JPH0238643A - コンクリート壁およびその形成方法 - Google Patents
コンクリート壁およびその形成方法Info
- Publication number
- JPH0238643A JPH0238643A JP18687988A JP18687988A JPH0238643A JP H0238643 A JPH0238643 A JP H0238643A JP 18687988 A JP18687988 A JP 18687988A JP 18687988 A JP18687988 A JP 18687988A JP H0238643 A JPH0238643 A JP H0238643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- formwork
- panel
- concrete wall
- panels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 37
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 claims description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 11
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、繊維補強コンクリートを用いて構成されたパ
ネルを、外面側に一体的に設けられるコンクリート壁お
よびその形成方法に関する。
ネルを、外面側に一体的に設けられるコンクリート壁お
よびその形成方法に関する。
躯体コンクリート壁の外面側に、外装のため、コンクリ
ート系パネルを設ける場合、従来は、（ａ）パネルを各
８ｉ取付具を用いてコンクリート壁に貼り付ける工法、 または （ｂ）第１３図に示されるように、躯体コンクリート１
の打ち込みの際、外側の型枠２の内面に接してパネル３
を設けた状態で、外側の型枠２と内側の型枠４との間に
コンクリート１を打ち込むことにより、コンクリート１
の外面側にパネル３を一体化させ、しかる後に両方の型
枠２，４を取り外す工法、 がとられていた。
ート系パネルを設ける場合、従来は、（ａ）パネルを各
８ｉ取付具を用いてコンクリート壁に貼り付ける工法、 または （ｂ）第１３図に示されるように、躯体コンクリート１
の打ち込みの際、外側の型枠２の内面に接してパネル３
を設けた状態で、外側の型枠２と内側の型枠４との間に
コンクリート１を打ち込むことにより、コンクリート１
の外面側にパネル３を一体化させ、しかる後に両方の型
枠２，４を取り外す工法、 がとられていた。
しかし、前記従来の（ａ）のような工法では、次のよう
な問題があった。
な問題があった。
（ｉ）躯体コンクリート壁は、内側と外側との両方に型
枠を設置し、これらの型枠間にコンクリートを打ち込み
、このコンクリートが硬化した後、内側の型枠とともに
外側の型枠も取り外すことにより形成しなければならず
、外側の型枠の設置および取り外しが必要なため、コス
トが高くなるとともに工期が長くなる。
枠を設置し、これらの型枠間にコンクリートを打ち込み
、このコンクリートが硬化した後、内側の型枠とともに
外側の型枠も取り外すことにより形成しなければならず
、外側の型枠の設置および取り外しが必要なため、コス
トが高くなるとともに工期が長くなる。
（ｉｉ ）パネルをコンクリート壁に取り付けるために
、足場を設置する必要があり、しかもこれらの足場は作
業終了後に撤去しなければならないから、これによって
もコストが高くなるとともに工期が長くなる。
、足場を設置する必要があり、しかもこれらの足場は作
業終了後に撤去しなければならないから、これによって
もコストが高くなるとともに工期が長くなる。
（ｉｉ ）前記足場の設置のために、隣接する建物との
間に比較的に大きなスペースを設ける必要がある。
間に比較的に大きなスペースを設ける必要がある。
他方、前記従来の（ｂ）のような工法においても、内側
の型枠４の他に外側の型枠２を設置し、コンクリート１
が硬化した後、この外側の型枠２を内側の型枠４ととも
に取り外さなければならず、外側の型枠４の設置および
取り外しのためにコストが高くなるとともに工期が長く
なるという問題があった。
の型枠４の他に外側の型枠２を設置し、コンクリート１
が硬化した後、この外側の型枠２を内側の型枠４ととも
に取り外さなければならず、外側の型枠４の設置および
取り外しのためにコストが高くなるとともに工期が長く
なるという問題があった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、足
場の設置が必要ないとともに、外側の型枠の設置の必要
もないコンクリート壁およびその形成方法を提供するこ
とを目的とする。
場の設置が必要ないとともに、外側の型枠の設置の必要
もないコンクリート壁およびその形成方法を提供するこ
とを目的とする。
本発明において用いられる繊維補強コンクリートとは、
セメント系分散質（ペースト、モルタル、コンクリート
）中に繊維を分散させたものである。
セメント系分散質（ペースト、モルタル、コンクリート
）中に繊維を分散させたものである。
狭義の意味では、分散質をモルタルおよびコンクリート
に限り、繊維補強セメントを繊維補強コンクリートに含
めない場合もあるが、本明細書では「繊維補強コンクリ
ート」の語を繊維補強セメントを含む広義の意味とし、
以下、ＦＲＣと略記する。
に限り、繊維補強セメントを繊維補強コンクリートに含
めない場合もあるが、本明細書では「繊維補強コンクリ
ート」の語を繊維補強セメントを含む広義の意味とし、
以下、ＦＲＣと略記する。
本発明においては、鉄枠とＦＲＣとを組み合わせてなる
パネルと型枠との間にコンクリートを打ち込み、この打
ち込んだコンクリートが十分硬化した後、前記型枠を取
り外すことにより、前記パネルと前記コンクリートとを
一体化させたコンクリート壁を形成する。
パネルと型枠との間にコンクリートを打ち込み、この打
ち込んだコンクリートが十分硬化した後、前記型枠を取
り外すことにより、前記パネルと前記コンクリートとを
一体化させたコンクリート壁を形成する。
本発明においては、コンクリート打ち込み時にはパネル
が従来の外側の型枠としての機能を果すので、外側の型
枠は不要であり、パネルはその後取り外されることなく
、打ち込まれたコンクリドにそのまま一体化する。
が従来の外側の型枠としての機能を果すので、外側の型
枠は不要であり、パネルはその後取り外されることなく
、打ち込まれたコンクリドにそのまま一体化する。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
第１図から１２図までは本発明の一実施例を示す。この
うち、第２図および３図は本実施例においてパネル１０
の一部を構成する鉄枠１１を示し、この鉄枠１１の１つ
１つは次のように構成されている。それぞれ鋼鉄製のア
ングル材からなる２本ずつの横方向外回り材１２および
縦方向外回り材１３が、１つの矩形を構成するように組
み合わされて溶接されている。前記２本の縦方向外回り
材１３の下端部付近間には鋼鉄製のアングル材からなる
固定金具止め材１４が横方向に渡されている。
うち、第２図および３図は本実施例においてパネル１０
の一部を構成する鉄枠１１を示し、この鉄枠１１の１つ
１つは次のように構成されている。それぞれ鋼鉄製のア
ングル材からなる２本ずつの横方向外回り材１２および
縦方向外回り材１３が、１つの矩形を構成するように組
み合わされて溶接されている。前記２本の縦方向外回り
材１３の下端部付近間には鋼鉄製のアングル材からなる
固定金具止め材１４が横方向に渡されている。
この固定金具止め材１４と上側の横方向外回り材１２と
の間には鋼鉄製のフラットな帯状の板材からなる縦方向
補強材１５が複数線方向に渡されている。さらに、前記
固定金具止め材１４の上方において、２本の縦方向外回
り材１３間には鋼鉄製の複数の補強筋１６が横方向に渡
されている。前記縦方向補強材１５には、補強筋１６の
位置に合わせて、セパレータ用ナツト１７がパネル１０
の厚さ方向に向けて溶接されている。
の間には鋼鉄製のフラットな帯状の板材からなる縦方向
補強材１５が複数線方向に渡されている。さらに、前記
固定金具止め材１４の上方において、２本の縦方向外回
り材１３間には鋼鉄製の複数の補強筋１６が横方向に渡
されている。前記縦方向補強材１５には、補強筋１６の
位置に合わせて、セパレータ用ナツト１７がパネル１０
の厚さ方向に向けて溶接されている。
第４図は、上述のような鉄枠１１を用いてパネル１０を
製造する方法を示す。パネル製造用型枠１８の上方に、
該型枠１８から若干浮かして鉄枠１１を置いた状態で、
型枠１８の底面にＧＲＣ（ガラス補強セメント）１９を
塗って型枠１８の底面上にＧＲＣ１９の層を形成して行
き、さらにこのＧＲＣｌ９の層を部分的に盛り上げて補
強筋１６を埋め込む。そして、ＧＲＣｌ ９が十分硬化
した後、型枠１８を脱型すれば、ＧＲＣｌ９の層と鉄枠
１１とが一体化したパネル１０が得られる。
製造する方法を示す。パネル製造用型枠１８の上方に、
該型枠１８から若干浮かして鉄枠１１を置いた状態で、
型枠１８の底面にＧＲＣ（ガラス補強セメント）１９を
塗って型枠１８の底面上にＧＲＣ１９の層を形成して行
き、さらにこのＧＲＣｌ９の層を部分的に盛り上げて補
強筋１６を埋め込む。そして、ＧＲＣｌ ９が十分硬化
した後、型枠１８を脱型すれば、ＧＲＣｌ９の層と鉄枠
１１とが一体化したパネル１０が得られる。
次に、このパネル１０を用いてコンクリート壁を形成す
る方法を第１図および５〜１１図により説明する。
る方法を第１図および５〜１１図により説明する。
第１図および５図に示されるように、固定金具２０をパ
ネル１０の鉄枠１１の下端部側側および基礎コンクリー
ト２１にそれぞれボルト（図示せず）によって固定する
ことにより、基礎コンクリート２１上に所要数のパネル
１０を並べて立て、これらのパネル１０の上にさらに他
のパネル１０を積み重ねて接続する。
ネル１０の鉄枠１１の下端部側側および基礎コンクリー
ト２１にそれぞれボルト（図示せず）によって固定する
ことにより、基礎コンクリート２１上に所要数のパネル
１０を並べて立て、これらのパネル１０の上にさらに他
のパネル１０を積み重ねて接続する。
ここで、本実施例では、隣接するパネル１０の接続のた
めに、第６〜１１図にその形状がよく示される緊結具２
２を用いる。この緊結具２２は鉄板をプレス加工により
成形してなり、基板部２３と、前記基板部２３とともに
横断面大略Ｕ字状を構成するように前記基板部２３の方
に折り返された折り返し部２４と、前記基板部２３と前
記折り返し部２４との対向部から前記横断面に対し垂直
な方向へ若干離れた位置において前記基板部２３から前
記折り返し部２４側に直角方向に折り曲げられた軸部２
５と、前記折り返し部２４の先端の軸部２５側の隅部付
近を外側に曲げ開いてなる開き部２６とを有している。
めに、第６〜１１図にその形状がよく示される緊結具２
２を用いる。この緊結具２２は鉄板をプレス加工により
成形してなり、基板部２３と、前記基板部２３とともに
横断面大略Ｕ字状を構成するように前記基板部２３の方
に折り返された折り返し部２４と、前記基板部２３と前
記折り返し部２４との対向部から前記横断面に対し垂直
な方向へ若干離れた位置において前記基板部２３から前
記折り返し部２４側に直角方向に折り曲げられた軸部２
５と、前記折り返し部２４の先端の軸部２５側の隅部付
近を外側に曲げ開いてなる開き部２６とを有している。
横方向に隣接するパネル１０を互いに接続するには、第
１０図に示されるように、これらの隣接するパネル１０
の縦方向外回り材１３にそれぞれ設けられた緊結用穴２
７に軸部２５を挿入し、緊結用穴２７を中心にして緊結
具２２全体を回転し、第１１図に示されるように横方向
に隣接するパネル１０の２つの縦方向外回り材１３が開
き部２６と基板部２３との間から折り返し部２４と基板
部２３との間に侵入するようにする。すると、基板部２
３と折り返し部２４とが緊結具２２を構成する鉄板材料
自体の弾性により２つの縦方向外回り材１３をしっかり
と挟持し、これにより横方向に隣接するパネル１０が互
いに接続される。
１０図に示されるように、これらの隣接するパネル１０
の縦方向外回り材１３にそれぞれ設けられた緊結用穴２
７に軸部２５を挿入し、緊結用穴２７を中心にして緊結
具２２全体を回転し、第１１図に示されるように横方向
に隣接するパネル１０の２つの縦方向外回り材１３が開
き部２６と基板部２３との間から折り返し部２４と基板
部２３との間に侵入するようにする。すると、基板部２
３と折り返し部２４とが緊結具２２を構成する鉄板材料
自体の弾性により２つの縦方向外回り材１３をしっかり
と挟持し、これにより横方向に隣接するパネル１０が互
いに接続される。
同様にして、上下方向（縦）方向に隣接するパネル１０
を互いに接続するには、これらの隣接するパネル１０の
横方向外回り材１２にそれぞれ設けられた緊結用穴２７
に軸部２５を挿入し、緊結用穴２７を中心にして緊結具
２２全体を回転し、上下方向に隣接するパネル１０の２
つの横方向外回り材１２が開き部２６と基板部２３との
間から折り返し部２４と基板部２３との間に侵入するよ
うにする。すると、基板部２３と折り返し部２４とがそ
の鉄板材料自体の弾性により２つの縦方向外回り材１３
をしっかりと挟持し、これにより上下方向に隣接するパ
ネル１０が互いに接続される。
を互いに接続するには、これらの隣接するパネル１０の
横方向外回り材１２にそれぞれ設けられた緊結用穴２７
に軸部２５を挿入し、緊結用穴２７を中心にして緊結具
２２全体を回転し、上下方向に隣接するパネル１０の２
つの横方向外回り材１２が開き部２６と基板部２３との
間から折り返し部２４と基板部２３との間に侵入するよ
うにする。すると、基板部２３と折り返し部２４とがそ
の鉄板材料自体の弾性により２つの縦方向外回り材１３
をしっかりと挟持し、これにより上下方向に隣接するパ
ネル１０が互いに接続される。
なお、上下に接続されるパネル１０間にゆがみが生じな
いようにするため、第１１図において一点鎖線で示され
るように、前記緊結具２２のうち、横方向に隣接するパ
ネル１０の２つの縦方向外回り材１３を接続する緊結具
２２において、基板部２３と折り返し部２４との境界を
なす曲げ部分２８の内周と２つの縦方向外回り材１３の
端部との間に棒ｍ２９を挿通する。
いようにするため、第１１図において一点鎖線で示され
るように、前記緊結具２２のうち、横方向に隣接するパ
ネル１０の２つの縦方向外回り材１３を接続する緊結具
２２において、基板部２３と折り返し部２４との境界を
なす曲げ部分２８の内周と２つの縦方向外回り材１３の
端部との間に棒ｍ２９を挿通する。
他方、第１図に示されるように、前記パネル１０の内面
（鉄枠１１が露出している側の而）に対して所定の間隔
を置いて対向するようにしてコンクリート打ち込み用型
枠３０を基礎コンクリート上２１に立てる。この型枠３
０は従来の通常のコンクリート工事の場合と同様に構成
でき、例えば図示のように、せき板３１、支保工３２，
３３、〔登録商標〕 フオームタイ３５、座金３６等により構成できる。
（鉄枠１１が露出している側の而）に対して所定の間隔
を置いて対向するようにしてコンクリート打ち込み用型
枠３０を基礎コンクリート上２１に立てる。この型枠３
０は従来の通常のコンクリート工事の場合と同様に構成
でき、例えば図示のように、せき板３１、支保工３２，
３３、〔登録商標〕 フオームタイ３５、座金３６等により構成できる。
なお、前記パネル１０のセパレータ用ナツト１７にはセ
パレータ３４の一端部が螺合され、このセパレータ３４
の他端部にはフオームタイ３５が取り付けられ、パネル
】０と型枠３０との間隔を所定の間隔に保持する。
パレータ３４の一端部が螺合され、このセパレータ３４
の他端部にはフオームタイ３５が取り付けられ、パネル
】０と型枠３０との間隔を所定の間隔に保持する。
次に、パネル１０と型枠３０との間にコンクリート３１
を打ち込み、この打ち込んだコンクリド３１が十分硬化
した後、前記型枠３０を取り外す。すると、第１２図の
ようにパネル１０とコンクリート３１とが一体化したコ
ンクリート壁が得られる。
を打ち込み、この打ち込んだコンクリド３１が十分硬化
した後、前記型枠３０を取り外す。すると、第１２図の
ようにパネル１０とコンクリート３１とが一体化したコ
ンクリート壁が得られる。
本発明によれば、内側の型枠３０のみを設置すればよく
、従来のコンクリート施工時のように外側の型枠は設置
しなくてよい。したがってコンクリート３１が硬化後、
外側の型枠を除去する作業も不要になる。また、パネル
１０を取付具を介してコンクリート壁に取り付ける場合
のように、足場の設置および撤去を行う必要がなくなる
。したがって、作業コストの低減および工期の短縮を図
ることができるとともに、隣接する建物との間に大きな
スペースを設ける必要もなくなる。
、従来のコンクリート施工時のように外側の型枠は設置
しなくてよい。したがってコンクリート３１が硬化後、
外側の型枠を除去する作業も不要になる。また、パネル
１０を取付具を介してコンクリート壁に取り付ける場合
のように、足場の設置および撤去を行う必要がなくなる
。したがって、作業コストの低減および工期の短縮を図
ることができるとともに、隣接する建物との間に大きな
スペースを設ける必要もなくなる。
なお、前記実施例では、ＦＲＣとしてＧＲＣを用いてい
るが、本発明においては、ＧＲＣの他に、炭素繊維補強
セメント（ＣＦＲＣ）等の他の種のＦＲＣを用いること
も可能である。
るが、本発明においては、ＧＲＣの他に、炭素繊維補強
セメント（ＣＦＲＣ）等の他の種のＦＲＣを用いること
も可能である。
以上のように本発明は、足場および外側の型枠の設置の
必要がなく、作業コストの低減および工期の短縮を図る
ことができるという優れた効果を得られるものである。
必要がなく、作業コストの低減および工期の短縮を図る
ことができるという優れた効果を得られるものである。
第１図は本発明の一実施例におけるコンクリート打ち込
みの状態を示す断面図、第２図は前記実施例における鉄
枠を示す正面図、第３図は第２図の■−■線における断
面図、第４図は前記実施例においてパネルを製造する方
法を示す断面図、第５図は複数のパネルを接続した状態
を示す正面図、第６図は前記実施例においてパネルの接
続に用いられる緊結具を示す斜視図、第７図は前記緊結
具を示す正面図、第８図は前記緊結具を示す側面図、第
９図は前記緊結具を示す平面図、第１０図および１１図
は前記緊結具によるパネルの接続方法を示す斜視図、第
１２図は前記実施例による完成したコンクリート壁を示
す断面図、第１３図は従来のコンクリート壁形成方法を
示す断面図である。 １０・・・パネル、１１・・・鉄枠、１９・・・ＧＲＣ
，３０・・・型枠、３１・・・コンクリート。
みの状態を示す断面図、第２図は前記実施例における鉄
枠を示す正面図、第３図は第２図の■−■線における断
面図、第４図は前記実施例においてパネルを製造する方
法を示す断面図、第５図は複数のパネルを接続した状態
を示す正面図、第６図は前記実施例においてパネルの接
続に用いられる緊結具を示す斜視図、第７図は前記緊結
具を示す正面図、第８図は前記緊結具を示す側面図、第
９図は前記緊結具を示す平面図、第１０図および１１図
は前記緊結具によるパネルの接続方法を示す斜視図、第
１２図は前記実施例による完成したコンクリート壁を示
す断面図、第１３図は従来のコンクリート壁形成方法を
示す断面図である。 １０・・・パネル、１１・・・鉄枠、１９・・・ＧＲＣ
，３０・・・型枠、３１・・・コンクリート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鉄枠と繊維補強コンクリートの層とを組み合わせて
なるパネルと型枠との間にコンクリートを打ち込み、こ
の打ち込んだコンクリートが十分硬化した後、前記型枠
を取り外すことにより、前記パネルと前記コンクリート
とを一体化させてなるコンクリート壁。 ２、鉄枠と繊維補強コンクリートの層とを組み合わせて
なるパネルと型枠との間にコンクリートを打ち込み、こ
の打ち込んだコンクリートが十分硬化した後、前記型枠
を取り外すことにより、前記パネルと前記コンクリート
とを一体化させたコンクリート壁を形成するコンクリー
ト壁形成方法。 ３、繊維補強コンクリートはガラス繊維補強セメントで
ある請求項１記載のコンクリート壁。 ４、繊維補強コンクリートはガラス繊維補強セメントで
ある請求項２記載のコンクリート壁形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18687988A JPH0238643A (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | コンクリート壁およびその形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18687988A JPH0238643A (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | コンクリート壁およびその形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0238643A true JPH0238643A (ja) | 1990-02-08 |
Family
ID=16196282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18687988A Pending JPH0238643A (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | コンクリート壁およびその形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0238643A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5219424A (en) * | 1975-08-06 | 1977-02-14 | Sekisui House Kk | Portable form for making bar reinforced concrete structure plates |
| JPS5325389U (ja) * | 1976-08-11 | 1978-03-03 | ||
| JPS5411378U (ja) * | 1977-06-27 | 1979-01-25 | ||
| JPS5526337A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-25 | Mitsui Constr | Tridimensional frame which serves also as wall finishing member |
| JPS5548010U (ja) * | 1978-09-22 | 1980-03-29 |
-
1988
- 1988-07-28 JP JP18687988A patent/JPH0238643A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5219424A (en) * | 1975-08-06 | 1977-02-14 | Sekisui House Kk | Portable form for making bar reinforced concrete structure plates |
| JPS5325389U (ja) * | 1976-08-11 | 1978-03-03 | ||
| JPS5411378U (ja) * | 1977-06-27 | 1979-01-25 | ||
| JPS5526337A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-25 | Mitsui Constr | Tridimensional frame which serves also as wall finishing member |
| JPS5548010U (ja) * | 1978-09-22 | 1980-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0941666A (ja) | コンクリート型枠工法 | |
| JP2677893B2 (ja) | 柱型枠の施工法 | |
| JPH0238643A (ja) | コンクリート壁およびその形成方法 | |
| JPH1136229A (ja) | 鉄筋コンクリート橋脚の構築方法 | |
| JPH0657710A (ja) | コンクリート主塔の築造方法 | |
| JPH10102423A (ja) | ＰＣａ型枠及びこのＰＣａ型枠を用いた橋脚の施工方法 | |
| JPH084196A (ja) | 建物用パネル | |
| JP7303766B2 (ja) | パネルユニットおよび構造物の構築方法 | |
| CN212715498U (zh) | 一种剪力墙墙体 | |
| JPH06257218A (ja) | 柱梁仕口部の型枠取付構造 | |
| JPH06346471A (ja) | 大型プレキャスト板を用いた鉄筋コンクリート擁壁の施工法 | |
| JP2578671B2 (ja) | 柱と梁の構築工法 | |
| JPH0726644A (ja) | パラペットの構築方法 | |
| JPS58178745A (ja) | 仕上げ下地兼用型枠材 | |
| JPH06341167A (ja) | コンクリート構造体の施工方法 | |
| JPH0318561Y2 (ja) | ||
| JPH0125152Y2 (ja) | ||
| AU750020B3 (en) | A load bearing building panel | |
| JP3119117B2 (ja) | Ｐｃ版打ち込み型枠および型枠工法 | |
| JP3312945B2 (ja) | コンクリート構造体の構築方法 | |
| JPH1018231A (ja) | プレキャストコンクリート型枠へのセパレータ取付方法、及びこれに用いるプレキャストコンクリート板 | |
| JPH06185108A (ja) | 小梁の構築方法 | |
| JPS6375231A (ja) | 建築架構 | |
| JPH0558112B2 (ja) | ||
| JPS6013158A (ja) | 金属板コンクリ−ト合成壁の構築工法 |