JPH07246500A - プレス機械のクッションシリンダ装置 - Google Patents
プレス機械のクッションシリンダ装置Info
- Publication number
- JPH07246500A JPH07246500A JP6066777A JP6677794A JPH07246500A JP H07246500 A JPH07246500 A JP H07246500A JP 6066777 A JP6066777 A JP 6066777A JP 6677794 A JP6677794 A JP 6677794A JP H07246500 A JPH07246500 A JP H07246500A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydraulic
- cylinder body
- cylinder
- pressure
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fluid-Damping Devices (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 構造が簡単で且つガイド性能が高く、ワーク
を安定よく弾性支持できるプレス機械のクッションシリ
ンダ装置を提供する。 【構成】 プレス機械１０におけるアウタポンチ１６ｂ
と対向する位置に設けられたワーク支持部材６０を連動
ロッド６１を介して弾性支持するシリンダ本体３０を、
ガイド用筒部材２０によって昇降自在に支持し、シリン
ダ本体３０と協働して油室３１を形成するピストン４０
にピストンロッド５０を固定し、このピストンロッド５
０をシリンダ本体外へ延設してガイド用筒体２０に固定
し、このピストンロッド５０とピストン４０とに油圧通
路７０の少なくとも一部を形成し、この油圧通路７０を
介して油室３１に圧油を給排する油圧給排ユニット８０
を設けたものである。この油圧給排ユニット８０には、
窒素ガスのガス圧により圧油の油圧を保持する油圧アキ
ュムレータ９０が備えられている。
を安定よく弾性支持できるプレス機械のクッションシリ
ンダ装置を提供する。 【構成】 プレス機械１０におけるアウタポンチ１６ｂ
と対向する位置に設けられたワーク支持部材６０を連動
ロッド６１を介して弾性支持するシリンダ本体３０を、
ガイド用筒部材２０によって昇降自在に支持し、シリン
ダ本体３０と協働して油室３１を形成するピストン４０
にピストンロッド５０を固定し、このピストンロッド５
０をシリンダ本体外へ延設してガイド用筒体２０に固定
し、このピストンロッド５０とピストン４０とに油圧通
路７０の少なくとも一部を形成し、この油圧通路７０を
介して油室３１に圧油を給排する油圧給排ユニット８０
を設けたものである。この油圧給排ユニット８０には、
窒素ガスのガス圧により圧油の油圧を保持する油圧アキ
ュムレータ９０が備えられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス機械のクッショ
ンシリンダ装置に関し、特に、ワークをプレス成形する
ときに、金型のアウタポンチと対向する位置に設けられ
たワーク支持部材を昇降自在に支持するクッションシリ
ンダ装置に関する。
ンシリンダ装置に関し、特に、ワークをプレス成形する
ときに、金型のアウタポンチと対向する位置に設けられ
たワーク支持部材を昇降自在に支持するクッションシリ
ンダ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ワークをプレス成形するとき
に、ワークの成形時の塑性変形に対処するために、ワー
クの端部を弾性的に強固に支持する必要がある。これに
対処する為の装置として、金型のアウタポンチと対向す
る位置に設けられるワーク支持部材を弾性的に支持する
クッションシリンダ装置が種々提供されている。
に、ワークの成形時の塑性変形に対処するために、ワー
クの端部を弾性的に強固に支持する必要がある。これに
対処する為の装置として、金型のアウタポンチと対向す
る位置に設けられるワーク支持部材を弾性的に支持する
クッションシリンダ装置が種々提供されている。
【０００３】このクッションシリンダ装置としては、従
来、上下数段に形成されたベローズ内に圧縮エアを供給
してベローズシリンダを形成し、このベローズシリンダ
のエア圧によるクッション作用によって、ワーク支持部
材を弾性的に支持するベローズ式ダイクッション装置
と、エアシリンダにおけるクッション用のピストンロッ
ドの上端部にワーク支持部材を連動連結し、エア圧によ
るクッション作用によってワーク支持部材を弾性的に支
持するエアシリンダ式ダイクッション装置等がある。更
に、油圧シリンダにおけるピストンロッドの上端部にワ
ーク支持部材を連動連結し、油圧によるクッション作用
によってワーク支持部材を弾性的に支持する油圧式のダ
イクッション装置がある。
来、上下数段に形成されたベローズ内に圧縮エアを供給
してベローズシリンダを形成し、このベローズシリンダ
のエア圧によるクッション作用によって、ワーク支持部
材を弾性的に支持するベローズ式ダイクッション装置
と、エアシリンダにおけるクッション用のピストンロッ
ドの上端部にワーク支持部材を連動連結し、エア圧によ
るクッション作用によってワーク支持部材を弾性的に支
持するエアシリンダ式ダイクッション装置等がある。更
に、油圧シリンダにおけるピストンロッドの上端部にワ
ーク支持部材を連動連結し、油圧によるクッション作用
によってワーク支持部材を弾性的に支持する油圧式のダ
イクッション装置がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記ベロー
ズ式ダイクッション装置においては、エア圧でワーク支
持部材を弾性的に支持しているが、このエア圧が約５ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 と低いために、例えベローズを複数段重ね
て構成しても、ワーク支持部材を弾性的に支持する支持
力が小さく、支持力を大きくする為には、装置全体を大
型化する必要があるという問題がある。
ズ式ダイクッション装置においては、エア圧でワーク支
持部材を弾性的に支持しているが、このエア圧が約５ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 と低いために、例えベローズを複数段重ね
て構成しても、ワーク支持部材を弾性的に支持する支持
力が小さく、支持力を大きくする為には、装置全体を大
型化する必要があるという問題がある。
【０００５】前記エアシリンダ式ダイクッション装置に
おいては、径の大きさが限られているピストンロッドの
上端部でワーク支持部材を支持し、このピストンロッド
はシリンダ本体の上端部のロッド通過孔だけでガイドさ
れているだけなので、ガイド性能が低く、ワーク支持部
材に対する支持バランスが不安定になり易いという問題
がある。しかも、このエアシリンダ式ダイクッション装
置もエア圧でワーク支持部材を弾性的に支持しているた
めに、前記ベローズ式ダイクッション装置と同様にエア
圧が低いので、ワーク支持部材を弾性的に支持する支持
力が小さく、装置全体が大型化するという問題がある。
おいては、径の大きさが限られているピストンロッドの
上端部でワーク支持部材を支持し、このピストンロッド
はシリンダ本体の上端部のロッド通過孔だけでガイドさ
れているだけなので、ガイド性能が低く、ワーク支持部
材に対する支持バランスが不安定になり易いという問題
がある。しかも、このエアシリンダ式ダイクッション装
置もエア圧でワーク支持部材を弾性的に支持しているた
めに、前記ベローズ式ダイクッション装置と同様にエア
圧が低いので、ワーク支持部材を弾性的に支持する支持
力が小さく、装置全体が大型化するという問題がある。
【０００６】更に、油圧式のダイクッション装置におい
ては、ワーク支持部材を支持する支持力は、充分に大き
くできるが、径の大きさが限られているピストンロッド
は、シリンダ本体の上端部のロッド通過孔だけでガイド
されているだけので、ガイド性能が低く、ワーク支持部
材に対する支持バランスが不安定になり易いという問題
点がある。本発明の目的は、構造が簡単で且つガイド性
能が高く、ワークを安定よく弾性支持できるプレス機械
のクッションシリンダ装置を提供することである。
ては、ワーク支持部材を支持する支持力は、充分に大き
くできるが、径の大きさが限られているピストンロッド
は、シリンダ本体の上端部のロッド通過孔だけでガイド
されているだけので、ガイド性能が低く、ワーク支持部
材に対する支持バランスが不安定になり易いという問題
点がある。本発明の目的は、構造が簡単で且つガイド性
能が高く、ワークを安定よく弾性支持できるプレス機械
のクッションシリンダ装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係るプレス機
械のクッションシリンダ装置は、ワークをプレス成形す
るときに、金型のアウタポンチと対向する位置に設けら
れたワーク支持部材を昇降自在に支持するクッションシ
リンダ装置において、ガイド部材により昇降自在に案内
され、且つ、連動ロッドを介してワーク支持部材に連動
連結されたクッション用のシリンダ本体と、前記シリン
ダ本体内に装着されシリンダ本体と協働して油室を形成
するピストン及びこのピストンに固定されシリンダ本体
外へ延び且つ外部の固定部材に固定されたピストンロッ
ドと、前記油室に油圧通路を介して接続され、前記油室
の油圧を所定圧に保持したまま油室に圧油を給排する油
圧給排ユニットとを備えたものである。
械のクッションシリンダ装置は、ワークをプレス成形す
るときに、金型のアウタポンチと対向する位置に設けら
れたワーク支持部材を昇降自在に支持するクッションシ
リンダ装置において、ガイド部材により昇降自在に案内
され、且つ、連動ロッドを介してワーク支持部材に連動
連結されたクッション用のシリンダ本体と、前記シリン
ダ本体内に装着されシリンダ本体と協働して油室を形成
するピストン及びこのピストンに固定されシリンダ本体
外へ延び且つ外部の固定部材に固定されたピストンロッ
ドと、前記油室に油圧通路を介して接続され、前記油室
の油圧を所定圧に保持したまま油室に圧油を給排する油
圧給排ユニットとを備えたものである。
【０００８】ここで、請求項２のように、前記油圧給排
ユニットが、窒素ガスのガス圧により圧油の油圧を保持
する油圧アキュムレータを備えたものとしてもよいし、
請求項３のように、前記油圧通路の少なくとも一部が、
ピストンロッドとピストンとに形成されていてもよく、
請求項４のように前記ガイド部材が、シリンダ本体に摺
動自在に外嵌されたガイド用筒部材で構成され、前記ピ
ストンロッドがガイド用筒部材に固定されていてもよ
い。
ユニットが、窒素ガスのガス圧により圧油の油圧を保持
する油圧アキュムレータを備えたものとしてもよいし、
請求項３のように、前記油圧通路の少なくとも一部が、
ピストンロッドとピストンとに形成されていてもよく、
請求項４のように前記ガイド部材が、シリンダ本体に摺
動自在に外嵌されたガイド用筒部材で構成され、前記ピ
ストンロッドがガイド用筒部材に固定されていてもよ
い。
【０００９】
【発明の作用及び効果】請求項１のプレス機械のクッシ
ョンシリンダ装置においては、油圧給排ユニットから、
油室に圧油が給排され、ピストン及び固定部材に固定さ
れたピストンロッドに対してシリンダ本体が昇降され
る。そして、油室の油圧を所定圧に保持したまま、この
シリンダ本体が圧油の供給によって上昇し、このシリン
ダ本体に連動連結された連動ロッドを介してワーク支持
部材が、クッション的に支持される。この状態で、ワー
クのプレス成形時における金型のアウタパンチの降下時
に、このアウタパンチとワーク支持部材との間にワーク
の外周部が保持されるが、ワーク支持部材が所定圧の油
圧でクッション的に支持されているので、プレス成形時
におけるワークの外周部が、アウタパンチとワーク支持
部との間に強固に支持される。従って、ワークのプレス
成形時にワークの外周部を強固に支持することができ
る。
ョンシリンダ装置においては、油圧給排ユニットから、
油室に圧油が給排され、ピストン及び固定部材に固定さ
れたピストンロッドに対してシリンダ本体が昇降され
る。そして、油室の油圧を所定圧に保持したまま、この
シリンダ本体が圧油の供給によって上昇し、このシリン
ダ本体に連動連結された連動ロッドを介してワーク支持
部材が、クッション的に支持される。この状態で、ワー
クのプレス成形時における金型のアウタパンチの降下時
に、このアウタパンチとワーク支持部材との間にワーク
の外周部が保持されるが、ワーク支持部材が所定圧の油
圧でクッション的に支持されているので、プレス成形時
におけるワークの外周部が、アウタパンチとワーク支持
部との間に強固に支持される。従って、ワークのプレス
成形時にワークの外周部を強固に支持することができ
る。
【００１０】このプレス機械のクッションシリンダ装置
によれば、シリンダ本体がガイド部材によって昇降自在
に案内され、ピストンロッドが外部の固定部材に固定さ
れていることにより、特に、外周面積の大きいシリンダ
本体の外周部をガイド部材で案内支持するので、このシ
リンダ本体の案内支持の自由度が高く、依って、ガイド
性能が高く、安定したシリンダ本体の昇降が行われ、耐
久性に優れている。しかも、油圧を利用していることに
よって、ワーク及びワーク支持部材に対する支持力が大
きく且つ小型化を図ることができる。しかも、ガイド部
材により昇降自在に案内されるシリンダ本体と、シリン
ダ本体内に装着されたピストン及びこのピストンに固定
されシリンダ本体外に延び且つ外部の固定部材に固定さ
れたピストンロッドと、油室に圧油を給排する油圧給排
ユニットを主体とする構成であるので、構造が簡単で且
つ小型化を図ることができる。
によれば、シリンダ本体がガイド部材によって昇降自在
に案内され、ピストンロッドが外部の固定部材に固定さ
れていることにより、特に、外周面積の大きいシリンダ
本体の外周部をガイド部材で案内支持するので、このシ
リンダ本体の案内支持の自由度が高く、依って、ガイド
性能が高く、安定したシリンダ本体の昇降が行われ、耐
久性に優れている。しかも、油圧を利用していることに
よって、ワーク及びワーク支持部材に対する支持力が大
きく且つ小型化を図ることができる。しかも、ガイド部
材により昇降自在に案内されるシリンダ本体と、シリン
ダ本体内に装着されたピストン及びこのピストンに固定
されシリンダ本体外に延び且つ外部の固定部材に固定さ
れたピストンロッドと、油室に圧油を給排する油圧給排
ユニットを主体とする構成であるので、構造が簡単で且
つ小型化を図ることができる。
【００１１】ここで、請求項２のプレス機械のクッショ
ンシリンダ装置においては、油圧給排ユニットが、窒素
ガスのガス圧により油圧を保持する油圧アキュムレータ
を備え、この油圧アキュムレータによって、油圧が所定
圧に保持されるので、油圧を所定圧に保持する為の構成
が簡略化する。
ンシリンダ装置においては、油圧給排ユニットが、窒素
ガスのガス圧により油圧を保持する油圧アキュムレータ
を備え、この油圧アキュムレータによって、油圧が所定
圧に保持されるので、油圧を所定圧に保持する為の構成
が簡略化する。
【００１２】また、請求項３のプレス機械のクッション
シリンダ装置においては、油圧通路の少なくとも一部が
ピストンロッドとピストンとに形成されるので、シリン
ダ本体に油圧通路を設ける必要がなく、油圧通路の構造
を簡単化することができる。更に、請求項４のプレス機
械のクッションシリンダ装置においては、ガイド部材
が、シリンダ本体に摺動自在に外嵌されたガイド用筒部
材で構成されているので、シリンダ本体がガイド用筒部
材で良好に昇降自在に案内され、ガイド性能を高くする
ことができ、しかもピストンロッドがガイド用筒部材に
固定されているので、構造を簡単化することができる。
シリンダ装置においては、油圧通路の少なくとも一部が
ピストンロッドとピストンとに形成されるので、シリン
ダ本体に油圧通路を設ける必要がなく、油圧通路の構造
を簡単化することができる。更に、請求項４のプレス機
械のクッションシリンダ装置においては、ガイド部材
が、シリンダ本体に摺動自在に外嵌されたガイド用筒部
材で構成されているので、シリンダ本体がガイド用筒部
材で良好に昇降自在に案内され、ガイド性能を高くする
ことができ、しかもピストンロッドがガイド用筒部材に
固定されているので、構造を簡単化することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しつつ説明する。図１に示すように、本実施例に係るプ
レス機械のクッションシリンダ装置１は、プレス機械１
０の基台１２であって、上下に貫通した貫通孔１１を有
する基台１２の下端面に複数のボルト部材１３で固定さ
れたガイド用筒部材２０と、このガイド用筒部材２０内
に内嵌され、ガイド用筒部材２０の内周面に沿って上下
にガイド移動されるシリンダ本体３０と、このシリンダ
本体３０に装着されたピストン４０と、このピストン４
０に固定されてシリンダ本体外に延び、ガイド用筒部材
２０の底壁部２２に固定されたピストンロッド５０とが
設けられている。
しつつ説明する。図１に示すように、本実施例に係るプ
レス機械のクッションシリンダ装置１は、プレス機械１
０の基台１２であって、上下に貫通した貫通孔１１を有
する基台１２の下端面に複数のボルト部材１３で固定さ
れたガイド用筒部材２０と、このガイド用筒部材２０内
に内嵌され、ガイド用筒部材２０の内周面に沿って上下
にガイド移動されるシリンダ本体３０と、このシリンダ
本体３０に装着されたピストン４０と、このピストン４
０に固定されてシリンダ本体外に延び、ガイド用筒部材
２０の底壁部２２に固定されたピストンロッド５０とが
設けられている。
【００１４】ここで、前記基台１２の上面には、プレス
機械１０における下金型１４を載置するベース板１５が
設置され、このベース板１５と下金型１４とを上下移動
可能に貫通し、上端部にリング状のワーク支持部材６０
を固定した複数の連動ロッド６１が、基台１２の貫通孔
１１に挿通されて、シリンダ本体３０の上端面３５ａに
当接されている。プレス機械１０における下金型１４の
上方には、上金型１６のインナポンチ１６ａとアウタポ
ンチ１６ｂとが配置され、アウタポンチ１６ｂに対向す
る位置に、ワーク支持部材６０が配設されている。
機械１０における下金型１４を載置するベース板１５が
設置され、このベース板１５と下金型１４とを上下移動
可能に貫通し、上端部にリング状のワーク支持部材６０
を固定した複数の連動ロッド６１が、基台１２の貫通孔
１１に挿通されて、シリンダ本体３０の上端面３５ａに
当接されている。プレス機械１０における下金型１４の
上方には、上金型１６のインナポンチ１６ａとアウタポ
ンチ１６ｂとが配置され、アウタポンチ１６ｂに対向す
る位置に、ワーク支持部材６０が配設されている。
【００１５】この実施例における下金型１４と上金型１
６は、カップ状のワークＷをプレス成形するもので、下
金型１４の上部中央部に縦断面台形の凸部１８が設けら
れ、上金型１６のインナポンチ１６ａの下部中央部に縦
断面台形の凹部１９が設けられている。ワークＷは、ワ
ーク支持部材６０上に架け渡されて、ワーク支持部材６
０上に載置支持される。その後、図２，図３に示すよう
に、上金型１５を下降し、この上金型１５と下金型１４
によって、カップ状のワークＷがプレス成形される。
６は、カップ状のワークＷをプレス成形するもので、下
金型１４の上部中央部に縦断面台形の凸部１８が設けら
れ、上金型１６のインナポンチ１６ａの下部中央部に縦
断面台形の凹部１９が設けられている。ワークＷは、ワ
ーク支持部材６０上に架け渡されて、ワーク支持部材６
０上に載置支持される。その後、図２，図３に示すよう
に、上金型１５を下降し、この上金型１５と下金型１４
によって、カップ状のワークＷがプレス成形される。
【００１６】前記ガイド用筒部材２０は、筒状本体部２
１と、この筒状本体部２１の下端部に内嵌して溶着され
た底壁部２２と、筒状本体部２１の上端部に外嵌して溶
着され、プレス機械１０の基台１２の下端面にボルト部
材１３で固定された鍔状部２３とから形成されている。
また、シリンダ本体３０は、このガイド用筒部材２０に
上下摺動自在に内嵌され、シリンダ本体３０は、カップ
状の中央本体部３３と、この中央本体部３３の上端に固
着された上部支持板３５と、中央本体部３３の下端部に
固着されたロッド側端板３８とから構成され、上部支持
板３５とロッド側端板３８との間に中央本体部３３を配
設した状態で、複数の連結ボルト３９で上部支持板３８
とロッド側端板３５とを連結することによって、上部支
持板８とロッド側端板３５と中央本体部３３とが一体的
に構成されている。
１と、この筒状本体部２１の下端部に内嵌して溶着され
た底壁部２２と、筒状本体部２１の上端部に外嵌して溶
着され、プレス機械１０の基台１２の下端面にボルト部
材１３で固定された鍔状部２３とから形成されている。
また、シリンダ本体３０は、このガイド用筒部材２０に
上下摺動自在に内嵌され、シリンダ本体３０は、カップ
状の中央本体部３３と、この中央本体部３３の上端に固
着された上部支持板３５と、中央本体部３３の下端部に
固着されたロッド側端板３８とから構成され、上部支持
板３５とロッド側端板３８との間に中央本体部３３を配
設した状態で、複数の連結ボルト３９で上部支持板３８
とロッド側端板３５とを連結することによって、上部支
持板８とロッド側端板３５と中央本体部３３とが一体的
に構成されている。
【００１７】前記連結ボルト３９は、その頭部３９ａを
下部支持板３８の凹設部３８ａに埋設され、透孔３８ｂ
に挿通されてその先端部の雄ネジ部３９ｂが上部支持板
３５に設けられたネジ穴３５ｂに螺入され、シリンダ本
体３０の全体を一体的に締結している。シリンダ本体３
０の中央本体部３３内には、ピストンロッド５０の先端
に一体形成されたピストン４０が摺動自在に内嵌され、
ピストンロッド５０は、シリンダ本体３０のロッド側端
板３８に設けられた中央貫通孔３７を経て下方の外部に
延び、その下部の小径部５１がガイド用筒部材２０の底
壁部２２の中央部に透設された貫通孔２４に摺動自在に
内嵌され、底壁部２２の外部側から挿入された複数の小
連結ボルト２５でピストンロッド５０とガイド用筒部材
２０の底壁部２２とが一体的に連結されている。
下部支持板３８の凹設部３８ａに埋設され、透孔３８ｂ
に挿通されてその先端部の雄ネジ部３９ｂが上部支持板
３５に設けられたネジ穴３５ｂに螺入され、シリンダ本
体３０の全体を一体的に締結している。シリンダ本体３
０の中央本体部３３内には、ピストンロッド５０の先端
に一体形成されたピストン４０が摺動自在に内嵌され、
ピストンロッド５０は、シリンダ本体３０のロッド側端
板３８に設けられた中央貫通孔３７を経て下方の外部に
延び、その下部の小径部５１がガイド用筒部材２０の底
壁部２２の中央部に透設された貫通孔２４に摺動自在に
内嵌され、底壁部２２の外部側から挿入された複数の小
連結ボルト２５でピストンロッド５０とガイド用筒部材
２０の底壁部２２とが一体的に連結されている。
【００１８】また、ピストン４０とピストンロッド５０
の軸心部には、外部からシリンダ本体３０の油室３１に
通じる油圧通路７０が形成され、この油圧通路７０に後
述する油圧給排ユニット８０に接続される油圧通路７１
が接続される。尚、図中符号７５は、シリンダ本体３０
のロッド側端板３８と上部支持板３５の外周部に夫々配
設された摺動メタルであり、符号７６は、シリンダ本体
３０のロッド側端板３８の中央貫通孔３７の孔壁部に配
設されたオイルシールである。
の軸心部には、外部からシリンダ本体３０の油室３１に
通じる油圧通路７０が形成され、この油圧通路７０に後
述する油圧給排ユニット８０に接続される油圧通路７１
が接続される。尚、図中符号７５は、シリンダ本体３０
のロッド側端板３８と上部支持板３５の外周部に夫々配
設された摺動メタルであり、符号７６は、シリンダ本体
３０のロッド側端板３８の中央貫通孔３７の孔壁部に配
設されたオイルシールである。
【００１９】次に、クッションシリンダ装置１の油圧給
排ユニット８０について、図５を参照しつつ説明する。
尚、シリンダ本体３０とガイド用筒部材２０とピストン
ロッド５０とは簡略化して図示してある。油圧給排ユニ
ット８０には、油圧供給装置８１が設けられ、この油圧
供給装置８１は、油タンク８２と、この油タンク８２か
ら油圧を油圧通路７３を経て油圧通路７１に供給する油
圧ポンプ８４と、油圧ポンプ８４へのエア圧を調節する
レギュレータ８５と、圧力計８６とが備えられている。
尚、エアは外部からレギュレータ８５へ供給される。ま
た、油圧ホンプ８４と油タンク８２との間に、油圧ポン
プ８４から油タンク８３に油が逆流するのを防止する逆
止弁８７が設けられ、油圧通路７３と油圧ポンプ８４と
の間に、油圧通路７１から油圧通路７３を経て油圧ポン
プ８４に油が逆流するのを防止する逆止弁８７が設けら
れている。
排ユニット８０について、図５を参照しつつ説明する。
尚、シリンダ本体３０とガイド用筒部材２０とピストン
ロッド５０とは簡略化して図示してある。油圧給排ユニ
ット８０には、油圧供給装置８１が設けられ、この油圧
供給装置８１は、油タンク８２と、この油タンク８２か
ら油圧を油圧通路７３を経て油圧通路７１に供給する油
圧ポンプ８４と、油圧ポンプ８４へのエア圧を調節する
レギュレータ８５と、圧力計８６とが備えられている。
尚、エアは外部からレギュレータ８５へ供給される。ま
た、油圧ホンプ８４と油タンク８２との間に、油圧ポン
プ８４から油タンク８３に油が逆流するのを防止する逆
止弁８７が設けられ、油圧通路７３と油圧ポンプ８４と
の間に、油圧通路７１から油圧通路７３を経て油圧ポン
プ８４に油が逆流するのを防止する逆止弁８７が設けら
れている。
【００２０】更に、油圧給排ユニット８０には、窒素ガ
スのガス圧によって、シリンダ本体３０の油室３１に油
圧通路７０，７１，７４を介して給排される圧油の油圧
を所定の圧力（例えば、１２５kgf/cm2 ）に保持するた
めの油圧アキュムレータ９０が設けられ、この油圧アキ
ュムレータ９０内には、別に設けた窒素ボンベ９１から
ホース９２を介して給排される所定圧の窒素ガスによっ
て伸縮して、油圧を所定の油圧に保持する袋状伸縮体９
３が配設されている。この油圧アキュムレータ９０に
は、圧力計９４が設けられ、調整ハンドル９５によっ
て、油圧アキュムレータ９０内の窒素ガスのガス圧を調
整することができるようになっている。尚、図５におい
て、符号７２は、シリンダ本体３０の油室３１内に、油
圧を供給するときに、油室３１内のエアを抜き取るため
のエア抜き弁である。
スのガス圧によって、シリンダ本体３０の油室３１に油
圧通路７０，７１，７４を介して給排される圧油の油圧
を所定の圧力（例えば、１２５kgf/cm2 ）に保持するた
めの油圧アキュムレータ９０が設けられ、この油圧アキ
ュムレータ９０内には、別に設けた窒素ボンベ９１から
ホース９２を介して給排される所定圧の窒素ガスによっ
て伸縮して、油圧を所定の油圧に保持する袋状伸縮体９
３が配設されている。この油圧アキュムレータ９０に
は、圧力計９４が設けられ、調整ハンドル９５によっ
て、油圧アキュムレータ９０内の窒素ガスのガス圧を調
整することができるようになっている。尚、図５におい
て、符号７２は、シリンダ本体３０の油室３１内に、油
圧を供給するときに、油室３１内のエアを抜き取るため
のエア抜き弁である。
【００２１】次に、以上説明したプレス機械のクッショ
ンシリンダ装置１の作用について説明する。まず、使用
開始に際して、油室３１内に油を充填する場合、シリン
ダ本体３０の油室３１内に、油圧供給装置８１の油圧ポ
ンプ８４から、油圧通路７０，７１，７３を介して、所
定圧の油圧が供給される。すると、シリンダ本体は、図
４に仮想線で示す下降位置から実線で示す上昇位置へと
上昇移動される。このとき、シリンダ本体３０の油室３
１内のエアは、エア抜き弁７２から外部へ抜き取られ
て、シリンダ本体３０の油室３１内には、油圧が充填さ
れた状態となる。
ンシリンダ装置１の作用について説明する。まず、使用
開始に際して、油室３１内に油を充填する場合、シリン
ダ本体３０の油室３１内に、油圧供給装置８１の油圧ポ
ンプ８４から、油圧通路７０，７１，７３を介して、所
定圧の油圧が供給される。すると、シリンダ本体は、図
４に仮想線で示す下降位置から実線で示す上昇位置へと
上昇移動される。このとき、シリンダ本体３０の油室３
１内のエアは、エア抜き弁７２から外部へ抜き取られ
て、シリンダ本体３０の油室３１内には、油圧が充填さ
れた状態となる。
【００２２】この状態で、油圧アキュムレータ９０内の
窒素ガスのガス圧によって、油室３１内の油圧は所定圧
に保持される。従って、油圧供給装置８１は、油室３１
内に油圧が充填された後に、油圧通路７１との接続を切
り離して取り除いてもよい。この上昇位置で、図１に示
すように、シリンダ本体３０の上部支持板３５の上端面
３５ａに、ワーク支持部材６０に連動連結された連動ロ
ッド６１の下端部が当接する。
窒素ガスのガス圧によって、油室３１内の油圧は所定圧
に保持される。従って、油圧供給装置８１は、油室３１
内に油圧が充填された後に、油圧通路７１との接続を切
り離して取り除いてもよい。この上昇位置で、図１に示
すように、シリンダ本体３０の上部支持板３５の上端面
３５ａに、ワーク支持部材６０に連動連結された連動ロ
ッド６１の下端部が当接する。
【００２３】ワーク支持部材６０には、ワークＷが載置
されており、プレス機械１０によるプレス成形が開始さ
れると、図２に示すように、上金型１６が下降され、ア
ウタポンチ１６ｂとワーク支持部材６０との間に、ワー
クＷの外周部が支持される。このとき、図２に示すよう
に、シリンダ本体３０は、ガイド筒部材２０内で、僅か
に下降し、連動ロッド６１を介してワークＷは、油圧と
後述する窒素ガスの体積変化を介したシリンダ本体３０
のクッション作用を介して、ワーク支持部材６０とアウ
タポンチ１６ｂとの間で強力に弾性支持される。
されており、プレス機械１０によるプレス成形が開始さ
れると、図２に示すように、上金型１６が下降され、ア
ウタポンチ１６ｂとワーク支持部材６０との間に、ワー
クＷの外周部が支持される。このとき、図２に示すよう
に、シリンダ本体３０は、ガイド筒部材２０内で、僅か
に下降し、連動ロッド６１を介してワークＷは、油圧と
後述する窒素ガスの体積変化を介したシリンダ本体３０
のクッション作用を介して、ワーク支持部材６０とアウ
タポンチ１６ｂとの間で強力に弾性支持される。
【００２４】次に、図３に示すように、上金型１６が更
に下降されて、下金型１４と上金型１６との間で、ワー
クＷがプレス成形される。これと同時に、上金型１６の
アウタポンチ１６ｂの下降によって、ワーク支持部材６
０が下方に押され、連動ロッド６１を介して、シリンダ
本体３０の油室３１内の油圧に抗して下方へ移動する。
そして、連動ロッド６１の下降によって、シリンダ本体
３０が更に下方へ押され、このシリンダ本体３０がガイ
ド用筒部材２０にガイドされながら図３に示す下降位置
まで下降する。
に下降されて、下金型１４と上金型１６との間で、ワー
クＷがプレス成形される。これと同時に、上金型１６の
アウタポンチ１６ｂの下降によって、ワーク支持部材６
０が下方に押され、連動ロッド６１を介して、シリンダ
本体３０の油室３１内の油圧に抗して下方へ移動する。
そして、連動ロッド６１の下降によって、シリンダ本体
３０が更に下方へ押され、このシリンダ本体３０がガイ
ド用筒部材２０にガイドされながら図３に示す下降位置
まで下降する。
【００２５】このとき、シリンダ本体３０の油室３１内
の油圧は常時所定の圧力に保持されたまま、圧油の一部
が油圧通路７０，７１，７４を介して油圧アキュムレー
タ９０側へ移動し、その分だけ油アキュムレータ９０の
袋状伸縮体９３が収縮する。この袋状伸縮体９３の収縮
による袋状伸縮体９３内の窒素ガスの体積変化を介して
シリンダ本体３０にクッション作用が生じる。そして、
シリンダ本体のクッション性によって、プレス成形時
に、ワークＷの外周部は、ワーク支持部材６０とアウタ
ポンチ１６ｂとの間で、より強力に弾性支持されてい
る。
の油圧は常時所定の圧力に保持されたまま、圧油の一部
が油圧通路７０，７１，７４を介して油圧アキュムレー
タ９０側へ移動し、その分だけ油アキュムレータ９０の
袋状伸縮体９３が収縮する。この袋状伸縮体９３の収縮
による袋状伸縮体９３内の窒素ガスの体積変化を介して
シリンダ本体３０にクッション作用が生じる。そして、
シリンダ本体のクッション性によって、プレス成形時
に、ワークＷの外周部は、ワーク支持部材６０とアウタ
ポンチ１６ｂとの間で、より強力に弾性支持されてい
る。
【００２６】従って、ワークＷのプレス成形時に、ワー
クＷの外周部が金型内部に移動することがなく、ワーク
Ｗの塑性変形を促進することができるので、プレス成形
が良好に行われる。このプレス機械のクッションシリン
ダ装置１によれば、ガイド用筒部材２０によってシリン
ダ本体３０を昇降自在に案内し、しかも、シリンダ本体
３０の上部支持板３５とロッド側端板３８とをガイド用
筒部材２０内で摺動して昇降するように構成し、且つピ
ストンロッド５０がガイド用筒部材２０の底壁部２２に
固定されていることにより、特に、外周面積の大きいシ
リンダ本体をガイド用筒部材２０で案内支持するので、
案内支持の自由度が高く、安定したシリンダ本体３０の
昇降が行われる。従って、このシリンダ本体に支持され
たワーク支持部材６０と連動ロッド６１の移動が安定し
た状態で行われる。
クＷの外周部が金型内部に移動することがなく、ワーク
Ｗの塑性変形を促進することができるので、プレス成形
が良好に行われる。このプレス機械のクッションシリン
ダ装置１によれば、ガイド用筒部材２０によってシリン
ダ本体３０を昇降自在に案内し、しかも、シリンダ本体
３０の上部支持板３５とロッド側端板３８とをガイド用
筒部材２０内で摺動して昇降するように構成し、且つピ
ストンロッド５０がガイド用筒部材２０の底壁部２２に
固定されていることにより、特に、外周面積の大きいシ
リンダ本体をガイド用筒部材２０で案内支持するので、
案内支持の自由度が高く、安定したシリンダ本体３０の
昇降が行われる。従って、このシリンダ本体に支持され
たワーク支持部材６０と連動ロッド６１の移動が安定し
た状態で行われる。
【００２７】しかも、ピストンロッド５０がガイド用筒
部材２０の底壁部２２に固定され、このピストンロッド
５０の上端部に固定されたピストン４０に沿ってシリン
ダ本体３０が昇降するので、このシリンダ本体３０の昇
降がより安定した状態で行われる。また、シリンダ本体
３０を案内するのに、ガイド用筒部材２０を用い且つこ
のガイド用筒部材２０の底壁部２２にピストンロッド５
０を固定した構成としているので、構造が簡単で、装置
全体の小型化を図ることができる。更に、油圧シリンダ
を用いているので、装置全体を小型化することができる
とともに、強力なワーク支持力が得られる。
部材２０の底壁部２２に固定され、このピストンロッド
５０の上端部に固定されたピストン４０に沿ってシリン
ダ本体３０が昇降するので、このシリンダ本体３０の昇
降がより安定した状態で行われる。また、シリンダ本体
３０を案内するのに、ガイド用筒部材２０を用い且つこ
のガイド用筒部材２０の底壁部２２にピストンロッド５
０を固定した構成としているので、構造が簡単で、装置
全体の小型化を図ることができる。更に、油圧シリンダ
を用いているので、装置全体を小型化することができる
とともに、強力なワーク支持力が得られる。
【００２８】また、ガイド用筒部材２０でシリンダ本体
３０の昇降をガイドする構成なので、耐久性に優れた構
造とすることができる。しかも、油圧通路７０がピスト
ン４０とピストンロッド５０とに形成されているので、
シリンダ本体３０に油圧通路を設ける必要がなく、構造
を簡単化することができて小型化を図ることができる。
３０の昇降をガイドする構成なので、耐久性に優れた構
造とすることができる。しかも、油圧通路７０がピスト
ン４０とピストンロッド５０とに形成されているので、
シリンダ本体３０に油圧通路を設ける必要がなく、構造
を簡単化することができて小型化を図ることができる。
【００２９】尚、ガイド部材としては、前記のガイド筒
部材２０に限らず、例えば、シリンダ本体３０の外周部
が摺動して昇降する複数のガイド用ロッドでガイド部材
を構成し、このガイド用ロッドでシリンダ本体を昇降自
在に案内する構成としてもよい。また、シリンダ本体３
０は、前記の実施例のように、複数の部材で構成するも
のに限らず、シリンダ本体３０の全体を一体的に構成し
てもよい。この場合は、部品点数を減らすことができ、
装置全体の小型化を図ることができる。更に、プレス機
械としては、前記の構成のものに限らず、大型のプレス
機械にも本発明の装置を適用でき、この場合は、クッシ
ョンシリンダ装置１を複数設置し、ワーク支持部材６０
に連動連結された複数の連動ロッド６１を複数のクッシ
ョンシリンダ装置１で夫々一本づづ弾性支持するように
構成してもよい。
部材２０に限らず、例えば、シリンダ本体３０の外周部
が摺動して昇降する複数のガイド用ロッドでガイド部材
を構成し、このガイド用ロッドでシリンダ本体を昇降自
在に案内する構成としてもよい。また、シリンダ本体３
０は、前記の実施例のように、複数の部材で構成するも
のに限らず、シリンダ本体３０の全体を一体的に構成し
てもよい。この場合は、部品点数を減らすことができ、
装置全体の小型化を図ることができる。更に、プレス機
械としては、前記の構成のものに限らず、大型のプレス
機械にも本発明の装置を適用でき、この場合は、クッシ
ョンシリンダ装置１を複数設置し、ワーク支持部材６０
に連動連結された複数の連動ロッド６１を複数のクッシ
ョンシリンダ装置１で夫々一本づづ弾性支持するように
構成してもよい。
【図１】本実施例に係るプレス機械のクッションシリン
ダ装置（プレス成形開始直前状態）の縦断面図である。
ダ装置（プレス成形開始直前状態）の縦断面図である。
【図２】図１のプレス機械のクッションシリンダ装置
（プレス成形開始状態）の縦断面図である。
（プレス成形開始状態）の縦断面図である。
【図３】図１のプレス機械のクッションシリンダ装置
（プレス成形完了状態）の縦断面図である。
（プレス成形完了状態）の縦断面図である。
【図４】前記クッションシリンダ装置の全体構造を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図５】前記クッションシリンダ装置の油圧系の構成図
である。
である。
Ｗ ワーク １ クッションシリンダ装置 １０ プレス機械 １４ 下金型 １６ 上金型 １６ａ インナポンチ １６ｂ アウタポンチ ２０ ガイド用筒部材 ３０ シリンダ本体 ３１ 油室 ４０ ピストン ５０ ピストンロッド ６０ ワーク支持部材 ６１ 連動ロッド ７０ 油圧通路 ８０ 油圧給排ユニット ９０ 油圧アキュムレータ。
Claims (4)
- 【請求項１】 ワークをプレス成形するときに、金型の
アウタポンチと対向する位置に設けられたワーク支持部
材を昇降自在に支持するクッションシリンダ装置におい
て、 ガイド部材により昇降自在に案内され、且つ、連動ロッ
ドを介してワーク支持部材に連動連結されたクッション
用のシリンダ本体と、 前記シリンダ本体内に装着されシリンダ本体と協働して
油室を形成するピストン及びこのピストンに固定されシ
リンダ本体外へ延び且つ外部の固定部材に固定されたピ
ストンロッドと、 前記油室に油圧通路を介して接続され、前記油室の油圧
を所定圧に保持したまま油室に圧油を給排する油圧給排
ユニットと、 を備えたことを特徴とするプレス機械のクッションシリ
ンダ装置。 - 【請求項２】 前記油圧給排ユニットが、窒素ガスのガ
ス圧により圧油の油圧を保持する油圧アキュムレータを
備えたことを特徴とする請求項１に記載のプレス機械の
クッションシリンダ装置。 - 【請求項３】 前記油圧通路の少なくとも一部が、ピス
トンロッドとピストンとに形成されたことを特徴とする
請求項２に記載のプレス機械のクッションシリンダ装
置。 - 【請求項４】 前記ガイド部材が、シリンダ本体に摺動
自在に外嵌されたガイド用筒部材で構成され、前記ピス
トンロッドがガイド用筒部材に固定されたことを特徴と
する請求項３に記載のプレス機械のクッションシリンダ
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6066777A JPH07246500A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | プレス機械のクッションシリンダ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6066777A JPH07246500A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | プレス機械のクッションシリンダ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07246500A true JPH07246500A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=13325643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6066777A Pending JPH07246500A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | プレス機械のクッションシリンダ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07246500A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999042741A1 (fr) * | 1998-02-18 | 1999-08-26 | Pascal Kabushiki Kaisha | Ressort a gaz |
| JP2010046716A (ja) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Feintool Intellectual Property Ag | シリンダ／ピストンユニットの同期を制御し、プレス機での変形および／または精密打抜きの際の圧力ピークを減らすための方法及び装置 |
| CN102581123A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-07-18 | 温州市长江标准件有限公司 | 一种冲模装置 |
| ITMI20111918A1 (it) * | 2011-10-24 | 2013-04-25 | Persico Spa | Pressa idraulica verticale adatta allo stampaggio di materiale composito termoplastico o termoindurente. |
| CN115111298A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-09-27 | 董琪 | 一种气动缓冲机构及具有该气动缓冲机构的模具 |
-
1994
- 1994-03-09 JP JP6066777A patent/JPH07246500A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999042741A1 (fr) * | 1998-02-18 | 1999-08-26 | Pascal Kabushiki Kaisha | Ressort a gaz |
| JP2010046716A (ja) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Feintool Intellectual Property Ag | シリンダ／ピストンユニットの同期を制御し、プレス機での変形および／または精密打抜きの際の圧力ピークを減らすための方法及び装置 |
| ITMI20111918A1 (it) * | 2011-10-24 | 2013-04-25 | Persico Spa | Pressa idraulica verticale adatta allo stampaggio di materiale composito termoplastico o termoindurente. |
| CN102581123A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-07-18 | 温州市长江标准件有限公司 | 一种冲模装置 |
| CN115111298A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-09-27 | 董琪 | 一种气动缓冲机构及具有该气动缓冲机构的模具 |
| CN115111298B (zh) * | 2022-05-24 | 2024-02-20 | 东莞旭力达精密科技有限公司 | 一种气动缓冲机构及具有该气动缓冲机构的模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100474018B1 (ko) | 하이드로포밍 장치 및 방법 | |
| CN106807842B (zh) | 压力机的滑动缓冲装置 | |
| KR101675390B1 (ko) | 성형장비용 반응장치 | |
| US7281374B2 (en) | Hydraulic device for elevating/lowering chair | |
| US7481161B2 (en) | Plunger-cylinder assembly | |
| JP3837393B2 (ja) | ダイクッション装置及びダイクッション装置のサージ圧低減方法 | |
| KR101888873B1 (ko) | 소성가공장치의 무동력 유압식 금형 승강 시스템 및 이를 포함하는 소성가공장치 | |
| JP2010099709A (ja) | ダイクッション装置 | |
| JPH07246500A (ja) | プレス機械のクッションシリンダ装置 | |
| JPH08508681A (ja) | プレス駆動工具モジュール、特にプレス駆動打ち抜きユニットまたは曲げユニット | |
| JP5086651B2 (ja) | プレス成形装置 | |
| US7104536B2 (en) | Work support | |
| JPH09303463A (ja) | ガス封入緩衝部材 | |
| US20090311361A1 (en) | Fluid spring and molding apparatus | |
| JP2001001064A (ja) | プレス型の成形補助装置 | |
| US6371467B1 (en) | Movable clamping apparatus | |
| US9003956B2 (en) | Fluid cylinder mechanism | |
| TW576789B (en) | Device for applying closing force in injection molding machine in particular for producing shoe | |
| JP2021164956A (ja) | スタンピングプレス機に適用されたシリンダにおけるステムの戻りを制御するための装置 | |
| JP2812171B2 (ja) | 段付き細長円筒鍛造品の孔抜き用油圧プレスの油圧ダイクッション装置 | |
| CN219903506U (zh) | 一种伺服压力机用缓冲台 | |
| US7937979B2 (en) | Gravity fill system with pressure check valve | |
| JP2703027B2 (ja) | ダイスプリングシステム | |
| JPH08238529A (ja) | プレスの金型クッション装置 | |
| US6655183B1 (en) | Lifting mechanism for a head member of a pipe bender |