JPH0237111B2 - Purintohaisenban - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はフレキシブル配線板を接続するプリン
ト配線板に係り、特に熱圧着して接続するプリン
ト配線板に関する。

［従来の技術］ 従来、フレキシブル配線板とプリント配線板と
を接続する場合、プリント配線板に接続用のコネ
クタを取り付け、このコネクタにフレキシブル配
線板を差し込んでプリント配線板とフレキシブル
配線板を接続していた。あるいは、フレキシブル
配線板に接続用のリード端子を取り付け、このリ
ード端子をプリント配線板に差し込んで接続して
いた。

しかし、前記プリント配線板とフレキシブル配
線板との接続においては、プリント配線板あるい
はフレキシブル配線板に接続のための専用部品を
必要とするためプリント配線板のコストダウンを
図れない一因ともなつていた。

そこで、今日、プリント配線板の端子部にカー
ボンインクを印刷、硬化させ、該端子部にフレキ
シブル配線板を熱圧着して接続するプリント配線
板が用いられている。

第５図乃至第７図はかかるプリント配線板の接
続端子部を示し、第５図は部分拡大図、第６図は
第５図のＡ−Ａ線断面図、第７図は第５図のＢ−
Ｂ線断面図で、図に示す如く、基板１上にエツチ
ングにより銅箔回路パターン２を形成するととも
に、該回路パターン２上にフレキシブル配線板と
の接続端子部３を除いて、かつ、該接続端子部３
の該接続端子４が夫々等しい長さ露出するように
各接続端子４と直交する方向に直線的にソルダー
レジスト層５を印刷してある。更に、前記各接続
端子４上には隣接した接続端子４と橋絡しないよ
うに夫々カーボンインク６を印刷、硬化させてる
とともに、該カーボンインク６を前記ソルダーレ
ジスト層５の前記接続端子４近傍のソルダーレジ
スト層５ａ上に適宜長さオーバーラツプさせて施
してある。

［発明が解決しようとする問題点］ 前記従来のプリント配線板にあつては、ソルダ
ーレジスト層５を接続端子４と直交する方向に直
線的に印刷、硬化してあるため前記接続端子４と
フレキシブル配線板７の接続端子８を熱圧着して
接続した場合、ソルダーレジスト層５上にオーバ
ーラツプしたカーボンインク６がソルダーレジス
ト層５の厚さ分にじみが生じ、接続端子５間の絶
縁性の低下を来たす問題点があつた。更に、第７
図に示すごとく、カーボンンク６が溶出して、隣
接した接続端子４のカーボンインク６とソルダー
レジスト層５上で橋絡１０する問題点があつた。

そこで本発明は前記従来のプリント配線板の問
題点に鑑みなされたものであつて、カーボンイン
クのにじみによる絶縁不良、更にはカーボンイン
クの溶出による絶縁不良を防止しうるプリント配
線板の提供を目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、銅箔回路パターン上にソルダーレジ
スト層を設けるとともに、フレキシブル配線板と
の接続端子部を設けたプリント配線板において、
前記接続端子部の隣接する各銅箔端子相互の長さ
を変化させるとともに当該接続端子部の各銅箔端
子の長さに対応するソルダーレジスト層を設け、
かつ前記接続端子部の各銅箔端子上に、前記各ソ
ルダーレジスト層の端部にオーバーラツプさせて
カーボン層を設けてプリント配線板を構成したも
のである。

［作用］ 上記構成のプリント配線板においては、接続端
子部とフレキシブル配線板を熱圧着して接続した
場合、オーバーラツプさせたカーボンインクのに
じみ、溶出による絶縁不良、橋絡を阻止し得るも
のである。

［実施例］ 第１図乃至第３図は本発明プリント配線板の１
実施例を示し、第１図はフレキシブル配線板との
接続端子部を示す部分拡大平面図、第２図は第１
図Ｃ−Ｃ線断面図、第３図は第１図Ｄ−Ｄ線断面
図である。

図において２０はプリント配線板２１の接続端
子部で、この接続端子部２０はエツチングして形
成した基板２３上の銅箔回路パターン２５の複数
本からなる銅箔端子２６の各銅箔端子２６上に、
かつ、各銅箔端子２６毎にカーボンインク２７を
印刷、硬化して形成した複数本の接続端子２９を
有している。更に、前記カーボンインク２７は銅
箔回路パターン２５上に印刷されたソルダーレジ
スト層３０上に略同一長さオーバーラツプ２７ａ
して印刷、硬化されるとともに、前記オーバーラ
ツプ２７ａして印刷、硬化されたソルダーレジス
ト層３０のソルダーレジスト層部３０ａは、前記
銅箔端子２６の長さ方向に凹凸を設けて印刷され
ており、かかる凹凸分だけ隣接する前記接続端子
２９の長さを変化させて各接続端子２９を形成し
てある。更に、前記オーバーラツプ２７ａした部
分の長さは、前記隣接する接続端子２９の変化分
に対応して設けてあり、前記オーバーラツプ２７
ａ部分においてカーボンインク２７が隣接する接
続端子のオーバーラツプ２７ａさせたカーボンイ
ンク２７と隣接しないように構成されている。

前記構成からなるプリント配線板２１の接続端
子部２０とフレキシブル配線板とを熱圧着して接
続した状態を第４図ａ，ｂに示す。

第４図ａは接続端子部２０の部分拡大断面図、
第４図ｂは同平面図で、便宜上フレキシブル配線
板を省略してある。

図において３５はフレキシブル配線板、３６は
前記フレキシブル配線板３５の接続端子部で、こ
の接続端子部３６の各接続端子３７を前記プリン
ト配線板２１の各接続端子２９と夫々重合して加
熱圧着機等（図示省略）により熱圧着して前記カ
ーボンインク２７を介して前記プリント配線板２
１とフレキシブル配線板３５を接続してある。か
かる熱圧着による接続した場合、前記カーボンイ
ンク２７のソルダーレジスト層３０にオーバーラ
ツプ２７ａしたカーボンインク２７が、レジスト
インク層３０の厚さ分だけにじみあるいは溶出し
た部分２７ｂを生じさせる。

前記実施例によれば、カーボンインク２７のソ
ルダーレジスト層３０のオーバーラツプ２７ａ部
分が隣接する接続端子２９のカーボンインク２７
のオーバーラツプ２７ａ部分と隣接していないの
で、前記カーボンインク２７のにじみあるいは溶
出した部分２７ｂと接続することはなく、前記に
じみによる絶縁不良あるいは溶出による橋絡を防
止することができる。

［発明の効果］ 本発明によれば、プリント配線板とフレキシブ
ル配線板の接続の際に、プリント配線板の接続端
子間の絶縁性の低下及び橋絡を確実に防止するこ
とができるプリント配線板を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明プリント配線板の１
実施例を示し、第１図はプリント配線板の接続端
子部の部分拡大平面図、第２図は第１図Ｃ−Ｃ線
断面図、第３図は第１図Ｄ−Ｄ線断面図、第４図
ａ，ｂはプリント配線板とフレキシブル配線板と
の接続状態を示す説明図、第５図乃至第７図は従
来のプリント配線板の説明図である。 ２０……接続端子部、２１……プリント配線
板、２３……基板、２５……銅箔回路パターン、
２６……銅箔端子、２７……カーボンインク、２
９……接続端子、３０……ソルダーレジスト層、
３５……フレキシブル配線板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 銅箔回路パターン上にソルダーレジスト層を
   設けるとともに、フレキシブル配線板との接続端
   子部を設けたプリント配線板において、前記接続
   端子部の隣接する各銅箔端子相互の長さを変化さ
   せるとともに当該接続端子部の各銅箔端子の長さ
   に対応するソルダーレジスト層を設け、かつ前記
   接続端子部の各銅箔端子上に、前記各ソルダーレ
   ジスト層の端部にオーバーラツプさせてカーボン
   層を設けたことを特徴とするプリント配線板。 ２ 前記接続端子部のソルダーレジスト層は、銅
   箔端子の長さ方向に、かつ隣接した銅箔端子毎に
   凹凸を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のプリント配線板。