JPH0235790B2

JPH0235790B2 -

Info

Publication number: JPH0235790B2
Application number: JP56026257A
Authority: JP
Inventors: Kunio Yanagisawa; Takashi Nakagawa; Yasuhiro Kawasaki
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1981-02-24
Filing date: 1981-02-24
Publication date: 1990-08-13
Also published as: JPS57139152A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は常温空気硬化性を有する水分散樹脂の
製造方法に関する。水分散樹脂は、環境保全や作業環境、省資源等
の点で溶剤型樹脂に比べて好ましいために、近
年、塗料、コーテイング等に広く用いられるに至
つているが、性能の点についてはなお種々の点で
溶剤型樹脂に比肩し得るとはいい難いのが現状で
ある。特に、乳化剤の存在下に単量体を重合させ
て得られる水分散樹脂においては、一般に重合体
の分子量が著しく大きいために、ピンホール等の
被膜欠陥を生じたりすることが多く、従つて、耐
蝕性が十分でないほか、低分子量の乳化剤を用い
た場合には、水分散樹脂が形成する被膜中にその
乳化剤がそのまま残存するため、耐水性、耐候性
等に問題がある。又、親水性化合物としてカルボン酸等を構成単
位として含有する重合体の存在下に、ラジカル重
合性単量体を有機溶剤中で重合し、得られた重合
体を塩基により中和し水を加える水分散樹脂の製
造方法が知られているが、この方法においては、
最終の水を加える工程で大量の水を加えるとそれ
迄有機溶剤中に重合体が安定に分散されていた分
散系が、一般に粘度の上昇が著しく餅状の粘稠状
体になり、この様な反応系を均一に水に分散させ
る為には更にデゾルバー等により高剪断力を与え
る必要があつた。重合体の前記粘度の上昇を防止する為に、加え
る水の量を少量にしたり或いは重合体の分子量を
下げることも知られているが、前者の場合は本来
の水分散樹脂としての利点を生かすことが出来
ず、後者の場合も得られる樹脂により形成された
皮膜の耐水性や耐候性等の性能を損うという欠点
があつた。本発明は上記水分散樹脂の現状に鑑みてなされ
たものであり、貯蔵安定性、顔料混和性に優れ、
乾燥速度が大きく、乾燥皮膜が耐水性、耐候性等
に優れる水分散樹脂を工業的に有利な条件で提供
することを目的とする。即ち本発明の要旨は、一般式

【式】（式中R₁はＨ又はCH₃，R₂は

【式】

【式】あるいは

【式】であり、R₃はＨ又はCH₃である。）で示される環状不飽和基を有するアクリル
酸又はメタクリル酸のエステル0.5〜50重量％と、
α，β−不飽和カルボン酸１〜30重量％と、重合
性不飽和基及び水酸基を含有する化合物０〜30重
量％とを構成単位として有するビニル共重合体を
塩基で中和して得られた中和物の存在下に、ラジ
カル重合性単量体を水を含まない有機溶剤中で重
合し、得られた重合体に水を添加することを特徴
とする水分散樹脂の製造方法に存する。本発明において用いる環状不飽和化合物を有す
るアクリル酸又はメタクリル酸のエステルの具体
例としては、３(4)−アクリロキシ−１−シクロペ
ンテン、（これは３−アクリロキシ−１−シクロ
ペンテンと４−アクリロキシ−１−シクロペンテ
ンの両方を意味する。以下同じ。）３(4)−メタク
リロキシ−１−シクロペンテン、３(4)−アクリロ
キシ−２−メチル−１−シクロペンテン、４−ア
クリロキシ−３−メチル−１−シクロペンテン、
３(4)−メタクリロキシ−２−メチル−１−シクロ
ペンテン、４−メタクリロキシ−３−メチル−１
−シクロペンテン、４(5)−アクリロキシ−１−シ
クロヘキセン、４(5)−メタクリロキシ−４−シク
ロヘキセン、４(5)−アクリロキシ−２−メチル−
１−シクロヘキセン、４(5)−アクリロキシ−３−
メチル−１−シクロヘキセン、４(5)−メタクリロ
キシ−２−メチル−１−シクロヘキセン、４(5)−
メタクリロキシ−３−メチル−１−シクロヘキセ
ン、５(6)−アクリロキシビシクロ〔2.2.1〕−２−
ヘブテン、５(6)−メタクリロキシビシクロ
〔2.2.1〕−２−ヘプテン、５(6)アクリロキシビシ
クロ〔2.2.1〕−３−メチル−２−ヘプテン、５(6)
アクリロキシビシクロ〔2.2.1〕−４−メチル−２
−ヘプテン、５(6)メタクリロキシビシクロ
〔2.2.1〕−３−メチル−２−ヘプテン、５(6)メタ
クリロキシビシクロ〔2.2.1〕−４−メチル−２−
ヘプテン、８(9)アクリロキシトリシクロ
〔5.2.1.0^2,6〕−４−デセン、８(9)−メタクリロキシ
トリシクロ〔5.2.1.0^2,6〕−４−デセン、８(9)−ア
クリロキシトリシクロ〔5.2.1.0^2,6〕−２−メチル
−４−デセン、８(9)−アクリロキシトリシクロ
〔5.2.1.0^2,6〕−３−メチル−４−デセン、８(9)−メ
タクリロキシトリシクロ〔5.2.1.0^2,6〕−２−メチ
ル−デセン、８(9)−メタクリロキシトリシクロ
〔5.2.1.0^2,6〕−３−メチル−４−デセン等が挙げら
れ、特に、エステルの有する二重結合に基づく空
気硬化性に優れ、従つて耐水性に優れた皮膜を形
成し得る点で８(9)−アクリロキシトリシクロ
〔5.2.1.0^2,6〕−４−デセン、８(9)−メタクリロキシ
トリシクロ〔5.2.1.0^2,6〕−４−デセンが好適であ
る。本発明において用いるビニル共重合体は前記エ
ステルを0.5〜50重量％の範囲で含有する。0.5％
より少いと、得られる水分散樹脂が空気硬化性に
乏しく、従つて、耐水性に乏しい皮膜しか形成し
得ず、又水分散樹脂の貯蔵安定性が発現しない。
一方、50重量％より多いと、水分散樹脂が形成す
る皮膜が着色しやすく、耐候性に劣ることとな
る。更に、ビニル共重合体は親水性を有するよう
に、構成単位としてα，β−不飽和カルボン酸を
１〜30重量％の範囲で含有し、一般に10〜200の
酸化を有する。不飽和カルボン酸の量は、後述す
る不飽和基及び水酸基を含有する化合物の量にも
よるが、１重量％より少いときは、このようなビ
ニル共重合体の存在下にラジカル重合性単量体を
重合した後に得られる水分散樹脂の安定性が悪く
なり、50重量％より多いときは、水分散樹脂が形
成する皮膜が耐水性に劣ることとなる。このよう
なα，β−不飽和カルボン酸としては、アクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂
皮酸、マレイン酸、フマル酸等が好ましく用いら
れる。さらに、ビニル共重合体は、親水性を有し且つ
ノニオン部分を有するように重合性不飽和基及び
水酸基を含有する化合物を構成単位として含有し
てもよい。この不飽和化合物の具体例としては、２−ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロ
キシプロピル（メタ）アクリレート、アリルアル
コール等が挙げられる。ビニル共重合体における前記不飽和化合物の使
用量は、上記カルボン酸の量にもよるが、一般に
30重量％より多いときは水分散樹脂が形成する皮
膜の耐水性が劣るので30重量％以下とされる。ビニル共重合体は、重量平均分子量が500〜
150000、好ましくは1000〜100000の範囲にあるの
がよい。重量平均分子量が500より小さいと、水
分散樹脂が形成する皮膜の耐水性が十分でなく、
150000より大きいと、この共重合体の中和物の存
在下にラジカル重合性単量体を重合させた後に水
を加えて、これ迄有機溶剤中に重合体が安定に分
散されていた分散系を、水中に溶剤と共に重合体
が安定に分散された分散系に反転（以下分散系の
状態がこの様に変化することを相反転という。）
させようとしても粘度が著しく高くなり、更に機
械的に高剪断力を与えて強制分散させる為の余分
な工程が必要となる。本発明においては、ビニル共重合体は上記エス
テルとα，β−不飽和カルボン酸と不飽基及び水
酸基を含有する化合物以外に、構成単位として更
にその他の適宜のビニル単量体を98.5重量％以下
の範囲で含有していてもよい。このようなビニル単量体の具体例として、ブチ
ル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル
（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルや、グリシジル（メタ）アクリレ
ートのほかスチレン、α−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン等のアルケニルベンゼン、更には酢酸
ビニル、アクリロニトリル等を挙げることができ
る。上記のような環状不飽和基を有するアクリル酸
又はメタクリル酸のエステルとα，β−不飽和カ
ルボン酸と、水酸基を含有する不飽和化合物及び
必要に応じて他の単量体を構成単位とするビニル
共重合体は、従来より一般に知られている方法に
従つて、各単量体を共重合させることによつて得
ることができる。本発明方法は、このようなビニル共重合体を塩
基で中和して得られた中和物の存在下に水を含ま
ない有機溶剤中でラジカル重合性単量体を常法に
より重合させ（即ち溶液重合法によつてラジカル
重合性単量体を重合させ）、こうして得られた重
合体に水を添加するものである。ビニル共重合体の中和物の存在下に後述するラ
ジカル重合性単量体を重合させる際に用いる溶剤
は、重合反応が円滑に進行する限りは任意である
が、ラジカル重合性単量体及びビニル共重合体の
中和物を溶解する溶剤が望ましい。溶剤の具体例としてはプロパノール、メチルセ
ロソルブ、ブチルセロソルブ、ブチルセロソルブ
アセテート、エチルカルビトール、アセトン、メ
チルエチルケトン、酢酸エチル等の水溶性有機溶
剤の一種又は二種以上の混合物が用いられる。ビニル共重合体を塩基で中和するには、通常上
記の溶剤に共重合体を溶解させた後例えばアンモ
ニア、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジ
メチルエタノールアミン、ジエチルエタノールア
ミン、トリエタノールアミン等のアンモニア類、
アルキルアミン、アルコールアミン、モルフオリ
ン等の塩基を加えて行なわれる。しかして塩基の
添加量は通常ビニル共重合体中のカルボキシル基
の半分以上が中和される程度とされる。ビニル共重合体の中和物の存在下で重合される
ラジカル重合性単量体は特に制限されないが、具
体例を挙げれば、メチル（メタ）アクリレート、
エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）ア
クリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリ
レート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル
やグリシジル（メタ）アクリレートほか、スチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のア
ルケニルベンゼン、さらには酢酸ビニル、ビニル
ピリジン、ブタジエン、イソブレン、クロロプレ
ン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が
挙げられる。これらは単独で又は二種以上の混合
物として用いられる。必要ならば、これらの単量
体に少量のアクリル酸、メタクリル酸、イタコン
酸、無水マレイン酸、アクリルアミド、メタクリ
ルアミド、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、
Ｎ−メチロ−ルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメ
チルアクリル酸アミド、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート、２−アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸、スチレンスルホン
酸等の親水性単量体を併用してもよく、また、少
量のエチレングリコールジメタクリレート、テト
ラエチレングリコールジアクリレート、ブチレン
グリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリ
コールジメタクリレート、トリメチロールプロパ
ントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリト
ールトリ（メタ）アクリレート等のポリアクリレ
ート等のポリアクリレートやジアリルフタレート
等の多官能性架橋剤を併用してもよい。ラジカル
重合性単量体としては更に又、本発明のビニル共
重合体の構成成分として用いられる環状不飽和基
を有する（メタ）アクリル酸エステルが用いられ
てもよい。この使用量は特に限定されないが一般
に全ラジカル単量体中の50重量％以下が好適であ
る。これら単量体の重合に用いられるラジカル重合
開始剤は、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチ
ルパーベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イド、クメンハイドロパーオキサイド、アゾビス
イソブチロニトル等、特に制限されることなく、
従来より知られているものが任意に使用される。ビニル共重合体の中和物の使用量は、この中和
物とラジカル重合性単量体との合計量の約５〜95
重量％、好ましくは約５〜80重量％である。中和
物の使用量が少なすぎると、その存在下に単量体
を重合して得られる水分散樹脂が安定性に欠け、
また、十分な空気硬化性を有さず、また、多すぎ
ると、水分散樹脂が形成する皮膜が耐水性に欠け
ることとなるからである。このようにして得られた前記ビニル共重合体の
中和物とからなる重合体は、前記中和物に前記ラ
ジカル重合性単量体の一部分がグラフト重合した
グラフト共重合体を含んでいるものと考えられる
が、かかるグラフト共重合体の重量平均分子量は
5000〜300000の範囲にあるのがよい。重量平均分
子量が5000より小さいと、得られる水分散樹脂の
硬化速度が小さいと共に、最終的に得られる塗膜
が十分な耐水性を有せず、一方、30000より大き
いと、粘度が高すぎて塗装作業性が悪く、樹脂濃
度を不必要に小さくしなければならない等の不都
合があるからである。このようなビニル共重合体の中和物とからなる
重合体に加えられる水の量は適宜であるが、環境
保全や省資減等の水分散樹脂本来の利点を生かす
為には水の量を多くして有機溶剤量を低減するの
が好ましい。本発明方法では揮発成分中の水／有機溶剤の比
率を１以上としても分散安定性の良い水分散樹脂
を得ることができる。この良好な分散安定性の発
現は、特異な環状不飽和基を有する（メタ）アク
リル酸エステルを構成成分とするビニル共重合体
の中和物にラジカル重合性単量体がグラフト重合
されたグラフト共重合体に起因するものと考えら
れる。即ち、本発明方法による水分散樹脂の分散
安定性は上記ビニル共重合体に単量体が或る程度
グラフト重合されて発現するものと思われるが、
上記ビニル共重合体中に存在する特異な環状不飽
和基により単量体が容易に、円滑にグラフトされ
て分散安定性がよくなるものと推定される。本発明方法は上述の通りの構成になされてお
り、上記ビニル共重合体の中和物の存在下に単量
体を水を含まない有機溶剤中で重合するので、塩
基で中和されていないビニル共重合体を用いた場
合に比較して樹脂の分散系に水を次第に加えて相
反転させる際の増粘の程度を著しく軽減すること
ができる。従つて本発明によればビニル共重合体
の中和物の分子量が大きい場合でも相反転が容易
で、場合によつてはデゾルバー等による強制分散
工程を省くことが可能となる。又本発明により得られる水分散樹脂は、優れた
分散安定性の為に良好な貯蔵安定性、機械安定
性、顔料混和性を有し、更に上記環状不飽和基の
空気硬化性の為に高い空気硬化性を有し最終的に
形成される被膜は優れた耐水性、耐候性を有する
のである。なお、本発明の方法による水分散樹脂を常温又
は強制乾燥用の塗料等として用いる場合はナフテ
ン酸コバルト、ナフテン酸鉛やオクチル酸ジルコ
ニウム等の金属乾燥剤を用いてもよく、また、硬
化剤としてアミノ樹脂、エポキシ樹脂等を混和し
て、改質してもよいのは勿論である。この際、顔
料は特に添加されずにクリアーの塗料組成物とし
て用いられる場合もあるが、多くの場合は、一般
に塗料用に使用されているものであつて水中に分
散しうる顔料が添付されて水性塗材組成物として
用いられる。具体的な顔料としてはたとえば酸化
チタン、酸化亜鉛、メタホウ酸バリウム、炭酸カ
ルシウム、クレー、ベンカラ、ホワイトカーボ
ン、カーボンブラツク等無機顔料、アゾ系顔料、
フタロシアニン系顔料等の有機顔料などがあげら
れる。以下に実施例を挙げて本発明を説明する。な
お、以下の実施例において、重合体の酸価や分子
量、塗料の貯蔵安定性、これより得られる塗膜の
各種物性の評価は次のようにして行なつた。 (1) 酸価：試料をトルエン／エタノール（９／
１）混合剤に溶解し、フエノールフタレインを
指示薬として0.1N水酸化カリウム性エタノー
ル溶液にて中和滴定して求めた。 (2) 重量平均分子量：試料の５％テトラヒドロフ
ラン溶液について、ウオーターズ社製GPC−
200型機にてゲル・パーミエーシヨン・クロマ
トグラフ法により求めた。 (3) 水酸基価：試料固型分1g中の水酸基をエス
テル化させるのに必要な酢酸量を求め、これを
中和させるのに必要な水酸化カリウムのmg数で
表示した。 (4) 塗料の貯蔵安定性：固型分40％の水分散樹脂
100gに酸化チタン40g及び12％オクチル酸ジル
コニウム1.2gを添加し、高速撹拌して塗料Ａを
調製した。この塗料Ａを密閉した容器に入れ、
50℃で７日間放置した後凝固やブツの有無及び
粘稠性を観察し異常のない場合を良好とした。
この結果が良い場合は水分散樹脂そのものの貯
蔵安定性も良いと考えられる。 (5) 塗料の塗膜物性：前記塗料Ａを亜鉛処理鋼板
に膜厚40μになるようにエアスプレーにて塗布
し、室温で20分間放置後80℃で20分間、さらに
室温で５日間乾燥して塗膜を得、該塗膜の物性
を測定した。ａ耐水性 JISK5400に準じて行なつた。被覆鋼板を
20℃で10日間浸漬して塗膜面にふくれ、はが
れ、さびの発生しないものを良好とした。ｂ耐衝撃性デユポン式衝撃試験機を用いて評価した。
500gの錘を落下し塗膜の剥離、破れのない
最高の落下高さ（cm）で表示した。ｃ光沢鏡面光沢度計により60゜／60゜鏡面光沢度を
測定した。ｄ密着性 JISK5400に準じて行なつた。カミソリで
1m／ｍます目を10×10ケ作成しセロテープ
による剥離テスト結果を残存割合で表示し
た。ｅ鉛筆ひつかき硬度 JISK5400に準じて行なつた。 (6) 塗装作業性(A)：前記塗料Ａを亜鉛処理鋼板に
エアレススプレーにて塗布し室温で20分間放置
後80℃で20分間乾燥した塗膜のワキ、ピンホー
ルの状態を観察した。これらの塗膜欠陥の生じ
ない限界膜厚（μ）をもつて表示した。 (7) 固型物：水分散樹脂1gを加熱乾燥した時の
残存重量の乾燥前の重量に対する比を百分率で
表示した。 (8) 相反転性：相反転工程を高速撹拌機を用いて
行う際の増粘程度をもつて評価した。著しい増
粘がなく容易に水分散体を得る場合を良好とし
た。 (9) 顔料混和性：固型分40％の水分散樹脂50gに
酸化チタン40gを添加し高速撹拌の後顔料ペー
ストを作成し、顔料の分散混和性をグラインド
ゲージにより評価した。分散性5μ以下を良好
とした。 (10) 塗装作業性(B)：前記塗料Ａを亜鉛処理鋼板に
エアレススプレーにて塗布し、室温で20分間放
置後80℃で20分間乾燥した塗膜を室温で１時間
放置後、塗膜に水滴を乗せ24時間後の塗膜のフ
クレ、ハガレ、密着性を評価したり、これは塗
膜の初期耐水性の評価であり、塗料の乾燥性の
良否の評定に用いられる。参考例１撹拌機、温度計、滴下ろうと、冷却管及び窒素
導入管を備えた１セパラブルフラスコにブチル
セロソルブ100gを仕込み、窒素気流中135℃で、
アゾイソブチロニトリル8gを溶解した８又は９
−アクリロキシ−トリシクロ〔5.2.1.0^2,6〕−４−
デセン72g、メタアクリル酸31g、ブチルメタア
クリレート50g、２−エチルヘキシルアクリレー
ト47g、及びラウリルメルカプタン4gを３時間か
けて滴下し、更に２時間撹拌して共重合反応を行
なわしめ酸価100、重量平均分子量9200のビニル
共重合体のブチルセロソルブ溶液を得た。該ビニ
ル共重合体の組成比は各重合性単量体の仕込量比
とほぼ同一であつた。参考例２〜５参考例１における各単量体の種類と量、塩基、
重合開始剤、溶剤等の量や反応温度を表１に示す
如く替える以外は、参考例１と同様にして表１に
示す。酸価、水酸基価、重量平均分子量を有する
ビニル共重合体のブチルセロソルブ溶液を得た。
該ビニル共重合体の組成比は各重合性単量体の仕
込量比とほぼ同一であつた。

【表】
,
＊８(又は９)−アクリロキシトリシクロ〓5.2.1.
0^２ ^６〓−4−デセンを示す。
実施例１参考例１と同様の１セパラブルフラスコに参
考例１で得た共重合体溶液60gにブチルセロソル
ブ80g、ジメチルエタノールアミン4.4gを仕込み
窒素置換して100℃に昇温させた後、アソイソブ
チロニトリル1gを溶解させたブチルメタクレー
ト120g、ブチルアクリレート20g、８（又は９）−
アクリロキシ−トリシクロ〔5.2.1.0^2,6〕−４−デ
セン20gの混合溶液を３時間要して前記フラスコ
内に滴下し、その後５時間撹拌して均一系重合を
行ない重合体溶液を得た。次いでこの重合体に純
水200gを加えて撹拌することにより乳白色の水
分散樹脂を得た。この水分散樹脂のジメチルエタ
ノールアミンによる中和度は70％であり、重合体
の重量平均分子量は71000、重合体の酸価は20、
固型分は39.8％で揮発成分中の水／有機溶剤の比
率は2.0であつた。また、純水を加えて相反転さ
せる工程は著るしい粘度の上昇がなく容易に行な
われた。この水分散樹脂から得られた塗膜等の物
性を表３に示す。実施例２〜４実施例１における各単量体の種類と量、ビニル
共重合体溶液、触媒、ブチルセロソルブ、水等の
量や反応温度を表２の如く替える以外は、実施例
１と同様にして表２に示す諸物性を有する水分散
樹脂を得た。この水分散樹脂から得られた塗膜等
の諸物性を表３に示す。

【表】

【表】＊比較例１及び２では水分散樹脂製造工程の後半
でアミンを加えた。

,
＊＊８(又は９)−アクリロキシトリシクロ〓5.2.1.
0^２ ^６〓−4−デセンを示す。

【表】＊評価法(A)の結果／評価法(B)の結果を示す。
比較例１表２に示す如く、参考例５で得たビニル共重合
体60gにブチルセロソルブ80gを加え窒素置換し
て120℃に昇温させた後アゾイソブチロニトリル
0.8gを溶解させたブチルメタクリレート120g、ブ
チルアクリレート20g、スチレン20gの混合溶液
を３時間要して滴下し、その後５時間撹拌して均
一重合を行ない重合体溶液を得た。次にこの重合
体にジメチルエタノールアミン4.4gと純水200gと
を加えたところ、分散系の粘度が著しく上昇し全
体が餅状の粘稠状体になつたので、分散系を取り
出して他の容器に入れてデゾルバーにより極めて
強い剪断力を長時間かけて強制分散させた。この水分散樹脂の中和度は70％、重合体の重量
平均分子量は72000、酸価は20、固型分は39.8％
で揮発成分中の水／有機溶剤比は2.0であつた。
これに所定の顔料を加えて得られた塗料等の物性
を表３に示す。顔料混和性は不充分で、塗料の貯
蔵安定性が悪く、塗料の耐水性の悪いものであつ
た。比較例２参考例６のビニル共重合体溶液を用いて表２に
示す。モノマー組成により比較例１と同様の方法
で水分散樹脂を得た。この性状及び塗料等の物性
を表２，表３に示す。

Claims

【特許請求の範囲】１一般式【式】（式中R₁はＨ又は CH₃，R₂は【式】【式】【式】あるいは【式】であり、 R₃はＨ又はCH₃である。）で示される環状不飽和
基を有するアクリル酸又はメタクリル酸のエステ
ル0.5〜50重量％と、α，β−不飽和カルボン酸
１〜30重量％と、重合性不飽和基及び水酸基を含
有する化合物0.5〜20重量％とを構成単位として
有するビニル共重合体を塩基で中和して得られた
中和物の存在下に、ラジカル重合性単量体を水を
含まない有機溶剤中で重合し、得られた重合体に
水を添加することを特徴とする水分散樹脂の製造
方法。２アクリル酸のエステルが８−アクリロキシト
リシクロ〔5.2.1.0^2,6〕−４−デセン又は９−アク
リロキシトリシクロ〔5.2.1.0^2,6〕−４−デセンで
ある特許請求の範囲第１項記載の製造方法。３メタクリル酸のエステルが８−メタクリロキ
シトリシクロ〔5.2.1.0^2,6〕−４−デセン又は９−
メタクリロキシトリシクロ〔5.2.1.0^2,6〕−４−デ
センである特許請求の範囲第１項記載の製造方
法。４ビニル共重合体が更にα，β−不飽和カルボ
ン酸アルキルエステル又はアルケニルベンゼンを
構成単位として有する特許請求の範囲第１項乃至
第３項何れかに記載の製造方法。５ラジカル重合性単量体全量に対し、８−アク
リロキシトリシクロ〔5.2.1.0^2,6〕−４−デセン又
は９−アクリロキシトリシクロ〔5.2.1.0^2,6〕−４
−デセンが50重量％以下の範囲で含有される特許
請求の範囲第１項乃至第４項何れかに記載の製造
方法。