉体の傾動角度に対
応するパルス数を検出するパルス検出回路と、設
定注湯量に必要な炉体傾動角度に対応するパルス
数を設定するパルス設定回路と、この設定された
パルスと、検出されたパルス数とを比較演算し、
一致したときに炉体の傾動停止信号を出す比較演
算回路と、傾動停止角度と設定注湯量とから炉体
を停止させながら注湯する注湯時間を演算する傾
動停止時間演算回路と、傾動停止時間経過後、湯
切れ位置までの炉体復帰角度を演算して、炉体を
復帰させる復帰角度演算回路とから成り、注湯量
指令により炉体の傾動−停止−復帰−停止を自動
的に制御して、順次繰り返して定量注湯すること
を特徴とするものである。
以下本考案を図面に示す実施例を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本考案の一実施例による溶解保持炉を
示すもので、炉体１の湯口２側を支持台３の上部
に回動自在に支持し、この支持台３に取付けたシ
リンダー４のピストン５の先端が、炉体１の両側
部に回動自在に連結されている。支持台３と炉体
１を連結する傾動回転軸６の端部にはパルス発信
受信装置８が取付けられ、歯車等を介して取付け
ることにより、傾動角度に対応するパルス数を正
確に検出することができる。
示すもので、炉体１の湯口２側を支持台３の上部
に回動自在に支持し、この支持台３に取付けたシ
リンダー４のピストン５の先端が、炉体１の両側
部に回動自在に連結されている。支持台３と炉体
１を連結する傾動回転軸６の端部にはパルス発信
受信装置８が取付けられ、歯車等を介して取付け
ることにより、傾動角度に対応するパルス数を正
確に検出することができる。
また第２図は本考案の他の実施例を示すもの
で、シリンダー４の側面にピニオンラツク９を取
付け、ピストン５の先端に接続したアーム１０に
ピニオンギヤ付きのパルス発信受信装置８を取付
け、ピストン５の押出量に応じた傾動角度をパル
スで検出するようにしたものである。
で、シリンダー４の側面にピニオンラツク９を取
付け、ピストン５の先端に接続したアーム１０に
ピニオンギヤ付きのパルス発信受信装置８を取付
け、ピストン５の押出量に応じた傾動角度をパル
スで検出するようにしたものである。
第３図は定量注湯の制御システムを示すもの
で、注湯指令１１により動作する電磁弁１２の弁
切換によつて、シリンダー４のピストン５が伸出
して炉体１を傾動させ、また収縮によつて復帰さ
せるようになつている。
で、注湯指令１１により動作する電磁弁１２の弁
切換によつて、シリンダー４のピストン５が伸出
して炉体１を傾動させ、また収縮によつて復帰さ
せるようになつている。
また炉体１に取付けたパルス発信受信装置８の
パルス発信器１３から発信したパルスは、炉体１
の傾動角度に対応したパルス数としてパルスカウ
ンター１４に検出され、このパルス数は比較演算
器１５に出力される。
パルス発信器１３から発信したパルスは、炉体１
の傾動角度に対応したパルス数としてパルスカウ
ンター１４に検出され、このパルス数は比較演算
器１５に出力される。
パルスの方向から傾動と復帰の方向を判別し、
傾動方向には設定した注湯量と、傾動角度に応じ
て角度設定が自動的に行われる炉体傾動角度設定
器１６が設けられ、この出力信号は前記比較演算
器１５に入力するようになつている。
傾動方向には設定した注湯量と、傾動角度に応じ
て角度設定が自動的に行われる炉体傾動角度設定
器１６が設けられ、この出力信号は前記比較演算
器１５に入力するようになつている。
またパルスカウンター１４と比較演算器１５と
の間には、炉体傾動角度記憶器１７が設けられ、
これは更に復帰方向に設けられた炉体復帰角度演
算器１８に接続されている。
の間には、炉体傾動角度記憶器１７が設けられ、
これは更に復帰方向に設けられた炉体復帰角度演
算器１８に接続されている。
また前記比較演算器１５は、検出パルス数と設
定パルス数が一致したときに炉体傾動停止出力１
９を電磁弁１２に出し、同時に傾動停止時間演算
器２０が動作して、ここで演算された傾動停止経
過信号２１と、炉体復帰角度演算器１８からの炉
体復帰出力２２が出力されると、電磁弁１２によ
り炉体が復帰するようになつている。
定パルス数が一致したときに炉体傾動停止出力１
９を電磁弁１２に出し、同時に傾動停止時間演算
器２０が動作して、ここで演算された傾動停止経
過信号２１と、炉体復帰角度演算器１８からの炉
体復帰出力２２が出力されると、電磁弁１２によ
り炉体が復帰するようになつている。
また炉体復帰角度演算器１８は比較演算器１５
に接続され、炉体復帰時の復帰角度に対応するパ
ルス数を設定して比較演算器１５に送り、これと
検出パルス数が一致したときに電磁弁１２に炉体
復帰停止出力２３を出力すようになつている。
に接続され、炉体復帰時の復帰角度に対応するパ
ルス数を設定して比較演算器１５に送り、これと
検出パルス数が一致したときに電磁弁１２に炉体
復帰停止出力２３を出力すようになつている。
次に上記制御回路による定量出湯時の動作につ
いて説明する。
いて説明する。
先ず図示しない油圧ポンプを運転して、炉体傾
動操作油圧を作る。操作油圧が正常で、定量注湯
の注湯指令１１が与えられると、電磁弁１２が作
動して、シリンダー４のピストン５が伸出して炉
体１を傾動させ、湯口２から溶湯７を図示しない
樋や鋳型に注湯する。この状態は第４図のグラフ
にA1で示す範囲である。
動操作油圧を作る。操作油圧が正常で、定量注湯
の注湯指令１１が与えられると、電磁弁１２が作
動して、シリンダー４のピストン５が伸出して炉
体１を傾動させ、湯口２から溶湯７を図示しない
樋や鋳型に注湯する。この状態は第４図のグラフ
にA1で示す範囲である。
このピストン５の伸出に伴つて、炉体１の傾動
機構に取付けたパルス発信受信装置８が作動し、
第３図に示すように、パルス発信器１３から発信
されたパルスが、炉体１の傾動角度に対応したパ
ルス数としてパルスカウンター１４でカウントさ
れる。
機構に取付けたパルス発信受信装置８が作動し、
第３図に示すように、パルス発信器１３から発信
されたパルスが、炉体１の傾動角度に対応したパ
ルス数としてパルスカウンター１４でカウントさ
れる。
一方、注湯指令１１により、傾動方向側に設け
られた炉体傾動角度設定器１６が動作し、設定注
湯量に応じた炉体傾動角度を演算して、これに対
応するパルス数を設定して、比較演算器１５に出
力する。
られた炉体傾動角度設定器１６が動作し、設定注
湯量に応じた炉体傾動角度を演算して、これに対
応するパルス数を設定して、比較演算器１５に出
力する。
比較演算器１５では、パルスカウンター１４で
カウントされたパルス数と、設定されたパルス数
を比較演算し、両者が一致したときに、電磁弁１
２に炉体傾動停止出力１９を出して、炉体１の傾
動を停止させる。このときの炉体傾動角度はグラ
フのB1点で示される。
カウントされたパルス数と、設定されたパルス数
を比較演算し、両者が一致したときに、電磁弁１
２に炉体傾動停止出力１９を出して、炉体１の傾
動を停止させる。このときの炉体傾動角度はグラ
フのB1点で示される。
またこの停止出力と同時に、停止した傾動角度
と、設定注湯量の残量とから注湯時間（炉体を傾
動停止させながら注湯する時間）を傾動停止時間
演算器２０で演算し、この間炉体１を停止させた
まま注湯を続ける。この状態はグラフのA2の部
分で示される。
と、設定注湯量の残量とから注湯時間（炉体を傾
動停止させながら注湯する時間）を傾動停止時間
演算器２０で演算し、この間炉体１を停止させた
まま注湯を続ける。この状態はグラフのA2の部
分で示される。
一方、パルスのカウントにより、傾動停止した
炉体１の角度を、炉体傾動角度記憶器１７で記憶
し、この傾動角度を基準として、注湯後の湯切れ
に必要な復帰角度を炉体復帰角度演算器１８で演
算する。ここで演算された復帰パルス数は、比較
演算器１５に出力されると共に、同時に出力され
た炉体復帰出力２２と前記傾動停止時間演算器２
０からの傾動停止時間経過信号２１とのアンド条
件で、電磁弁１２を作動させて炉体１を復帰させ
る。この状態をグラフで示すとB2点で復帰を開
始し、A3の範囲で、復帰しながら注湯が続けら
れる。
炉体１の角度を、炉体傾動角度記憶器１７で記憶
し、この傾動角度を基準として、注湯後の湯切れ
に必要な復帰角度を炉体復帰角度演算器１８で演
算する。ここで演算された復帰パルス数は、比較
演算器１５に出力されると共に、同時に出力され
た炉体復帰出力２２と前記傾動停止時間演算器２
０からの傾動停止時間経過信号２１とのアンド条
件で、電磁弁１２を作動させて炉体１を復帰させ
る。この状態をグラフで示すとB2点で復帰を開
始し、A3の範囲で、復帰しながら注湯が続けら
れる。
炉体１の復帰動作に伴つて、パルスカウンター
１４で復帰角度に対応するパルスをカウントし
て、これを比較演算器１５に入力し、炉体復帰角
度演算器１８で設定された復帰停止角度に対応す
るパルス数と比較演算する。両者が一致したとき
に、炉体復帰停止出力２３を電磁弁１２に出し
て、炉体１の傾動を湯切れ位置で停止させる。こ
の状態はグラフのB3点で示され、次の注湯指令
１１があるまで、この角度で傾動したまま待機す
る。
１４で復帰角度に対応するパルスをカウントし
て、これを比較演算器１５に入力し、炉体復帰角
度演算器１８で設定された復帰停止角度に対応す
るパルス数と比較演算する。両者が一致したとき
に、炉体復帰停止出力２３を電磁弁１２に出し
て、炉体１の傾動を湯切れ位置で停止させる。こ
の状態はグラフのB3点で示され、次の注湯指令
１１があるまで、この角度で傾動したまま待機す
る。
以上説明した如く、本考案によれば、炉体の傾
動角度に対応したパルスを検出し、設定注湯量に
対応したパルス数と比較演算して、必要な角度だ
け炉体を傾動させて注湯し、更に演算された必要
注湯時間だけ停止させながら注湯し、この後湯切
れに必要な角度だけ炉体を復帰させることによ
り、注湯量のバラツキがなく、高精度に定量注湯
を行える溶解保持炉を得ることができる。
動角度に対応したパルスを検出し、設定注湯量に
対応したパルス数と比較演算して、必要な角度だ
け炉体を傾動させて注湯し、更に演算された必要
注湯時間だけ停止させながら注湯し、この後湯切
れに必要な角度だけ炉体を復帰させることによ
り、注湯量のバラツキがなく、高精度に定量注湯
を行える溶解保持炉を得ることができる。
第１図は本考案の実施例によるパルス発生受信
装置を傾動回転軸に取付けた溶解保持炉の側面
図、第２図はパルス発信受信装置をシリンダーに
取付けた溶解保持炉の側面図、第３図は本考案の
制御回路を示すブロツク図、第４図は本考案の制
御方式による炉体の傾動角度の変化を示すグラ
フ、第５図は従来の誘導溶解炉を示す側面図、第
６図は湯口を示す第５図のＸ−Ｘ線矢視図であ
る。 １……炉体、２……湯口、４……シリンダー、
６……傾動回転軸、７……溶湯、８……パルス発
信受信装置、１１……注湯指令、１２……電磁
弁、１３……パルス発信器、１４……パルスカウ
ンター、１５……比較演算器、１６……炉体傾動
角度設定器、１８……炉体復帰角度演算器、１９
……炉体傾動停止出力、２０……傾動停止時間演
算器、２１……傾動停止時間経過信号、２２……
炉体復帰出力、２３……炉体復帰停止出力。
装置を傾動回転軸に取付けた溶解保持炉の側面
図、第２図はパルス発信受信装置をシリンダーに
取付けた溶解保持炉の側面図、第３図は本考案の
制御回路を示すブロツク図、第４図は本考案の制
御方式による炉体の傾動角度の変化を示すグラ
フ、第５図は従来の誘導溶解炉を示す側面図、第
６図は湯口を示す第５図のＸ−Ｘ線矢視図であ
る。 １……炉体、２……湯口、４……シリンダー、
６……傾動回転軸、７……溶湯、８……パルス発
信受信装置、１１……注湯指令、１２……電磁
弁、１３……パルス発信器、１４……パルスカウ
ンター、１５……比較演算器、１６……炉体傾動
角度設定器、１８……炉体復帰角度演算器、１９
……炉体傾動停止出力、２０……傾動停止時間演
算器、２１……傾動停止時間経過信号、２２……
炉体復帰出力、２３……炉体復帰停止出力。
Claims (1)
- 炉体を支持台に回動自在に取付け、前記支持台
と炉体を連結するシリンダーのピストンの伸出に
より炉体を傾動させて炉内の溶湯を注湯する溶解
保持炉において、炉体の傾動角度に対応するパル
ス数を検出するパルス検出回路と、設定注湯量に
必要な炉体傾動角度に対応するパルス数を設定す
るパルス設定回路と、この設定されたパルス数
と、検出されたパルス数とを比較演算し、一致し
たときに炉体の傾動停止信号を出す比較演算回路
と、傾動停止角度と設定注湯量とから炉体を停止
させながら注湯する注湯時間を演算する傾動停止
時間演算回路と、傾動停止時間経過後、湯切れ位
置までの炉体復帰角度を演算して、炉体を復帰さ
せる復帰角度演算回路とから成ることを特徴とす
る溶解保持炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1897986U JPH0239196Y2 (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1897986U JPH0239196Y2 (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62130395U JPS62130395U (ja) | 1987-08-18 |
| JPH0239196Y2 true JPH0239196Y2 (ja) | 1990-10-22 |
Family
ID=30813155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1897986U Expired JPH0239196Y2 (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0239196Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-02-13 JP JP1897986U patent/JPH0239196Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62130395U (ja) | 1987-08-18 |
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