JPH0232040B2 - - Google Patents
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- JPH0232040B2 JPH0232040B2 JP58163950A JP16395083A JPH0232040B2 JP H0232040 B2 JPH0232040 B2 JP H0232040B2 JP 58163950 A JP58163950 A JP 58163950A JP 16395083 A JP16395083 A JP 16395083A JP H0232040 B2 JPH0232040 B2 JP H0232040B2
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- sludge
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- aluminum sulfate
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
本発明はヘドロ、汚泥、軟弱地盤などの固化方
法および固化剤に関する。 近時、産業廃棄物として排出されるスラツジ、
汚泥等の含水物の処理が大きな問題となつてい
る。これらの排出物を固化する目的で、セメント
―ケイ酸ソーダ系あるいはさらに石灰等を加えた
処理剤が提案されているが、いずれも処理剤を多
量に必要とするばかりでなく、処理操作や固化物
の強度および耐水性などの面で充分とは言い難
い。 一方、石油価格の上昇に併い、石炭火力発電が
見直されて来ているが、石炭の燃焼により当然の
ことながら石炭灰すなわちフライアツシユが排出
されるのでその処理も今後考慮を要する問題であ
る。フライアツシユ自体は水硬性がないため、混
和剤として10―30％程度セメントに添加して用い
られているのが現状である。本発明者はフライア
ツシユの性質について研究を重ねた結果、フライ
アツシユと石灰の混合物に水を加えても固化困難
であるが、少量の硫酸アルミニウムを加えると速
かに反応が起つて固化することを見出し、さらに
フライアツシユ、石灰および硫酸アルミニウムの
比を特定の範囲とした混合物をヘドロ等に混和し
て放置すると固化して充分な圧縮強度を示すこと
を知つた。 本発明はこれらの知見に基づくもので、ヘドロ
もしくは汚泥、または軟弱地盤もしくは地盤表層
に石炭灰50―80％、石灰15―40％および硫酸アル
ミニウム５―10％よりなる処理剤を加えて放置す
ることを特徴とするヘドロ等の固化方法である。 石灰は生石灰または消石灰の形で用いられる。
アルミニウム塩としては、たとえば、硫酸アルミ
ニウム、塩化アルミニウムが用いられ、これら
は、所望により水溶液の形で用いてもよい。 本発明の処理対象はたとえば、産業や生活環境
から排出され、または河川、湖沼に沈澱するヘド
ロもしくは汚泥、軟弱地盤、地盤表層である。 汚泥またはヘドロはパルプヘドロ、皮革汚泥な
どのように有機物を多量に含有していてもよく、
また石油タンクの底に沈積する油泥のように油分
を含むものでもよく、またメツキスラツジのよう
に重金属を含有するものでもよい。また、本処理
剤は必要に応じて水分添加の下に焼却灰やダスト
のような微粒子廃棄物の固化に用いることもでき
る。 本発明においてヘドロ等に加える処理剤中の各
成分の割合は、フライアツシユ50―80％、石灰15
―40％、アルミニウム塩５―10％である。 参考例２および３から明らかなように、石灰を
10％にすると処理された含水物の強度は石灰単独
で処理した場合よりも劣り、石灰の量が40％を超
えると石灰単独の場合に近づき強度は上昇しな
い。 また、硫酸アルミニウムを３％に減らした場合
も、石灰単独使用時に比べて強度が劣り、硫酸ア
ルミニウムを10％を超える量に増しても強度は上
らないのみならず、硫酸アルミニウムは比較的高
価なのでコストが上昇し実用的でない。 本発明の処理剤は一般に含水物１m3に対して約
50〜250Kg前後用いられるが、含水物の含水量、
密度、含有成分などに応じてさらに多くあるいは
少い量を用いてもよい。 本発明の処理剤を用いると第１表および第２表
に示すようにセメントや石灰の場合よりも遥かに
強度のすぐれた固化物が得られ、再泥化のおそれ
がない。
法および固化剤に関する。 近時、産業廃棄物として排出されるスラツジ、
汚泥等の含水物の処理が大きな問題となつてい
る。これらの排出物を固化する目的で、セメント
―ケイ酸ソーダ系あるいはさらに石灰等を加えた
処理剤が提案されているが、いずれも処理剤を多
量に必要とするばかりでなく、処理操作や固化物
の強度および耐水性などの面で充分とは言い難
い。 一方、石油価格の上昇に併い、石炭火力発電が
見直されて来ているが、石炭の燃焼により当然の
ことながら石炭灰すなわちフライアツシユが排出
されるのでその処理も今後考慮を要する問題であ
る。フライアツシユ自体は水硬性がないため、混
和剤として10―30％程度セメントに添加して用い
られているのが現状である。本発明者はフライア
ツシユの性質について研究を重ねた結果、フライ
アツシユと石灰の混合物に水を加えても固化困難
であるが、少量の硫酸アルミニウムを加えると速
かに反応が起つて固化することを見出し、さらに
フライアツシユ、石灰および硫酸アルミニウムの
比を特定の範囲とした混合物をヘドロ等に混和し
て放置すると固化して充分な圧縮強度を示すこと
を知つた。 本発明はこれらの知見に基づくもので、ヘドロ
もしくは汚泥、または軟弱地盤もしくは地盤表層
に石炭灰50―80％、石灰15―40％および硫酸アル
ミニウム５―10％よりなる処理剤を加えて放置す
ることを特徴とするヘドロ等の固化方法である。 石灰は生石灰または消石灰の形で用いられる。
アルミニウム塩としては、たとえば、硫酸アルミ
ニウム、塩化アルミニウムが用いられ、これら
は、所望により水溶液の形で用いてもよい。 本発明の処理対象はたとえば、産業や生活環境
から排出され、または河川、湖沼に沈澱するヘド
ロもしくは汚泥、軟弱地盤、地盤表層である。 汚泥またはヘドロはパルプヘドロ、皮革汚泥な
どのように有機物を多量に含有していてもよく、
また石油タンクの底に沈積する油泥のように油分
を含むものでもよく、またメツキスラツジのよう
に重金属を含有するものでもよい。また、本処理
剤は必要に応じて水分添加の下に焼却灰やダスト
のような微粒子廃棄物の固化に用いることもでき
る。 本発明においてヘドロ等に加える処理剤中の各
成分の割合は、フライアツシユ50―80％、石灰15
―40％、アルミニウム塩５―10％である。 参考例２および３から明らかなように、石灰を
10％にすると処理された含水物の強度は石灰単独
で処理した場合よりも劣り、石灰の量が40％を超
えると石灰単独の場合に近づき強度は上昇しな
い。 また、硫酸アルミニウムを３％に減らした場合
も、石灰単独使用時に比べて強度が劣り、硫酸ア
ルミニウムを10％を超える量に増しても強度は上
らないのみならず、硫酸アルミニウムは比較的高
価なのでコストが上昇し実用的でない。 本発明の処理剤は一般に含水物１m3に対して約
50〜250Kg前後用いられるが、含水物の含水量、
密度、含有成分などに応じてさらに多くあるいは
少い量を用いてもよい。 本発明の処理剤を用いると第１表および第２表
に示すようにセメントや石灰の場合よりも遥かに
強度のすぐれた固化物が得られ、再泥化のおそれ
がない。
【表】
【表】
また、本発明の処理剤を用いて得られる固化物
の強度は初期においてすぐれているのみならず、
日数の経過と共に上昇する。セメントとの比較例
を第３表に示す。
の強度は初期においてすぐれているのみならず、
日数の経過と共に上昇する。セメントとの比較例
を第３表に示す。
【表】
本発明の処理剤は重金属イオンを固定する作用
がすぐれているので、たとえば、メツキスラツジ
と混和して重金属の流出を防止するために使用す
ることもできる。また、石灰やセメントに比べて
低アルカリ性なので二次公害防止に役立つ。 以下、参考例および実施例を挙げて、さらに本
発明を説明する。これらの例において部は重量部
を示す。 参考例 １ 含水比200の池底汚泥100部に対してフライアツ
シユ20部またはフライアツシユ20部、生石灰20部
を混和し、１日間放置したが全く硬化しなかつ
た。 参考例 ２ 下記組成Ａの処理剤を用いて第４表の結果を得
た。
がすぐれているので、たとえば、メツキスラツジ
と混和して重金属の流出を防止するために使用す
ることもできる。また、石灰やセメントに比べて
低アルカリ性なので二次公害防止に役立つ。 以下、参考例および実施例を挙げて、さらに本
発明を説明する。これらの例において部は重量部
を示す。 参考例 １ 含水比200の池底汚泥100部に対してフライアツ
シユ20部またはフライアツシユ20部、生石灰20部
を混和し、１日間放置したが全く硬化しなかつ
た。 参考例 ２ 下記組成Ａの処理剤を用いて第４表の結果を得
た。
【表】
上記の表から明らかなように、生石灰を10％に
すると硫酸アルミニウムを10％用いても処理物の
強度は生石灰単独で処理したものよりも劣つてい
た。なお、生石灰を40％を超える割合としても40
％までに比べ強度は上昇しなかつた。 参考例 ３ 下記組成Ｂの処理剤を用いて第５表の結果を得
た。
すると硫酸アルミニウムを10％用いても処理物の
強度は生石灰単独で処理したものよりも劣つてい
た。なお、生石灰を40％を超える割合としても40
％までに比べ強度は上昇しなかつた。 参考例 ３ 下記組成Ｂの処理剤を用いて第５表の結果を得
た。
【表】
上記の表から明かなように、硫酸アルミニウム
の割合を３％にすると生石灰を20％用いても処理
物の強度は生石灰単独で処理したものより劣つて
いた。なお、硫酸アルミニウムを10％を超える割
合としても10％までに比べ強度は上昇しなかつ
た。 実施例 １ 上例の汚泥にフライアツシユ70部生石灰20部お
よび硫酸アルミニウム10部の混合物10部を混和す
ると約10分間後にはゲル化現象が認められ、時間
の経過と共に粘度が上昇し固化した。一日経過
後、固化物の一軸圧縮強度は0.5Kgｆ／cm2に達し
た。 実施例 ２ 原油タンクの底部に沈積、粘着した油汚（水分
15％、油分および土砂分を含む）100部に対して、
フライアツシユ60部、生石灰25部および硫酸アル
ミニウム15部の混合物20部を混和した。混合物は
粉粒状となり、容易に除去できるようになつた。
の割合を３％にすると生石灰を20％用いても処理
物の強度は生石灰単独で処理したものより劣つて
いた。なお、硫酸アルミニウムを10％を超える割
合としても10％までに比べ強度は上昇しなかつ
た。 実施例 １ 上例の汚泥にフライアツシユ70部生石灰20部お
よび硫酸アルミニウム10部の混合物10部を混和す
ると約10分間後にはゲル化現象が認められ、時間
の経過と共に粘度が上昇し固化した。一日経過
後、固化物の一軸圧縮強度は0.5Kgｆ／cm2に達し
た。 実施例 ２ 原油タンクの底部に沈積、粘着した油汚（水分
15％、油分および土砂分を含む）100部に対して、
フライアツシユ60部、生石灰25部および硫酸アル
ミニウム15部の混合物20部を混和した。混合物は
粉粒状となり、容易に除去できるようになつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ヘドロもしくは汚泥、または軟弱地盤もしく
は地盤表層に石炭灰50〜80％、石灰15〜40％およ
び硫酸アルミニウム５〜10％よりなる処理剤を加
えて放置することを特徴とするヘドロ等の固化方
法。 ２ ヘドロもしくは汚泥、または軟弱地盤もしく
は地盤表層１m3に対して処理剤約50〜250Kg前後
を用いる特許請求の範囲第１項記載の固化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58163950A JPS6054799A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 含水物の処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58163950A JPS6054799A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 含水物の処理剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054799A JPS6054799A (ja) | 1985-03-29 |
| JPH0232040B2 true JPH0232040B2 (ja) | 1990-07-18 |
Family
ID=15783900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58163950A Granted JPS6054799A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 含水物の処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054799A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022121738A (ja) * | 2021-11-04 | 2022-08-19 | 株式会社トライフォース・マネジメント | トルクセンサ |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61227899A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-09 | Toshihiro Ijichi | 廃土処理方法 |
| JPH0642592B2 (ja) * | 1986-02-05 | 1994-06-01 | 電気化学工業株式会社 | 微細回路基板の製造法 |
| JP4878432B2 (ja) * | 2003-12-25 | 2012-02-15 | 東亜建設工業株式会社 | 固化材組成物 |
| FR2875228B1 (fr) * | 2004-09-15 | 2006-12-15 | Marc Gombart | Utilisation de chaux partiellement pre-hydratee dans la separation d'une suspension matieres solide/liquide, procede de traitement des boues et boues purifiees obtenues selon ce procede |
| JP5976416B2 (ja) * | 2012-06-22 | 2016-08-23 | 太平洋マテリアル株式会社 | 土工材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4893620A (ja) * | 1972-02-15 | 1973-12-04 | ||
| JPS5541840A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-24 | Toyo Kuriin Kagaku Kk | Aerobic, high temperature fermentation treatment of sewage and system therefor |
| JPS5612270A (en) * | 1979-07-04 | 1981-02-06 | Toa Hatsudouki Kk | Drum for use in letting out and/or winding up wire or cable |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP58163950A patent/JPS6054799A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4893620A (ja) * | 1972-02-15 | 1973-12-04 | ||
| JPS5541840A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-24 | Toyo Kuriin Kagaku Kk | Aerobic, high temperature fermentation treatment of sewage and system therefor |
| JPS5612270A (en) * | 1979-07-04 | 1981-02-06 | Toa Hatsudouki Kk | Drum for use in letting out and/or winding up wire or cable |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022121738A (ja) * | 2021-11-04 | 2022-08-19 | 株式会社トライフォース・マネジメント | トルクセンサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6054799A (ja) | 1985-03-29 |
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