JPH0237006Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はソレノイドの励磁、非励磁によりシリ
ンダ室内のプランジヤを往復動させて流出ポート
を開閉制御するソレノイドバルブに関する。

（従来の技術） 従来のソレノイドバルブとしては、例えば、第
３図及び第４図に示すようなものがある。第３図
に示すソレノイドバルブにあつては、３ポートの
方向制御弁で、流入ポート１０１、第１の流出ポ
ート１０２及び第２の流出ポート１０３を有する
バルブ本体１０４と、ソレノイド１０５との間に
シリンダ室１０６が形成されており、このシリン
ダ室１０６の一方端に流入ポート１０１及び第１
の流出ポート１０２が開口している。一方シリン
ダ室１０６の他方端には固定鉄心１０７が設けら
れており、固定鉄心１０７に第２の流出ポート１
０３とシリンダ室１０６とを連通するバイパス通
路１０８が開口している。このバイパス通路１０
８は、シリンダ室１０６から固定鉄心１０７の軸
方向にバルブ本体１０４に対して反対方向に延
び、ソレノイド１０５の端部をＵ字状に迂回して
ソレノイド１０５の外側を通つてバルブ本体１０
４の第２の流出ポート１０３に接続されるもので
ある。

上記した第１の流出ポート１０２のシリンダ室
１０６への開口部１０２ａと第２の流出ポート１
０３に接続されるバイパス通路１０８のシリンダ
室への開口部１０８ａは対向して配置されてお
り、シリンダ室１０６内に配設されたプランジヤ
１０９をソレノイド１０５の励磁、非励磁により
往復動させて上記開口部１０２ａ，１０８ａを開
閉制御して、第１の流出ポート１０２と第２の流
出ポート１０３の流入ポート１０１との連通を切
換えるようになつている。

（考案が解決しようとする問題点） しかし斯かる従来例の場合には、シリンダ室１
０６と第２の流出ポート１０３とを連通するバイ
パス通路１０８が、ソレノイド１０５のバルブ本
体１０４の反対側の端部を迂回する構成となつて
いるので、バイパス通路１０８を形成した分だけ
ソレノイドバルブの全長が長くなり、小型化を図
ることができなかつた。そのため油圧又は空気圧
回路等の管路構成上スペースの有効利用が図れ
ず、管路のスペースが大きくなつて、油圧又は空
気圧を利用した工作機械等の小型化を図ることが
できないという問題があつた。

また第２の流出ポート１０３から流出する作動
流体は、シリンダ室１０６からバイパス通路１０
８を通つて流出するようになるので、その間の流
路長さは流路抵抗が大きくなつて圧力損失が大き
く、作動流体の圧力源の流体エネルギを効率よく
利用できないという問題があつた。

一方、第４図に示すソレノイドバルブにあつて
は、ソレノイド１０５のバルブ本体１０４に対し
て反対側の端部にカバー１１０を取付けて空間１
１１を設け、該空間１１１と第２の流出ポート１
０３を連通する連通路１１２を設け、さらに固定
鉄心１０７にシリンダ室１０６と空間１１１とを
連通する連通路１１３を設け、この連通路１１
２，１１３及び空間１１１によつてバイパス通路
１０８を構成するものである。この場合もカバー
１１０を取付けるため、やはりソレノイドバルブ
全長が長くなり第３図のものと同様の問題があつ
た。

本考案は従来技術の斯かる問題点を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、
ソレノイドバルブの全長を短くしてソレノイドバ
ルブの小型化を図ると共に、ソレノイドバルブ内
の流体の流路長さを短くして流路抵抗を低減し、
作動流体の圧力損失を低減することにある。

（問題点を解決するための手段） そこで本考案のソレノイドバルブは、上記の目
的を達成するために、シリンダ室内にスリーブを
配置してシリンダ室内に直接流出ポートに連通す
る戻り流路を形成したものから成つている。

（実施例） 以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明す
る。本考案の一実施例に係るソレノイドバルブを
示す第１図において、１はシリンダ室であり、流
入ポート２、第１の流出ポート３及び第２の流出
ポート４を設けた第１のボデイ５と、ソレノイド
６を有する第２のボデイ７との間に形成されてい
る。第１のボデイ５にはシリンダ室１の一部を構
成する凹部５ａが設けられており、この凹部５ａ
に流入ポート２及び第１の流出ポート３が開口
し、第１の流出ポート３の開口部には弁座３ａが
形成されている。一方ソレノイド６は、ソレノイ
ドコイル６ａが巻付けられた環状のボビン８と、
ボビン８の一方端に上記した凹部５ａに対向して
設けられた固定鉄心９と、ボビン８及び固定鉄心
９を保持する断面コ字形状のヨーク１０とから成
つており、ボビン８の内周面と前記した第１のボ
デイ５の凹部５ａとによりシリンダ室１が構成さ
れている。ソレノイドコイル６ａには切換スイツ
チ１１を介して直流電源１２に接続されている。
さらにソレノイド６はモールド樹脂１３に覆わ
れ、第２のボデイ７が構成されている。

固定鉄心９のシリンダ室１側の端部は縮径され
て小径部１４となつており、ボビン８の内周壁と
の間に第１の環状流路１５が形成されている。さ
らに固定鉄心９には、シリンダ室１に開口し軸芯
に沿つて延びる第１の通路１６と、第１の通路１
６の端部から直径方向に延びて上記第１の環状流
路１５に開口する第２の通路１７とによつて構成
されるＴ字形通路１８が形成されている。このＴ
字形通路１８のシリンダ室１への開口部には弁座
１８ａが形成されている。

シリンダ室１には前記した固定鉄心９の小径部
１４よりも小径に形成されたプランジヤ１９が配
設されている。プランジヤ１９は円筒形状でプラ
ンジヤ１９両端には上記した第１の流出ポート３
の弁座３ａ及びＴ字形通路１８の弁座１８ａに当
接する弁ゴム２０，２１が取付けられており、Ｔ
字形通路１８の弁座１８ａに当接する側の弁ゴム
２０はプランジヤ１９に対して摺動可能に取付け
られており、他端に固定された弁ゴム２１との間
に介装されたスプリング２２により固定鉄心９側
に付勢されており、段差１９ａによつて弁ゴム２
０が抜けないようになつている。

さらにシリンダ室１内には中空の非磁性体のス
リーブ２３が配置されており、一端が固定鉄心９
の小径部１４に嵌合している。小径部１４には円
周方向全周にわたつて形成された環状突起１４ａ
が形成されており、スリーブ２３の一端が当接さ
れスリーブ２３の軸方向の位置決めがなされてい
る。一方前記した第１のボデイ５の凹部５ａの開
口部周縁には第１の環状溝２４が形成されてお
り、スリーブ２３の他端が当接されるが、スリー
ブ２３の他端には半径方向外方に延びる環状フラ
ンジ２３ａが形成されており、第１のボデイ５と
第２のボデイ７が連結された際に、スリーブ２３
の環状フランジ２３ａが第１の環状溝２４に嵌合
してＯリング２５を介して押圧されるようにスリ
ーブ２３の長さが設定されている。

スリーブ２３の環状フランジ２３ａは第２のボ
デイ７の端面よりも軸方向に第１のボデイ５側に
突出しており、スリーブ２３の環状フランジ２３
ａと第２のボデイ７の端面との間に第３の環状流
路２６を形成している。さらに第１のボデイ５に
は、前記した第１の環状溝２４の外側に上記した
第３の環状流路２６と連通する第２の環状溝２７
が形成されており、この第２の環状溝２７に第２
の流出ポート４が開口している。

したがつて、シリンダ室１はスリーブ２３よつ
てプランジヤ１９が配設された作動室２８と、ス
リーブ２３の外周面とボビン８の内周面の間に形
成される第２の環状流路２９とに分割され、作動
室２８はＴ字形通路１８、第１の環状流路１５、
第２の環状流路２９及び第３の環状流路２６によ
り構成される戻り流路３０により第２の流出ポー
ト４と連通される。

なお図中３１はプランジヤ１９を第１の流出ポ
ート３の弁座３ａに押圧する圧縮スプリングであ
り、プランジヤ１９の端部に半径方向外方に延設
された環状フランジ１９ｂとスリーブ２３の環状
フランジ２３ａとの間に介装されている。

以上の構成のソレノイドバルブにおいて、まず
ソレノイド６の非通電時にあつては、プランジヤ
１９は圧縮スプリング３１の弾性復元力によつて
第１のボデイ５に設けられた弁座３ａに押圧さ
れ、第１の流出ポート３が閉じられる。その結果
流入ポート２から作動室２８に流入した作動流体
はＴ字形通路１８、第１の環状流路１５、第２の
環状流路２９及び第３の環状流路２６を通つて第
２の流出ポート４から流出する。

流入ポート２から流入する作動流体がソレノイ
ドバルブ内を流れる戻り流路３０の長さはシリン
ダ室１の長さ程度となるので、流路抵抗は小さ
く、流入ポート２から作動室２８に流入した作動
流体が第２の流出ポート４から流出する際の圧力
損失は小さい。

つぎに切換スイツチ１１をONしてソレノイド
６に通電すると、電流によつてソレノイドコイル
６ａは励磁され、固定鉄心９も磁化されてシリン
ダ室１の軸方向に平行な磁力線が発生し、プラン
ジヤ１９は固定鉄心９に吸引されて磁力線に沿つ
てシリンダ室１の軸方向に移動して第１の流出ポ
ート３が開き、固定鉄心９の端面に吸着され、弁
ゴム２０は弁座１８ａに押圧されたＴ字形通路１
８が閉じられる。その結果流入ポート２から作動
室２８内に流入した作動流体は第１の流出ポート
３から流出する。

なお上記実施例では、２を流入ポート、３を第
１の流出ポート、４を第２の流出ポートとしてい
るが、３を流入ポート、２および４を第１および
第２の流出ポートとしてもよく、流体の流れる方
向は制限を受けない。

（考案の効果） 本考案は以上の構成及び作用から成るもので、
シリンダ室の固定鉄心側からソレノイドを迂回す
るバイパス通路を介してシリンダ室と流出ポート
を連通するのでは無く、シリンダ室内に直接流出
ポートと連通する戻り流路を形成するようにした
ので、ソレノイドを迂回しない分だけソレノイド
バルブの全長を短くすることができ、小型、軽量
のソレノイドバルブを提供することができると共
に、油圧又は空気圧回路等の管路構成上スペース
の有効利用を図ることができ、油圧又は空気圧回
路等を組込んだ工作機械等の小型化を図ることが
できるという効果が得られる。また戻り流路は従
来のバイパス通路に比べて流路長さは短く流路抵
抗は小さくなるので、作動油のソレノイドバルブ
による圧力損失は低減され、流体の圧力減の流体
エネルギを効率よく利用することができるという
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るソレノイドバ
ルブの非通電時の縦断面図、第２図は第１図の装
置の通電時の縦断面図、第３図及び第４図は従来
のソレノイドバルブの縦断面図である。 符号の説明 １……シリンダ室、２……流入ポ
ート、３……第１の流出ポート、４……第２の流
出ポート、５……第１のボデイ、６……ソレノイ
ド、７……第２のボデイ、９……固定鉄心、１５
……第１の環状流路、１８……Ｔ字形通路、１９
……プランジヤ、２３……スリーブ、２６……第
３の環状流路、２９……第２の環状流路、３０…
…戻り流路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ボデイにシリンダ室を設け、ソレノイドの励
   磁、非励磁により往復動して流出ポートを開閉制
   御するプランジヤを上記シリンダ室内に配置し、
   該シリンダ室の一方端に上記プランジヤの動作方
   向を一定方向に案内する固定鉄心を設置したソレ
   ノイドバルブにおいて、前記シリンダ室内にスリ
   ーブを配置して上記シリンダ室内に直接前記流出
   ポートに連通する戻り流路を形成したことを特徴
   とするソレノイドバルブ。