JPS6364387A - プリント配線板 - Google Patents
プリント配線板Info
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- JPS6364387A JPS6364387A JP20847686A JP20847686A JPS6364387A JP S6364387 A JPS6364387 A JP S6364387A JP 20847686 A JP20847686 A JP 20847686A JP 20847686 A JP20847686 A JP 20847686A JP S6364387 A JPS6364387 A JP S6364387A
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- Japan
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- wiring board
- printed wiring
- terminal
- copper foil
- solder resist
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- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 claims description 17
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発ＩＪ１の詳細な説ＩＪＪ
本発明はフレキシブル配線板を接続するプリント配線板
に係り、特に熱圧前して接続するプリント配線板に関す
る。
に係り、特に熱圧前して接続するプリント配線板に関す
る。
［従来の技術］
従来、フレキシブル配線板とプリント配線板とを接続す
る場合、プリント配線板に接続用のコネクタを取り付け
、このコネクタにフレキシブル配線板を差し込んでプリ
ント配線板とフレキシブル配線板を接続していた。ある
いは、フレキシブル配線板に接続用のリード端子を取り
付け、このリード端子をプリント配線板に差し込んで接
続していた。
る場合、プリント配線板に接続用のコネクタを取り付け
、このコネクタにフレキシブル配線板を差し込んでプリ
ント配線板とフレキシブル配線板を接続していた。ある
いは、フレキシブル配線板に接続用のリード端子を取り
付け、このリード端子をプリント配線板に差し込んで接
続していた。
しかし、前記プリント配線板とフレキシブル配線板との
接続においては、プリント配線板あるいはフレキシブル
配線板に接続のための専用部品を必要とするためプリン
ト配線板のコストダウンを図れない一因ともなっていた
。
接続においては、プリント配線板あるいはフレキシブル
配線板に接続のための専用部品を必要とするためプリン
ト配線板のコストダウンを図れない一因ともなっていた
。
そこで、今日、プリント配線板の端子部にカーボンイン
クを印刷、硬化させ、該端子部にフレキ、・７ ゴ 、
し＾盲４０ 折ｔ−１ｋ ｒｒニーγ’５ １ イ＋
傘ム９ ＋１−１１ ・ｌＬ 表１４０板が用いら
れている。
クを印刷、硬化させ、該端子部にフレキ、・７ ゴ 、
し＾盲４０ 折ｔ−１ｋ ｒｒニーγ’５ １ イ＋
傘ム９ ＋１−１１ ・ｌＬ 表１４０板が用いら
れている。
第５図乃至第７図はかかるプリント配線板ノ接続端子部
を示し、第５図は部分拡大図、第６図は第５図のＡ−Ａ
線断面図、第７図は第５図のＢ−Ｂ線断面図で、図に示
す如く、基板１上にエツチングにより銅箔回路パターン
２を形成するとともに、該回路パターン２上にフレキシ
ブル配線板との接続端子部３を除いて、かつ、該接続端
子部３の各接続端子４が夫々等しい長さ露出するように
各接続端子４と直交する方向に直線的にソルダーレジス
ト層５を印刷しである。更に、前記各接続端子４上には
隣接した接続端子４と橋絡しないように夫々カーボンイ
ンク６を印雇、硬化させてるとともに、該カーボンイン
ク６を前記ソルダーレジスト層５の前記接続端子４近傍
のソルダーレジスト層５ａ上に適宜長さオーバーラツプ
させて施しである。
を示し、第５図は部分拡大図、第６図は第５図のＡ−Ａ
線断面図、第７図は第５図のＢ−Ｂ線断面図で、図に示
す如く、基板１上にエツチングにより銅箔回路パターン
２を形成するとともに、該回路パターン２上にフレキシ
ブル配線板との接続端子部３を除いて、かつ、該接続端
子部３の各接続端子４が夫々等しい長さ露出するように
各接続端子４と直交する方向に直線的にソルダーレジス
ト層５を印刷しである。更に、前記各接続端子４上には
隣接した接続端子４と橋絡しないように夫々カーボンイ
ンク６を印雇、硬化させてるとともに、該カーボンイン
ク６を前記ソルダーレジスト層５の前記接続端子４近傍
のソルダーレジスト層５ａ上に適宜長さオーバーラツプ
させて施しである。
［発明が解決しようとする周題点］
前記従来のプリント配線板にあっては、ソルダーレジス
ト層５を接続端子４と直交する方向に直線的に印刷、硬
化しであるため前記接続端子４とフレキシブル配線板７
の接続端子８を熱圧着して接ｂ”６ した場合、ツルグ
ーレジスト層５上に十−バーラップしたカーボンインク
６がソルダーレジスト層５の厚さ分にじみが生じ、接続
端子５間の絶縁性の低下を来たす問題点があった。更に
、第７図に示すごとく、カーポンンク６が溶出して、隣
接した接続端子４のカーボンインク６とソルダーレジス
ト５上でｗ絡ｉｏする問題点があった。
ト層５を接続端子４と直交する方向に直線的に印刷、硬
化しであるため前記接続端子４とフレキシブル配線板７
の接続端子８を熱圧着して接ｂ”６ した場合、ツルグ
ーレジスト層５上に十−バーラップしたカーボンインク
６がソルダーレジスト層５の厚さ分にじみが生じ、接続
端子５間の絶縁性の低下を来たす問題点があった。更に
、第７図に示すごとく、カーポンンク６が溶出して、隣
接した接続端子４のカーボンインク６とソルダーレジス
ト５上でｗ絡ｉｏする問題点があった。
そこで未発ＩＪｊは前記従来のプリント配線板の問題点
に鑑みなされたものであって、カーボンインクのにじみ
による絶縁不良、更にはカーボンインクの溶出による絶
縁不良を防止しうるプリント配線板の提供をＩ］的とす
る。
に鑑みなされたものであって、カーボンインクのにじみ
による絶縁不良、更にはカーボンインクの溶出による絶
縁不良を防止しうるプリント配線板の提供をＩ］的とす
る。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、銅箔回路パターン上にソルダーレジスト層を
設けるとともに、フレキシブル配線板との接続端子部を
設けたプリント配線板において、前記接続端子部の隣接
する各銅箔端子相互の長さを変化させるとともに当該接
続端子部の各銅箔端子の長さに対応するソルダーレジス
）ｆｌを設け、かつ前記接続端子部の各銅箔端子上に、
前記各ソルダーレジス）Ｂの端部にオーバーラツプさせ
てカーボン層を設けてプリント配線板を構成したもので
ある。
設けるとともに、フレキシブル配線板との接続端子部を
設けたプリント配線板において、前記接続端子部の隣接
する各銅箔端子相互の長さを変化させるとともに当該接
続端子部の各銅箔端子の長さに対応するソルダーレジス
）ｆｌを設け、かつ前記接続端子部の各銅箔端子上に、
前記各ソルダーレジス）Ｂの端部にオーバーラツプさせ
てカーボン層を設けてプリント配線板を構成したもので
ある。
［作用］
上記構成のプリント配線板においては、接続端子部とフ
レキシブル配線板を熱圧着して接続した場合、オーバー
ラツプさせたカーボンインクのにじみ、溶出による絶縁
不良、橋絡を阻止し得るものである。
レキシブル配線板を熱圧着して接続した場合、オーバー
ラツプさせたカーボンインクのにじみ、溶出による絶縁
不良、橋絡を阻止し得るものである。
「実施例」
第１図乃至第３図は末完１１プリント配線板の１実施例
を示し、第１図はフレキシブル配線板との接続端子部を
示す部分拡大平面図、第２ＵＡは第１図Ｃ−Ｃ線断面図
、０′Ｓ３図は第１図Ｃ−Ｃ線断面図である。
を示し、第１図はフレキシブル配線板との接続端子部を
示す部分拡大平面図、第２ＵＡは第１図Ｃ−Ｃ線断面図
、０′Ｓ３図は第１図Ｃ−Ｃ線断面図である。
図において２０はプリント配線板２１の接続端威した基
板２３上の銅箔回路パターン２５の複数本からなる銅箔
端子２６の各銅箔端子２６上に、かつ、各′ＩＰ４箔端
子２６４ｊｊにカーボンインク２７を印刷、硬化して形
成した複数本の接続端子２９を有している。更に、前記
カーボンインク２７は銅箔回路パターン２５上に印刷さ
れたソルダーレジスト層３０上に略同−長さオーバーラ
ツプ２７ａしてｍ−１，硬化されるとともに、前記オー
バーラツプ２７ａして印刷、硬化されたソルダーレジス
ト層３０のソルダーレジスト層部３０ａは、前記銅箔端
子２６の長さ方向に凹凸を設けて印刷されており、かか
る凹凸分だけ隣接する前記接続端子２９の長さを変化さ
せて各接続端子２９を形成しである。更に、前記オーバ
ーラツプ２７ａした部分の長さは、前記￥Ａ接する接続
端子２９の変化分に対応して設けてあり、前記オーバー
ラップ２７ａ部分においてカーボンインク２７が隣接す
る接続端子のオーバーラツプ２７ａさせたカーボンイン
ク２７と隣接しないように構成されている。
板２３上の銅箔回路パターン２５の複数本からなる銅箔
端子２６の各銅箔端子２６上に、かつ、各′ＩＰ４箔端
子２６４ｊｊにカーボンインク２７を印刷、硬化して形
成した複数本の接続端子２９を有している。更に、前記
カーボンインク２７は銅箔回路パターン２５上に印刷さ
れたソルダーレジスト層３０上に略同−長さオーバーラ
ツプ２７ａしてｍ−１，硬化されるとともに、前記オー
バーラツプ２７ａして印刷、硬化されたソルダーレジス
ト層３０のソルダーレジスト層部３０ａは、前記銅箔端
子２６の長さ方向に凹凸を設けて印刷されており、かか
る凹凸分だけ隣接する前記接続端子２９の長さを変化さ
せて各接続端子２９を形成しである。更に、前記オーバ
ーラツプ２７ａした部分の長さは、前記￥Ａ接する接続
端子２９の変化分に対応して設けてあり、前記オーバー
ラップ２７ａ部分においてカーボンインク２７が隣接す
る接続端子のオーバーラツプ２７ａさせたカーボンイン
ク２７と隣接しないように構成されている。
子ｉ２０とフレキシブル配線板とを熱圧着して接続した
状態を第４図ａ、ｂに示す。
状態を第４図ａ、ｂに示す。
第４図ａは接続端子部２０の部分拡大断面図、第４図す
は同平面図で、便宜上フレキシブル配線板を省略しであ
る。
は同平面図で、便宜上フレキシブル配線板を省略しであ
る。
図ニオいて３５はフレキシブル配線板、３６は前記フレ
キシブル配線板３５の接続端子部で、この接続端子部３
６の各接続端子３７を前記プリント配線板２１の各接続
端子２９と夫々重合して加熱圧着機等（図示省略）によ
り熱圧着して１ｉｉｊ記カーボンインク２７を介して前
記プリント配線板２１とフレキシブル配線板３５を接続
しである。
キシブル配線板３５の接続端子部で、この接続端子部３
６の各接続端子３７を前記プリント配線板２１の各接続
端子２９と夫々重合して加熱圧着機等（図示省略）によ
り熱圧着して１ｉｉｊ記カーボンインク２７を介して前
記プリント配線板２１とフレキシブル配線板３５を接続
しである。
かかる熱圧着による接続した場合、１）；Ｊ記カーボン
インク２７のソルダーレジスト層３０にオー／＜ −ラ
ップ２７ａしたカーボンインク２７が、レジストインク
層３０の厚さ分だけにじみあるいは溶出した部分２７ｂ
を生じさせる。
インク２７のソルダーレジスト層３０にオー／＜ −ラ
ップ２７ａしたカーボンインク２７が、レジストインク
層３０の厚さ分だけにじみあるいは溶出した部分２７ｂ
を生じさせる。
ｉｉＯ記実施例によれば、カーボンインク２７のソルダ
ーレジスト層３０のオーバーラップ２７ａ部分が隣接す
る接続端子２９のカーボンインク２７のオーバーラップ
２７ａ部分と隣接していないので、前記カーボンインク
２７のにじみあるいは溶出した部分２７ｂと接続するこ
とはなく、前記にじみによる絶縁不良あるいは溶出によ
る橋絡を防止することができる。
ーレジスト層３０のオーバーラップ２７ａ部分が隣接す
る接続端子２９のカーボンインク２７のオーバーラップ
２７ａ部分と隣接していないので、前記カーボンインク
２７のにじみあるいは溶出した部分２７ｂと接続するこ
とはなく、前記にじみによる絶縁不良あるいは溶出によ
る橋絡を防止することができる。
［発ＩＪ１の効果］
木）２’ＪＪによれば、プリント配線板とフレキシブル
配線板の接続の際に、プリント配線板の接続端子間の絶
縁性の低下及び橋絡を確実に防止することができるプリ
ント配線板を得ることができる。
配線板の接続の際に、プリント配線板の接続端子間の絶
縁性の低下及び橋絡を確実に防止することができるプリ
ント配線板を得ることができる。
第１図乃至第４図は本発明プリント配線板の１実施例を
示し、第１図はプリント配線板の接続端子部の部分拡大
平面図、第２図は第１図Ｃ−Ｃ線断面図、第３図は第１
図Ｃ−Ｃ線断面図、第４図ａ、ｂはプリント配線板とフ
レキシブル配線板との接続状Ｅ、を示す説明図、第５図
乃至第７１１は従来のプリント配線板の説ＩＪ図である
。 ２０・・・接続端子部 ２１・・・プリント配線板 ２３・・・基板 ２５・・・銅箔回路パターン ２６・・・銅箔端子 ２７・・・カーボンインク ２９・・・接続端子 ３０・・・ソルダーレジスト層 ３５・・・フレキシブル配線板 第１図 第５図 第６図
示し、第１図はプリント配線板の接続端子部の部分拡大
平面図、第２図は第１図Ｃ−Ｃ線断面図、第３図は第１
図Ｃ−Ｃ線断面図、第４図ａ、ｂはプリント配線板とフ
レキシブル配線板との接続状Ｅ、を示す説明図、第５図
乃至第７１１は従来のプリント配線板の説ＩＪ図である
。 ２０・・・接続端子部 ２１・・・プリント配線板 ２３・・・基板 ２５・・・銅箔回路パターン ２６・・・銅箔端子 ２７・・・カーボンインク ２９・・・接続端子 ３０・・・ソルダーレジスト層 ３５・・・フレキシブル配線板 第１図 第５図 第６図
Claims (2)
- （１）銅箔回路パターン上にソルダーレジスト層を設け
るとともに、フレキシブル配線板との接続端子部を設け
たプリント配線板において、前記接続端子部の隣接する
各銅箔端子相互の長さを変化させるとともに当該接続端
子部の各銅箔端子の長さに対応するソルダーレジスト層
を設け、かつ前記接続端子部の各銅箔端子上に、前記各
ソルダーレジスト層の端部にオーバーラップさせてカー
ボン層を設けたことを特徴とするプリント配線板。 - （２）前記接続端子部のソルダーレジスト層は、銅箔端
子の長さ方向に、かつ隣接した銅箔端子毎に凹凸を設け
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプリン
ト配線板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20847686A JPH0237111B2 (ja) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | Purintohaisenban |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20847686A JPH0237111B2 (ja) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | Purintohaisenban |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6364387A true JPS6364387A (ja) | 1988-03-22 |
| JPH0237111B2 JPH0237111B2 (ja) | 1990-08-22 |
Family
ID=16556803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20847686A Expired - Lifetime JPH0237111B2 (ja) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | Purintohaisenban |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0237111B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013251343A (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-12 | Alps Electric Co Ltd | 電子部品の実装構造体及び入力装置、ならびに、前記実装構造体の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06227611A (ja) * | 1993-02-03 | 1994-08-16 | Hitachi Ltd | 立体倉庫 |
-
1986
- 1986-09-04 JP JP20847686A patent/JPH0237111B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013251343A (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-12 | Alps Electric Co Ltd | 電子部品の実装構造体及び入力装置、ならびに、前記実装構造体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0237111B2 (ja) | 1990-08-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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