JPH0238000A - ダイクッション装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、プレス機械に於けるダイクッション装置に関
するものである。

［従来の技術］ 従来、プレス機械に於いては、第４図及び第５図に示さ
れるように、ベツド１の内部にグイクツシコン２を設置
し、ベツド１上にキャリア３を介してボルスタプレート
４を、前記ダイクッション２上方に位置するよう固定す
るとともに、前記キャリア３に固着された支持部材５に
ピンプレート６を、前記ダイクッション２及びボルスタ
プレート４間に位置するよう取付け、前記ボルスタプレ
ート４及びピンプレート６には夫々、前記ダイクッショ
ン２の圧力を図示しないしわ押え等へ伝えるクッション
ピン７挿入用のピン孔８．９．を穿役しである。

前記ダイクッション２には、空気圧、油圧、はね圧、ゴ
ム圧等を利用するものがあるが、第４．５図に示される
ものは空気圧式のものであり、円筒状の固定ブロック１
０に、中心部にガイドロッド１１を有するシリンダ本体
１２を、気密を保持しなから摺動自在となるよう嵌装し
、該シリンダ本体１２上面にパッド１３を一体に取付け
、前記固定ブロック１０及びシリンダ本体■２によって
形成されるエア室１４内へ、図示しないエア配管を介し
て空気を供給、排出することにより、前記パッド１３を
昇降させるようになっている。

前記の如きプレス機械では、金型（図示せず）の交換時
には、第４図に示されるようにシリンダ本体１２を上昇
行程端位置まで上昇させた状態で、金型に応じた所要位
置に於けるボルスタプレート４及びピンプレート６のピ
ン孔８．９に対し、作業員が複数のクッションピン７を
一本ずつ、その上端部が前記ボルスタプレート４より所
要量突出するよう挿入する。この状態から、被加工素材
（図示せず）のプレス加工を行うと、ダイクッション２
の圧力即ちエア室１４内の圧力か複数のクツションピン
７を介してブランクホルダ（図示せず）等へ伝達されな
がら、前記シリンダ本体１２は、第５図に示されるよう
に下降行程端位置まで徐々に下降し、前記クツションピ
ン７がボルスタプレート４内に所定量沈み込んだ状態で
、前記被加工素材のプレス加工が完了するようになって
いる。

［発明が解決しようとする課８］ しかしながら、前述の如く、金型を交換する度毎に作業
員がクツションピン７を必要なピン孔に挿入しなければ
ならないので、作業効率が極めて悪い。

またダイクッション２の上面にクツションピン７を選択
する装置を設けることも考えられるが、ダイクッション
装置が大型化するという問題がある。

本発明は上述の問題を解決するもので、作業効率の向上
と装置の小型化を図れるダイクッション装置を提供しよ
うとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明のうち、第１の発明はプレス機械のボルスタプレ
ートに穿設されたピン孔にクツションピンを挿入すると
ともに、前記ボルスタプレート下方に昇降自在なピスト
ンウッドを有する液圧シリンダをピストンウッド先端面
が前記クッションピン下端面に当接可能となるように前
記各ピン孔に対応させて配設した構成を備えている。

本発明のうち、第２の発明はプレス機械のボルスタプレ
ートに穿設されたピン孔にクツションピンを挿入すると
ともに、前記ボルスタプレート下方に昇降自在なピスト
ンロッドを有する液圧シリンダをピストンロッド先端面
が前記クツションピン下端面に当接可能となるように前
記各ピン孔に対応させて配設するとともに、各液圧シリ
ンダのヘッド側液圧室を液圧サーボ弁に接続した構成を
備えている。

［作　　　用コ 本発明のうち、第１の発明では、被加工素材をプレス加
工する際には、選択しようとするクツションピンが挿入
されたピン孔下方の液圧シリンダのピストンロッドを上
昇させることによって選択しようとするクツションピン
をボルスタプレート上面より突出させ、液圧シリンダの
圧力をクツションピンに伝達する。

本発明のうち、第２の発明では、被加工素材をプレス加
工する際には、選択しようとするクツションピンが挿入
されたピン孔下方の液圧シリンダのピストンロッドを上
昇させることによって、選択しようとするクツションピ
ンをボルスタプレート上面より突出させ、液圧シリンダ
の圧力をクツションピンに伝達する。

クツションピンとともにピストンロッドが下降する際に
は、液圧シリンダのヘッド側液圧室より排出される圧液
の量を液圧サーボ弁によって調整し、ピストンロッドの
下降量を制御することによりクツションピンの下降量を
制御する。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図から第３図は本発明の一実施例であり、図中第４
図及び第５図と同一の符号を付した部分は同一物を表わ
している。

プレス機械のボルスタプレート４の下方に、上向きに昇
降可能なピストンロッドＩＢを有する油圧シリンダ１５
をボルスタプレート４に穿設された各ピン孔８に対応さ
せて垂直に配設し、該ピン孔８にクツションピン７を前
記油圧シリンダ１５のピストンロッド１６先端面にクッ
ションピン７下端面が当接し得るように挿入する。

油圧シリンダ１５はキャリア３を載置するベツド１から
水平に延びる支持部材１７に固着されている。

プレス機械外の所要の位置に油圧ポンプ１８を設け、該
油圧ポンプ１８とシリンダ制御方向切換弁１９とを管路
２０によって接続し、該シリンダ制御方向切換弁１９と
前記各油圧シリンダ１５のヘッド側油圧室２１とを管路
２３によって各油圧シリンダ１５毎に設けたシリンダ選
択用切換弁２２を介してそれぞれ接続するとともに、前
記シリンダ制御方向切換弁１９に油圧サーボ弁２４をヘ
ッド側油圧室２１より排出される圧油が流入し得るよう
に接続する。

各油圧シリンダ１５のロッド側油圧室２５とタンク２８
とを管路２７によって各シリンダ１５毎に設けたシリン
ダ選択用切換弁２６を介してそれぞれ接続するとともに
、各管路２７のシリンダ選択用切換弁２６とタンク２８
との間にチエツク弁２９をタンク２８からシリンダ選択
用切換弁２６に向って連通し得るようそれぞれ設ける。

更に、シリンダ上昇速度制御用減圧弁３０を介してタン
ク２８に至る管路３１を前記各管路２７のシリンダ選択
用切換弁２６とチエツク弁２９との間に接続する。

なお、第２図及び第３図中、３２はアキュームレータ、
３３はチエツク弁、３４は上金型、３５は下金型、３Ｂ
はピン孔、３７はブランクホルダ、３８は被加工素材を
示す。

上述の構成によれば、プレス加工を行う際には、選択し
ようとするクツションピン７が挿入されたピン孔８下方
に配設された油圧シリンダ１５のシリンダ選択用切換弁
２２をボート（ロ）に、またシリンダ選択用切換弁２６
をボート（ロ）に設定するとともに、シリンダ制御方向
切換弁１９をボート（ロ）に設定し、油圧ポンプ１８か
ら送り出される圧油を管路２０，２３を介して油圧シリ
ンダ１５のヘッド側油圧室２１に流入させて、ピストン
ロッド１６を上昇させ選択しようとするクツションピン
７の上部をボルスタプレート４上面より所要量突出させ
る。

このとき、ボルスタプレート４上面には、予め下金型３
５が載置されており、ボルスタプレート４上面より所要
量突出したクツションピン７の上部は下金型３５に穿設
されたピン孔３６を介して下金型３５に垂直方向に摺動
し得るよう嵌合したブランクホルダ３７下面に当接する
とともに、該ブランクホルダ３７を所定の位置まで押上
げる。

シリンダ１５のウッド側油圧室２５内の圧油はピストン
ロッド１６の上昇に伴ってロッド側油圧室２５より排出
され、シリンダ選択用切換弁２６を介して管路２７に流
入する。

管路２７にはチエツク弁２９が設けられているため圧油
は管路２７に接続された管路３１に流入し、シリンダ上
昇速度制御用減圧弁３０を介してタンク２８に流入する
。

このため、ウッド側油圧室２５よりタンク２８に流入す
る圧油はシリンダ上昇速度制御用減圧弁３０によって規
制され、ピストンロッド１６は緩やかに上昇するので、
クツションピン７が急激にボルスタプレート４上面より
突出することがない。

このように、全てのピン孔８に対し、クツションピン７
をを予め挿入しておき、必要なりッションピン７のみを
突出させるようにしているので、金型交換時に、その都
度作業員が必要なピン孔８にクツションピンを挿入する
手間が省ける。

この状態で、下金型３５上に被加工素材３８を載置し、
上金型３４を加工させてプレス加工を行う。

上金型３４が所定の位置まで下降し、被加工素材３８周
縁部が上金型３４周縁部とブランクホルダ３７とによっ
て保持されたならば、油圧シリンダ１５のシリンダ選択
用切換弁２２をボート（ロ）に、またシリンダ選択用切
換弁２６をボート（ロ）に設定するとともに、シリンダ
制御方向切換弁１９をボート（イ）に設定する。

上金型３４が更に下降すると、クッションピン７は被加
工素材３８周縁部及びブランクホルダ８７とともに下降
し、ピストンロッド１６と同時に下降する。

このとき、ピストンロッド１６の下降に伴ってシリンダ
１５のヘッド側油圧室２１より排出される圧油は管路２
３に流入し、シリンダ選択用切換弁２２及びシリンダ制
御方向切換弁１９を介して油圧サーボ弁２４に至る。

油圧サーボ弁２４は、ボートを調整することによってシ
リンダ１５のヘッド側油圧室２１より排出される圧油の
量を調整し、ブランクホルダ３７上面の被加工素材３８
周縁部に上金型３４から所定の荷重が作用して被加工素
材３８周縁部が上金型３４周縁部とブランクホルダ３７
とによって保持されつつ圧下制御され下降するように、
油圧シリンダ１５のピストンロッド１６を下降させる。

ピストンロッド１６が下降するとロッド側油圧室２５内
が負圧となるため該ロッド側油圧室２５ヘタンク２８よ
り圧油が管路２７を介して流入する。

このようにして、上金型３４成形面が下金型３５成形面
に被加工素材３８を介して当接する位置まで下降した状
態で被加工素材３８のプレス加工が完了する。

プレス加工を施した材料を金型外へ搬出した後、再び油
圧シリンダ１５のシリンダ選択用切換弁２２をボート（
ロ）に、またシリンダ選択用切換弁２６をボート（ロ）
に設定するとともに、シリンダ制御方向切換弁１９をボ
ート（ロ）に設定する。

油圧ポンプ１８から送り出される圧油を管路２０゜２３
を介して油圧シリンダ１５のヘッド側油圧室２１に流入
させてピストンロッド１６を上昇させ、クッションピン
７の上部をボルスタプレート４上面より所要量突出させ
、前述したように下金型３５上に次の被加工素材３８を
載置し、再び被加工素材３８のプレス加工を行う。

更に上金型３４及び下金型３５の交換に伴って、ボルス
タプレー１−４上面より突出しているクッションピン７
の配置を変更する際には、油圧シリンダ１５のシリンダ
選択用切換弁２２．２６の双方をボート（イ）に設定す
る。

ピストンロッド１６は自重によって下降するとともにヘ
ッド側油圧室２１内の圧油はタンク２８へ流入し、クッ
ションピン７も所定の位置まで下降する。

尚、本発明のダイクッション装置は、上述の実施例にの
み限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

［発明の効果コ 以上説明したように、本発明のダイクッション装置によ
れば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

１）装置を大型化することなくクッションピンの選択を
、自動的に遠隔操作できる。

２）油圧サーボ弁によって各油圧シリンダの圧力を制御
することによってクツション能力を調整することができ
る。

３）油圧サーボ弁を用いることによって、クッションピ
ンのストロークが変化しても、クツション能力を一定に
保持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は第１
図の油圧回路を示す説明図、第３図は第１図に示す装置
に金型を載置した状態を示す説明図、第４図及び第５図
は従来のダイクッション装置を示す説明図である。 図中、４はボルスタプレート、７はクッションピン、８
はピン孔、１５は油圧シリンダ、１６はピストンロッド
、２１はヘッド側油圧室、２４は油圧サーボ弁を示す。 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）プレス機械のボルスタプレートに穿設されたピン孔
   にクッションピンを挿入するとともに、前記ボルスタプ
   レート下方に昇降自在なピストンロッドを有する液圧シ
   リンダをピストンロッド先端面が前記クッションピン下
   端面に当接可能となるように前記各ピン孔に対応させて
   配設したことを特徴とするダイクッション装置。 ２）プレス機械のボルスタプレートに穿設されたピン孔
   にクッションピンを挿入するとともに、前記ボルスタプ
   レート下方に昇降自在なピストンロッドを有する液圧シ
   リンダをピストンロッド先端面が前記クッションピン下
   端面に当接可能となるように前記各ピン孔に対応させて
   配設するとともに、各液圧シリンダのヘッド側液圧室を
   液圧サーボ弁に接続したことを特徴とするダイクッショ
   ン装置。