RU98113144A - Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба, способ и устройство для ее получения - Google Patents
Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба, способ и устройство для ее полученияInfo
- Publication number
- RU98113144A RU98113144A RU98113144/06A RU98113144A RU98113144A RU 98113144 A RU98113144 A RU 98113144A RU 98113144/06 A RU98113144/06 A RU 98113144/06A RU 98113144 A RU98113144 A RU 98113144A RU 98113144 A RU98113144 A RU 98113144A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- middle layer
- coextruded multilayer
- multilayer plastic
- plastic pipe
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims 32
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 6
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims 2
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 claims 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 claims 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims 1
Claims (33)
1. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба, содержащая одну или более внутренних труб (1), окруженных средним слоем (3) из более мягкого материала, чем внутренняя труба, и наружную трубу (2), заключающую в себя средний слой, окружающий одну или более внутренних труб, отличающаяся тем, что весовая пропорция полимера в среднем слое по отношению к общему весу пластмассовой трубы составляет до 55%.
2. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по п. 1, отличающаяся тем, что масса внутренней и наружной труб (1 и 2), взятых вместе, составляет не менее 45%, предпочтительно, 60 - 85% общей массы трубы.
3. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что труба содержит одну внутреннюю трубу (1).
4. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по любому из пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что энергия адгезии между наружной трубой и/или внутренней трубой (2 и 1) и средним слоем (3) является ниже энергии разрыва.
5. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по любому из пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что наружная и/или внутренняя труба (2, 1) содержит (содержат), по меньшей мере, два слоя, причем энергия адгезии между слоями является ниже энергии разрушения слоя.
6. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по любому из пп. 1 - 5, отличающаяся тем, что модуль упругости полимера, из которого выполнен средний слой, является ниже модуля упругости внутренней трубы и составляет самое большее 500 МПа.
7. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по п. 6, отличающаяся тем, что модуль упругости среднего слоя (3) составляет до 25% от модуля упругости внутренней трубы (1), предпочтительно, менее 10%.
8. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по любому из пп. 1 - 7, отличающаяся тем, что внутренняя труба (1) выполнена из эластомера, имеющего модуль упругости до 500 МПа.
9. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по любому из пп. 1 - 8, отличающаяся тем, что модуль упру-гости при сжатии внутреннего слоя (1), по крайней мере, в два раза превышает модуль упругости при сжатии наружного слоя (2) и среднего слоя (3), измеренных вместе.
10. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по любому из пп. 1 - 9, отличающаяся тем, что в многослойной трубе наружная или внутренняя труба (2, 1) имеет самую высокую кольцевую жесткость.
11. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по п. 10, отличающаяся тем, что наружная труба (2) имеет самую высокую кольцевую жесткость, при этом многослойная труба содержит внутреннюю трубу (1) из сшитого полиэтилена (ПЭ-Х), средний слой (3) из вспененного пластика и наружную трубу (2), состоящую из 0,2 - 0,6 мм толщины металлического водовода с пластиковой оболочкой.
12. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по п. 10, отличающаяся тем, что наружная труба (2) имеет самую высокую кольцевую жесткость, при этом многослойная труба содержит внутреннюю трубу (1) из сшитого полиэтилена (ПЭ-Х), средний слой (3) из вспененного пластика и наружную трубу (2) из слюдонаполненного полиолефина.
13. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по п. 10, отличающаяся тем, что кольцевая жесткость внутренней трубы (1) является, по крайней мере, в два раза выше кольцевой жесткости среднего слоя (3) или наружной трубы (2).
14. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по п. 13, отличающаяся тем, что многослойная труба имеет общую кольцевую жесткость выше 8 кН/м2, а кольцевая жесткость внутренней трубы (1) является ниже 6 кН/м2, причем многослойная труба используется в качестве трубы, работающей под давлением.
15. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по любому из пп. 1 - 9, отличающаяся тем, что средний слой (3) имеет самую высокую кольцевую жесткость.
16. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по п. 15, отличающаяся тем, что кольцевая жесткость внутренней трубы (1) составляет, по меньшей мере, 2% от кольцевой жесткости среднего слоя (3).
17. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что плотность среднего слоя (3) из вспененного пластика находится в пределах 50 - 500 кг/м3, предпочтительно, 100 - 300 кг/м3.
18. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по любому из пп. 1 - 17, отличающаяся тем, что степень вспенивания вспененного пластика в среднем слое находится в пределах 50 - 95%, предпочтительно, 70 - 85%.
19. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что отношение наружного диаметра трубы к толщине наружной трубы составляет до 210, а отношение внутреннего диаметра трубы к толщине внутренней трубы составляет до 200.
20. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что наружная и/или внутренняя труба (2, 1) содержит (содержат) штапельные волокна, ориентированные так, чтобы отклоняться от осевого направления.
21. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по п. 1, отличающаяся тем, что внутренняя и наружная трубы (1, 2) выполнены из полиэтилена средней плотности (ПЭСП) или полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), как такового или сшитого, а средний слой (3) выполнен из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), необязательно армированного штапельными волокнами или волокноподобными добавками, такими как минералы.
22. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по п. 21, отличающаяся тем, что многослойные трубы используются в качестве подземных дренажных или коллекторных труб.
23. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по п. 1, отличающаяся тем, что средний слой (3) трубы содержит ребра жесткости, и промежутки между ними могут быть пустыми или заполненными пеной.
24. Способ получения соэкструдированной многослойной пластмассовой трубы, содержащий получение многослойной трубы в экструдере (4), по крайней мере, с одним шнеком для наружного и одним шнеком (5) для среднего слоя (3) для подачи и пластицирования полимерного материала перед формованием его в виде трубы, отличающийся тем, что сжатый газ вводят в полимерный материал в зоне пластицирования (А) шнека (5) для среднего слоя (3) в точке, где полимерный материал является по существу уже расплавленным, а газ смешивают с полимерным материалом и экструдируют в полость, образованную внутренней трубой (трубами) (1) и наружной трубой (2).
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что в полимерный материал, образующий внутреннюю и наружную трубы (1, 2), вводят штапельные волокна, и в процессе экструзии волокна упорядочивают так, чтобы они находились в положении под углом к осевому направлению трубы.
26. Способ по п. 24, отличающийся тем, что армирующие штапельные волокна и/или волокноподобные добавки, подобные минералам, также вводят в полимерный материал, образующий средний слой (3).
27. Способ по п. 24, отличающийся тем, что внутреннюю и наружную поверхности трубы калибруют, а средний слой заполняет пространство между внутренней и наружной трубами (1, 2) определенное таким образом.
28. Способ по п. 27, отличающийся тем, что на калибрующих поверхностях создают пониженное давление для поддержания контакта между поверхностями и внутренней, и наружной труб.
29. Способ по п. 24, отличающийся тем, что внутреннюю трубу центрируют в среднем слое трубы путем растяжения элемента трубы между отводом или головкой экструдера и другим отводом до такой степени, что пена в среднем слое охлаждается достаточно до тех пор, чтобы передать прочность на сдвиг от наружного слоя к внутреннему слою для центрирования трубы.
30. Устройство для получения соэкструдированной многослойной пластмассовой трубы, содержащее многослойный экструдер (4) и, необязательно, один или более обычных экструдеров, формующий инструмент и калибровочное устройство (7), отличающееся тем, что калибровочное устройство (7), которое калибрует наружную поверхность и внутреннюю поверхность многослойной трубы одновременно, монтируется так близко к соплу (6) формующего инструмента, что часть вспенивания имеет место в калибровочном устройстве (7).
31. Устройство по п. 30, отличающееся тем, что площадь поперечного сечения отверстий сопла на границе (А:В) между формующим инструментом (зона 1а, 2а, За и 4а) и соплом (между 1b и 4b) является меньше площади всего поперечного сечения стенки трубы на границе (В:С) между соплом и калибровочным устройством.
32. Устройство по п. 30 или 31 для получения многослойной трубы, отличающееся тем, что содержит волокна на наружной и/или внутренней поверхности, а одна или более частей (1а, 1b, 2а, За, 4а, 4b) расположены с возможностью вращения по отношению к другим частям.
33. Устройство по п. 30, отличающееся тем, что калибрующая поверхность для наружной трубы состоит из форм гофрирующего устройства.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI955960 | 1995-12-12 | ||
FI955960A FI100130B (fi) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | Monikerroksinen muoviputki |
PCT/FI1996/000659 WO1997021950A1 (en) | 1995-12-12 | 1996-12-12 | Co-extruded multilayer plastic pipe, method for producing the same, and device therefor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98113144A true RU98113144A (ru) | 2000-06-20 |
RU2157939C2 RU2157939C2 (en) | 2000-10-20 |
RU2157939C1 RU2157939C1 (ru) | 2000-10-20 |
Family
ID=8544528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98113144/06A RU2157939C1 (ru) | 1995-12-12 | 1996-12-12 | Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба, способ и устройство для ее получения |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6176269B1 (ru) |
EP (4) | EP1393891A1 (ru) |
JP (1) | JP2000501823A (ru) |
CN (1) | CN1078941C (ru) |
AT (1) | ATE258661T1 (ru) |
AU (1) | AU708639B2 (ru) |
CA (1) | CA2239870A1 (ru) |
DE (1) | DE69631432T2 (ru) |
DK (1) | DK0864060T3 (ru) |
ES (1) | ES2213783T3 (ru) |
FI (1) | FI100130B (ru) |
RU (1) | RU2157939C1 (ru) |
WO (1) | WO1997021950A1 (ru) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2319576B (en) | 1996-11-20 | 2001-02-07 | Uponor Bv | Pipe connector |
US6244314B1 (en) * | 1997-10-22 | 2001-06-12 | Continental Aktiengesellschaft | Motor vehicle wheel with a tire placed on a rim and sound-absorbent insert as well as method of producing a sound-absorbent insert |
AU1846801A (en) * | 1999-11-30 | 2001-06-12 | Manfred A.A. Lupke | Pipe with composite wall construction and method of making same |
WO2002099491A1 (en) | 2001-06-04 | 2002-12-12 | Pirelli & C. S.P.A | Optical cable provided with a mechanically resistant covering |
KR100436852B1 (ko) * | 2001-09-18 | 2004-06-22 | 그린폴리텍(주) | 플라스틱폐자재를 이용한 3층 플라스틱 흄관의 제조방법과 제조장치 |
US20030051764A1 (en) * | 2001-09-20 | 2003-03-20 | Jungers Jon W. | Air handling system ductwork component and method of manufacture |
US7255134B2 (en) * | 2002-07-23 | 2007-08-14 | Lubrizol Advanced Materials, Inc. | Carbon black-containing crosslinked polyethylene pipe having resistance to chlorine and hypochlorous acid |
BR0203098B1 (pt) * | 2002-07-30 | 2011-11-16 | dutos de parede composta para águas ultra-profundas. | |
US20050148934A1 (en) * | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Mallinckrodt Inc. | Fluid infusion apparatus with an insulated patient line tubing for preventing heat loss |
AT7629U1 (de) | 2004-03-15 | 2005-06-27 | Poloplast Gmbh & Co Kg | Rohr- und rohrformstück |
CN100457421C (zh) * | 2004-07-22 | 2009-02-04 | 金德管业集团有限公司 | 一种纯塑防渗氧管及其制备方法 |
DE102004056192B4 (de) | 2004-11-20 | 2007-06-28 | Knoch, Kern & Co. | Kunststoffrohr |
US20060249216A1 (en) * | 2005-05-03 | 2006-11-09 | Sexton Earl H | Co-injected pipe fitting |
DE102006020375A1 (de) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Rehau Ag + Co | Kunststoffrohr und Rohrleitungssystem zum Durchleiten von Abwässern |
FI123337B (sv) * | 2007-01-10 | 2013-02-28 | Kwh Pipe Ab Oy | Abrasionsbeständigt polymert rör och förfarande för framställning därav |
DE102007045900A1 (de) * | 2007-09-26 | 2009-04-09 | Rehau Ag + Co | Verbundkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102007050923A1 (de) * | 2007-10-23 | 2009-05-07 | Unicor Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen thermoplastischen Wellrohres mit einer Rohrmuffe |
EP2233811A3 (de) * | 2009-03-24 | 2011-05-25 | Poloplast GmbH & Co. KG | Kunststoffrohr |
US8404324B2 (en) | 2010-04-14 | 2013-03-26 | Braskem America, Inc. | Polypropylene compositions |
DE202010011834U1 (de) | 2010-08-26 | 2011-11-28 | Uponor Innovation Ab | Mehrschichtiges Kunststoffrohr |
PL2477289T3 (pl) * | 2011-01-14 | 2017-09-29 | Dipl.-Ing. Dr. Ernst Vogelsang Gmbh & Co. Kg | Rura do prowadzenia kabli |
DE102012105351A1 (de) | 2012-06-20 | 2013-12-24 | Dipl.-Ing. Dr. Ernst Vogelsang Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung eines Rohres |
DE102013100123B4 (de) | 2013-01-08 | 2015-02-19 | Dipl.-Ing. Dr. Ernst Vogelsang Gmbh & Co. Kg | Extrusionsvorrichtung zur Herstellung eines wenigstens dreischichtigen Rohres |
DE102013100112A1 (de) | 2013-01-08 | 2014-07-10 | Dipl.-Ing. Dr. Ernst Vogelsang Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Rohres |
CH707764A2 (de) * | 2013-03-06 | 2014-09-15 | Brugg Rohr Ag Holding | Wärmegedämmtes gewelltes Leitungsrohr. |
RU2567940C1 (ru) * | 2014-04-08 | 2015-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКЛИП" | Соэкструдированная трехслойная пластмассовая труба и экструзионная установка для ее получения |
DE202014102643U1 (de) * | 2014-06-06 | 2015-09-10 | Rehau Ag + Co | Mehrschichtiges Rohrformteil |
NO2769142T3 (ru) * | 2015-04-16 | 2018-07-21 | ||
CN105881861A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-08-24 | 万臣塑料制品(上海)有限公司 | 一种用于日化品的软管挤出制造工艺 |
TWI612209B (zh) * | 2016-10-26 | 2018-01-21 | Formosa Doorframe Tech Co Ltd | 複合結構角材 |
RU2719362C1 (ru) * | 2017-05-31 | 2020-04-17 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Теплоизолированная многослойная труба для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости и способ ее укладки |
JP6310608B1 (ja) | 2017-06-30 | 2018-04-11 | 古河電気工業株式会社 | 電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス |
DE102017217544A1 (de) * | 2017-10-02 | 2019-04-04 | Bänninger Kunststoff-Produkte GmbH | Rohrleitung und Verfahren zur Herstellung |
CN107965621A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-04-27 | 金华市华宇管业有限公司 | Hdpe成型顶管 |
DE102018109210B4 (de) * | 2018-04-18 | 2020-10-08 | German Pipe Industrie- und Fernwärmetechnik GmbH | Thermisch gedämmtes Rohr und Verfahren zu seiner Herstellung |
US11402037B2 (en) * | 2019-07-19 | 2022-08-02 | North American Pipe Corporation | Pipe structure having a foam core |
CN110281627A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-09-27 | 宁波一象吹塑家具有限公司 | 一种多层吹塑板及其配料结构 |
JP7123880B2 (ja) * | 2019-08-28 | 2022-08-23 | 積水化学工業株式会社 | 中空管 |
JP7479877B2 (ja) | 2020-03-12 | 2024-05-09 | 積水化学工業株式会社 | 多層管 |
RU204558U1 (ru) * | 2020-06-08 | 2021-05-31 | Михаил Алексеевич Попов | Композитная труба |
CN113513649B (zh) * | 2021-05-14 | 2022-09-20 | 深圳大学 | 一种液态铅铋合金输送管道热应力消除装置 |
KR102617043B1 (ko) * | 2022-12-09 | 2023-12-27 | (주)원양건축사사무소 | 공동주택 건축물의 친환경 상수관 제조방법 |
CN117445337B (zh) * | 2023-12-21 | 2024-03-15 | 丰果(中国)有限公司 | 一种塑料管材生产线 |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1097220B (de) * | 1956-06-27 | 1961-01-12 | Lonza Ag | Mehrschichtiges Rohr aus Kunststoffen |
US3561493A (en) * | 1965-04-21 | 1971-02-09 | Paul Maillard | Composite tubes and method of manufacturing same |
GB1211860A (en) * | 1967-10-03 | 1970-11-11 | Ici Ltd | A process for the production of pipe |
US3557840A (en) * | 1968-05-09 | 1971-01-26 | Atlas Chem Ind | Cellular plastic foam insulation board structures |
DE1903532A1 (de) * | 1969-01-24 | 1970-08-20 | Naue Kg E A H | Rohrisolierung durch verdichteten,flexiblen Polyurethanschaum |
US4081302A (en) * | 1972-03-22 | 1978-03-28 | Frede Hilmar Drostholm | Method for making tubular resin elements such as pipes |
US4025675A (en) * | 1973-12-19 | 1977-05-24 | Messerschmitt-Bolkow-Blohm Gmbh | Reinforced laminates |
CA1035294A (en) * | 1974-10-09 | 1978-07-25 | Ameron | Insulated plastic pipe product and method |
CA1109619A (en) | 1977-05-16 | 1981-09-29 | Robert L. Hornbeck | Method of making lightweight, rigid thermoplastic pipe |
DE2807036C2 (de) * | 1978-02-18 | 1982-10-07 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Isolierschale für ein Rohr |
US4240470A (en) * | 1978-02-21 | 1980-12-23 | Clow Corporation | Composite pipe having an integral bell end |
GB2021230B (en) * | 1978-04-28 | 1982-05-19 | Nippon Asbestos Co Ltd | Heat insulation systems |
US4239064A (en) * | 1979-01-15 | 1980-12-16 | Richard Gilman | Insulation tubes and process of making same |
FR2455972A1 (fr) * | 1979-05-10 | 1980-12-05 | Sogecan Ste Gle Canalisations | Procede et appareillage pour l'extrusion de tubes plastiques a parois composites |
JPS5624289A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-07 | Furukawa Electric Co Ltd | Adiabatic pipe and its manufacture |
DE3370680D1 (en) * | 1982-12-23 | 1987-05-07 | Webco Ind Rubber Ltd | Insulated pipeline |
US4640313A (en) * | 1983-12-19 | 1987-02-03 | Stanley Robert K | Interlining of pipelines for transporting sewage, water, slurries, liquid and gaseous hydrocarbons, and the like |
US4657050A (en) * | 1984-07-25 | 1987-04-14 | Shell Oil Company | Pipeline insulation system |
JPS622087A (ja) * | 1985-02-22 | 1987-01-08 | 住友電気工業株式会社 | 複合パイプ及びその製造方法 |
DD245619A1 (de) * | 1985-11-13 | 1987-05-13 | Zementind Rationalisierung | Verfahren zur herstellung von mehrschichtigen waermedaemmelementen |
DE3701822A1 (de) * | 1987-01-22 | 1988-08-11 | Uponor Nv | Verfahren und anordnung zum strangpressen von kunststoffrohren |
CH677394A5 (ru) * | 1988-09-06 | 1991-05-15 | Symalit Ag | |
NL8802304A (nl) * | 1988-09-16 | 1990-04-17 | Wavin Bv | Geextrudeerde, biaxiaal verstrekte schuimkunststofbuis en werkwijze voor de vervaardiging daarvan. |
CH676576A5 (ru) * | 1988-10-25 | 1991-02-15 | Symalit Ag | |
US4972759A (en) * | 1989-02-13 | 1990-11-27 | Nelson Thomas E | Thermal insulation jacket |
US5324557A (en) * | 1991-06-06 | 1994-06-28 | Lupke Manfred Arno Alfred | Multi-skin annularly ribbed tube |
IT222865Z2 (it) * | 1991-08-02 | 1995-05-08 | Mazzer Materie Plastiche | Tubo di plastica antistatico per convogliare sostanze evaporabili e infiammabili, particolarmente per impianti di alimentazione di combustibile di autoveicoli |
DE4215608A1 (de) * | 1992-05-12 | 1993-11-18 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiges Kunststoffrohr |
DE4240658A1 (de) | 1992-12-03 | 1994-06-09 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiges Kunststoffrohr |
US5934337A (en) * | 1995-06-06 | 1999-08-10 | Fiala; Anthony | Field installed insulating system |
DE19534455C1 (de) * | 1995-09-16 | 1996-12-12 | Fresenius Ag | PVC-freier-Mehrschichtschlauch für medizinische Zwecke, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung |
US6000438A (en) * | 1998-02-13 | 1999-12-14 | Mcdermott Technology, Inc. | Phase change insulation for subsea flowlines |
-
1995
- 1995-12-12 FI FI955960A patent/FI100130B/fi active
-
1996
- 1996-12-12 US US09/077,350 patent/US6176269B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-12 ES ES96940678T patent/ES2213783T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-12 DE DE69631432T patent/DE69631432T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-12 EP EP03103905A patent/EP1393891A1/en not_active Withdrawn
- 1996-12-12 JP JP9521767A patent/JP2000501823A/ja not_active Ceased
- 1996-12-12 WO PCT/FI1996/000659 patent/WO1997021950A1/en active IP Right Grant
- 1996-12-12 DK DK96940678T patent/DK0864060T3/da active
- 1996-12-12 EP EP03103908A patent/EP1419871A1/en not_active Withdrawn
- 1996-12-12 CA CA002239870A patent/CA2239870A1/en not_active Abandoned
- 1996-12-12 EP EP96940678A patent/EP0864060B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-12 EP EP03103904A patent/EP1393890A1/en not_active Withdrawn
- 1996-12-12 AT AT96940678T patent/ATE258661T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-12-12 CN CN96199007A patent/CN1078941C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-12 AU AU10683/97A patent/AU708639B2/en not_active Ceased
- 1996-12-12 RU RU98113144/06A patent/RU2157939C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU98113144A (ru) | Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба, способ и устройство для ее получения | |
RU2157939C1 (ru) | Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба, способ и устройство для ее получения | |
US5975143A (en) | Method for manufacturing a corrugated pipe, and a corrugated pipe manufactured by the method | |
US6951336B2 (en) | Method of manufacturing a boot seal | |
US4729807A (en) | Method of fabricating composite products | |
CA2229842C (en) | Oriented polymeric products | |
US4938908A (en) | Flexible tube of thermoplastic resin having poor melt flowability and production method and apparatus thereof | |
CN1303406A (zh) | 可热成型的聚丙烯泡沫材料片材 | |
US6682689B1 (en) | Flexible plastic article and method of manufacturing the same | |
CN108758119B (zh) | 一种抗压波纹管 | |
CN113007457A (zh) | 一种高密度聚乙烯/交联发泡增强聚乙烯复合双壁缠绕管 | |
KR200236970Y1 (ko) | 발포용 고무압출기 | |
FI79970B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kompositprodukter. | |
MXPA98002246A (en) | Oriental polymeric products | |
KR20040061772A (ko) | 폴리에틸렌 및 폴리비닐로 이루어진 다층관체 및 그성형장치 |