JPH0231270B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0231270B2
JPH0231270B2 JP59101712A JP10171284A JPH0231270B2 JP H0231270 B2 JPH0231270 B2 JP H0231270B2 JP 59101712 A JP59101712 A JP 59101712A JP 10171284 A JP10171284 A JP 10171284A JP H0231270 B2 JPH0231270 B2 JP H0231270B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tube
die
screw
sectional area
ultra
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP59101712A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS60245898A (ja
Inventor
Takeshi Shiraki
Fukuhiro Yoshimura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Original Assignee
Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Petrochemical Industries Ltd filed Critical Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Priority to JP59101712A priority Critical patent/JPS60245898A/ja
Priority to DE8888106886T priority patent/DE3586876T2/de
Priority to EP85303596A priority patent/EP0169635B1/en
Priority to DE8585303596T priority patent/DE3582971D1/de
Priority to EP88106886A priority patent/EP0288091B1/en
Publication of JPS60245898A publication Critical patent/JPS60245898A/ja
Priority to US07/297,015 priority patent/US4938908A/en
Priority to US07/379,387 priority patent/US4946371A/en
Publication of JPH0231270B2 publication Critical patent/JPH0231270B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/06—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with homogeneous wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0088—Molecular weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は超高分子量ポリエチレン製フレキシブ
ルチユーブ、溶融流動性の悪い熱可塑性樹脂製チ
ユーブの製造方法及びその製造装置に関する。 〔従来の技術〕 フツ素樹脂や超高分子量ポリエチレンは、耐衝
撃性、耐摩耗性、自己潤滑性、耐薬品性等に優れ
ており、エンジニアリングプラスチツクの一つと
して広く用いられている。しかしながら汎用の樹
脂に比較して溶融粘度が極めて高く、流動性が悪
いため、通常の押出成形や射出成形によつて成形
することは非常に難かしい。その為一般には圧縮
成形によつて成形しているが、パイプ、ロツド等
の長尺物の圧縮成形により成形することは殆ど不
可能に近い。超高分子量ポリエチレンパイプを連
続的に製造する装置としてマンドレルを備えたラ
ム押出機（特開昭55−28896号）が提案されてい
るが、ラム押出機は成形速度に劣る、偏肉精度に
劣る等の欠点を有しており、良好なパイプは勿論
のこと、外径が小さく、しかも肉厚も薄いフレキ
シブルチユーブの成形に至つては全く不可能であ
る。成形速度の向上はスクリユー押出機を使用す
ることにより計れるが、前述の如く超高分子量ポ
リエチレンは溶融粘度が極めて高く、流動性に劣
るため、汎用樹脂のパイプ成形用ダイを転用して
も偏肉調整が出来ず、樹脂の融着が不十分であ
り、また、通常の減圧フオーマーあるいは内圧に
よるサイジング（外径もしくは内径規制）が出来
ず、しかも急冷すると内部応力が残り物性が低下
するので、良好なパイプは勿論のこと、フレキシ
ブルチユーブを製造することは全く困難である。 一方、熱可塑性樹脂製チユーブを製造する際
に、マンドレルをダイに対して回転させる方法が
特公昭40−6993号公報、特公昭43−16859号公報、
特開昭51−137759号公報等に提案されているが、
かかる方法を超高分子量ポリエチレンに適用して
も、いずれも超高分子量ポリエチレンの溶融粘度
が前述の如く通常のポリオレフインに比べて極め
て高く、流動性が悪いため、例えば特公昭40−
6993号公報に記載されたダイ内で一部押出方向に
対して反対方向に走る通路を有するダイヘツドで
は押出成形が全く不可能であり、特公昭43−
16859号公報に記載されたクロスヘツドを有する
装置では、一旦クロスヘツドで分離した溶融樹脂
はダイ内では全く融着させることができず、又、
特開昭51−137759号公報に記載されたスクリユー
先端とダイとの間に環状細隙（オリフイス）を具
備した装置では、背圧が極めて高くなり押出成形
性が劣り、また良好な製品を得ることができない
等の欠点を有しており、超高分子ポリエチレン製
のフレキシブチルチユーブを製造することはでき
ない。 〔発明が解決しようとする問題点〕 かかる状況に鑑み、本発明者らは、超高分子量
ポリエチレンからなるフレキシブルチユーブを得
るべく種々検討した結果、溝付きシリンダー、低
圧縮スクリユーを具備した押出機の先端にＬ／Ｄ
が５以上のチユーブダイを連結し、且つチユーブ
ダイのマンドレルが押出機のスクリユー先端に直
結した成形機を用い、成形条件を特定することに
より、超高分子量ポリエチレン製フレキシブルチ
ユーブが得らることが分かり本発明を完成するに
至つた。 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち本発明は、少なくとも極限粘度〔η〕
が3.5dl/ｇであり、且つ少なくとも破断点抗張力
が150Kg/cm2、少なくとも熱間内圧クリープの破壊
時間が200時間、外径が50mmφ以下及び外径／肉
厚の比が40以下の実質的に不定長であることを特
徴とする超高分子量ポリエチレン製フレキシブル
チユーブを提供するものであり、また本発明は溶
融流動性の悪い熱可塑性樹脂をスクリユー押出機
で溶融し、次いでマンドレルがスクリユーの回転
に伴つて回転する少なくともＬ／Ｄが５のチユー
ブダイから溶融押出成形することを特徴とする熱
可塑性樹脂製チユーブの製造方法及び押出機側か
ら、溝付シリンダーと圧縮比が１ないし2.5の範
囲であるスクリユーからなる押出機、スクリユー
先端に連結されてスクリユーの回転とともに回転
するマンドレル及びアウターダイとからなる少な
くともＬ／Ｄが５、チユーブダイ入口部の断面積
S1とチユーブダイ中間部の断面積S2との比（S1／
S2）が0.5ないし3.0の範囲及びチユーブダイ中間
部の断面積S2とチユーブダイ出口の樹脂流路の断
面積S3との比（S2／S3）が1.0ないし3.0の範囲に
あるチユーブダイとから構成されることを特徴と
するチユーブの製造装置を提供するものである。 〔作用〕 本発明に用いる超高分子量ポリエチレンとは、
デカリン溶媒中135℃で測定した極限粘度〔η〕
が3.5dl/ｇ以上、好適には８ないし25dl/ｇで且
つメルトフローレート（MFR：ASTM Ｄ
1238、Ｆ）が0.01ｇ／10min以下のエチレンの単
独重合体もしくはエチレンと他のα−オレフイ
ン、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン等
とのエチレンを主体とした共重合体で結晶性のも
のである。 本発明の超高分子量ポリエチレン製フレキシブ
ルチユーブは、前記超高分子量ポリエチレンを後
記する方法で製造したものであつて、少なくとも
極限粘度〔η〕が3.5dl/ｇ、好ましくは８ないし
25dl/ｇでMFRが0.01ｇ／10min以下であり、且
つ少なくとも破断点抗張力（TS）が150Kg/cm2、
好ましくは200Kg/cm2以上、更に好ましくは250Kg/
cm2以上、少なくとも熱間内圧クリープ（80℃、フ
ープストレス40Kg/cm2）の破壊時間が200時間、好
ましくは500時間以上、更に好ましくは1000時間
以上、外径が50mmφ以下、好ましくは１ないし20
mmφ及び外径／肉厚の比が40以下、好ましくは
2.0ないし20の実質的に不定長であることを特徴
とするフレキシブルチユーブである。 極限粘度〔η〕が3.5dl/ｇ未満のものは溶融粘
度が低いため、成形時に樹脂とマンドレルとの共
廻りによる捩れや、Ｌ／Ｄが大きい場合、マンド
レルの撓みによる偏肉が生じ易く成形性が悪い。
又物性的にも耐摩耗性に劣り、摩擦係数も大きく
なるので、性能上劣る。 本発明の方法に適用できる溶融流動性の悪い熱
可塑性樹脂とは、汎用の熱可塑性樹脂に比べて極
めて溶融粘度が高くて通常の押出機等では成形が
困難な熱可塑性樹脂であり、具体的には前記特性
を有する超高分子量ポリエチレン、ふつ素樹脂等
が挙げられる。ふつ素樹脂とは四ふつ化エチレン
樹脂、四ふつ化エチレン、・六ふつ化プロピレン
共重合樹脂、三ふつ化塩化エチレン樹脂等のふつ
素を含む樹脂で公知のものである。 尚本発明の方法に例えばポリプロピレン、ポリ
アミド、ポリアセタール等の溶融粘度が低い熱可
塑性樹脂を適用しても、前述の極限粘度〔η〕が
3.5dl/ｇ未満のポリエチレンと同様に成形性が悪
い。 本発明の熱可塑性樹脂製チユーブを製造する方
法は、溶融流動性の悪い熱可塑性樹脂をスクリユ
ー押出機、好ましくは溝付シリンダー（バレル）
を具備するスクリユー押出機で溶融し、次いでマ
ンドレルがスクリユーの回転に伴つて回転する少
なくともＬ／Ｄが５以上、好ましくは10以上、更
に好ましくは30ないし70のチユーブダイ中で溶融
押出成形する方法である。 溶融流動性の悪い熱可塑性樹脂の溶融物は汎用
樹脂の溶融物と異なりゴム的な塊状物であるた
め、Ｌ／Ｄが５未満のチユーブダイではダイより
押出される前に完全に均一融合されず、外観及び
機械的強度が劣つたチユーブしか得られない。一
方、Ｌ／Ｄの上限はとくに限定はされないが、実
用上70以下が好ましい。尚、チユーブダイのＬ／
Ｄは生産性との相関があり、Ｌ／Ｄの大きい方が
生産速度を上げることが出来る。 また、チユーブダイのマンドレルは、押出機の
スクリユーの回転に伴つて回転させる必要があ
る。マンドレルの回転数は必ずしもスクリユーの
回転数と同じである必要はなく、回転さえすれば
本発明の目的を達成できる。マンドレルが回転し
ないとマンドレルが偏心し、均一な厚さのチユー
ブが得られない。スクリユー先端にマンドレルを
取付ける方法としては直接スクリユー先端にマン
ドレルを固着、螺着、嵌着あるいは挿着する方
法、継手等を介在させて取付ける方法等が挙げら
れるが、直接スクリユー先端にマンドレルを螺着
させる方法が簡便でしかも取りはずしができるの
で押出機、チユーブダイの分解掃除や、内径サイ
ズの変更が行い易い等の利点がある。 本発明において熱可塑性樹脂の押出成形温度は
該樹脂の融点より実質的に高い温度で且つ該樹脂
の分解温度よりも低い温度である限り特に制限は
ない。例えば、前記超高分子量ポリエチレンでは
通常融点以上350℃以下の温度で押出成形するこ
とが好ましい。押出成形温度が熱可塑性樹脂の融
点未満の温度では、ダイ内で樹脂の閉塞現象を生
じ易くなり、装置破損の原因となる。尚超高分子
量ポリエチレンの場合、成形温度条件を、押出機
の温度を200〜330℃、チユーブダイ入口部〜中間
部の温度を180〜310℃及びチユーブダイ中間部〜
出口部の温度を136〜170℃の範囲にすると、チユ
ーブダイ内でのランドメルトフラクチヤーが生じ
ないので好ましい。 本発明の方法は熱可塑性樹脂製チユーブの製造
方法を提供するものであるが、本発明におけるチ
ユーブとは撓み性に優れた所謂フレキシブルチユ
ーブは勿論のこと、剛直なチユーブ及び径が大き
い所謂パイプをも含むものである。 〔発明の効果〕 本発明の超高分子量ポリエチレン製フレキシブ
ルチユーブは、可撓性に優れた摩擦係数が小さ
く、又超高分子量ポリエチレン本来の特徴である
耐摩耗性、耐衝撃性、耐ストレスクラツク性を損
うことなく、耐圧強度、外観、内面自己潤滑性が
良好で吸湿性もなく、食品衛生性にも優れるの
で、食品や薬品の輸送管を初め、索導管、用役類
の配管あるいは前記特性を活用した各種装置部品
として好適に使用できる。 又、本発明の熱可塑性樹脂製チユーブの製造方
法及び装置により、従来その製造が困難であつた
上記特性を有した超高分子量ポリエチレン性フレ
キシブルチユーブを含む溶融流動性の悪い熱可塑
性樹脂からなるチユーブを安定して製造すること
ができ、しかも得られたチユーブの肉厚むらも少
ないという特徴を有している。 〔実施例〕 次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り、これ
らの実施例に何ら制約されるものではない。 超高分子量ポリエチレン製フレキシブルチユー
ブを含む溶融流動性の悪い熱可塑性樹脂製チユー
ブの製造に好適な製造装置の一実施例を図面に基
づいて説明する。 本発明の熱可塑性樹脂製チユーブの製造装置は
第１図に示す如く押出機１側から、溝付シリンダ
ー２と圧縮比が１ないし2.5、好ましくは1.3ない
し1.8の範囲のスクリユー３からなる押出機１、
スクリユー先端４に連結されてスクリユーの回転
とともに回転するマンドレル５及びアウターダイ
６とからなる少なくともＬ／Ｄが５、好ましくは
１０、更に好ましくは３０ないし７０、チユーブ
ダイ入口部７１の樹脂流路の断面積S1とチユーブ
ダイ中間部７２の樹脂流路の断面積S2との比
（S1／S2）が0.5ないし3.0、好ましくは1.0ないし
2.0及び前記S2とチユーブダイ入口７３の樹脂流
路の断面積S3との比（S2／S3）が1.0ないし3.0、
好ましくは1.1ないし2.0の範囲にあるチユーブダ
イ７とから構成される。 溝付シリンダー２の溝部２１は、超高分子量ポ
リエチレン粉末を圧縮部２２へ安定して供給させ
る。またスクリユー３の圧縮比が1.0未満ではシ
リンダー壁面に対する樹脂の圧着応力が小さく押
出量が不安定になり、サージング現象や脱気不良
による製品の外観不良を生じ易い。一方2.5を越
えると、圧縮部２２における閉塞現象や摩擦熱に
よつて樹脂温度が異常上昇し、熱分解による樹脂
の分子量低下が著るしくなり、製品物性の摩擦係
数、耐摩耗性を損う等の問題が生じるので好まし
くない。 マンドレル５はスクリユー３の先端に螺着され
ている。 チユーブダイのＬ／Ｄが５未満では、溶融樹脂
が完全に融着されず、良好なフレキシブルチユー
ブが得られない。尚、チユーブダイのＬ／Ｄはチ
ユーブダイ入口部７１からチユーブダイ出口７３
迄の長さとチユーブダイ出口７３のアウダーダイ
６の内径との比である。またS1／S2は0.5ないし
3.0の範囲であればとくに問題ないが、S2／S3の
比が1.0未満では溶融樹脂が完全に融着されず、
一方3.0を越えると樹脂圧が過大になり、チユー
ブの押出成形が困難となる。 チユーダイの流路は前述の如く、基本的にはチ
ユーダイ出口に向つて流路面積が狭くなる。すな
わちテーバーダイであるが、チユーブダイ先端部
７４は流路面積が変化しない、いわゆるストレー
トであることが、寸法精度を高度に保持すること
ができるので好ましい。尚、ストレート部は通常
Ｌ／Ｄが５ないし10程度である。 マンドレル５の先端５１はアウターダイ６より
外部に出ている方が、押出された溶融樹脂の蛇行
が矯正されるので好ましい。 実施例１、２及び比較例１ 第１図に示すフレキシブルチユーブの製造装置
において、以下の仕様による装置を用いて超高分
子量ポリエチレン製フレキシブルチユーブを製造
した。 スクリユー外径20mmφ、スクリユー有効長さ
（Ｌ／Ｄ）22、フライトピツチ12mm一定、スクリ
ユー圧縮比1.8、アダプター長さ90mm、チユーブ
ダイ長さ240mm、チユーブダイ長さ（Ｌ／Ｄ）40、
ダイ出口アウターダイ内径６mmφ、ダイ出口マン
ドレル外径５mmφ、S1／S2＝1.52及びS2／S3＝
1.17 超高分子量ポリエチレン〔η〕：17dl/ｇ、
MFR：0.01ｇ／10min未満、融点：136℃及び嵩
密度：0.45ｇ/cm3の粉末樹脂（商品名 ハイゼツ
クス ミリオン240M、三井石油化学工業(株)製）
及び〔η〕：17dl/ｇ、MFR：0.01ｇ／10min未
満、融点115℃及び嵩密度0.45ｇ/cm2の粉末樹脂
（商品名ハイゼツクス ミリオン220M、三井石油
化学工業(株)製）をそれぞれ用い、押出機、アダプ
ター（AD）、ダイ基部（D1）及びダイ端部（D2）
の設定温度を各々270℃、250℃、180℃及び145℃
にし、スクリユー回転数を25rpmに設定し、引取
り機で１m/minの速度で引取ることにより、外
径５mmφ、内径４mmφ、外径／肉厚：10からなる
超高分子量ポリエチレン製フレキシブルチユーブ
を製造した。次いで該チユーブの物性を以下の方
法で測定した。又比較例として〔η〕：2.6dl/ｇ、
MFR：0.11ｇ／10min、密度：0.956ｇ／10min、
及び融点131℃のポリエチレン（汎用ポリエチレ
ン）を用いて同一条件下でフレキシブルチユーブ
を製造した。 密度：ASTM Ｄ 1505 製品外径・製品肉厚 ：日本光学社製リニアエンコーダー Nikon MEASURESCOPE
MODEL Nikon LINEAR PULSE SCALE Nikon VM−8A を用いて測定し、ｎ＝５の平均値、標
準偏差を算出した。 引張試験：JIS Ｋ 6771（軟質ビニル管）に準
じて破断点抗張力（TS：Kg/cm2）を求
めた。温度：23℃ 水圧破壊試験 ：JIS Ｋ 6771に準じて水圧による破
壊圧力（Kg/cm2）を求めた。 熱間内圧クリープ ：JIS Ｋ 6762に準じ、ｆ
（フープストレス）：40Kg/cm2として下
記式に従つて内圧を算出し、その圧力
を持続してチユーブの破壊時間を求め
た。温度：80℃ Ｐ＝2tf／ｄ Ｐ：圧力（Kg/cm2） ｄ：管の外径（cm） ｔ：管の長さ（cm） ｆ：フープストレス（Kg/cm2）＝40Kg/
cm2 実施例 ３、４ 実施例１で用いた装置条件の中、マンドレル外
径を４mmφとし、C2、C3の温度をそれぞれ300
℃、300℃とし、更に引取速度を2.3m/minとし
て外径３mmφ、内径２mmφ、外径／肉厚＝６の超
高分子量ポリエチレン製フレキシブルチユーブを
製造した。得られたチユーブの特性を実施例１同
様第１表に示す。 【表】
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のフレキシブルチユーブの製造
装置の側断面図である。 １…加熱シリンダー、２…溝付シリンダー、３
…スクリユー、５…マンドレル、６…アウターダ
イ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも極限粘度〔η〕が3.5dl/ｇであ
    り、且つ少なくとも破断点抗張力が150Kg/cm2、少
    なくとも熱間内圧クリープの破壊時間が200時間、
    外径が50mmφ以下及び外径／肉厚の比が40以下の
    実質的に不定長であることを特徴とする超高分子
    量ポリエチレン製フレキシブルチユーブ。 ２ 溶融流動性の悪い熱可塑性樹脂をスクリユー
    押出機で溶融し、次いでマンドレルがスクリユー
    の回転に伴つて回転する少なくともＬ／Ｄが５の
    チユーブダイから溶融押出成形することを特徴と
    する熱可塑性樹脂製チユーブの製造方法。 ３ 押出機側から、溝付シリンダーと圧縮比が１
    ないし2.5の範囲であるスクリユーからなる押出
    機、スクリユー先端に連結されてスクリユーの回
    転とともに回転するマンドレル及びアウターダイ
    とからなる少なくともＬ／Ｄが５、チユーブダイ
    入口部の断面積S1とチユーブダイ中間部の断面積
    S2との比（S1／S2）が0.5ないし3.0の範囲及びチ
    ユーブダイ中間部の断面積S2とチユーブダイ出口
    の樹脂流路の断面積S3との比（S2／S3）が1.0な
    いし3.0の範囲にあるチユーブダイとから構成さ
    れることを特徴とするチユーブの製造装置。
JP59101712A 1984-05-22 1984-05-22 超高分子量ポリエチレン製フレキシブルチユ−ブ、溶融流動性の悪い熱可塑性樹脂製チユ−ブの製造方法及びその製造装置 Granted JPS60245898A (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59101712A JPS60245898A (ja) 1984-05-22 1984-05-22 超高分子量ポリエチレン製フレキシブルチユ−ブ、溶融流動性の悪い熱可塑性樹脂製チユ−ブの製造方法及びその製造装置
DE8888106886T DE3586876T2 (de) 1984-05-22 1985-05-22 Flexibler schlauch aus thermoplastischem harz mit zaehem fliessverhalten.
EP85303596A EP0169635B1 (en) 1984-05-22 1985-05-22 Method for producing a tube of thermoplastic resin having poor melt flowability and apparatus therefor
DE8585303596T DE3582971D1 (de) 1984-05-22 1985-05-22 Verfahren zur herstellung eines rohres aus thermoplastischem harz mit zaehem fliessverhalten und vorrichtung dafuer.
EP88106886A EP0288091B1 (en) 1984-05-22 1985-05-22 Flexible tube of thermoplastic resin having poor melt flowability
US07/297,015 US4938908A (en) 1984-05-22 1989-01-13 Flexible tube of thermoplastic resin having poor melt flowability and production method and apparatus thereof
US07/379,387 US4946371A (en) 1984-05-22 1989-07-13 Flexible tube of thermoplastic resin having poor melt flowability and production method and apparatus thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59101712A JPS60245898A (ja) 1984-05-22 1984-05-22 超高分子量ポリエチレン製フレキシブルチユ−ブ、溶融流動性の悪い熱可塑性樹脂製チユ−ブの製造方法及びその製造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60245898A JPS60245898A (ja) 1985-12-05
JPH0231270B2 true JPH0231270B2 (ja) 1990-07-12

Family

ID=14307916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59101712A Granted JPS60245898A (ja) 1984-05-22 1984-05-22 超高分子量ポリエチレン製フレキシブルチユ−ブ、溶融流動性の悪い熱可塑性樹脂製チユ−ブの製造方法及びその製造装置

Country Status (4)

Country Link
US (2) US4938908A (ja)
EP (2) EP0169635B1 (ja)
JP (1) JPS60245898A (ja)
DE (2) DE3586876T2 (ja)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3676393D1 (de) * 1985-08-12 1991-02-07 Mitsui Petrochemical Ind Blasfolie und verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben.
WO1990007413A1 (en) * 1988-12-29 1990-07-12 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Ultrahigh-molecular polyethylene sheet and production thereof
DE3915603C1 (ja) * 1989-05-12 1990-03-15 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen, De
JP2500277B2 (ja) * 1990-11-27 1996-05-29 三井東圧化学株式会社 フェノ―ル系樹脂パイプの押出成型方法および装置
GB9027699D0 (en) * 1990-12-20 1991-02-13 Univ Toronto Process for the continuous production of high modulus articles from polyethylene
TW254883B (ja) * 1991-04-03 1995-08-21 Mitsui Petroleum Chemicals Ind
US5902524A (en) * 1994-02-02 1999-05-11 Wootten; William A. Method and apparatus for heat treatment of an extrusion to extract chemicals and gases for injection into a second cold extrusion of inert media to combine and liquefy these in production of a product
US5964985A (en) * 1994-02-02 1999-10-12 Wootten; William A. Method and apparatus for converting coal to liquid hydrocarbons
JP3670088B2 (ja) * 1995-11-01 2005-07-13 三井化学株式会社 インフレーションフィルムの製造方法、装置および成形体
DE29906998U1 (de) * 1999-04-20 1999-07-01 Wavin B.V., Zwolle Zweischichtiges Rohr
JP4586319B2 (ja) * 2000-10-13 2010-11-24 日本精工株式会社 主軸装置
US7238015B2 (en) * 2004-02-25 2007-07-03 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Control system for continuous rubber molding apparatus
DE202004006812U1 (de) * 2004-04-28 2005-09-08 Rehau Ag + Co. Mehrschichtiges Rohr
EP1842862B1 (en) * 2004-12-28 2011-03-23 Asahi Kasei Chemicals Corporation Ultra high molecular weight ethylene copolymer powder
US7758797B2 (en) * 2006-07-21 2010-07-20 Quadrant Epp Ag Production of UHMWPE sheet materials
US7758796B2 (en) * 2006-07-21 2010-07-20 Quadrant Epp Ag Production of UHMWPE sheet materials
US7803450B2 (en) * 2006-07-21 2010-09-28 Quadrant Epp Ag Production of UHMWPE sheet materials
US7736579B2 (en) * 2006-07-21 2010-06-15 Quadrant Epp Ag Production of UHMWPE sheet materials
KR100924540B1 (ko) * 2006-12-11 2009-11-02 (주)엘지하우시스 고광택 압출 성형물의 제조방법
CN101804690B (zh) * 2010-04-13 2011-11-23 张家港联冠新材料有限公司 一种生产超高分子量聚乙烯500-2000mm幅宽板材的挤出模具
US20240066777A1 (en) * 2022-08-26 2024-02-29 Zeus Company Inc. Uhmwpe paste extruded tubes

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR849367A (fr) * 1939-01-24 1939-11-22 Sainte Marie Dupre Ets Appareil pour la production de tuyaux ou tubes en matière plastique de composition quelconque
BE523705A (ja) * 1952-10-23 1900-01-01
FR1361159A (fr) * 1963-06-26 1964-05-15 Shell Int Research Tête de filière pour l'extrusion de tubes thermoplastiques et tubes obtenus avec celle-ci
GB1051367A (ja) * 1963-07-04 1900-01-01
US3276075A (en) * 1963-11-04 1966-10-04 Norman F Harwood Extrusion apparatus
US3387331A (en) * 1965-07-27 1968-06-11 Rexall Drug Chemical Apparatus for extruding seamless plastic tubing
US3500870A (en) * 1967-05-02 1970-03-17 Pennsylvania Fluorocarbon Co I Fep 160 fluorocarbon tubing and process
FR2183814B1 (ja) * 1972-05-05 1976-06-11 Wacker Chemie Gmbh
US3887319A (en) * 1972-12-08 1975-06-03 Polymer Corp Apparatus for the extrusion of ultra high molecular weight polymeric resins
DE2522357C3 (de) * 1975-05-21 1980-04-24 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Blasextruder
GB1573196A (en) * 1975-12-15 1980-08-20 Sumito Electric Ind Ltd Method and apparatus for extruding polytetrafluoroethlene tubing
US4100827A (en) * 1977-04-06 1978-07-18 The Polymer Corporation Bar stock feed tube assembly
DE2836052C2 (de) * 1978-08-17 1984-08-30 Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen Ramextruder zum Herstellen von Kunststoffrohren
US4314958A (en) * 1980-07-22 1982-02-09 Phillips Petroleum Company Plastic pipe extrusion
JPS5736638A (en) * 1980-08-14 1982-02-27 Matsushita Electric Works Ltd Extruder without breaker plate
US4430282A (en) * 1982-05-17 1984-02-07 The Dow Chemical Company Method for the extrusion of tetrafluoroethylene polymer tubes
US4478898A (en) * 1982-06-04 1984-10-23 Junkosha Co., Ltd. Laminated porous polytetrafluoroethylene tube and its process of manufacture
JPS58215321A (ja) * 1982-06-08 1983-12-14 Agency Of Ind Science & Technol 管状体製造用固相押出成形装置
DE3227443C1 (de) * 1982-07-22 1984-02-09 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Trichterstueck einer Einschneckenstrangpresse
JPS5924633A (ja) * 1982-08-02 1984-02-08 Mitsui Petrochem Ind Ltd 超高分子量ポリエチレンパイプの製造方法及びパイプ成形用ダイ
US4518552A (en) * 1983-11-09 1985-05-21 Mitsuboshi Belting Ltd. Method of producing accurately sized material of ultra high molecular weight polyethylene
US4655769A (en) * 1984-10-24 1987-04-07 Zachariades Anagnostis E Ultra-high-molecular-weight polyethylene products including vascular prosthesis devices and methods relating thereto and employing pseudo-gel states
JPS61143112A (ja) * 1984-12-17 1986-06-30 Agency Of Ind Science & Technol 合成樹脂の固相押出成形方法
JPS61237618A (ja) * 1985-04-15 1986-10-22 Teiyoo Kk 合成樹脂製成型品の製造方法及びその製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
US4938908A (en) 1990-07-03
DE3586876D1 (de) 1993-01-14
DE3586876T2 (de) 1993-04-22
EP0288091A3 (en) 1989-01-18
JPS60245898A (ja) 1985-12-05
EP0288091A2 (en) 1988-10-26
DE3582971D1 (de) 1991-07-04
EP0288091B1 (en) 1992-12-02
EP0169635B1 (en) 1991-05-29
US4946371A (en) 1990-08-07
EP0169635A1 (en) 1986-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0231270B2 (ja)
US5683767A (en) Ultra-high molecular weight polyethylene thin-wall pipe, and method of an apparatus for manufacturing the same
US3404203A (en) Method of extruding bi-helically oriented thermoplastic tube
AU2011225979B2 (en) Facility for extruding plastic sheath
US4790970A (en) Process for the manufacture of a launching tube for missiles
US3279501A (en) Extrusion and product
RU98113144A (ru) Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба, способ и устройство для ее получения
CN101337425A (zh) 一种高性能聚合物管材的制备方法及其装置
JPH0655433B2 (ja) インフレ−シヨンフイルム、その製法と装置
JP3051487B2 (ja) 超高分子量ポリエチレン収縮パイプ、その製造方法および製造装置
JP7515369B2 (ja) 樹脂パイプ
JP3057615B2 (ja) 超高分子量ポリエチレン被覆鋼管
JP2526432B2 (ja) 耐圧強度に優れたポリブテン管とその製造方法
CN216032327U (zh) 一种pe管材挤出模具
JPH0138658B2 (ja)
JPH0637723B2 (ja) 超高分子量ポリエチレン延伸糸の製造方法及びその原糸の製造装置
JPS62128726A (ja) 超高分子量ポリオレフイン被履金属線材及び被履金属線材製造装置
FI79970C (fi) Foerfarande foer framstaellning av kompositprodukter.
JPH04312841A (ja) 超高分子量ポリエチレン薄肉パイプ、その製造方法および製造装置
JPH05293873A (ja) 内面螺旋リブ付き合成樹脂管の押出成形方法
JPH058282A (ja) 超高分子量ポリエチレン異型パイプの製造方法および製造装置
JP2021102687A (ja) ポリオレフィン樹脂組成物、再生炭素繊維強化樹脂成形体、再生炭素繊維強化樹脂ペレットの製造方法、及び再生炭素繊維強化樹脂成形体の製造方法
JP2002160283A (ja) 押出成形機および押出成形方法
JPH0299312A (ja) ポリオキシメチレン中空体の製造方法
CS204523B1 (en) Method of making the tubular foils from the polyolefines

Legal Events

Date Code Title Description
EXPY Cancellation because of completion of term