JPH0238551A

JPH0238551A - 溶融めっきのオーバーコート防止方法及び装置

Info

Publication number: JPH0238551A
Application number: JP18736988A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Takeishi; 芳明武石
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1988-07-27
Filing date: 1988-07-27
Publication date: 1990-02-07
Anticipated expiration: 2013-02-10
Also published as: JP2712335B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、連続溶融亜鉛めっき、あるいは連続溶融アル
ミめっき等の溶融金属めっき方法において、鋼板のエツ
ジ部のめっき厚さが鋼板中央部より厚くなる、いわゆる
、エツジ部のオーバーコートを防止する方法及びその方
法に使用する装置に関するものである。

（従来の技術）連続溶融亜鉛めっきは、一般に、フラックス法あるいは
水素還元法等で表面活性化処理を行った鋼板を溶融亜鉛
浴中に浸漬した後、ガスワイピングノズルにより鋼板表
裏面に過剰に付着した溶融亜鉛を絞り取ることによって
鋼板表裏面に合金層を介して所定厚さの亜鉛皮膜を形成
するものである。

ところで、近年防錆鋼板としての溶融亜鉛めっき鋼板の
需要増に伴って生産性向上およびコスト低減を目的とし
て連続溶融亜鉛めっき設備では高速化、自動化および薄
目付化が要求されるとともに亜鉛めっき厚さの均一化、
美麗化が要求されている。一般に、ガスワイピングにお
いては、ストリップエツジ部の目付厚さがストリップ中
央部に比べて厚くなるエツジ部のオーバーコートが発生
する。これは、特にめっき直後に加熱合金化処理が行わ
れるガルバニール（合金化処理溶融亜鉛めっき）におい
て、めっき厚さが厚いエツジ部の合金化が遅れるエツジ
未処理の原因となる。また、通常の溶融めっき製品の場
合でも、エツジ部のオーバーコートはコイル巻取り時に
おける荷崩れの原因になる。

このようなエツジ部のオーバーコートの問題に対しては
、従来次のような種々の防止対策がとられてきた。

第１の例は、第５図に示すようにワイピングノズル１の
スリットギャップ２において、ストリップ３の幅より若
干狭い位置よりノズルの両側に向かって勾配を付けてス
リットギャップ２をノズルの両側にゆくほど大きくし、
ストリップエツジ部に衝突するワイピングジェットの動
圧を増加させることによりエツジ部の溶融亜鉛絞り力を
大きくする方法である。

第２の例は、特公昭５５−４１２９５号あるいは特開昭
５７−１５８３６３号に代表される補助ノズル方式であ
る。すなわち、第６図に示すごとくワイピングノズル１
の上部にあってストリップ３のエツジ部にあたる両側に
ノズル幅方向に移動可能な補助ノズル４を設けることに
よりストリップエツジ部の絞り力を強化する方法である
。

第３の例は、エツジプレート方式である。本方式は、第
７図に示すごとくストリップエツジ部において、ワイピ
ングジェットが衝突する部分にダミーのエツジプレート
５を設けることによりエツジオーバーコートを防止する
方法である。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら前述の従来例では以下に示す問題点がある
。

まず、第１の例では、ストリップの幅が変わると、スト
リップエツジ部にあたるワイビングノズ）ＬｉＯ）スリ
ットキャップの位置が異なるためエツジ部のオーバーコ
ートの度合が異なる。従って、これを十分に防止するに
は、ワイピングガス流を交換する必要があり、生産性が
低下する欠点がある。

また、エツジ部のスリットギャップが広くガス噴出量も
多いため、スプラッシュや騒音の発生が著しい。特に、
スプラッシュの多発はワイピングノズルやストリップを
汚染し、ノズル清掃による生産性低下および品質低下を
招くという問題点がある。

第２の例においては、ストリップの幅が変わるごとに補
助ノズルのみを移動すればよく、第１の例のようなノズ
ル交換による生産性低下の問題は回避できるものの、ス
プラッシュや騒音の発生に対しては上記第１の例と同様
にワイピングノズルの頻煩な清掃は免れない。

第３の例では、エツジプレートとストリップとの平行度
すなわち板厚方向のずれが大きくなるとエツジオーバー
コート防止効果がｇ滅するため、通仮によるストリップ
の振動にあわせエツジプレートをストリップに平行に追
従させなければならない。この追従機構は、高速通板で
は、高応答性、高精度が要求され設備費の高騰を招く欠
点がある。

本発明は、上述した従来技術の問題点を解消すべくエツ
ジオーバーコートの発生要因であるストリップへの衝突
噴流のエツジ部での偏流を抑制することによってエツジ
部のオーバーコートを防止する方法及びその方法に使用
する装置を提供するものである。

（課題を解決するための手段）本発明者は、エツジ部のオーバーコートの発生機構を究
明するためにワイピングノズル幅方向の噴流の動圧分布
、ストリップ面上のワイピングガス流れおよび溶融亜鉛
流れに関し種々の実験、研究を行った結果、以下の知見
を得た。以下、第４図に示すワイピング模式図に従って
説明する。

すなわち、ワイピングノズルからのガス噴流は、ストリ
ップ３に衝突した後、ストリップ３に沿って上下に分流
するが、ストリップ３に沿って流れるガス流についてみ
ると、第４図中矢印で示すようにストリップ３の中央部
ではストリップ３に平行であるのに対して、ストリップ
３のエツジ付近では外向きに流れる。この外向き偏流に
よって、ストリップ面上に付着した溶融メツキ金属Ａの
うちエツジより中央寄りの部分のものがエツジ方向に流
動し、さらに溶融メツキ金属Ａの表面張力によりストリ
ップエツジへ付着する。この状態でメツキ金属が凝固す
るため、エツジ部のメツキ厚さが中央部より厚くなるエ
ツジ部のオーバーコートが発生ずることが判明した。し
たがって、スＩ・リップ面上の衝突ワイピングガスの外
向き偏流を抑制すれば低減が望める。

本発明は上記した知見に基づいて成されたものであり、
その第１は、溶融めっき金属浴中に浸漬後連続的に引き
上げられるストリップのエツジ部のみの三方向を、ガス
ワイピング後めっき金属が凝固するまでの間の少なくと
も一部において囲繞するものである。また第２は、ワイ
ピングノズルの略スリット位置より搬送方向パスライン
に沿って所要長さを有し、かつストリップのエツジ部の
みの三方向を囲繞するエツジ覆い材と、該エツジ覆い祠
のストリップ幅方向への追従機構を具備してなるエツジ
部のオーハーコ−１・防止装置である。

（作　　用）本発明は、溶融めっき金属が付着したストリップのエツ
ジ部の三方向を、ガスワイピング後めっき金属が凝固ず
ろまでの間の少なくとも一部、好ましくはワイピングノ
ズルのスリット位置から搬送方向パスラインに沿って例
えば約２ｍの長さエツジ覆い＋１で囲繞するため、該エ
ツジ覆い材がストリップエツジ部のガスの外向き偏流の
抵抗となって、ストリップ面上のワイピングガス流れは
第３図に示すようにストリップエツジ部においてもスト
リップ３と平行になり、エツジ部のオーバーコートが防
止できる。

（実　施　例）以下本発明を第１図及び第２図に示す実施例に基づいて
説明する。

第１図及び第２図において、３はストリップであり、こ
のストリップ３ば溶融メツキ金属浴中を通過して一定の
速度で引き上げられ、一対のワイピングノズル１．１　
からのガスジェットにより過剰に付着した溶融メツキ金
属を絞り取られて一定のメンキ厚さに制御される。

５　はワイピングノズル１．１゛のスリット位置より、
搬送方向すなわち上方に例えば２ｍの長さを有し、しか
もストリップ３のエツジ部のみの二方向を囲繞する断面
コ字状のエツジ覆い材であり、該エツジ覆い材５′はワ
イピングノズル１．１″の上方にこれと平行に設置され
たガイドレール６」−を転勤する車輪７をその両端に枢
着した支持部材８に吊持され、前記支持部材８に連結さ
れた移動機構９、例えばシリンダ装置のロフトの出退勤
によってエツジ覆い材５°が前記ガイドレール６に沿っ
てストリップ３の幅方向に移動するように成されている
。

１０は前記エツジ覆い材５′の上方に設置されたストリ
ップ３のエツジ位置の検出器であり、この検出器１０で
検出したストリップエツジ位置は変換２ｉｉ１１を介し
て前記移動機構９の制御器１２に入力される。この制御
器１２は検出器１０によって検出した前記エツジ位置に
対してエツジ覆い材５“をストリップ３のエツジから一
定の距離をおいて支持するように移動機構９に信号を発
するものである。したがって、通板によるストリップ３
の幅方向の変動に対してエツジ覆い材５゛は一定間隔を
おいて追従するため安定したエツジ部のオーバーコート
の防止ができる。

第１図に示す第１実施例では、エツジ覆い材５のストリ
ップ３への追従方法としてストリップエツジ検出による
方法を示したが、この他に第２図に示す如くエツジ覆い
材５°にストリップエツジへのタッチロール１３を取り
付けるとともにストリップ３の中央方向にスプリング１
４等で張力を与えることによってストリップ３の幅方向
の変動に追従する方法を用いることもできる。

つぎに、連続溶融亜鉛メツ；ト設備において、第１図に
示すエツジ部のオーバーコート防止装置を組み込み、亜
鉛メツキ鋼板を製造した。本実施例では、エツジ覆い材
５゛　は幅３０ｍ＋ｎ、辺長５０ｍｍ、長さ５００　ｍ
ｍでありワイピングノズル１の直」二のワイピングジェ
ットの邪魔にならない位置に設置した。

また、エツジ覆い材５゛とストリップエツジとの間隔は
３胴になるよう制御器１２を設定した。

下記表は、上記条件で製造した亜鉛メツキ鋼板のエツジ
部のオーバーコートの状況を溶解法で測定した結果と、
従来法すなわち第５図に示すエツジテーパースリットギ
ャップノズルにより製造した亜鉛メツキ鋼板エツジ部の
オーバーコート状況とを比較したものである。ただし、
スリットギャップはノズル中央部でｌＩｎｌ１１、両サ
イドで１．２Ｍである。下記表に示すごとく、本発明に
よる実施例は、従来法に比ベエッジ部のオーバーコート
が、非常に低減していることが判かる。また、亜鉛メツ
キ鋼板の表面品質およびメツキ密着性については、それ
ぞれ外観目視観察、および１８０°曲げ後のテープ剥離
を行った結果、本実施例による製品と従来法による製品
とに差異は認められなかった。

なお、本実施例では、エツジ覆い材５°の形状としてコ
字状のものを示したが、これに限るものではなく、Ｕ字
状等でもよいことは勿論である。

（発明の効果）以上説明したように本発明によれば、溶融メツキ鋼板に
おいて表面品質およびメツキ密着性になんら影響を与え
ることなくエツジ部のオーバーコートを防止できるもの
であり、連続溶融メツキ鋼板の製造ラインへ用いてきわ
めて有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す斜視図、第２図は本
発明の第２実施例を示す斜視図、第３図は本発明の装置
を用いた時のワイピング模式図で、（イ）は平面図、（
ロ）は正面図、第４図はエツジオーバーコートが発生す
る時のワイピング模式図で、（イ）は平面図、（ロ）は
正面図、第５図、第６図および第７図は従来のエツジ部
のオーバーコート防止法を示す斜視図である。１．１″はワイピング模式図、３はストリップ、５“は
エツジ覆い材、９は移動機構、ｌＯは検出器、１２は制
御器、１３はクツチロール、１４はスプリング。第５図第図＼５

Claims

【特許請求の範囲】

（１）溶融めっき鋼板を製造する際におけるエッジ部の
オーバーコート防止方法であって、溶融めっき金属浴中
に浸漬後連続的に引き上げられるストリップのエッジ部
のみの三方向を、ガスワイピング後めっき金属が凝固す
るまでの間の少なくとも一部において囲繞することを特
徴とする溶融めっきのオーバーコート防止方法。
（２）請求項１記載の方法の実施に使用する装置であっ
て、ワイピングノズルの略スリット位置より搬送方向パ
スラインに沿って所要長さを有し、かつストリップのエ
ッジ部のみの三方向を囲繞するエッジ覆い材と、該エッ
ジ覆い材のストリップ幅方向への追従機構を具備して成
ることを特徴とする溶融めっきのオーバーコート防止装
置。