JP2002030407A - メッキラインのバッフルプレート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置の構造を簡単化し、鋼板のメッキ量の均
一化を図ることができるメッキラインのバッフルプレー
ト装置を提供する。 【解決手段】 被メッキ鋼板１３の近傍で被メッキ鋼板
１３の幅方向に延びるガイドレール２と、１対のバッフ
ルプレート５，６を夫々ガイドレール２に沿って平行移
動自在に案内支持する１対の可動支持台３，４と、１対
の可動支持台３，４を相接近方向へ付勢する付勢機構９
と、１対の可動支持台３，４に夫々付設された１対のガ
イドローラであって、被メッキ鋼板１３の側端縁に当接
状に係合して前記側端縁とバッフルプレート５，６間の
隙間Ｓを一定に規制する１対のガイドローラ１０，１１
とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、メッキラインの
バッフルプレート装置に関し、特に装置の構造を簡単化
し、電気的な制御を用いることなくバッフルプレートの
位置決めを確実に行うことができる技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】 連続溶融金属メッキラインにおいて
は、溶融金属メッキ浴から連続して引上げられる被メッ
キ鋼板の両面に対し、ワイピングノズルからエアー等を
吹付けることにより過剰溶融金属が除去される。しか
し、鋼板の両側の側端縁部では、側端縁の外側にエアー
噴流の一部が逃げるため、両側端縁部付近の吹付けエア
ー圧が鋼板の中央部分のエアー圧よりも低くなる。その
結果、鋼板の両側端縁部付近における過剰溶融金属が十
分に除去されずに残存する（所謂エッジオーバーコー
ト）。コイル巻取り後このエッジオーバーコートに起因
するエッジビルトアップ（コイルの両エッジ部が鼓状に
盛上がる状態）を招いてしまう。従来、このようなエッ
ジオーバーコートを防止する為、以下のような種々な対
策が講じられていた。

【０００３】鋼板の両側の側端縁付近におけるノズルス
リット幅を中央部分のノズルスリット幅よりも広くし
て、エアー圧を均一にする。或いは、ワイピングノズル
を主ノズルと補助ノズルとで構成し、補助ノズルを鋼板
の両側端縁部付近に配置する。

【０００４】特開平２−１０７７５２号公報の溶融金属
メッキの付着量制御装置では、ワイピングノズルの付近
における被メッキ鋼板の両側の側端縁に近接して１対の
バッフルプレート（ダミープレートともいう）が設けら
れている。これらバッフルプレートを、被メッキ鋼板の
幅方向への移動に伴い追従させる制御装置が設けられ、
被メッキ鋼板の側端縁とバッフルプレート間の隙間を一
定に保持している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】 従来の鋼板の両側端
縁付近におけるノズルスリット幅を広くするものでは、
複数種類の板幅に対応する複数の専用ノズルを準備しな
ければならないので、コスト高になるうえノズルの取り
替え作業が必要になる。補助ノズルを配置するものは、
補助ノズルの配置箇所が限定されるうえその吹出し方向
の調整が極めて難しいという問題がある。

【０００６】前記公報に記載の従来のものでは、被メッ
キ鋼板の側端縁とバッフルプレート間の隙間を一定に保
持する為の制御装置、複数のセンサー、サーボモータ等
が必要になるから、構造が複雑化し製作費が高くなる。
尚、１対のバッフルプレートを固定式に設けたもので
は、鋼板が幅方向に蛇行すると鋼板の側端縁とバッフル
プレート間の隙間量が変化し鋼板のメッキ量が不均一と
なってしまう。本発明の目的は、メッキラインのバッフ
ルプレート装置において、装置の構造を簡単化するこ
と、鋼板に付着するメッキ量の均一化を図ること、等で
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 請求項１のメッキライ
ンのバッフルプレート装置は、溶融金属メッキ浴から引
上げられる被メッキ鋼板のエッジオーバコートを防止す
る為にワイピングノズルの付近における被メッキ鋼板の
両側の側端縁に近接して設けられた１対のバッフルプレ
ートを備えた装置において、前記被メッキ鋼板の近傍で
被メッキ鋼板の幅方向に延びるガイドレールと、１対の
バッフルプレートを夫々ガイドレールに沿って平行移動
自在に案内支持する１対の可動支持台と、前記１対の可
動支持台を相接近方向へ付勢する付勢機構と、１対の可
動支持台に夫々付設された１対のガイドローラであっ
て、被メッキ鋼板の側端縁に当接状に係合して前記側端
縁とバッフルプレート間の隙間を一定に規制する１対の
ガイドローラとを備えたことを特徴とするものである。

【０００８】溶融金属メッキ浴から被メッキ鋼板を連続
して引上げつつ、この被メッキ鋼板の両面に対し、ワイ
ピングノズルからエアーを吹付けることにより過剰溶融
金属が除去される。このとき、ワイピングノズルの付近
における被メッキ鋼板の両側の側端縁に近接して１対の
バッフルプレートを設けたので、被メッキ鋼板のエッジ
オーバコートを防止することができる。

【０００９】特に、１対のガイドローラが１対の可動支
持台に夫々付設され、付勢機構の付勢力により、被メッ
キ鋼板の両側の側端縁に夫々当接状に常時係合して側端
縁とバッフルプレート間の隙間を一定に規制する。被メ
ッキ鋼板が幅方向に蛇行した場合においても、付勢機構
と１対の可動支持台と１対のバッフルプレートが一体的
に被メッキ鋼板に追従し、被メッキ鋼板とバッフルプレ
ート間の隙間が変化することはなく鋼板に付着するメッ
キ量の均一化を図ることができる。

【００１０】請求項２のメッキラインのバッフルプレー
ト装置は、請求項１の発明において、前記付勢機構は、
１対の可動支持台の間においてガイドレールに平行移動
自在に装着された可動台と、この可動台を１対の可動支
持台に連結する１対のエアシリンダとを有することを特
徴とするものである。それ故、１対のエアシリンダの引
張力により１対の可動支持台をガイドレールに沿って相
接近方向へ付勢することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。本実施形態は、連続溶融金
属メッキラインのバッフルプレート装置に本発明を適用
した場合の一例である。この連続溶融金属メッキライン
でメッキ処理される鋼板は、板厚１ｍｍ以下で種々の板
幅のものである。このバッフルプレート装置１は、図１
〜図３に示すように、ガイドレール２と、１対の可動支
持台３，４と、１対のバッフルプレート５，６（ダミー
プレートともいう）と、付勢機構９と、１対のガイドロ
ーラ１０，１１とを備えている。

【００１２】ガイドレール２について説明すると、図１
に示すように、溶融金属メッキ浴１２から鉛直方向上向
きに引上げられる被メッキ鋼板１３の近傍には、被メッ
キ鋼板１３に所定間隔を空けて平行に且つ溶融金属メッ
キ浴１２の液面から一定の高さ位置で幅方向に延びる長
方形状のガイドレール２が設けられている。

【００１３】１対のバッフルプレート５，６と１対の可
動支持台３，４について説明する。１対のバッフルプレ
ート５，６は、図１、図３に示すように、溶融金属メッ
キ浴１２から引上げられる被メッキ鋼板１３のエッジオ
ーバコートを防止する為にワイピングノズル７，８の付
近における被メッキ鋼板１３の両側の側端縁に近接して
設けられている。これらバッフルプレート５，６は１対
の可動支持台３，４に夫々支持され、各バッフルプレー
ト５，６は鋼板１３と同じ板厚で矩形状に形成されてい
る。

【００１４】図１〜図３に示すように、ガイドレール２
には、１対の可動支持台３，４がガイドレール２に沿っ
て移動自在に案内支持されている。即ち、各可動支持台
３，４は、所定間隔を空けて平行に設けられた１対の板
体１４，１５と、これら板体１４，１５間に枢支された
４個のローラ部材１６〜１９とを有する。板体１４，１
５の上隅部に配設された２個のローラ部材１６，１７
と、下隅部に配設された２個のローラ部材１８，１９と
の間には、ガイドレール２がガタつくことなく挿入さ
れ、可動支持台３，４がこのガイドレール２に沿ってス
ムースに移動可能に構成されている。各可動支持台３，
４の板体１４の背面の下端部には、鉛直方向下向きに延
びる支持板体２０が固着され、各支持板体２０の下端部
にバッフルプレート５，６が取付けられている。

【００１５】ワイピングノズル７，８について説明する
と、被メッキ鋼板１３の両面と１対のバッフルプレート
５，６の鋼板側の側端縁部の両面に対し、ワイピングノ
ズル７，８から圧縮エアー等を吹付けることにより被メ
ッキ鋼板１３の過剰溶融金属を除去することができるワ
イピングノズルであって、ワイピングノズル７，８は、
ガイドレール２に沿って可動支持台３，４と一体的に移
動する装置本体の一部に支持されている。

【００１６】次に、付勢機構９について説明する。付勢
機構９は、図１、図２に示すように、可動台２１と１対
のエアシリンダ２２，２３とを有し、１対のエアシリン
ダ２２，２３により１対の可動支持台３，４を相接近方
向へ付勢するように構成されている。可動台２１は、１
対の可動支持台３，４の間においてガイドレール２に平
行移動自在に装着され、所定間隔を空けて平行に設けら
れた１対の板体２１ａ，２１ｂと、これら板体２１ａ，
２１ｂ間に枢支された４個のローラ部材２４〜２７とを
有する。板体２１ａ，２１ｂの上隅部に配設された２個
のローラ部材２４，２５と、下隅部に配設された２個の
ローラ部材２６，２７との間には、ガイドレール２が挿
入され、可動台２１がこのガイドレール２に沿ってスム
ースに移動可能に構成されている。

【００１７】板体２１ｂの表面には、その左右半部にエ
アシリンダ２２，２３のシリンダ本体が逆方向向きに夫
々取付けられ、それらのロッドが１対の可動支持台３，
４の板体１５に夫々連結されている。１対のエアシリン
ダ２２，２３のポート２８，２９は、図示外の空気圧供
給ユニットに空気路３０，３１を介して夫々接続され、
これらエアシリンダ２２，２３の引張力により１対の可
動支持台３，４を相接近方向へ付勢するように構成され
ている。

【００１８】ガイドローラ１０，１１について説明する
と、図１〜図３に示すように、各可動支持台３，４には
ローラ支持板体３２，３３が固着され、各ローラ支持板
体３２，３３にガイドローラ１０，１１が支持されてい
る。即ち、各板体１４の背面に部分的に固着され板体１
４よりも上方に延びるローラ支持板体３２，３３が設け
られ、各ローラ支持板体３２，３３の上端部には、板体
１４よりも鋼板１３側に延びるブラケット３２ａ，３３
ａが一体的に設けられ、各ブラケット３２ａ，３３ａに
ガイドローラ１０，１１が回動可能に支持されている。
１対のガイドローラ１０，１１は、被メッキ鋼板１３の
両側の側端縁に夫々当接状に係合して側端縁とバッフル
プレート５，６間の隙間Ｓを一定に規制するように構成
されている。

【００１９】次に、以上説明したバッフルプレート装置
１の作用について説明する。溶融金属メッキ浴１２から
被メッキ鋼板１３を連続して引上げつつ、この被メッキ
鋼板１３の両面に対し、ワイピングノズル７，８から圧
縮エアーを吹付けることにより過剰溶融金属が除去され
る。このとき、ワイピングノズル７，８の付近における
被メッキ鋼板１３の両側の側端縁に近接して１対のバッ
フルプレート５，６を設けたので、被メッキ鋼板１３の
エッジオーバコートを防止することができる。

【００２０】特に、ローラ部材１６，１７とローラ部材
１８，１９との間にガイドレール２がガタつくことなく
挿入され、可動支持台３，４がこのガイドレール２に沿
ってスムースに移動可能に構成された状態で、１対のガ
イドローラ１０，１１が１対の可動支持台３，４に夫々
付設され、付勢機構９の付勢力により、被メッキ鋼板１
３の両側の側端縁に夫々当接状に常時係合して側端縁と
バッフルプレート５，６間の隙間Ｓを一定に規制するこ
とができる。

【００２１】被メッキ鋼板１３が幅方向に蛇行した場合
においても、可動台２１と１対の可動支持台３，４と１
対のバッフルプレート５，６が一体的に被メッキ鋼板１
３に追従し、被メッキ鋼板１３とバッフルプレート５，
６間の隙間Ｓが変化することはなく鋼板に付着するメッ
キ量の均一化を図ることができる。それ故、前記公報に
記載の従来のものと比べて隙間Ｓを一定に保持する為の
制御装置、複数のセンサー、サーボモータ等が必要なく
なり、装置の構造が簡単化する。被メッキ鋼板１３の蛇
行に伴い、１対のガイドローラ１０，１１が被メッキ鋼
板１３の両側の側端縁に当接離隔することがないから、
被メッキ鋼板１３の損傷やへこみを防止することがで
き、メッキ処理の品質を向上させることができる。

【００２２】次に、本実施形態を部分的に変更した変更
形態について説明する。但し、前記実施形態と同じ部材
には同一の符号を付して説明を適宜省略する。 １）変更形態に係るバッフルプレート装置１Ａは、図４
に示すように、ガイドレール４０と、１対の可動支持台
４１，４２と、１対のバッフルプレート４３，４４とワ
イピングノズル７，８と、付勢機構９Ａと、１対のガイ
ドローラ１０，１１とを備えている。

【００２３】ガイドレール４０と、このガイドレール４
０に移動自在に案内支持される１対の可動支持台４１，
４２と、付勢機構９Ａの可動台４５とは、市販の直動案
内機構を適用し、可動支持台４１，４２と 可動台４５
がガイドレール４０に対してガタつくことなくスムース
にガイドされる構成になっている。各バッフルプレート
４３，４４は可動支持台４１，４２の下端部に複数のボ
ルト４６により直接連結され、前記実施形態の支持板体
等が省略されている。その他前記実施形態と略同様の構
成となっている。

【００２４】このバッフルプレート装置１Ａによれば、
直動案内機構を適用したので、装置自体の剛性が高くな
り、ガイドレール４０に対する可動支持台４１，４２、
可動台４５のガタつきを確実に防止することができるか
ら、被メッキ鋼板１３の両側の側端縁とバッフルプレー
ト４３，４４間の隙間Ｓを安定して一定に規制すること
ができる。その他前記実施形態と同様の効果を奏する。

【００２５】２）ガイドローラ１０，１１を、板体１４
よりも上方に延びるローラ支持板体３２，３３の上端部
に必ずしも設ける必要はなく、可動支持台の上下方向中
間部分あるいは下端部に設けてもよい。但し、被メッキ
鋼板１３の側端縁に当接状に係合するように配置しなけ
ればならない。 ３）付勢機構のアクチュエータは、エアシリンダに限定
されるものではなく、例えばバネ機構等を適用する構成
にしてもよい。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲
で、前記実施形態に種々の変更を付加した形態で実施す
ることも可能である。

【００２６】

【発明の効果】 請求項１の発明によれば、特に、１対
のガイドローラが１対の可動支持台に夫々付設され、付
勢機構の付勢力により、被メッキ鋼板の両側の側端縁に
夫々当接状に常時係合して側端縁とバッフルプレート間
の隙間を一定に規制する。被メッキ鋼板が幅方向に蛇行
した場合においても、付勢機構と１対の可動支持台と１
対のバッフルプレートが一体的に被メッキ鋼板に追従
し、被メッキ鋼板とバッフルプレート間の隙間が変化す
ることはなく鋼板に付着するメッキ量の均一化を図るこ
とができる。

【００２７】それ故、前記公報に記載の従来のものと比
べて、隙間を一定に保持する為の制御装置、複数のセン
サー、サーボモータ等が必要なくなり、装置の構造が簡
単化する。被メッキ鋼板の蛇行に伴い、１対のガイドロ
ーラが被メッキ鋼板の両側の側端縁に当接離隔すること
がないから、被メッキ鋼板の損傷やへこみを防止するこ
とができ、メッキ処理の品質を向上させることができ
る。

【００２８】請求項２の発明によれば、付勢機構は、１
対の可動支持台の間においてガイドレールに平行移動自
在に装着された可動台と、この可動台を１対の可動支持
台に連結する１対のエアシリンダとを有するので、１対
のエアシリンダの引張力により１対の可動支持台をガイ
ドレールに沿って相接近方向へ付勢することができる。
その他請求項１と同様の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態のメッキラインのバッフルプレート
装置の正面図である。

【図２】バッフルプレート装置の平面図である。

【図３】ガイドローラと鋼板との関係、バッフルプレー
トとワイピングノズルとの関係等を示すバッフルプレー
ト装置の要部縦断面図である。

【図４】別実施形態に係るバッフルプレート装置の正面
図である。

【符号の説明】

１ バッフルプレート装置 ２ ガイドレール ３，４ 可動支持台 ５，６ バッフルプレート ７，８ ワイピングノズル ９ 付勢機構 １０，１１ ガイドローラ １２ 溶融金属メッキ浴 １３ 被メッキ鋼板 ２１ 可動台 ２２，２３ エアシリンダ Ｓ 隙間

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融金属メッキ浴から引上げられる被メ
   ッキ鋼板のエッジオーバコートを防止する為にワイピン
   グノズルの付近における被メッキ鋼板の両側の側端縁に
   近接して設けられた１対のバッフルプレートを備えた装
   置において、 前記被メッキ鋼板の近傍で被メッキ鋼板の幅方向に延び
   るガイドレールと、 １対のバッフルプレートを夫々ガイドレールに沿って平
   行移動自在に案内支持する１対の可動支持台と、 前記１対の可動支持台を相接近方向へ付勢する付勢機構
   と、 １対の可動支持台に夫々付設された１対のガイドローラ
   であって、被メッキ鋼板の側端縁に当接状に係合して前
   記側端縁とバッフルプレート間の隙間を一定に規制する
   １対のガイドローラと、 を備えたことを特徴とするメッキラインのバッフルプレ
   ート装置。
2. 【請求項２】 前記付勢機構は、１対の可動支持台の間
   においてガイドレールに平行移動自在に装着された可動
   台と、この可動台を１対の可動支持台に連結する１対の
   エアシリンダとを有することを特徴とする請求項１に記
   載のメッキラインのバッフルプレート装置。