JPH06185108A - 小梁の構築方法 - Google Patents
小梁の構築方法Info
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- JPH06185108A JPH06185108A JP29540992A JP29540992A JPH06185108A JP H06185108 A JPH06185108 A JP H06185108A JP 29540992 A JP29540992 A JP 29540992A JP 29540992 A JP29540992 A JP 29540992A JP H06185108 A JPH06185108 A JP H06185108A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 合板型枠の組み立て・解体作業を必要とせ
ず、また、構築に際して大型の揚重クレーンを必要とせ
ず、しかも、小梁のスパン長が長い場合にも支保工を必
要としない小梁の構築方法を提供することを目的として
いる。 【構成】 大梁６、６間に予め製作した捨て型枠７を架
設し、捨て型枠７内に予め製作した小梁鉄筋８を配設
し、捨て型枠７内にコンクリート９を打設・硬化させて
小梁Ａとなす。
ず、また、構築に際して大型の揚重クレーンを必要とせ
ず、しかも、小梁のスパン長が長い場合にも支保工を必
要としない小梁の構築方法を提供することを目的として
いる。 【構成】 大梁６、６間に予め製作した捨て型枠７を架
設し、捨て型枠７内に予め製作した小梁鉄筋８を配設
し、捨て型枠７内にコンクリート９を打設・硬化させて
小梁Ａとなす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ＳＲＣ造建築
物などの構築に際して、大梁間に架設する小梁の構築方
法に関する。
物などの構築に際して、大梁間に架設する小梁の構築方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、主体構造物が鉄骨鉄筋コンクリ
ート（ＳＲＣ）造の場合には、大梁鉄骨に架設する小梁
は鉄筋コンクリート造で設計・施工されることが多い。
図５は、その一例を示したものである。図中符号Ｂは小
梁である。この場合には、施工する階層ごとに大梁鉄骨
１、１間に合板せき板により小梁用型枠２を組み立て
て、この小梁用型枠２内に鉄筋３…を配筋し、その後、
小梁用型枠２内にコンクリートを打設して小梁Ｂの構築
を行う。さらに、小梁Ｂの構築後においては、小梁用型
枠２の解体作業を行って小梁Ｂの施工を完了する。
ート（ＳＲＣ）造の場合には、大梁鉄骨に架設する小梁
は鉄筋コンクリート造で設計・施工されることが多い。
図５は、その一例を示したものである。図中符号Ｂは小
梁である。この場合には、施工する階層ごとに大梁鉄骨
１、１間に合板せき板により小梁用型枠２を組み立て
て、この小梁用型枠２内に鉄筋３…を配筋し、その後、
小梁用型枠２内にコンクリートを打設して小梁Ｂの構築
を行う。さらに、小梁Ｂの構築後においては、小梁用型
枠２の解体作業を行って小梁Ｂの施工を完了する。
【０００３】一方、近年、施工現場における作業効率の
向上や施工期間の短縮化を図るために、建築構造物の各
部材に工場や現場で製造されたプレキャストコンクリー
ト製品が多く採用されている。在来のＲＣ造建築物にお
いても、その小梁にプレキャスト製小梁を使用する傾向
が高くなってきている。図６は、このプレキャスト製小
梁による小梁の構築を示したものである。図中符号Ｃは
小梁である。図に示すように、この方法では、大梁鉄骨
１、１の建て方時に、大梁鉄骨１、１のウェブ１ａ、１
ａに設けた受けガゼットプレート１ｂ、１ｂとプレキャ
スト製小梁４の端部に設けたガゼットプレート４ａ、４
ａとの取り合いをボルト５…で締め付けて固定すること
によって小梁Ｃを構築する。したがって、型枠の組み立
て・解体作業、鉄筋の配筋作業、およびコンクリートの
打設作業が不要であり、従来の合板せき板型枠を用いた
小梁の構築方法に比べて施工工程を大幅に短縮できる利
点がある。
向上や施工期間の短縮化を図るために、建築構造物の各
部材に工場や現場で製造されたプレキャストコンクリー
ト製品が多く採用されている。在来のＲＣ造建築物にお
いても、その小梁にプレキャスト製小梁を使用する傾向
が高くなってきている。図６は、このプレキャスト製小
梁による小梁の構築を示したものである。図中符号Ｃは
小梁である。図に示すように、この方法では、大梁鉄骨
１、１の建て方時に、大梁鉄骨１、１のウェブ１ａ、１
ａに設けた受けガゼットプレート１ｂ、１ｂとプレキャ
スト製小梁４の端部に設けたガゼットプレート４ａ、４
ａとの取り合いをボルト５…で締め付けて固定すること
によって小梁Ｃを構築する。したがって、型枠の組み立
て・解体作業、鉄筋の配筋作業、およびコンクリートの
打設作業が不要であり、従来の合板せき板型枠を用いた
小梁の構築方法に比べて施工工程を大幅に短縮できる利
点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たプレキャストコンクリート小梁による小梁の構築方法
には次のような課題が存在する。すなわち、このプレキ
ャストコンクリート小梁は重量物であるため、大梁間に
架設する際には大型の揚重クレーンを必要とする。特に
大都市の現場などにおいて、作業現場内に広いヤードが
とれない場合には、その搬入に難がある。また、小梁の
スパン長が長い場合には、小梁上部の床板の構築が完成
するまでは、小梁の断面が完全な梁断面を構成しないの
で、小梁の中間に支保工を行う必要がある。したがっ
て、この支保工に要する資材の搬入およびその組み立て
・解体に要する作業員の確保が必要となり、施工コスト
が増大することに加えて、今日の作業員の確保の困難性
から工期が長期化する問題があった。
たプレキャストコンクリート小梁による小梁の構築方法
には次のような課題が存在する。すなわち、このプレキ
ャストコンクリート小梁は重量物であるため、大梁間に
架設する際には大型の揚重クレーンを必要とする。特に
大都市の現場などにおいて、作業現場内に広いヤードが
とれない場合には、その搬入に難がある。また、小梁の
スパン長が長い場合には、小梁上部の床板の構築が完成
するまでは、小梁の断面が完全な梁断面を構成しないの
で、小梁の中間に支保工を行う必要がある。したがっ
て、この支保工に要する資材の搬入およびその組み立て
・解体に要する作業員の確保が必要となり、施工コスト
が増大することに加えて、今日の作業員の確保の困難性
から工期が長期化する問題があった。
【０００５】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
ので、合板せき板型枠の組み立て・解体作業を必要とせ
ず、また、構築に際して大型の揚重クレーンを必要とせ
ず、しかも、小梁のスパン長が長い場合にも支保工を必
要としない小梁の構築方法を提供することを目的として
いる。
ので、合板せき板型枠の組み立て・解体作業を必要とせ
ず、また、構築に際して大型の揚重クレーンを必要とせ
ず、しかも、小梁のスパン長が長い場合にも支保工を必
要としない小梁の構築方法を提供することを目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る小梁の構築
方法は、大梁間に予め製作した捨て型枠を架設し、該捨
て型枠内に予め製作した小梁鉄筋を配設し、該型枠内に
コンクリートを打設・硬化させて小梁となすことを特徴
としている。
方法は、大梁間に予め製作した捨て型枠を架設し、該捨
て型枠内に予め製作した小梁鉄筋を配設し、該型枠内に
コンクリートを打設・硬化させて小梁となすことを特徴
としている。
【０００７】
【作用】本発明によれば、大梁間に捨て型枠を架設する
とともに、該捨て型枠内に小梁鉄筋を配設し、前記捨て
型枠内にコンクリートを打設・硬化させて小梁を構築す
る。また、現場で前記捨て型枠内にコンクリートを打設
するので、小梁の構築のための資材が重量物とならな
い。さらに、前記捨て型枠が、該捨て型枠内の小梁鉄筋
および打設されたコンクリートの荷重で橈まないので、
支保工を必要としない。
とともに、該捨て型枠内に小梁鉄筋を配設し、前記捨て
型枠内にコンクリートを打設・硬化させて小梁を構築す
る。また、現場で前記捨て型枠内にコンクリートを打設
するので、小梁の構築のための資材が重量物とならな
い。さらに、前記捨て型枠が、該捨て型枠内の小梁鉄筋
および打設されたコンクリートの荷重で橈まないので、
支保工を必要としない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の小梁の構築方法を添付図面を
参照して詳細に説明する。図１は本発明により構築した
小梁Ａを示したものである。図に示したように、大梁
６、６間には鋼製小梁型枠（捨て型枠）７が架設されて
いる。この鋼製小梁型枠７内には、予め組み立てられた
小梁鉄筋８が設置されている。また、後述するように、
この小梁鉄筋８はその両端が大梁６内の大梁鉄骨６ａに
接合されている。そして、鋼製小梁型枠７内にコンクリ
ート９が打設されて小梁Ａが構築されている。
参照して詳細に説明する。図１は本発明により構築した
小梁Ａを示したものである。図に示したように、大梁
６、６間には鋼製小梁型枠（捨て型枠）７が架設されて
いる。この鋼製小梁型枠７内には、予め組み立てられた
小梁鉄筋８が設置されている。また、後述するように、
この小梁鉄筋８はその両端が大梁６内の大梁鉄骨６ａに
接合されている。そして、鋼製小梁型枠７内にコンクリ
ート９が打設されて小梁Ａが構築されている。
【０００９】図２に示すように、鋼製小梁型枠７は正面
視して略Ｕ字型の鋼製折板７ａで形成され、その内部に
空間を有し上方に開口する構成とされている。図２ない
し図４に示すように、小梁鉄筋８は、小梁上端鉄筋８
ａ、小梁下端鉄筋８ｂ、および腹筋８ｃが、構築される
小梁Ａの長手方向に沿って配筋されるとともに、同方向
に沿って離間状態に配置された矩形のスタラップ鉄筋８
ｅ…の内側に接合されて組み立てられている。また、小
梁上端鉄筋８ａ、小梁下端鉄筋８ｂ、および腹筋８ｃの
端部には、これらの鉄筋をその内側面に配置して補強筒
１０が接合されている。さらに、補強筒１０内側面に
は、ガゼットプレート１１が固着されている。このガゼ
ットプレート１１は、凸状に形成された板材で、その先
端が補強筒１０の端部より突出するように固着されてい
る。小梁鉄筋８は、その両端に設けたガゼットプレート
１１、１１と大梁鉄骨６ａ、６ａのウェブ６ｂ、６ｂに
設けた受けガゼットプレート６ｃ、６ｃの取り合いをボ
ルト１２…で締め付けて接合することによって、大梁鉄
骨６ａ、６ａに固定されている。
視して略Ｕ字型の鋼製折板７ａで形成され、その内部に
空間を有し上方に開口する構成とされている。図２ない
し図４に示すように、小梁鉄筋８は、小梁上端鉄筋８
ａ、小梁下端鉄筋８ｂ、および腹筋８ｃが、構築される
小梁Ａの長手方向に沿って配筋されるとともに、同方向
に沿って離間状態に配置された矩形のスタラップ鉄筋８
ｅ…の内側に接合されて組み立てられている。また、小
梁上端鉄筋８ａ、小梁下端鉄筋８ｂ、および腹筋８ｃの
端部には、これらの鉄筋をその内側面に配置して補強筒
１０が接合されている。さらに、補強筒１０内側面に
は、ガゼットプレート１１が固着されている。このガゼ
ットプレート１１は、凸状に形成された板材で、その先
端が補強筒１０の端部より突出するように固着されてい
る。小梁鉄筋８は、その両端に設けたガゼットプレート
１１、１１と大梁鉄骨６ａ、６ａのウェブ６ｂ、６ｂに
設けた受けガゼットプレート６ｃ、６ｃの取り合いをボ
ルト１２…で締め付けて接合することによって、大梁鉄
骨６ａ、６ａに固定されている。
【００１０】次に、上記小梁Ａの構築方法について説明
する。まず、建て込みの終了した大梁鉄骨６ａ、６ａの
下方に大梁用型枠１３、１３を組み立てて、この型枠１
３、１３上に構築される大梁６、６間に架設するように
鋼製小梁型枠７を載置する。次に、この鋼製小梁型枠７
内に予め組み立てた小梁鉄筋８を配設するとともに、そ
の両端に設けたガゼットプレート１１、１１と大梁鉄骨
６ａ、６ａの受けガゼットプレート６ｃ、６ｃとをボル
ト１２…によって接合して固定する。さらに、鋼製小梁
型枠７内にコンクリート９を打設し、硬化させて小梁Ａ
となす。
する。まず、建て込みの終了した大梁鉄骨６ａ、６ａの
下方に大梁用型枠１３、１３を組み立てて、この型枠１
３、１３上に構築される大梁６、６間に架設するように
鋼製小梁型枠７を載置する。次に、この鋼製小梁型枠７
内に予め組み立てた小梁鉄筋８を配設するとともに、そ
の両端に設けたガゼットプレート１１、１１と大梁鉄骨
６ａ、６ａの受けガゼットプレート６ｃ、６ｃとをボル
ト１２…によって接合して固定する。さらに、鋼製小梁
型枠７内にコンクリート９を打設し、硬化させて小梁Ａ
となす。
【００１１】なお、上記工程において、コンクリートの
打設の際には荷重が集中する場合があるので、安全性を
見越して打設箇所にサポート等によって一時的に荷重の
支持を行うことが望ましい。
打設の際には荷重が集中する場合があるので、安全性を
見越して打設箇所にサポート等によって一時的に荷重の
支持を行うことが望ましい。
【００１２】このように、上記の小梁Ａによれば、大梁
鉄骨６ａ、６ａの下方に組み立てられた大梁用型枠１
３、１３上に鋼製小梁型枠７を架設するとともに、この
鋼製小梁型枠７内に小梁鉄筋８を配設し、小梁鉄筋８の
両端にガゼットプレート１１、１１を設け、このガゼッ
トプレート１１、１１と大梁鉄骨６ａに設けた受けガゼ
ットプレート６ｃ、６ｃとの取り合いをボルト１２…で
接合して固定し、鋼製小梁型枠７内にコンクリート９を
打設・硬化させて小梁Ａを構築するようにしたので、小
梁を構築する際の合板せき板型枠の組み立てを行わずに
コンクリートの打設を行うことができ、打設したコンク
リートが硬化した後も型枠の解体作業を必要としない。
また、鋼製小梁型枠７が、鋼製小梁型枠７内の小梁鉄筋
８および打設されたコンクリート９の荷重を支持するの
で支保工を必要とせずに小梁の構築を行うことができ
る。さらに、コンクリートを現場で打設するので小梁の
構築に要する資材が重量物とならず、その搬入に際して
大型の揚重クレーンを必要としない。したがって、小梁
の構築に際して、施工の省力化・工期の短縮化を図るこ
とができる。
鉄骨６ａ、６ａの下方に組み立てられた大梁用型枠１
３、１３上に鋼製小梁型枠７を架設するとともに、この
鋼製小梁型枠７内に小梁鉄筋８を配設し、小梁鉄筋８の
両端にガゼットプレート１１、１１を設け、このガゼッ
トプレート１１、１１と大梁鉄骨６ａに設けた受けガゼ
ットプレート６ｃ、６ｃとの取り合いをボルト１２…で
接合して固定し、鋼製小梁型枠７内にコンクリート９を
打設・硬化させて小梁Ａを構築するようにしたので、小
梁を構築する際の合板せき板型枠の組み立てを行わずに
コンクリートの打設を行うことができ、打設したコンク
リートが硬化した後も型枠の解体作業を必要としない。
また、鋼製小梁型枠７が、鋼製小梁型枠７内の小梁鉄筋
８および打設されたコンクリート９の荷重を支持するの
で支保工を必要とせずに小梁の構築を行うことができ
る。さらに、コンクリートを現場で打設するので小梁の
構築に要する資材が重量物とならず、その搬入に際して
大型の揚重クレーンを必要としない。したがって、小梁
の構築に際して、施工の省力化・工期の短縮化を図るこ
とができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明に係る小梁の構築方法によれば、
大梁間に捨て型枠を架設するとともに、該捨て型枠内に
小梁鉄筋を配設し、前記捨て型枠内にコンクリートを打
設・硬化させて小梁を構築するので、小梁を構築する際
の合板型枠の組み立て・解体作業がいらない。また、コ
ンクリートを現場で打設するので小梁の構築資材の搬入
に際して大型の揚重クレーンを必要としない。したがっ
て、大都市などの現場においても、小梁の施工に要する
資材の搬入に困難を生じることなく施工を円滑に行うこ
とができ、工期の短縮化を図ることができる。さらに、
前記捨て型枠が、該捨て型枠内の小梁鉄筋および打設さ
れたコンクリートの荷重を支持するので支保工を必要と
しない。したがって、この支保工ための資材の搬入およ
び組み立て・解体に要する作業員の確保が不要となり、
施工の省力化による施工コストの軽減を図ることができ
る。
大梁間に捨て型枠を架設するとともに、該捨て型枠内に
小梁鉄筋を配設し、前記捨て型枠内にコンクリートを打
設・硬化させて小梁を構築するので、小梁を構築する際
の合板型枠の組み立て・解体作業がいらない。また、コ
ンクリートを現場で打設するので小梁の構築資材の搬入
に際して大型の揚重クレーンを必要としない。したがっ
て、大都市などの現場においても、小梁の施工に要する
資材の搬入に困難を生じることなく施工を円滑に行うこ
とができ、工期の短縮化を図ることができる。さらに、
前記捨て型枠が、該捨て型枠内の小梁鉄筋および打設さ
れたコンクリートの荷重を支持するので支保工を必要と
しない。したがって、この支保工ための資材の搬入およ
び組み立て・解体に要する作業員の確保が不要となり、
施工の省力化による施工コストの軽減を図ることができ
る。
【図１】本発明により構築した小梁の側断面図である。
【図２】本発明において使用する小梁鉄筋および鋼製型
枠を示した斜視図である。
枠を示した斜視図である。
【図３】同実施例の小梁鉄筋と大梁の接合状況を示した
側面図である。
側面図である。
【図４】同平面図である。
【図５】従来の合板型枠を用いた小梁の型枠の組み立て
・配筋状況を示す側断面図である。
・配筋状況を示す側断面図である。
【図６】従来のプレキャストコンクリート製小梁の設置
状況を示した側面図である。
状況を示した側面図である。
６ 大梁 ７ 捨て型枠 ８ 小梁鉄筋 ９ コンクリート Ａ 小梁
Claims (1)
- 【請求項１】 大梁間に予め製作した捨て型枠を架設
し、該捨て型枠内に予め製作した小梁鉄筋を配設し、該
捨て型枠内にコンクリートを打設・硬化させて小梁とな
すことを特徴とする小梁の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29540992A JPH06185108A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 小梁の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29540992A JPH06185108A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 小梁の構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06185108A true JPH06185108A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=17820236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29540992A Pending JPH06185108A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 小梁の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06185108A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100864604B1 (ko) * | 2008-05-19 | 2008-10-22 | (주)크로스구조연구소기술사사무소 | 철근콘크리트 빔 단부연결용 보강재 및 이를 이용한 구조물시공방법 |
| US20180291611A1 (en) * | 2015-07-17 | 2018-10-11 | Sumitomo Mitsui Construction Co., Ltd. | Frame structure and method of constructing frame structure |
-
1992
- 1992-11-04 JP JP29540992A patent/JPH06185108A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100864604B1 (ko) * | 2008-05-19 | 2008-10-22 | (주)크로스구조연구소기술사사무소 | 철근콘크리트 빔 단부연결용 보강재 및 이를 이용한 구조물시공방법 |
| WO2009142416A3 (ko) * | 2008-05-19 | 2010-03-04 | (주)크로스구조연구소기술사사무소 | 철근콘크리트 빔 단부연결용 보강재 및 이를 이용한 구조물 시공방법 |
| US8166717B2 (en) | 2008-05-19 | 2012-05-01 | Cross Structural Consultant Co., Ltd. | Stiffener for connecting prestressed concrete beam and method of constructing structure using the same |
| US20180291611A1 (en) * | 2015-07-17 | 2018-10-11 | Sumitomo Mitsui Construction Co., Ltd. | Frame structure and method of constructing frame structure |
| US10465374B2 (en) * | 2015-07-17 | 2019-11-05 | Sumitomo Mitsui Construction Co., Ltd. | Frame structure and method of constructing frame structure |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011009 |