RU98113144A - Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба, способ и устройство для ее получения - Google Patents

Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба, способ и устройство для ее получения

Info

Publication number
RU98113144A
RU98113144A RU98113144/06A RU98113144A RU98113144A RU 98113144 A RU98113144 A RU 98113144A RU 98113144/06 A RU98113144/06 A RU 98113144/06A RU 98113144 A RU98113144 A RU 98113144A RU 98113144 A RU98113144 A RU 98113144A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
middle layer
coextruded multilayer
multilayer plastic
plastic pipe
Prior art date
Application number
RU98113144/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2157939C2 (en
RU2157939C1 (ru
Inventor
Ярвенкюля Юри
Original Assignee
Юпонор Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FI955960A external-priority patent/FI100130B/fi
Application filed by Юпонор Б.В. filed Critical Юпонор Б.В.
Publication of RU98113144A publication Critical patent/RU98113144A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2157939C2 publication Critical patent/RU2157939C2/ru
Publication of RU2157939C1 publication Critical patent/RU2157939C1/ru

Links

Claims (33)

1. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба, содержащая одну или более внутренних труб (1), окруженных средним слоем (3) из более мягкого материала, чем внутренняя труба, и наружную трубу (2), заключающую в себя средний слой, окружающий одну или более внутренних труб, отличающаяся тем, что весовая пропорция полимера в среднем слое по отношению к общему весу пластмассовой трубы составляет до 55%.
2. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по п. 1, отличающаяся тем, что масса внутренней и наружной труб (1 и 2), взятых вместе, составляет не менее 45%, предпочтительно, 60 - 85% общей массы трубы.
3. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что труба содержит одну внутреннюю трубу (1).
4. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по любому из пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что энергия адгезии между наружной трубой и/или внутренней трубой (2 и 1) и средним слоем (3) является ниже энергии разрыва.
5. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по любому из пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что наружная и/или внутренняя труба (2, 1) содержит (содержат), по меньшей мере, два слоя, причем энергия адгезии между слоями является ниже энергии разрушения слоя.
6. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по любому из пп. 1 - 5, отличающаяся тем, что модуль упругости полимера, из которого выполнен средний слой, является ниже модуля упругости внутренней трубы и составляет самое большее 500 МПа.
7. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по п. 6, отличающаяся тем, что модуль упругости среднего слоя (3) составляет до 25% от модуля упругости внутренней трубы (1), предпочтительно, менее 10%.
8. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по любому из пп. 1 - 7, отличающаяся тем, что внутренняя труба (1) выполнена из эластомера, имеющего модуль упругости до 500 МПа.
9. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по любому из пп. 1 - 8, отличающаяся тем, что модуль упру-гости при сжатии внутреннего слоя (1), по крайней мере, в два раза превышает модуль упругости при сжатии наружного слоя (2) и среднего слоя (3), измеренных вместе.
10. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по любому из пп. 1 - 9, отличающаяся тем, что в многослойной трубе наружная или внутренняя труба (2, 1) имеет самую высокую кольцевую жесткость.
11. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по п. 10, отличающаяся тем, что наружная труба (2) имеет самую высокую кольцевую жесткость, при этом многослойная труба содержит внутреннюю трубу (1) из сшитого полиэтилена (ПЭ-Х), средний слой (3) из вспененного пластика и наружную трубу (2), состоящую из 0,2 - 0,6 мм толщины металлического водовода с пластиковой оболочкой.
12. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по п. 10, отличающаяся тем, что наружная труба (2) имеет самую высокую кольцевую жесткость, при этом многослойная труба содержит внутреннюю трубу (1) из сшитого полиэтилена (ПЭ-Х), средний слой (3) из вспененного пластика и наружную трубу (2) из слюдонаполненного полиолефина.
13. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по п. 10, отличающаяся тем, что кольцевая жесткость внутренней трубы (1) является, по крайней мере, в два раза выше кольцевой жесткости среднего слоя (3) или наружной трубы (2).
14. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по п. 13, отличающаяся тем, что многослойная труба имеет общую кольцевую жесткость выше 8 кН/м2, а кольцевая жесткость внутренней трубы (1) является ниже 6 кН/м2, причем многослойная труба используется в качестве трубы, работающей под давлением.
15. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по любому из пп. 1 - 9, отличающаяся тем, что средний слой (3) имеет самую высокую кольцевую жесткость.
16. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по п. 15, отличающаяся тем, что кольцевая жесткость внутренней трубы (1) составляет, по меньшей мере, 2% от кольцевой жесткости среднего слоя (3).
17. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что плотность среднего слоя (3) из вспененного пластика находится в пределах 50 - 500 кг/м3, предпочтительно, 100 - 300 кг/м3.
18. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по любому из пп. 1 - 17, отличающаяся тем, что степень вспенивания вспененного пластика в среднем слое находится в пределах 50 - 95%, предпочтительно, 70 - 85%.
19. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что отношение наружного диаметра трубы к толщине наружной трубы составляет до 210, а отношение внутреннего диаметра трубы к толщине внутренней трубы составляет до 200.
20. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что наружная и/или внутренняя труба (2, 1) содержит (содержат) штапельные волокна, ориентированные так, чтобы отклоняться от осевого направления.
21. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по п. 1, отличающаяся тем, что внутренняя и наружная трубы (1, 2) выполнены из полиэтилена средней плотности (ПЭСП) или полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), как такового или сшитого, а средний слой (3) выполнен из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), необязательно армированного штапельными волокнами или волокноподобными добавками, такими как минералы.
22. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по п. 21, отличающаяся тем, что многослойные трубы используются в качестве подземных дренажных или коллекторных труб.
23. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по п. 1, отличающаяся тем, что средний слой (3) трубы содержит ребра жесткости, и промежутки между ними могут быть пустыми или заполненными пеной.
24. Способ получения соэкструдированной многослойной пластмассовой трубы, содержащий получение многослойной трубы в экструдере (4), по крайней мере, с одним шнеком для наружного и одним шнеком (5) для среднего слоя (3) для подачи и пластицирования полимерного материала перед формованием его в виде трубы, отличающийся тем, что сжатый газ вводят в полимерный материал в зоне пластицирования (А) шнека (5) для среднего слоя (3) в точке, где полимерный материал является по существу уже расплавленным, а газ смешивают с полимерным материалом и экструдируют в полость, образованную внутренней трубой (трубами) (1) и наружной трубой (2).
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что в полимерный материал, образующий внутреннюю и наружную трубы (1, 2), вводят штапельные волокна, и в процессе экструзии волокна упорядочивают так, чтобы они находились в положении под углом к осевому направлению трубы.
26. Способ по п. 24, отличающийся тем, что армирующие штапельные волокна и/или волокноподобные добавки, подобные минералам, также вводят в полимерный материал, образующий средний слой (3).
27. Способ по п. 24, отличающийся тем, что внутреннюю и наружную поверхности трубы калибруют, а средний слой заполняет пространство между внутренней и наружной трубами (1, 2) определенное таким образом.
28. Способ по п. 27, отличающийся тем, что на калибрующих поверхностях создают пониженное давление для поддержания контакта между поверхностями и внутренней, и наружной труб.
29. Способ по п. 24, отличающийся тем, что внутреннюю трубу центрируют в среднем слое трубы путем растяжения элемента трубы между отводом или головкой экструдера и другим отводом до такой степени, что пена в среднем слое охлаждается достаточно до тех пор, чтобы передать прочность на сдвиг от наружного слоя к внутреннему слою для центрирования трубы.
30. Устройство для получения соэкструдированной многослойной пластмассовой трубы, содержащее многослойный экструдер (4) и, необязательно, один или более обычных экструдеров, формующий инструмент и калибровочное устройство (7), отличающееся тем, что калибровочное устройство (7), которое калибрует наружную поверхность и внутреннюю поверхность многослойной трубы одновременно, монтируется так близко к соплу (6) формующего инструмента, что часть вспенивания имеет место в калибровочном устройстве (7).
31. Устройство по п. 30, отличающееся тем, что площадь поперечного сечения отверстий сопла на границе (А:В) между формующим инструментом (зона 1а, 2а, За и 4а) и соплом (между 1b и 4b) является меньше площади всего поперечного сечения стенки трубы на границе (В:С) между соплом и калибровочным устройством.
32. Устройство по п. 30 или 31 для получения многослойной трубы, отличающееся тем, что содержит волокна на наружной и/или внутренней поверхности, а одна или более частей (1а, 1b, 2а, За, 4а, 4b) расположены с возможностью вращения по отношению к другим частям.
33. Устройство по п. 30, отличающееся тем, что калибрующая поверхность для наружной трубы состоит из форм гофрирующего устройства.
RU98113144/06A 1995-12-12 1996-12-12 Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба, способ и устройство для ее получения RU2157939C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI955960 1995-12-12
FI955960A FI100130B (fi) 1995-12-12 1995-12-12 Monikerroksinen muoviputki
PCT/FI1996/000659 WO1997021950A1 (en) 1995-12-12 1996-12-12 Co-extruded multilayer plastic pipe, method for producing the same, and device therefor

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU98113144A true RU98113144A (ru) 2000-06-20
RU2157939C2 RU2157939C2 (en) 2000-10-20
RU2157939C1 RU2157939C1 (ru) 2000-10-20

Family

ID=8544528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98113144/06A RU2157939C1 (ru) 1995-12-12 1996-12-12 Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба, способ и устройство для ее получения

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6176269B1 (ru)
EP (4) EP1393891A1 (ru)
JP (1) JP2000501823A (ru)
CN (1) CN1078941C (ru)
AT (1) ATE258661T1 (ru)
AU (1) AU708639B2 (ru)
CA (1) CA2239870A1 (ru)
DE (1) DE69631432T2 (ru)
DK (1) DK0864060T3 (ru)
ES (1) ES2213783T3 (ru)
FI (1) FI100130B (ru)
RU (1) RU2157939C1 (ru)
WO (1) WO1997021950A1 (ru)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2319576B (en) 1996-11-20 2001-02-07 Uponor Bv Pipe connector
US6244314B1 (en) * 1997-10-22 2001-06-12 Continental Aktiengesellschaft Motor vehicle wheel with a tire placed on a rim and sound-absorbent insert as well as method of producing a sound-absorbent insert
AU1846801A (en) * 1999-11-30 2001-06-12 Manfred A.A. Lupke Pipe with composite wall construction and method of making same
WO2002099491A1 (en) 2001-06-04 2002-12-12 Pirelli & C. S.P.A Optical cable provided with a mechanically resistant covering
KR100436852B1 (ko) * 2001-09-18 2004-06-22 그린폴리텍(주) 플라스틱폐자재를 이용한 3층 플라스틱 흄관의 제조방법과 제조장치
US20030051764A1 (en) * 2001-09-20 2003-03-20 Jungers Jon W. Air handling system ductwork component and method of manufacture
US7255134B2 (en) * 2002-07-23 2007-08-14 Lubrizol Advanced Materials, Inc. Carbon black-containing crosslinked polyethylene pipe having resistance to chlorine and hypochlorous acid
BR0203098B1 (pt) * 2002-07-30 2011-11-16 dutos de parede composta para águas ultra-profundas.
US20050148934A1 (en) * 2003-12-24 2005-07-07 Mallinckrodt Inc. Fluid infusion apparatus with an insulated patient line tubing for preventing heat loss
AT7629U1 (de) 2004-03-15 2005-06-27 Poloplast Gmbh & Co Kg Rohr- und rohrformstück
CN100457421C (zh) * 2004-07-22 2009-02-04 金德管业集团有限公司 一种纯塑防渗氧管及其制备方法
DE102004056192B4 (de) 2004-11-20 2007-06-28 Knoch, Kern & Co. Kunststoffrohr
US20060249216A1 (en) * 2005-05-03 2006-11-09 Sexton Earl H Co-injected pipe fitting
DE102006020375A1 (de) * 2006-04-28 2007-11-15 Rehau Ag + Co Kunststoffrohr und Rohrleitungssystem zum Durchleiten von Abwässern
FI123337B (sv) * 2007-01-10 2013-02-28 Kwh Pipe Ab Oy Abrasionsbeständigt polymert rör och förfarande för framställning därav
DE102007045900A1 (de) * 2007-09-26 2009-04-09 Rehau Ag + Co Verbundkörper und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102007050923A1 (de) * 2007-10-23 2009-05-07 Unicor Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen thermoplastischen Wellrohres mit einer Rohrmuffe
EP2233811A3 (de) * 2009-03-24 2011-05-25 Poloplast GmbH & Co. KG Kunststoffrohr
US8404324B2 (en) 2010-04-14 2013-03-26 Braskem America, Inc. Polypropylene compositions
DE202010011834U1 (de) 2010-08-26 2011-11-28 Uponor Innovation Ab Mehrschichtiges Kunststoffrohr
PL2477289T3 (pl) * 2011-01-14 2017-09-29 Dipl.-Ing. Dr. Ernst Vogelsang Gmbh & Co. Kg Rura do prowadzenia kabli
DE102012105351A1 (de) 2012-06-20 2013-12-24 Dipl.-Ing. Dr. Ernst Vogelsang Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung eines Rohres
DE102013100123B4 (de) 2013-01-08 2015-02-19 Dipl.-Ing. Dr. Ernst Vogelsang Gmbh & Co. Kg Extrusionsvorrichtung zur Herstellung eines wenigstens dreischichtigen Rohres
DE102013100112A1 (de) 2013-01-08 2014-07-10 Dipl.-Ing. Dr. Ernst Vogelsang Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Rohres
CH707764A2 (de) * 2013-03-06 2014-09-15 Brugg Rohr Ag Holding Wärmegedämmtes gewelltes Leitungsrohr.
RU2567940C1 (ru) * 2014-04-08 2015-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "ЭКЛИП" Соэкструдированная трехслойная пластмассовая труба и экструзионная установка для ее получения
DE202014102643U1 (de) * 2014-06-06 2015-09-10 Rehau Ag + Co Mehrschichtiges Rohrformteil
NO2769142T3 (ru) * 2015-04-16 2018-07-21
CN105881861A (zh) * 2016-05-05 2016-08-24 万臣塑料制品(上海)有限公司 一种用于日化品的软管挤出制造工艺
TWI612209B (zh) * 2016-10-26 2018-01-21 Formosa Doorframe Tech Co Ltd 複合結構角材
RU2719362C1 (ru) * 2017-05-31 2020-04-17 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Теплоизолированная многослойная труба для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости и способ ее укладки
JP6310608B1 (ja) 2017-06-30 2018-04-11 古河電気工業株式会社 電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス
DE102017217544A1 (de) * 2017-10-02 2019-04-04 Bänninger Kunststoff-Produkte GmbH Rohrleitung und Verfahren zur Herstellung
CN107965621A (zh) * 2017-11-03 2018-04-27 金华市华宇管业有限公司 Hdpe成型顶管
DE102018109210B4 (de) * 2018-04-18 2020-10-08 German Pipe Industrie- und Fernwärmetechnik GmbH Thermisch gedämmtes Rohr und Verfahren zu seiner Herstellung
US11402037B2 (en) * 2019-07-19 2022-08-02 North American Pipe Corporation Pipe structure having a foam core
CN110281627A (zh) * 2019-07-25 2019-09-27 宁波一象吹塑家具有限公司 一种多层吹塑板及其配料结构
JP7123880B2 (ja) * 2019-08-28 2022-08-23 積水化学工業株式会社 中空管
JP7479877B2 (ja) 2020-03-12 2024-05-09 積水化学工業株式会社 多層管
RU204558U1 (ru) * 2020-06-08 2021-05-31 Михаил Алексеевич Попов Композитная труба
CN113513649B (zh) * 2021-05-14 2022-09-20 深圳大学 一种液态铅铋合金输送管道热应力消除装置
KR102617043B1 (ko) * 2022-12-09 2023-12-27 (주)원양건축사사무소 공동주택 건축물의 친환경 상수관 제조방법
CN117445337B (zh) * 2023-12-21 2024-03-15 丰果(中国)有限公司 一种塑料管材生产线

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1097220B (de) * 1956-06-27 1961-01-12 Lonza Ag Mehrschichtiges Rohr aus Kunststoffen
US3561493A (en) * 1965-04-21 1971-02-09 Paul Maillard Composite tubes and method of manufacturing same
GB1211860A (en) * 1967-10-03 1970-11-11 Ici Ltd A process for the production of pipe
US3557840A (en) * 1968-05-09 1971-01-26 Atlas Chem Ind Cellular plastic foam insulation board structures
DE1903532A1 (de) * 1969-01-24 1970-08-20 Naue Kg E A H Rohrisolierung durch verdichteten,flexiblen Polyurethanschaum
US4081302A (en) * 1972-03-22 1978-03-28 Frede Hilmar Drostholm Method for making tubular resin elements such as pipes
US4025675A (en) * 1973-12-19 1977-05-24 Messerschmitt-Bolkow-Blohm Gmbh Reinforced laminates
CA1035294A (en) * 1974-10-09 1978-07-25 Ameron Insulated plastic pipe product and method
CA1109619A (en) 1977-05-16 1981-09-29 Robert L. Hornbeck Method of making lightweight, rigid thermoplastic pipe
DE2807036C2 (de) * 1978-02-18 1982-10-07 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Isolierschale für ein Rohr
US4240470A (en) * 1978-02-21 1980-12-23 Clow Corporation Composite pipe having an integral bell end
GB2021230B (en) * 1978-04-28 1982-05-19 Nippon Asbestos Co Ltd Heat insulation systems
US4239064A (en) * 1979-01-15 1980-12-16 Richard Gilman Insulation tubes and process of making same
FR2455972A1 (fr) * 1979-05-10 1980-12-05 Sogecan Ste Gle Canalisations Procede et appareillage pour l'extrusion de tubes plastiques a parois composites
JPS5624289A (en) * 1979-07-31 1981-03-07 Furukawa Electric Co Ltd Adiabatic pipe and its manufacture
DE3370680D1 (en) * 1982-12-23 1987-05-07 Webco Ind Rubber Ltd Insulated pipeline
US4640313A (en) * 1983-12-19 1987-02-03 Stanley Robert K Interlining of pipelines for transporting sewage, water, slurries, liquid and gaseous hydrocarbons, and the like
US4657050A (en) * 1984-07-25 1987-04-14 Shell Oil Company Pipeline insulation system
JPS622087A (ja) * 1985-02-22 1987-01-08 住友電気工業株式会社 複合パイプ及びその製造方法
DD245619A1 (de) * 1985-11-13 1987-05-13 Zementind Rationalisierung Verfahren zur herstellung von mehrschichtigen waermedaemmelementen
DE3701822A1 (de) * 1987-01-22 1988-08-11 Uponor Nv Verfahren und anordnung zum strangpressen von kunststoffrohren
CH677394A5 (ru) * 1988-09-06 1991-05-15 Symalit Ag
NL8802304A (nl) * 1988-09-16 1990-04-17 Wavin Bv Geextrudeerde, biaxiaal verstrekte schuimkunststofbuis en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.
CH676576A5 (ru) * 1988-10-25 1991-02-15 Symalit Ag
US4972759A (en) * 1989-02-13 1990-11-27 Nelson Thomas E Thermal insulation jacket
US5324557A (en) * 1991-06-06 1994-06-28 Lupke Manfred Arno Alfred Multi-skin annularly ribbed tube
IT222865Z2 (it) * 1991-08-02 1995-05-08 Mazzer Materie Plastiche Tubo di plastica antistatico per convogliare sostanze evaporabili e infiammabili, particolarmente per impianti di alimentazione di combustibile di autoveicoli
DE4215608A1 (de) * 1992-05-12 1993-11-18 Huels Chemische Werke Ag Mehrschichtiges Kunststoffrohr
DE4240658A1 (de) 1992-12-03 1994-06-09 Huels Chemische Werke Ag Mehrschichtiges Kunststoffrohr
US5934337A (en) * 1995-06-06 1999-08-10 Fiala; Anthony Field installed insulating system
DE19534455C1 (de) * 1995-09-16 1996-12-12 Fresenius Ag PVC-freier-Mehrschichtschlauch für medizinische Zwecke, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung
US6000438A (en) * 1998-02-13 1999-12-14 Mcdermott Technology, Inc. Phase change insulation for subsea flowlines

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98113144A (ru) Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба, способ и устройство для ее получения
RU2157939C1 (ru) Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба, способ и устройство для ее получения
US5975143A (en) Method for manufacturing a corrugated pipe, and a corrugated pipe manufactured by the method
US6951336B2 (en) Method of manufacturing a boot seal
US4729807A (en) Method of fabricating composite products
CA2229842C (en) Oriented polymeric products
US4938908A (en) Flexible tube of thermoplastic resin having poor melt flowability and production method and apparatus thereof
CN1303406A (zh) 可热成型的聚丙烯泡沫材料片材
US6682689B1 (en) Flexible plastic article and method of manufacturing the same
CN108758119B (zh) 一种抗压波纹管
CN113007457A (zh) 一种高密度聚乙烯/交联发泡增强聚乙烯复合双壁缠绕管
KR200236970Y1 (ko) 발포용 고무압출기
FI79970B (fi) Foerfarande foer framstaellning av kompositprodukter.
MXPA98002246A (en) Oriental polymeric products
KR20040061772A (ko) 폴리에틸렌 및 폴리비닐로 이루어진 다층관체 및 그성형장치