JPH0453680B2 - - Google Patents
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- JPH0453680B2 JPH0453680B2 JP21344586A JP21344586A JPH0453680B2 JP H0453680 B2 JPH0453680 B2 JP H0453680B2 JP 21344586 A JP21344586 A JP 21344586A JP 21344586 A JP21344586 A JP 21344586A JP H0453680 B2 JPH0453680 B2 JP H0453680B2
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- Japan
- Prior art keywords
- metal foil
- adhesive
- elastic material
- punching
- cutter blades
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- Expired
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- Details Of Cutting Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えばテープ電線等に用いる金属箔
を打ち抜くための金属箔の打ち抜き分離装置に関
するものである。
を打ち抜くための金属箔の打ち抜き分離装置に関
するものである。
［従来の技術］
従来、テープ電線に使用する金属箔を所定の形
状に打ち抜くためには、第３図に示すようなカツ
タ刃１を所定形状に張り巡らした木型２を用いて
いる。第４図ａに示すように剥離紙３上に張り付
けた銅箔やアルミ箔から成る金属箔４上から、木
型２をｂに示すように押し当てて、ｃに示すよう
に金属箔４のみを切断し、その後に金属箔４の不
要部分５を剥離紙３から剥ぎ取つた上で、更にフ
イルム等を被せることによりテープ電線を製造し
ている。
状に打ち抜くためには、第３図に示すようなカツ
タ刃１を所定形状に張り巡らした木型２を用いて
いる。第４図ａに示すように剥離紙３上に張り付
けた銅箔やアルミ箔から成る金属箔４上から、木
型２をｂに示すように押し当てて、ｃに示すよう
に金属箔４のみを切断し、その後に金属箔４の不
要部分５を剥離紙３から剥ぎ取つた上で、更にフ
イルム等を被せることによりテープ電線を製造し
ている。
しかしながら、この方法は不要部分５をその都
度手作業により剥ぎ取らなければならないという
厄介な作業を要し、不要部分５が例えば１mm程度
の極めて間隔の少ない場合には、その作業は極め
て不能率なものとなる。また。カツタ刃の高さの
調整が不十分であると、剥離紙３も切断してしま
うという不都合も起り得る。
度手作業により剥ぎ取らなければならないという
厄介な作業を要し、不要部分５が例えば１mm程度
の極めて間隔の少ない場合には、その作業は極め
て不能率なものとなる。また。カツタ刃の高さの
調整が不十分であると、剥離紙３も切断してしま
うという不都合も起り得る。
［発明の目的］
本発明の目的は、上述の欠点を解消し、手作業
により不要部分を剥ぎ取る必要がなく、能率的に
金属箔の打ち抜き分離を実施できる金属箔の打ち
抜き分離装置を提供することにある。
により不要部分を剥ぎ取る必要がなく、能率的に
金属箔の打ち抜き分離を実施できる金属箔の打ち
抜き分離装置を提供することにある。
［発明の概要］
上述の目的を達成するための本発明の要旨は、
打ち抜くべき金属箔の形状に沿つて板体面に薄肉
のカツタ刃を張り巡らし、該カツタ刃間の打ち抜
き部分に該カツタ刃よりも稍々突出するかほぼ同
等の高さに粘着性を有する弾性材料を充填したこ
とを特徴とする金属箔の打ち抜き分離装置であ
る。
打ち抜くべき金属箔の形状に沿つて板体面に薄肉
のカツタ刃を張り巡らし、該カツタ刃間の打ち抜
き部分に該カツタ刃よりも稍々突出するかほぼ同
等の高さに粘着性を有する弾性材料を充填したこ
とを特徴とする金属箔の打ち抜き分離装置であ
る。
［発明の実施例］
本発明を第１図、第２図に図示の実施例に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
第１図は第３図の場合と同じ形状の金属箔を打
ち抜く場合の木型１０の斜視図であり、従来例と
同様に打ち抜くべき形状に沿つてカツタ刃１１が
張り巡らされている。そして、このカツタ刃１１
の間つまり打ち抜くべき形状部分には、例えば合
成ゴムや合成樹脂などの弾性材料１２が充填され
ており、この場合の弾性材料１２は第２図ａに示
すようにカツタ刃１１の先端よりも稍々突出する
か、ほぼ同一の高さとされている。また、この弾
性材料１２は例えば水で濡らすことにより粘着を
回復する材料（例えば古河電工(株)製「ダスタツク
−10］）が用いられ、その表面は粘着作用を有す
るようにされている。
ち抜く場合の木型１０の斜視図であり、従来例と
同様に打ち抜くべき形状に沿つてカツタ刃１１が
張り巡らされている。そして、このカツタ刃１１
の間つまり打ち抜くべき形状部分には、例えば合
成ゴムや合成樹脂などの弾性材料１２が充填され
ており、この場合の弾性材料１２は第２図ａに示
すようにカツタ刃１１の先端よりも稍々突出する
か、ほぼ同一の高さとされている。また、この弾
性材料１２は例えば水で濡らすことにより粘着を
回復する材料（例えば古河電工(株)製「ダスタツク
−10］）が用いられ、その表面は粘着作用を有す
るようにされている。
従つて、第２図ａに示すように打ち抜くべき金
属箔１３を例えば鋼板１４上に広げて、木型１０
をｂに示すように金属箔１３に押し当てカツタ刃
１１により金属箔１３を押し切る。この際、弾性
材料１２は金属箔１３の厚みに相当するだけ、カ
ツタ刃１１によりも内部に押し込まれる。そし
て、ｃに示すように木型１０を持ち上げると、打
ち抜かれた金属箔１３ａは弾性材料１２の粘着作
用によつて弾性材料１２に接着したまま持ち上げ
られる。次に、ｅに示すように接着剤を塗布した
フイルム１５などに金属箔１３ａを押し付け、フ
イルム１５の側に接着作用が弾性材料１２の粘着
作用よりも大きくしておけば、金属箔１３ａはフ
イルム１５上にそのまま接着されることになる。
そして、更にフイルム１５上に別のフイルムを張
り付けることにより、テープ電線を完成するこが
できる。
属箔１３を例えば鋼板１４上に広げて、木型１０
をｂに示すように金属箔１３に押し当てカツタ刃
１１により金属箔１３を押し切る。この際、弾性
材料１２は金属箔１３の厚みに相当するだけ、カ
ツタ刃１１によりも内部に押し込まれる。そし
て、ｃに示すように木型１０を持ち上げると、打
ち抜かれた金属箔１３ａは弾性材料１２の粘着作
用によつて弾性材料１２に接着したまま持ち上げ
られる。次に、ｅに示すように接着剤を塗布した
フイルム１５などに金属箔１３ａを押し付け、フ
イルム１５の側に接着作用が弾性材料１２の粘着
作用よりも大きくしておけば、金属箔１３ａはフ
イルム１５上にそのまま接着されることになる。
そして、更にフイルム１５上に別のフイルムを張
り付けることにより、テープ電線を完成するこが
できる。
なお、弾性材料１２に粘着作用を持たせるため
には、実施例のように弾性材料１２の表面を水で
濡らすことにより粘着作用を回復させるようにし
てもよいが、粘着剤を含浸させた弾性材料を用い
てもよい。また、切断の都度、弾性材料１２の表
面に粘着剤を塗布するようにしてもよい。
には、実施例のように弾性材料１２の表面を水で
濡らすことにより粘着作用を回復させるようにし
てもよいが、粘着剤を含浸させた弾性材料を用い
てもよい。また、切断の都度、弾性材料１２の表
面に粘着剤を塗布するようにしてもよい。
［発明の効果］
以上説明したように本発明に係る金属箔の打ち
抜き分離装置は、従来においては不要部分を手作
業により引き剥がしていた作業が不要とし、木型
により金属箔を押し切つて打ち抜き部分を分離す
ると共に、弾性材料に粘着し、そのまま接着剤を
塗布したフイルム等に移動すればよいために、そ
の作業性は極めて能率的となる。
抜き分離装置は、従来においては不要部分を手作
業により引き剥がしていた作業が不要とし、木型
により金属箔を押し切つて打ち抜き部分を分離す
ると共に、弾性材料に粘着し、そのまま接着剤を
塗布したフイルム等に移動すればよいために、そ
の作業性は極めて能率的となる。
第１図は本発明に係る金属箔の打ち抜き分離装
置の一実施例を示す木型の斜視図、第２図はその
作業行程の説明図、第３図は従来の木型の斜視
図、第４図はその作業工程の説明図である。 符号１０は木型、１１はカツタ刃、１２は弾性
材料、１３は金属箔、１４は鋼板、１５はフイル
ムである。
置の一実施例を示す木型の斜視図、第２図はその
作業行程の説明図、第３図は従来の木型の斜視
図、第４図はその作業工程の説明図である。 符号１０は木型、１１はカツタ刃、１２は弾性
材料、１３は金属箔、１４は鋼板、１５はフイル
ムである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 打ち抜くべき金属箔の形状に沿つて板体面に
薄肉のカツタ刃を張り巡らし、該カツタ刃間の打
ち抜き部分に該カツタ刃よりも稍々突出するかほ
ぼ同等の高さに粘着性を有する弾性材料を充填し
たことを特徴とする金属箔の打ち抜き分離装置。 ２ 前記弾性部材は合成ゴム又は合成樹脂の表面
に粘着剤を塗布した特許請求の範囲第１項に記載
の金属箔の打ち抜き分離装置。 ３ 前記弾性部材は合成ゴム又は合成樹脂に粘着
剤を含浸させた特許請求の範囲第１項に記載の金
属箔の打ち抜き分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21344586A JPS6368395A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 金属箔の打ち抜き分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21344586A JPS6368395A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 金属箔の打ち抜き分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368395A JPS6368395A (ja) | 1988-03-28 |
| JPH0453680B2 true JPH0453680B2 (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=16639343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21344586A Granted JPS6368395A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 金属箔の打ち抜き分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6368395A (ja) |
-
1986
- 1986-09-10 JP JP21344586A patent/JPS6368395A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6368395A (ja) | 1988-03-28 |
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