JPH0234441B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0234441B2 JPH0234441B2 JP58012204A JP1220483A JPH0234441B2 JP H0234441 B2 JPH0234441 B2 JP H0234441B2 JP 58012204 A JP58012204 A JP 58012204A JP 1220483 A JP1220483 A JP 1220483A JP H0234441 B2 JPH0234441 B2 JP H0234441B2
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- Japan
- Prior art keywords
- resin
- paste
- epoxy
- carbon
- resistance
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は印刷抵抗ペースト、特に厚膜ICの印
刷抵抗体に用いる印刷抵抗ペーストに関する。
刷抵抗体に用いる印刷抵抗ペーストに関する。
(ロ) 従来技術
従来のカーボン印刷抵抗ペーストはエポキシ樹
脂100、カーボン８、無機フイラー30、有機溶剤
100の組成で形成されている。エポキシ樹脂はフ
レキシブルで密着性が良いので、スクリーン印刷
には適しているが、反面耐熱性が悪く抵抗値の変
動巾が大きい欠点を有している。
脂100、カーボン８、無機フイラー30、有機溶剤
100の組成で形成されている。エポキシ樹脂はフ
レキシブルで密着性が良いので、スクリーン印刷
には適しているが、反面耐熱性が悪く抵抗値の変
動巾が大きい欠点を有している。
耐熱性を改善するためにエポキシ樹脂の代りに
ポリイミド系樹脂を用いてみた。ポリイミド系樹
脂にはカプトン型とビスマレイミド型とがある。
カプトン型はジメチルフオルムアミド、Ｎメチル
ピロリドン等の極性の強い溶媒にしか溶解しない
熱可塑性ポリイミドであり、ビスマレイミド型は
これらより多種の比較的極性の弱い溶媒にも溶解
できる熱硬化性ポリイミドである。
ポリイミド系樹脂を用いてみた。ポリイミド系樹
脂にはカプトン型とビスマレイミド型とがある。
カプトン型はジメチルフオルムアミド、Ｎメチル
ピロリドン等の極性の強い溶媒にしか溶解しない
熱可塑性ポリイミドであり、ビスマレイミド型は
これらより多種の比較的極性の弱い溶媒にも溶解
できる熱硬化性ポリイミドである。
しかしカプトン型ではペースト化が極めて困難
であり、印刷ステンシルに有害な強い極性の溶剤
が必要であり、更に250℃以上の高温長時間の焼
付が必要となるため、一般のフエノールあるいは
エポキシ系基板には使用できない。ビスマレイミ
ド型ではカーボンとのペースト化は比較的容易で
あるが、上述したカプトン型と同様に強い極性の
溶剤と高温長時間の焼付を必要とする。更にビス
マレイミド型の欠点であるもろさと低接着性のた
めに膜厚20μ以下では均一にスクリーン印側を行
なえないばかりでなく構造的に安定した厚膜抵抗
体が得られないという最大の欠点があつた。
であり、印刷ステンシルに有害な強い極性の溶剤
が必要であり、更に250℃以上の高温長時間の焼
付が必要となるため、一般のフエノールあるいは
エポキシ系基板には使用できない。ビスマレイミ
ド型ではカーボンとのペースト化は比較的容易で
あるが、上述したカプトン型と同様に強い極性の
溶剤と高温長時間の焼付を必要とする。更にビス
マレイミド型の欠点であるもろさと低接着性のた
めに膜厚20μ以下では均一にスクリーン印側を行
なえないばかりでなく構造的に安定した厚膜抵抗
体が得られないという最大の欠点があつた。
(ハ) 発明の目的
本発明は斯点に鑑みてなされ、従来のエポキシ
樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペーストの
特性を大巾に改善したポリイミド樹脂ベースのカ
ーボンレジン印刷抵抗ペーストを実現することを
目的とする。
樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペーストの
特性を大巾に改善したポリイミド樹脂ベースのカ
ーボンレジン印刷抵抗ペーストを実現することを
目的とする。
(ニ) 発明の構成
本発明によるカーボンレジン印刷抵抗ペースト
は、エポキシ変性したポリイミド系樹脂をベース
にカーボン、無機フイラー、および有機溶剤を混
合して構成される。
は、エポキシ変性したポリイミド系樹脂をベース
にカーボン、無機フイラー、および有機溶剤を混
合して構成される。
(ホ) 実施例
本発明によるカーボンレジン印刷抵抗ペースト
は、エポキシ変性ポリイミド樹脂100、カーボン
８、無機フイラー30、有機溶剤110の重量比で組
成する。
は、エポキシ変性ポリイミド樹脂100、カーボン
８、無機フイラー30、有機溶剤110の重量比で組
成する。
本発明の特徴とするエポキシ変性ポリイミド樹
脂はビスマレイミド型ポリイミド樹脂に分子量
300〜3000のエポキシ樹脂を10〜80部添加して変
性させる。この変性は加熱変性による共重合と加
熱せず単に混合したポリマーブレンドとがある。
脂はビスマレイミド型ポリイミド樹脂に分子量
300〜3000のエポキシ樹脂を10〜80部添加して変
性させる。この変性は加熱変性による共重合と加
熱せず単に混合したポリマーブレンドとがある。
本発明に依るカーボンレジン印刷抵抗ペースト
は具体的には溶剤として極性の比較的弱い酢酸ジ
エチレングリコールモノブチルエーテル等のエス
テル系やキシロール系の単一又は混合体を選べる
ので、印刷用ステンシルの溶解や膨潤という致命
的ダメージを回避でき、スクリーン印刷を行なえ
る。
は具体的には溶剤として極性の比較的弱い酢酸ジ
エチレングリコールモノブチルエーテル等のエス
テル系やキシロール系の単一又は混合体を選べる
ので、印刷用ステンシルの溶解や膨潤という致命
的ダメージを回避でき、スクリーン印刷を行なえ
る。
また本発明に依るカーボンレジン印刷抵抗ペー
ストはエポキシ変性によりビスマレイミド型ポリ
イミド樹脂のもろさと低接着性の欠点をフレキシ
ブルな且つ高接着性というスクリーン印刷に適し
た性質に変え、更にポリイミド樹脂の本来持つ耐
熱性および耐熱水性のすぐれた性質を兼備してい
る。
ストはエポキシ変性によりビスマレイミド型ポリ
イミド樹脂のもろさと低接着性の欠点をフレキシ
ブルな且つ高接着性というスクリーン印刷に適し
た性質に変え、更にポリイミド樹脂の本来持つ耐
熱性および耐熱水性のすぐれた性質を兼備してい
る。
本発明に依るカーボンレジン印刷抵抗ペースト
はスクリーン印刷した後焼成する。加熱変性しな
いものは180℃で３時間で焼成され、加熱変性し
たものは180℃で１時間で焼成できる。この結果
従来のエポキシ樹脂ベースのカーボンレジン印刷
抵抗ペーストの焼成条件が200℃６時間であつた
ので、大巾に焼成時間の短縮を図れる。そして本
発明のペーストは一般のエポキシ系プリント基板
にも使用できる。
はスクリーン印刷した後焼成する。加熱変性しな
いものは180℃で３時間で焼成され、加熱変性し
たものは180℃で１時間で焼成できる。この結果
従来のエポキシ樹脂ベースのカーボンレジン印刷
抵抗ペーストの焼成条件が200℃６時間であつた
ので、大巾に焼成時間の短縮を図れる。そして本
発明のペーストは一般のエポキシ系プリント基板
にも使用できる。
図面に従来のペーストと本発明のペーストとの
高温負荷試験特性を示す。図面でＡは従来のエポ
キシ樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペース
ト、Ｂは従来の未変性ビスマレイミド型ポリイミ
ド樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペース
ト、C1は本発明の加熱変性しないエポキシ変性
ビスマレイミド型ポリイミド樹脂ベースのカーボ
ンレジン印刷抵抗ペースト、C2は本発明の加熱
変性したエポキシ変性ビスマレイミド型ポリイミ
ド樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペースト
である。図面から明らかな様に本発明によるカー
ボンレジン印刷抵抗ペーストC1，C2は抵抗値変
化率が大巾に小さい。この理由はペーストのベー
スであるエポキシ変性ビスマレイミド樹脂が耐熱
性、耐熱水性に富むのでカーボンの結合が維持さ
れるからである。
高温負荷試験特性を示す。図面でＡは従来のエポ
キシ樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペース
ト、Ｂは従来の未変性ビスマレイミド型ポリイミ
ド樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペース
ト、C1は本発明の加熱変性しないエポキシ変性
ビスマレイミド型ポリイミド樹脂ベースのカーボ
ンレジン印刷抵抗ペースト、C2は本発明の加熱
変性したエポキシ変性ビスマレイミド型ポリイミ
ド樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペースト
である。図面から明らかな様に本発明によるカー
ボンレジン印刷抵抗ペーストC1，C2は抵抗値変
化率が大巾に小さい。この理由はペーストのベー
スであるエポキシ変性ビスマレイミド樹脂が耐熱
性、耐熱水性に富むのでカーボンの結合が維持さ
れるからである。
(ヘ) 発明の効果
本発明のカーボンレジン印刷抵抗ペーストはエ
ポキシ変性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂をベ
ースとするので、ポリイミド樹脂の有する利点を
備えており、耐熱性、耐熱水性に富む。そしてベ
ースのポリイミド樹脂の劣化が少いので、抵抗値
の変動を最少限に抑えられ、高精度の抵抗を実現
できる。
ポキシ変性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂をベ
ースとするので、ポリイミド樹脂の有する利点を
備えており、耐熱性、耐熱水性に富む。そしてベ
ースのポリイミド樹脂の劣化が少いので、抵抗値
の変動を最少限に抑えられ、高精度の抵抗を実現
できる。
また従来のエポキシ樹脂ベースのカーボンレジ
ン印刷抵抗ペーストに比較して、ポリイミド樹脂
が180℃以上で急速に硬化するので短時間に焼成
できる利点を持ち、量産効果が大きい。
ン印刷抵抗ペーストに比較して、ポリイミド樹脂
が180℃以上で急速に硬化するので短時間に焼成
できる利点を持ち、量産効果が大きい。
更にポリイミド樹脂の耐熱性を利用して更に焼
成温度を230℃以上に設定して焼成時間の短縮を
図れる。
成温度を230℃以上に設定して焼成時間の短縮を
図れる。
図面は高温負荷試験特性を説明する曲線図であ
る。
る。
Claims (1)
- １ エポキシ変性した熱硬化性ポリイミド系樹脂
にカーボンを混入したことを特徴とするカーボン
レジン印刷抵抗ペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58012204A JPS59138304A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | カ−ボンレジン印刷抵抗ペ−スト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58012204A JPS59138304A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | カ−ボンレジン印刷抵抗ペ−スト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59138304A JPS59138304A (ja) | 1984-08-08 |
| JPH0234441B2 true JPH0234441B2 (ja) | 1990-08-03 |
Family
ID=11798863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58012204A Granted JPS59138304A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | カ−ボンレジン印刷抵抗ペ−スト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59138304A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6860000B2 (en) | 2002-02-15 | 2005-03-01 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Method to embed thick film components |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55141705A (en) * | 1979-04-20 | 1980-11-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Film resistor |
-
1983
- 1983-01-27 JP JP58012204A patent/JPS59138304A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55141705A (en) * | 1979-04-20 | 1980-11-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Film resistor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59138304A (ja) | 1984-08-08 |
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