JPH0238151B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粘着テープ等の粘着部材に関する。

本発明の粘着部材は例えば車体にフロントガラ
スを装着する際に用いられる両面粘着テープ等に
利用することができる。

〔従来の技術〕

従来の粘着部材としては、例えば第１０図に示
すように剥離紙で形成された台紙３２と、この台
紙３２の表面上に形成された粘着材３１と、粘着
材表面を覆う剥離紙３０とからなる両面粘着テー
プがある。この粘着テープは使い勝手をよくする
ため、或いは梱包を容易にするために、台紙に多
数の切断された粘着材３１を貼つた状態に製造さ
れている。そしてこの製造方法としては、台紙３
２に連続した粘着材３１を貼り、剥離紙３０で粘
着材３１を覆つた後トムソン刃等を使用して希望
の寸法に剥離紙３０および粘着材３１を切断して
いた。また予め切断してある粘着材を手作業で台
紙３２に間隔をあけて並べることも行なわれてい
た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

台紙上に切断された粘着材が多数並んだ状態の
粘着部材では、特に粘着材層が厚い場合にはそれ
ぞれの粘着材間の間隔が狭いために取り扱い時の
変形、あるいは粘着材のクリープ現象による変形
等によつて切断面どうしが粘着し、製品不良とな
る場合があつた。また台紙もともに切断した粘着
部材にあつては切断面に粘着材が露出しているた
めに梱包時等に剥離紙を貼る等切断面どうしが粘
着するのを防ぐ手段が必要であつた。

本発明は上記問題点に鑑みなされたものであ
り、切断面どうしが粘着しにくい粘着部材を提供
するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の粘着部材は、同材質あるいは異材質か
らなる２枚の離型性の薄膜状表皮材と、表皮材の
間にサンドイツチ状に介在する板状で厚さが0.1
〜20mmの厚肉の粘着材とで構成されテープ状体か
ら切断されて形成された粘着部材において、 ２枚の表皮材はその全周縁に粘着材の全周縁端
より突出した突出周縁部を有し突出周縁部により
粘着材の全周縁端は表皮材の内側に位置するとと
もに、粘着材の少なくとも一部の端面は一方の表
皮材から略垂直に立上がつて他方の表皮材で覆わ
れた表面と凸曲面状に連続し他方の表皮材と粘着
材との間には断面略くさび状の間隙を有すること
を特徴とする。ここで粘着材とは、それ自体の粘
着性により他の物体の表面に付着する性質を有す
るものである。この粘着材には高分子粘性物質、
粘着性付与剤、軟化剤等からなる従来と同様の常
温で粘着性を有するものが用いられる。

本発明にいう表皮材としては、２枚とも離型性
のものが用いられ、粘着材は両方の表皮材を剥離
した状態で使用される。このような表皮材として
は従来と同様にポリエチレンラミネート紙、
PVA、酢酸ビニル塗工紙、コート紙、ゲラシン
紙等を基材とし、これにケイ素樹脂等の剥離剤を
塗工した剥離紙等を使用できる。

本発明の特色は粘着材の両面の表皮材の全周縁
部が該粘着材の全周縁部より突出するとともに、
粘着材の少なくとも一部の端面は一方の表皮材か
ら略垂直に立上がつて他方の表皮材で覆われた表
面と凸曲面状に連続し他方の表皮材と粘着材との
間には断面略くさび状の間隙を有するところにあ
る。この点を第１図および第２図により具体的に
説明する。

第１図および第２図は本発明の一具体例の両面
粘着テープを示している。即ち第１図の側面図に
おいてその両端では一面側の表皮材１および他面
側の表皮材３は粘着材２より外方へ突出してい
る。またその断面図である第２図においても表皮
材１および表皮材３は粘着材２より外方へ、第１
図でいえば紙面と垂直方向へ突出している。

本発明の粘着部材の形状は板状であれば特に制
限はなく、平板状、テープ状等の形状とすること
ができる。

上記したような本発明の粘着部材を製造するた
めの具体的な方法は種々考えられるが、たとえば
テープ状粘着部材を得るための最も好ましい製造
方法を以下に説明する。

まず長尺状の表皮材表面に押出等により粘着材
を表皮材の周縁端より内部となるように配置す
る。そして粘着材の上から他方の表皮材を粘着材
の周縁端より突出するように配置し、サンドイツ
チ状の長尺状粘着素材を形成する。そしてこの粘
着素材の切断すべき部分を該２枚の表皮材が近接
する方向に圧縮し、圧縮された該２枚の表皮材の
間の該粘着材を側方へ逃がすことにより該２枚の
表皮材の間より該粘着材を排除する圧縮工程と、
該粘着材が排除された該２枚の表皮材の部分で切
断する切断工程とを順次実施する。これにより本
発明の粘着部材を最も効率よく製造することがで
きる。

この製造方法は長尺状の粘着素材の切断に応用
できるばかりでなく、板状粘着素材から一定形状
のものを打ち抜く場合等にも利用できる。またこ
の製造方法はSMC（シート・モールデイング・コ
ンパウンド）の切断にも利用できる。

この製造方法にいう圧縮工程は、粘着部材の切
断すべき部分およびその周辺部を圧縮することに
より行なわれる。すなわち２枚の表皮材の間に介
在する粘着材を該２枚の表皮材を介して圧縮する
ことにより２枚の表皮材が近接し、圧縮部分に存
在していた粘着材を側方へ逃がして圧縮部分から
粘着材を排除するものである。

圧縮工程に使用される圧縮部材はその先端部か
ら粘着素材の厚さに相当する高さの部分迄は厚さ
が0.1mm〜20mmであるのが好ましく、特には１mm
〜５mmであるのが望ましい。圧縮部材の上記厚さ
が薄過ぎる場合には本発明の目的の達成が困難と
なり、厚過ぎる場合には排除される粘着材の量が
多くなつて粘着材が表皮材の外方へはみ出すよう
な不具合が生ずることがある。

圧縮部材の形状は粘着素材の切断すべき部分の
形状に合わせて種々選ぶことができる。例えばテ
ープ状の粘着部材を切断する場合は、圧縮部材は
該粘着素材の幅に相当する長さを有する一枚歯形
状とされ、打ち抜きの場合は打ち抜かれる形状に
合わせた円筒形、三角筒形等とするのがよい。ま
たテープ状の粘着素材を切断する場合には排除さ
れた粘着材が表皮材の外方へはみ出すのを防ぐた
めに第３図および第４図に示すような形状とする
のも好ましい。この第３図の斜視図に示す圧縮部
材４は第４図に示す第３図のＡ−Ａ断面図のよう
に中央部が曲面状にくびれており、そのくびれた
部分の厚さは上方程厚くなつている。また長さＢ
は粘着材の幅に相当している。このような圧縮部
材を使用すれば、排除された粘着材は圧縮部材４
の側端部５，６により表皮材の外方へはみ出すこ
となく逃すことが可能となる。

また一枚歯形状の圧縮部材を用い、圧縮時に粘
着素材の側面部にガード部を設けるようにしても
よい。上記の例では圧縮部材の両側から粘着材が
排除されるが、例えばテープ状粘着素材の先端部
や末端部等で片側のみ排除することもできる。

圧縮部材が対向する側には受け部材が設けられ
ているのが望ましい。圧縮部材とこの受け部材に
よつて粘着素材が圧縮される。この受け部材は固
定とされて粘着部材の一面側のみから圧縮しても
よいし、圧縮素材と同形状のものを使用し、粘着
素材の両面から圧縮してもよい。

この圧縮工程では表皮材の切断は避けられるこ
とが望ましい。従つて圧縮部材は先端部が面取り
され、表皮材の損傷を防ぐようになつているのが
望ましい。また圧縮部材および受け部材の少なく
ともどちらか一方、好ましくは両方は弾性体ある
いはバネを介してベースに取付けられていること
が望ましい。これにより圧縮工程時の粘着素材に
かかる衝撃が緩衝されて表皮材の損傷が一層防止
される。さらに粘着素材全体および表皮材の厚さ
の変更に併うクリアランスの調整も行ないやすく
なる。

圧縮部材は切断する目的で使用するのではない
ので、その材質としては金属に限らず、樹脂、ゴ
ム等も使用することができる。

上記圧縮工程により粘着素材に圧縮部材の厚さ
に相当する粘着材が排除された部分が形成され
る。

切断工程は、圧縮工程により形成された粘着材
が排除された部分を切断する工程である。この場
合粘着素材全体を切断してもよいし、表皮材の１
枚を残してそれ以外を切断してもよい。この切断
工程にはトムソン刃など従来と同様の切断刃を使
用することができる。

本発明の粘着部材は上記圧縮工程のあと上記切
断工程を行なうことによつて得られる。例えば長
尺状の粘着素材を切断する場合には圧縮工程を行
なつた後定尺送り装置で一定量送り、送られてき
た粘着材が排除された部分を切断することによつ
て一定長さのシート状粘着部材を連続的に生産す
ることができる。この場合は圧縮部材と切断刃と
は一定長さだけ離れているが、例えば圧縮部材内
部に切断刃を組み込み、圧縮したあと同じ位置で
切断することもできる。この方法は打ち抜き等の
場合に特に有効である。

なお、本発明の粘着部材は後述の実施例の方法
によつても製造できるが、板状粘着部材を例えば
90度ずつ回転させながら上記方法で４回切断して
も得ることができる。

〔作用〕

本発明の粘着部材は粘着材の両面の表皮材の全
周縁部が該粘着材の全周縁部より突出している。
従つて粘着部材どうしが接触した場合にも粘着材
どうしが接触して粘着するのを防ぐ作用を有して
いる。

また、断面略くさび状の間隙が剥離のきつかけ
となるとともに、その部分の表皮材の端面から粘
着材に粘着している部分までの距離が長いので、
つまみしろが長くなり剥離が容易になる。

〔実施例〕

以下実施例にて具体的に説明する。

第５図は本発明の実施例の粘着部材を製造する
ための装置の全体の配置図である。厚さ0.15mmの
剥離紙８および剥離紙１０と、これらによつて挾
まれたブチルゴム35重量％、ポリブテン30重量
％、カーボンブラツク５重量％およびタルク30重
量％からなる厚さ15mmの粘着材９とからなる長尺
状の粘着素材７は定尺送りローラ１１によつて１
回の作動で距離ａ（40mm）だけ送られる。なおこ
の粘着素材７は剥離紙８および剥離紙１０の長手
方向の周縁部が粘着材９の長手方向の周縁部より
突出するサンドイツチ形状となつている。

この粘着素材７はプレスによつて上下に駆動さ
れるベース１２にゴム弾性体１４を介して設けら
れた圧縮部材１３と、固定の受け部材１５に設け
られたゴム弾性体１６によつて圧縮される。ここ
で圧縮部材１３は先端が面取りされた一枚歯形状
であり、厚さｂは５mmで鉄により形成されてい
る。さらに粘着素材７はプレスによつて上下に駆
動されるベース１７に設けられたトムソン刃１８
によつて刃受け１９上で切断される。

以下第６図により上記装置による製造方法の機
構を説明する。

まず(イ)の送り工程にて定尺ローラ１１より送ら
れた粘着素材７は(ロ)の圧縮工程で圧縮部材１３と
受け部材１５により30Kg／cm²の荷重で圧縮されて
(ハ)のように先端部からａの距離を中心とし、圧縮
部材１３の幅に相当する粘着材が排除された部分
２０が形成される。次に(ニ)の送り工程で粘着素材
７は定尺送りローラ１１により距離ａだけさらに
前方へ送られ、(ホ)の切断工程にて切断刃１８によ
り粘着材が排除された部分２０の中心部で表皮材
１０を除く部分が切断される。この(イ)〜(ホ)の工程
を順次くり返すことにより、(ヘ)に示すような連続
した表皮材１０上に間隔約５mm(b)で並んだ長か約
75mm（２ａ−ｂ）の粘着材９′と、該粘着材９′上
に長さ方向両端にそれぞれ約2.5mm（ｂ／２）突
出した長さ約80mm（２ａ）の表皮材８′とからな
る本発明の粘着部材７′が製造される。

上記により得られる粘着部材は粘着材９′が長
手方向に約５mmの間隔で並んでいるため取り扱い
時に粘着材９′どうしが近づくように曲げられた
場合でも粘着材９′どうしが粘着する危険性はは
るかに小さい。また表皮材８′および表皮材１０
は長手方向と直角方向にも粘着材９′より突出し
ており、粘着部材７′が長手方向に並列に並べら
れた場合でも粘着材９′どうしが粘着する危険性
は小さい。

第７図に本発明の粘着部材を得るための他の装
置の配置図を示す。

100Kg／cm²の油圧プレスによつて上下に駆動さ
れるプレスベース２１には切断刃２４と、ゴム弾
性体２２を介する鋼製圧縮部材２３とが間隔Ｃ
（40mm）となるように設けられている。そして定
尺送りローラ２６により送られた粘着素材は受け
台２５上で圧縮部材２３により圧縮され、同時に
圧縮部分よりも距離Ｃだけ前方で切断刃２４によ
り粘着材および上面の表皮材が切断される。ここ
で圧縮部材２３は第８図に斜視図を示すように、
一端面からほぼ粘着素材の厚さに相当する高さの
部分迄は厚さがｄ（約５mm）であるが、その部分
より上は縦方向で中心部の厚さはほぼｄに等し
く、両端ほど厚くなり、また高さ方向で上方ほど
厚くなつた形状となつている。この圧縮部材によ
り、圧縮工程で排除された粘着材が両端および上
方の厚い部分で押されることによつて粘着素材側
面部への粘着材のはみ出しを防ぐことが可能とな
る。

上記装置に前記と同様の長尺状の粘着素材を送
ることにより第９図の側面図に示すような連続し
た表皮材２７上に間隔約５mmで並んだ長さ約35mm
の粘着材２８と、該粘着材２８上に長さ方向両端
にそれぞれ約2.5mm突出した長さ約40mmの表皮材
２９とからなる本発明の粘着部材が製造される。

〔発明の効果〕

本発明の粘着部材は、粘着材の両面を覆う２枚
の表皮材の全周縁部が粘着材の全周縁部より突出
している。従つて粘着材どうしが粘着する危険性
が従来に較べてはるかに少なくなり、取り扱いや
梱包が容易となる。さらに断面略くさび状の間隙
の存在により、表皮材の剥離が極めて容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の粘着部材を示
し、第１図はその側面図、第２図はその縦断面図
である。第３図および第４図は本発明の粘着部材
を得るための製造方法に使用する圧縮部材を示
し、第３図はその斜視図、第４図は、第３図のＡ
−Ａ断面図である。第５図、第６図は本発明の実
施例に係る図であり、第５図は本発明の粘着部材
を製造する装置の配置図、第６図はその製造方法
の模式的工程説明図である。第７図、第８図は本
発明の粘着部材を得る他の装置に係る図であり、
第７図はその装置の配置図、第８図はその装置に
使用した粘着部材の斜視図である。第９図は製造
された本発明の粘着部材の側面図である。第１０
図は従来の粘着部材の側面図である。 １，３，８′，１０，２７，２９，３０，３２
……表皮材、２，９，９′，２８，３１……粘着
材、７……粘着素材、７′……粘着部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 同材質あるいは異材質からなる２枚の離型性
   の薄膜状表皮材と、該表皮材の間にサンドイツチ
   状に介在する板状で厚さが0.1〜20mmの厚肉の粘
   着材とで構成されテープ状体から切断されて形成
   された粘着部材において、 ２枚の該表皮材はその全周縁に該粘着材の全周
   縁端より突出した突出周縁部を有し該突出周縁部
   により該粘着材の全周縁端は該表皮材の内側に位
   置するとともに、該粘着材の少なくとも一部の端
   面は一方の該表皮材から略垂直に立上がつて他方
   の該表皮材で覆われた表面と凸曲面状に連続し他
   方の該表皮材と該粘着材との間には断面略くさび
   状の間隙を有することを特徴とする粘着部材。