JP2006291282A - ガスワイピング装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 少なくとも通板材のエッジ近傍領域に通板材の表裏に一対の気流遮蔽板を通板材から隙間を開けてスリットノズルの上方、下方、または上下双方の位置に設置することを特徴としたガスワイピング装置。
【選択図】 図1
Description
図15は、従来の通板材エッジ近傍でのガス流れを示した図で、図15(a)は通板材に垂直な方向から見た図であり、図15(b)は通板側面から見た通板材がある断面での板衝突噴流の流れ11を示す図であり、図15(c)は通板側面から見た通板材がない断面での板外衝突噴流の流れ12を示す図であり、(d)は(a)の平面図である。
(1)溶融金属中に金属板を浸漬通板させた後、溶融金属の自由表面上に連続的に引き上げ、通板材を挟んで配置したスリットノズルの対から気流を吹き付けて金属板表面の溶融金属の厚みを均一に調製する溶融金属めっき装置のガスワイピング装置において、少なくとも通板材のエッジ近傍領域に、通板材の表裏に、一対の気流遮蔽板を通板材から隙間を開けて、スリットノズルの上方、下方、または上下双方の位置に設置したことを特徴とするガスワイピング装置。
(3)前記通板材の外側に隙間を開けてエッジプレートを設置したことを特徴とする(1)〜(2)のいずれかに記載のガスワイピング装置。
(5)前記気流遮蔽板とスリットノズルで囲まれた空間の両端にガス吸引装置を設置したことを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載のガスワイピング装置。
ただし、δ[m]は通板材とスリットノズルのギャップ長さとする。
10δ≦E … (1)
(7)前記気流遮蔽板と通板材の隙間L[m]が(2)式を満たすことを特徴とする(1)〜(6)のいずれかに記載のガスワイピング装置。
δ≦L … (2)
3δ≦H≦10δ … (3)
(9)前記通板材とエッジプレートの隙間C[m]が(4)式を満たすことを特徴とする(1)〜(8)のいずれかに記載のガスワイピング装置にある。
ただし、D[m]は通板材の蛇行しろとする。
D≦C … (4)
溶融金属中に金属板を浸漬通板させた後、溶融金属の自由表面上に連続的に引き上げ、通板材を挟んで配置したスリットノズルの対から気流を吹き付けて金属板表面の溶融金属の厚みを均一に調製する溶融金属めっき装置のガスワイピング装置において、少なくとも通板材のエッジ近傍領域に通板材の表裏に一対の気流遮蔽板を通板材から隙間を開けてスリットノズルの上方に設置したことを特徴とするガスワイピング装置について、図2から図10を用いて説明する。
10δ≦E … (1)
δ≦L … (2)
気流遮蔽板とスリットノズルとの中心間高低差H[m]は(3)式を満たすようにした。この範囲で渦流れ17が安定して形成された。
3δ≦H≦10δ … (3)
D≦C … (4)
溶融亜鉛中に1m幅の金属板を浸漬通板させた後、溶融亜鉛の自由表面上に連続的に引き上げ、1m幅の金属板の通板材を挟んで配置した1mm×1.2m幅のスリットノズルの対から音速で空気の気流21を吹き付けて金属板表面の溶融金属の厚みを均一に調製するガスワイピング装置において、スリットノズルの上方の少なくとも通板材のエッジ近傍領域に通板材の表裏に一対の気流遮蔽板を通板材から隙間を開けて設置した。ただし、通板材とスリットノズルのギャップ長さδ=0.005[m]とした。
10δ≦E … (1)
気流遮蔽板と通板材の隙間L[m]=0.005[m]とした。このときLは(2)式を満たすので、流れは安定化した。
δ≦L … (2)
3δ≦H≦10δ … (3)
通板材の蛇行しろD[m]は0.005mmであった。通板材の外側に隙間を開けて縦横が60mm×60mm厚み1mmのエッジプレートを設置した。通板材とエッジプレートの隙間C[m]は6mmとした。Cは(4)式を満たすので、流れは安定化した。
δ≦C … (4)
2 通板材
3 溶融金属浴
4 シンクロール
5 サポートロール
6 エッジプレート
7 補助ノズル
8 吸引ノズル
9 気流遮蔽板
10 衝突噴流ライン
11 板衝突噴流の流れ
12 板外衝突噴流の流れ
13 通板材エッジ
14 板衝突噴流の流れと板外衝突噴流の流れの干渉
15 ガス吐出口
16 ガス吸引装置
17 渦流れ
18 剥離流れ
19 せん断力
20 中央から端に向かっての気流
21 スリットノズルからの気流
特許出願人 新日本製鐵株式会社
代理人 弁理士 椎 名 彊 他1
Claims (9)
- 溶融金属中に金属板を浸漬通板させた後、溶融金属の自由表面上に連続的に引き上げ、通板材を挟んで配置したスリットノズルの対から気流を吹き付けて金属板表面の溶融金属の厚みを均一に調製する溶融金属めっき装置のガスワイピング装置において、少なくとも通板材のエッジ近傍領域に、通板材の表裏に、一対の気流遮蔽板を通板材から隙間を開けてスリットノズルの上方、下方、または上下双方の位置に設置したことを特徴とするガスワイピング装置。
- 前記気流遮蔽板を前記通板材の全幅以上に設置したことを特徴とする請求項1記載のガスワイピング装置。
- 前記通板材の外側に隙間を開けてエッジプレートを設置したことを特徴とする請求項1または2に記載のガスワイピング装置。
- 前記通板材の板幅より内側の気流遮蔽板とスリットノズルの間にガス吐出口を設置したことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のガスワイピング装置。
- 前記気流遮蔽板とスリットノズルで囲まれた空間の両端にガス吸引装置を設置したことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のガスワイピング装置。
- 前記気流遮蔽板が通板材の全幅以上でエッジから外の気流遮蔽板長さE[m]が(1)式を満たすように設置することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のガスワイピング装置。
ただし、δ[m]は通板材とスリットノズルのギャップ長さとする。
10δ≦E … (1) - 前記気流遮蔽板と通板材の隙間L[m]が(2)式を満たすことを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のガスワイピング装置。
δ≦L … (2) - 前記気流遮蔽板とスリットノズルとの中心間高低差H[m]が(3)式を満たすことを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載のガスワイピング装置。
3δ≦H≦10δ … (3) - 前記通板材とエッジプレートの隙間C[m]が(4)式を満たすことを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載のガスワイピング装置。
ただし、D[m]は通板材の蛇行しろとする。
D≦C … (4)
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2005
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