RU2719362C1 - Теплоизолированная многослойная труба для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости и способ ее укладки - Google Patents

Теплоизолированная многослойная труба для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости и способ ее укладки Download PDF

Info

Publication number
RU2719362C1
RU2719362C1 RU2019140367A RU2019140367A RU2719362C1 RU 2719362 C1 RU2719362 C1 RU 2719362C1 RU 2019140367 A RU2019140367 A RU 2019140367A RU 2019140367 A RU2019140367 A RU 2019140367A RU 2719362 C1 RU2719362 C1 RU 2719362C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
straight
pipes
multilayer pipe
multilayer
Prior art date
Application number
RU2019140367A
Other languages
English (en)
Inventor
Ясухиде ИСИГУРО
Акио САТО
Сигето САКАСИТА
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Application granted granted Critical
Publication of RU2719362C1 publication Critical patent/RU2719362C1/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B12/00—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines
    • H01B12/16—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines characterised by cooling
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0481—Tubings, i.e. having a closed section with a circular cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F16L1/12—Laying or reclaiming pipes on or under water
    • F16L1/16—Laying or reclaiming pipes on or under water on the bottom
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F16L1/12—Laying or reclaiming pipes on or under water
    • F16L1/20—Accessories therefor, e.g. floats, weights
    • F16L1/235—Apparatus for controlling the pipe during laying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
    • F16L59/075—Arrangements using an air layer or vacuum the air layer or the vacuum being delimited by longitudinal channels distributed around the circumference of a tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B12/00—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B12/00—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines
    • H01B12/14—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines characterised by the disposition of thermal insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/06—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle
    • H02G1/10—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle in or under water
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/34—Cable fittings for cryogenic cables
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N60/00—Superconducting devices
    • H10N60/80—Constructional details
    • H10N60/81—Containers; Mountings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/14—Submarine cables
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
    • Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
    • Y10S505/825—Apparatus per se, device per se, or process of making or operating same
    • Y10S505/884—Conductor
    • Y10S505/885—Cooling, or feeding, circulating, or distributing fluid; in superconductive apparatus
    • Y10S505/886—Cable

Abstract

Теплоизолированная многослойная труба для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости содержит: сверхпроводящий кабель; многослойную трубу, которая состоит из множества прямолинейных труб и в которой помещен сверхпроводящий кабель; и множество прослоек, которые расположены между двумя смежными прямолинейными трубами из множества прямолинейных труб, причем форма сечения каждой прослойки является многоугольником, имеющим три или более вершин, каждая прослойка имеет сквозное отверстие в центре в плоскости, внутренняя прямолинейная труба расположена таким образом, что она проходит через сквозное отверстие, коэффициент трения μмежду каждой прослойкой и внутренней прямолинейной трубой равен 0,1 или менее, коэффициент трения μмежду каждой прослойкой и наружной прямолинейной трубой равен 0,1 или менее, и отношение L/d диагональной эквивалентной длины Lмногоугольника к внутреннему диаметру d наружной прямолинейной трубы из двух смежных прямолинейных труб равно 0,9 или менее. Теплоизолированная многослойная труба для передачи электроэнергии согласно изобретению в условиях сверхпроводимости имеет превосходные теплоизоляционные свойства по сравнению с теплоизолированными многослойными трубами, содержащими гофрированные трубы или гибкие трубы. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к теплоизолированной многослойной трубе для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости (теплоизолированной составной трубе для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости) и, в частности, относится к теплоизолированной многослойной трубе для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости, которая в высокой степени препятствует проникновению внешнего тепла из-за теплового излучения и имеет превосходные теплоизоляционные свойства.
Уровень техники
Сверхпроводимость – это явление, при котором электрическое сопротивление охлаждаемого металла, сплава и т.п. быстро падает до нуля при определенной температуре. Применение сверхпроводимости изучают в различных областях. В частности, передача электроэнергии в условиях сверхпроводимости, т.е. передача энергии с использованием кабеля в состоянии сверхпроводимости, имеет практическое применение в качестве способа передачи электроэнергии без потерь мощности во время передачи электроэнергии.
При передаче электроэнергии в условиях сверхпроводимости для поддержания кабеля в условиях сверхпроводимости кабель необходимо постоянно охлаждать. Таким образом, предлагается использовать теплоизолированную многослойную трубу. В теплоизолированной многослойной трубе кабель из сверхпроводящего материала помещают в самую внутреннюю трубу (внутреннюю трубу) многослойной трубы, и во внутреннюю трубу подают охладитель, такой как жидкий азот. Кроме того, для предотвращения повышения температуры в результате внешнего нагрева предусматривают слой вакуумной изоляции посредством образования вакуума между двумя смежными трубами (внутренней трубой и наружной трубой) для блокирования поступления тепла в теплоизолированную многослойную трубу.
Однако, даже в случае, когда используется теплоизолированная многослойная труба, имеющая вышеуказанную конструкцию, ели трубы, образующие многослойную трубу, приходят в контакт друг с другом, тепло непосредственно поступает в теплоизолированную многослойную трубу через участок контакта за счет переноса тепла, в результате чего ухудшаются теплоизоляционные свойства.
В документе JP 2007-080649 A (Патентная литература 1) предлагается прослойка, выполненная из материала с низкой теплопроводностью и помещенная между внутренней трубой и наружной трубой. С помощью прослойки внутреннюю трубу и наружную трубу защищают от прямого контакта друг с другом и, тем самым, от проникновения внешнего тепла
В документе JP H08-007670 A (Патентная литература 2) предлагается теплоизолированная многослойная труба для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости, имеющая гибкость за счет использования гофрированных труб в качестве внутренней трубы и наружной трубы с точки зрения получения гибкой трубы.
Источники информации
Патентная литература
Патентная литература 1: JP 2007- 080649 A
Патентная литература 2: JP H08-007670 A
Раскрытие сущности изобретения
Техническая проблема
Для использования теплоизолированных многослойных труб для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости, таких как вышеописанные трубы для фактической передачи электроэнергии, требуется способ эффективной укладки многослойной трубы на большое расстояние, в частности, способ укладки многослойной трубы на морское дно.
Одним из способов укладки труб на морское дно является использование баржи-трубоукладчика с барабаном во время укладки нефтепровода и т.п. Баржа-трубоукладчик с барабаном является баржой для укладки труб, содержащей барабан большого диаметра, и укладывает на морское дно трубу, заблаговременно намотанную вокруг барабана, разматывая трубу на морском побережье.
Однако, в случае укладки обычной теплоизолированной многослойной трубы, описанной в Патентном документе 1, с помощью баржи-трубоукладчика с барабаном, прослойка, расположенная между трубами, повреждается.
Кроме того, в случае многослойной трубы, содержащей гофрированные трубы, описанные в Патентной литературе 2, многослойную трубу можно легко укладывать, поскольку труба является гибкой, но при этом нельзя обеспечить теплоизоляционные свойства.
Следовательно, было бы полезным предложить теплоизолированную многослойную трубу для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости, имеющую высокие теплоизоляционные свойства, прослойки которой не повреждаются даже во время укладки трубы с помощью баржи-трубоукладчика с барабаном. Также было бы полезным предложить способ укладки теплоизолированной многослойной трубы для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости.
Решение проблемы
Предлагается следующее.
1. Теплоизолированная многослойная труба для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости, содержащая: сверхпроводящий кабель; многослойную трубу, которая состоит из множества прямолинейных труб и в которой помещен сверхпроводящий кабель; и множество прослоек, которые расположены между двумя смежными прямолинейными трубами из множества прямолинейных труб, причем форма сечения каждой из множества прослоек в плоскости, перпендикулярной продольному направлению теплоизолированной многослойной трубы для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости, является многоугольником, имеющим три или более вершин, причем каждая из множества прослоек имеет сквозное отверстие в центре в плоскости, перпендикулярной продольному направлению теплоизолированной многослойной трубы для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости, внутренняя прямолинейная труба из двух смежных прямолинейных труб расположена таким образом, что она проходит через сквозное отверстие, коэффициент трения μi между каждой из множества прослоек и внутренней прямолинейной трубой из двух смежных прямолинейных труб равен 0,1 или менее, коэффициент трения μo между каждой из множества прослоек и наружной прямолинейной трубой из двух смежных прямолинейных труб равен 0,1 или менее, и отношение Ld/d диагональной эквивалентной длины Ld многоугольника к внутреннему диаметру d наружной прямолинейной трубы из двух смежных прямолинейных труб равно 0,9 или менее.
2. Теплоизолированная многослойная труба для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости по п. 1, в которой длина L1 участка контакта между каждой из множества прослоек и наружной прямолинейной трубой из двух смежных прямолинейных труб в продольном направлении прямолинейной трубы составляет 5 мм или менее.
3. Теплоизолированная многослойная труба для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости по п. 1 или 2, в которой общая толщина множества прямолинейных труб, составляющих многослойную трубу, равна 10 мм или более.
4. Теплоизолированная многослойная труба для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости по любому из п.п. 1 - 3, в которой самая внутренняя труба из множества прямолинейных труб выполнена из стального материала, объемная доля аустенитной фазы которого составляет 80% или более.
5. Теплоизолированная многослойная труба для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости по любому из п.п. 1 - 4, в которой по меньшей мере одна из множества прямолинейных труб имеет слой покрытия.
6. Способ укладки теплоизолированной многослойной трубы для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости, содержащий укладку многослойной трубы для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости по любому из п.п. 1 – 5 на морское дно с помощью баржи-трубоукладчика с барабаном.
Преимущественный эффект
Таким образом, можно предложить теплоизолированную многослойную трубу для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости, которую можно эффективно укладывать на морское дно, поскольку, даже когда теплоизолированную многослойную трубу для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости укладывают с помощью баржи-трубоукладчика с барабаном, ее прослойки не повреждаются. Теплоизолированная многослойная труба для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости также имеет превосходные теплоизоляционные свойства по сравнению с теплоизолированными многослойными трубами, содержащими гофрированные трубы или гибкие трубы.
Краткое описание чертежей
На приложенных чертежах:
фиг. 1 – схематический вид в разрезе теплоизолированной многослойной трубы для передачи электроэнергии по одному из раскрытых вариантов выполнения;
фиг. 2 – схематический вид способа измерения коэффициента трения μo; и
фиг. 3 – схематический вид способа измерения коэффициента трения μi.
Осуществление изобретения
Ниже приведено подробное описание способа по одному из раскрытых вариантов выполнения. Следующее описание относится только к одному из предпочтительных вариантов выполнения по настоящему изобретению, и настоящее изобретение не ограничивается этим описанием.
Теплоизолированная многослойная труба для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости по настоящему изобретению содержит сверхпроводящий кабель; многослойную трубу, в которой помещен сверхпроводящий кабель и множество прослоек. Ниже приведено описание структуры каждого компонента.
Сверхпроводящий кабель
Сверхпроводящий кабель может быть кабелем, который можно использовать для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости. Примером сверхпроводящего кабеля, пригодного для такого использования является сверхпроводящий кабель, содержащий сердечник (формирователь), выполненный из металла, такого как медь, изоляционный слой и проводник, выполненный из сверхпроводящего материала. Сверхпроводящий материал может быть сверхпроводящим материалом любого рода, но предпочтительно является высокотемпературным сверхпроводящим материалом, который в условиях сверхпроводимости находится в среде жидкого азота.
Многослойная труба
Сверхпроводящий кабель помещен в многослойную трубу, состоящую из множества прямолинейных труб. Многослойная труба может быть двойной трубой, состоящей из двух прямолинейных труб, или трубой, состоящей из трех прямолинейных труб или большего количества прямолинейных труб. Сверхпроводящий кабель как обычно помещают внутрь самой внутренней трубы из множества прямолинейных труб, составляющих многослойную трубу. При фактическом использовании теплоизолированной многослойной трубы для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости в трубу (самую внутреннюю трубу), содержащую сверхпроводящий кабель, подают охладитель для сверхпроводящего кабеля. В качестве охладителя, например, можно использовать жидкий азот.
В настоящем описании важно, что многослойная труба является комбинацией прямолинейных участков без использования гофрированных труб или гибких труб. Прямолинейная труба имеет меньшую площадь поверхности на единицу длины, чем гофрированная труба или гибкая труба, и, следовательно, может препятствовать проникновению внешнего тепла. Термин «прямолинейная труба» относится к трубе, которая не образована в форме волны, например, в виде гофрированной трубы или гибкой трубы, и имеет, по существу, постоянную площадь сечения, включая сюда прямолинейную трубу, подвергаемую гибке. Форма прямолинейной трубы в сечении, перпендикулярном продольному направлению, предпочтительно круглая.
Выбор материала для изготовления каждой прямолинейной трубы не ограничивается, но металл является предпочтительным. В качестве металла, например, предпочтительно используют один или несколько металлов, которые выбирают из группы, состоящей из алюминия, алюминиевого сплава, чугуна, стали, сплава на основе Ni и сплава на основе Co. В частности, прямолинейная стальная труба является предпочтительной для прямолинейной трубы с точки зрения прочности, коррозионной стойкости, стоимости и т.д. В качестве материала прямолинейной стальной трубы предпочтительно использовать углеродистую сталь или нержавеющую сталь или обе указанные стали. Многочисленные прямолинейные трубы, составляющие многослойную трубу, могут быть изготовлены из одного и того же материала или разных материалов.
Самая внутренняя труба из множества прямолинейных труб, составляющих многослойную трубу, предпочтительно выполнена из материала, объемная доля аустенитной фазы которого составляет 80% или более. При наматывании многослойной трубы на барабан баржи-трубоукладчика для укладки трубы самая внутренняя труба из множества прямолинейных труб, составляющих многослойную трубу, деформируется больше всего из-за различия радиусов гибки. Стальной материал, объемная доля аустенитной фазы которого составляет 80% или более, имеет превосходное удлинение и, следовательно, пригоден в качестве материала для самой внутренней трубы. Кроме того, поскольку самая внутренняя труба контактирует с охладителем, имеющим низкую температуру, стальной материал, объемная доля аустенитной фазы которого составляет 80% или более. пригоден с точки зрения прочности и ударной вязкости при низкой температуре. Стальной материал, объемная доля аустенитной фазы которого составляет 80% или более, может быть любым стальным материалом, который удовлетворяет этому условию. Объемная доля аустенита должна составлять предпочтительно 90% или более. В отношении верхней предельной величины объемной доли аустенита не существует никакого ограничения, и эта верхняя предельная величина может составлять 100%. Примеры стального материала, доля аустенитной фазы которого составляет 80% или более, включают аустенитную нержавеющую сталь и аустенитный стальной материал, содержащий Mn (т.е. высокомарганцовистую сталь). Содержание Mn в высокомарганцовистой стали составляет предпочтительно 11% масс. или выше. В качестве аустенитной нержавеющей стали предпочтительно использовать сталь SUS316L.
Каждую прямолинейную трубу можно изготавливать любым способом. Примеры труб, пригодных для использования, включают стальную трубу, изготавливаемую электросваркой, трубу, изготавливаемую по технологии UOE, бесшовную стальную трубу. По усмотрению прямолинейная стальная труба может быть подвергнута обработке поверхности. В качестве обработки поверхности предпочтительно выполняют одну или несколько обработок, выбираемых из группы, состоящей из травления, электрического полирования, химического полирования и нанесения покрытия. Нанесение покрытия описано ниже.
Общая толщина
Толщина каждой из множества прямолинейных труб, составляющих многослойную трубу, может независимо иметь любую величину. Общая толщина множества прямолинейных труб предпочтительно составляет 10 мм и выше или более предпочтительно 15 мм и выше. Благодаря такому диапазону общей толщины, при укладке на морское дно теплоизолированной многослойной трубы для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости теплоизолированная многослойная труба для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости оседает на дно под действием собственного веса. Таким образом, труба для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости может быть легко уложена без использования груза и т.п. и имеет такую прочность, которая выдерживает давление воды и т.п.
Толщина каждой из множества прямолинейных труб, составляющих многослойную трубу, не ограничивается, но предпочтительно равна 3 мм или более. Толщина самой наружной трубы из множества прямолинейных труб, составляющих многослойную трубу, предпочтительно равна 8 мм или более.
Слой покрытия
На поверхность прямолинейной трубы предпочтительно наносят слой покрытия. Благодаря нанесению слоя покрытия можно не только повысить коррозионную стойкость, но также уменьшить излучательную способность (коэффициент излучения) для дополнительного препятствования проникновению внешнего тепла. В случае формирования слоя покрытия этот слой покрытия выполняют по меньшей мере на одной из множества прямолинейных труб, составляющих многослойную трубу. Слой покрытия может быть выполнен на всех из множества прямолинейных труб, составляющих многослойную трубу. Каждая прямолинейная труба может иметь слоя покрытия на наружной поверхности или на внутренней поверхности или на обеих указанных поверхностях.
Материал слоя покрытия не ограничивается и может быть металлом любого рода. Примеры металла включают цинк, цинковый сплав, алюминий и алюминиевый сплав. Поскольку самая наружная труба находится в контакте с внешней агрессивной средой, предпочтительно, чтобы на наружную поверхность самого наружной трубы был нанесен слой покрытия, выполненный из металла, имеющего эффект протекторной защиты, с учетом повышения коррозионной стойкости. Примеры металла, имеющего эффект протекторной защиты, включают цинк и цинковый сплав. Примеры способа формирования слоя покрытия включают нанесение покрытия горячим погружением и нанесение электролитического покрытия.
Покрытие
На наружную поверхность самой наружной трубы для защиты самой наружной трубы по усмотрению может быть нанесено покрытие. Материал покрытия не ограничивается и может быть, например, смолой. В качестве смолы предпочтительно следует использовать фтор-каучук, например, политетрафторэтилен и силиконовую смолу. Способ формирования покрытия не ограничивается. Например, покрытие может быть образовано посредством намотки ленты, выполненной из смолы или т.п. вокруг наружной поверхности самой наружной трубы.
Прослойка
Множество прослоек помещают между двумя смежными прямолинейными трубами из множества прямолинейных труб, составляющих многослойную трубу. С помощью прослоек две смежные трубы защищены от контакта друг с другом, что исключает прямой перенос тепла. Термин «смежная» в данном контексте означает состояние, в котором одна из двух труб расположена внутри другой одной из двух труб, и отсутствие других труб между двумя указанными трубами.
Форма сечения каждой прослойки в плоскости, перпендикулярной продольному направлению теплоизолированной многослойной трубы для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости предпочтительно является многоугольником. Многоугольник может быть любым многоугольником с тремя вершинами или бỏльшим количеством вершин. Примеры включают в себя треугольник, четырехугольник, пятиугольник и шестиугольник. Многоугольник не ограничивается до правильного многоугольника. Например, в качестве четырехугольника может быть использован не только квадрат, но также и прямоугольник, длинная сторона и короткая стороны которого отличаются по длине. Термин «многоугольник» включает в себя не только геометрически правильный многоугольник, но также, по существу, многоугольник, полученный посредством внесения незначительных изменений в правильный многоугольник. Например, форма прослойки рассматривается как многоугольник, даже в случае, когда углы прослойки закруглены или являются плоскими из-за износа, деформации и т.п.
На фиг. 1 схематически показана в разрезе конструкция теплоизолированной многослойной трубы 1 для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости по одному из раскрытых вариантов выполнения. В этом примере в качестве многослойной трубы используется двойная труба 10, состоящая из наружной трубы 11 и внутренней трубы 12, причем наружная труба 11 и внутренняя труба 12 являются прямолинейными трубами. Во внутреннюю трубу 12 помещен сверхпроводящий кабель 20. Во время эксплуатации теплоизолированной многослойной трубы 1 для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости в пространство 13 во внутренней трубе 12 подают охладитель. Во время эксплуатации теплоизолированной многослойной трубы 1 для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости пространство 14 между наружной трубой 11 и внутренней трубой 12 приводят в вакуумное состояние, и оно действует в качестве слоя вакуумной изоляции.
В пространстве 14 между наружной трубой 11 и внутренней трубой 12 расположена прослойка 30. В примере на фиг. 1 форма сечения прослойки 30 является прямоугольной в плоскости, перпендикулярной продольному направлению теплоизолированной многослойной трубы 1 для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости, и прослойка 30 имеет в центре сквозное отверстие 31. Внутренняя труба 12 расположена таким образом, что она проходит через сквозное отверстие 31. Несмотря на то, что на фиг. 1 показана только одна прослойка 30, фактически в продольном направлении теплоизолированной многослойной трубы 1 для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости расположено множество прослоек. Расстояние между прослойками не ограничивается, но предпочтительно является равномерным расстоянием. Многочисленные прослойки могут иметь различные формы, но предпочтительно имеют одинаковую форму.
Прослойка 30 может иметь одно или несколько сквозных отверстий 32 помимо сквозного отверстия 31 в центре. С помощью сквозных отверстий 32 можно препятствовать проникновению тепла в результате переноса тепла от прослойки 30.
Коэффициент трения
В случае высокого коэффициента трения между прослойкой и трубой при контакте с прослойкой, прослойка может давать трещину при отсутствии скольжения во время намотки теплоизолированной многослойной трубы для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости вокруг барабана или разматывания теплоизолированной многослойной трубы для передачи электроэнергии с барабана для подводной укладки теплоизолированной многослойной трубы с барабана. Таким образом, коэффициент трения μi между прослойкой и внутренней прямолинейной трубой из двух смежных прямолинейных труб задают равным 0,1 или менее. Сходным образом, коэффициент трения μo между прослойкой и наружной прямолинейной трубой из двух смежных прямолинейных труб задают равным 0,1 или менее.
Коэффициент трения μo может быть измерен с помощью следующего способа. На фиг. 2 схематически показан способ измерения коэффициента трения μo между наружной прямолинейной трубой (наружной трубой 11) из двух смежных прямолинейных труб и прослойкой. Во время измерения вместо фактической прослойки используют образец 41 для измерения коэффициента трения, изготовленный из такого же материала, как и прослойка, и имеющий такую же шероховатость поверхности, как и прослойка. Образец 41 имеет ширину 5 см, высоту 5 см и длину 40 см, и нижняя поверхность (поверхность, которая находится в контакте с наружной трубой 11) образца 41 имеет такую же кривизну, как и внутренняя поверхность наружной трубы 11. В случае, когда диаметр наружной трубы 11 составляет 80 мм или менее, размер образца 41 корректируют в зависимости от размера наружной трубы 11.
Образец 41 помещен внутрь наружной трубы 11, как показано на фиг. 2. С образцом 41 соединяют динамометр 42, который протаскивают в горизонтальном направлении со скоростью 150 мм/мин, и после начала перемещения образца 41 измеряют нагрузку T (Н). Коэффициент трения μ может быть подсчитан по следующей формуле (1), используя измеренную нагрузку T(Н), массу M (кг) образца 41 и ускорение свободного падения G (м/с2):
μ = T/(G × M) (1).
Измерение выполняют в трех точках, удаленных друг от друга на 120° в окружном направлении, и среднюю величину коэффициента трения μ принимают за величину μo.
Коэффициент трения μi может быть измерен с помощью такого же способа, как и при измерении μo. На фиг. 3 схематически показан способ измерения коэффициента трения μi между внутренней прямолинейной трубой (внутренней трубой 12) из двух смежных прямолинейных труб и прослойкой. Во время измерения вместо фактической прослойки используют образец 41 для измерения коэффициента трения, изготовленный из такого же материала, как и прослойка, и имеющий такую же шероховатость поверхности, как и прослойка. Образец 41 имеет ширину 5 см, высоту 5 см и длину 40 см, и нижняя поверхность (поверхность, которая находится в контакте с внутренней трубой 12) образца 41 имеет такую же кривизну, как и наружная поверхность внутренней трубы 12. В случае, когда диаметр внутренней трубы 12 составляет 80 мм или менее, размер образца 41 корректируют в зависимости от размера внутренней трубы 12.
Образец 41 помещен снаружи внутренней трубы 12, как показано на фиг. 3. С образцом 41 соединяют динамометр 42, который протаскивают в горизонтальном направлении со скоростью 150 мм/мин, и после начала перемещения образца 41 измеряют нагрузку T (Н). Коэффициент трения μ может быть подсчитан по следующей формуле (1), используя измеренную нагрузку T(Н), массу M (кг) образца 41 и ускорение свободного падения G (м/с2):
μ = T/(G × M) (1).
Измерение выполняют в трех точках, удаленных друг от друга на 120° в окружном направлении, и среднюю величину коэффициента трения μ принимают за величину μi.
Способ измерения коэффициента трения, который должен соответствовать вышеуказанному диапазону, не ограничивается, и может быть использован любой способ. В общем, коэффициент трения зависит от материала и состояния поверхности элемента. Соответственно, в одном из раскрытых вариантов выполнения материал, шероховатость поверхности и т.д. прослойки и трубы, контактирующей с прослойкой, могут регулироваться таким образом, чтобы коэффициент трения удовлетворял вышеприведенному условию. В частности, один следующих параметров с (1) по (3) предпочтительно задают равным 0,8 мм или менее:
(1) среднеарифметическая шероховатость Ras части поверхности прослойки, контактирующей с прямолинейной трубой,
(2) среднеарифметическая шероховатость Rai наружной поверхности внутренней прямолинейной трубы из двух смежных прямолинейных труб,
(3) среднеарифметическая шероховатость Rao внутренней поверхности наружной прямолинейной трубы из двух смежных прямолинейных труб.
Даже когда по меньшей мере один из параметров Ras, Rai, и Rao равен 0,8 мм или менее, существует вероятность, что вышеуказанное условие в отношении коэффициента трения не удовлетворяется в зависимости от условий, например, материала и обработки поверхности прослойки и прямолинейной трубы. В таком случае, может быть использован способ, например, задания всех параметров Ras, Rai, и Rao равными 0,8 мм или менее, дополнительного уменьшения среднеарифметической шероховатости или замены материала прослойки материалом, имеющим лучшую смазываемость.
Среднеарифметическая шероховатость может быть измерена в любом месте. Поскольку шероховатость поверхности прослойки и прямолинейной трубы, изготавливаемых обычными способами, по существу, постоянная, среднеарифметическая шероховатость, измеренная в одной точке, может быть использована в качестве критерия в отношении шероховатости всей поверхности. Однако в случае, когда в качестве сварной стальной трубы используют прямолинейную трубу, среднеарифметическую шероховатость измеряют в то месте, где отсутствует сварной шов.
Материалом прослойки может быть любой материал, если только выполняются вышеуказанные условия в отношении коэффициента трения. С учетом низкой теплопроводности и низкого коэффициента трения материал предпочтительно является смолой и боле предпочтительно фтор-каучуком. В качестве фтор-каучука могут быть использованы к примеру, один или несколько полимеров из группы, состоящей из политетрафторэтилена (PTFE), поливинлиденфторида (PVDF), поливинилфторида (PVF) и полихлортрифторэтилена (PCTFE). Для увеличения прочности прослойки можно использовать усиленный волокнами пластик (FRP), получаемый посредством добавления волокнистого наполнителя в смолу. FRP, например, является армированным стеклопластиком (GFRP). Могут быть добавлены другие дополнительные наполнители. Однако в случае добавления наполнителя существует вероятность увеличения теплопроводности прослойки и ухудшения теплоизоляционных свойств. Таким образом, смола, используемая для получения прослойки, предпочтительно не содержит наполнитель с учетом теплоизоляционных свойств.
Диагональная эквивалентная длина прослойки
Если размер прослойки приблизительно такой же, как и внутренний размер трубы (например, наружной трубы 11 на фиг. 1), с которой прослойка находится о внутреннем контакте, теплоизолированная многослойная труба для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости не может изгибаться должным образом. Кроме того, во время изгибания теплоизолированной многослойной трубы для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости прослойка может быть повреждена. Соответственно, отношение (Ld/d) диагональной эквивалентной длины Ld многоугольника, который является сечением прослойки, к внутреннему диаметру d наружной прямолинейной трубы из двух смежных прямолинейных труб задают равным 0,9 или менее. Предпочтительно, отношение Ld/d составляет 0,8 или меньше. В контексте настоящего описания «диагональная эквивалентная длина многоугольника» определяется как длина линейного участка, имеющего максимальную длину из линейных участков, каждый из которых соединяет различные пары вершин многоугольника. Например, в случае, когда многоугольник является треугольником, диагональная эквивалентная длина является длиной самой длинной стороны из трех сторон. В случае, когда многоугольник имеет четыре или более вершин, диагональная эквивалентная длина является длиной максимальной диагональной линии.
Участок контакта
Если участок контакта между прослойкой и трубой, с которой прослойка находится во внутреннем контакте, излишне большой, увеличивается сопротивление скольжению между прослойкой и трубой, и ухудшаются теплоизоляционные свойства. Таким образом, длина L1 участка контакта между прослойкой и наружной прямолинейной трубой из двух смежных прямолинейных труб в продольном направлении прямолинейной трубы предпочтительно составляет 5 мм и меньше, более предпочтительно 3 мм и меньше и еще более предпочтительно 1 мм и меньше.
Расстояние между прослойками
Прослойки могут быть расположены на любом расстоянии друг от друга в продольном направлении теплоизолированной многослойной трубы для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости. Это расстояние может быть равномерным расстоянием или неравномерным расстоянием. Расстояние не ограничивается и может быть любой величины. Слишком большое расстояние может не обеспечивать предотвращение контакта между трубами, составляющими многослойную трубу. Следовательно, расстояние должно составлять 10 м или менее. Если расстояние слишком малое, увеличивается стоимость установки прослойки. Следовательно, расстояние предпочтительно должно составлять 1 м или более. Допускается изменение положений прослоек, связанное с эксплуатацией такой трубы.
Ограничитель
Если прослойка может перемещаться в продольном направлении (осевом направлении) теплоизолированной многослойной трубы для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости, положение прослойки может значительно изменяться в результате выполняемой операции, такой как укладка трубы, обусловливая непреднамеренное образование области, где отсутствуют прослойки. Чтобы предотвратить такую ситуацию, может быть установлен регулирующий элемент (ограничитель), который регулирует перемещение прослойки в продольном направлении многослойной трубы для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости. Ограничитель может быть любым ограничителем, способным регулировать перемещение прослойки. Например, в качестве ограничителя можно использовать элемент, прикрепленный к одной из двух смежных прямолинейных труб или к обеим указанным трубам. Ограничитель необязательно должен полностью препятствовать перемещению прослойки, так что достаточным является препятствование смещению ограничителя от установленного положения в результате воздействия прослойки.
В обычной теплоизолированной многослойной трубе для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости для обеспечения требуемой длины многочисленные многослойные трубы соединяют с помощью сварки кольцевым швом. Следовательно, каждая труба, составляющая многослойную трубу, имеет на наружной поверхности и внутренней поверхности выпуклые участки (сварные валики), образованные в результате сварки, приблизительно на равном расстоянии в продольном направлении. Перемещение прослойки регулируется такими выпуклыми участками, и, таким образом, ограничитель устанавливают по усмотрению.
Способ укладки
Теплоизолированную многослойную трубу для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости можно укладывать любым способом, но особенно пригодным для укладки трубы на морское дно является баржа-трубоукладчик с барабаном. Укладка трубы с помощью баржи-трубоукладчика с барабаном может выполняться согласно способу, используемому при укладке магистрального трубопровода и т.п.
Во время укладки создают слой вакуумной изоляции посредством откачивания воздуха (вакуумирования) из пространства между двумя смежными прямолинейными трубами, т.е. пространства, в котором расположены прослойки. Откачивание можно выполнять сразу после укладки теплоизолированной многослойной трубы для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости или его можно выполнять два раза или более. Например, подготовительное откачивание (предварительное вакуумирование) выполняют перед укладкой, и окончательное откачивание (основное вакуумирование) выполняют после укладки.
Перечень номеров позиций
1 – теплоизолированная многослойная труба для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости
10 – двойная труба (многослойная труба)
11 – наружная труба
12 – внутренняя труба
13 – пространство (для охладителя)
14 – пространство (слой вакуумной изоляции)
20 – сверхпроводящий кабель
30 – прослойка
31 – сквозное отверстие (для установки сверхпроводящего кабеля)
32 – сквозное отверстие (для предотвращения переноса тепла)
41 - образец
42 - динамометр

Claims (15)

1. Теплоизолированная многослойная труба для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости, содержащая:
сверхпроводящий кабель;
многослойную трубу, которая состоит из множества прямолинейных труб и в которой размещен сверхпроводящий кабель; и
множество прослоек, которые расположены между двумя смежными прямолинейными трубами из множества прямолинейных труб,
причем форма сечения каждой из множества прослоек в плоскости, перпендикулярной продольному направлению теплоизолированной многослойной трубы для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости, является многоугольником, имеющим три или более вершин,
причем каждая из множества прослоек имеет сквозное отверстие в центре в плоскости, перпендикулярной продольному направлению теплоизолированной многослойной трубы для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости,
внутренняя прямолинейная труба из двух смежных прямолинейных труб расположена таким образом, что она проходит через указанное сквозное отверстие,
коэффициент трения μi между каждой из множества прослоек и внутренней прямолинейной трубой из двух смежных прямолинейных труб равен 0,1 или менее,
коэффициент трения μo между каждой из множества прослоек и наружной прямолинейной трубой из двух смежных прямолинейных труб равен 0,1 или менее, и
отношение Ld/d диагональной эквивалентной длины Ld многоугольника к внутреннему диаметру d наружной прямолинейной трубы из двух смежных прямолинейных труб составляет 0,9 или менее.
2. Многослойная труба по п. 1, в которой длина L1 участка контакта между каждой из множества прослоек и наружной прямолинейной трубой из двух смежных прямолинейных труб в продольном направлении прямолинейной трубы составляет 5 мм или менее.
3. Многослойная труба по п. 1 или 2, в которой общая толщина множества прямолинейных труб, составляющих многослойную трубу, равна 10 мм или более.
4. Многослойная труба по любому из пп. 1-3, в которой самая внутренняя труба из множества прямолинейных труб выполнена из стального материала, объемная доля аустенитной фазы которого составляет 80% или более.
5. Многослойная труба по любому из пп. 1-4, в которой по меньшей мере одна из множества прямолинейных труб имеет слой покрытия.
6. Способ укладки теплоизолированной многослойной трубы для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости, содержащий укладку многослойной трубы для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости по любому из пп. 1-5 на морское дно с помощью баржи-трубоукладчика с барабаном.
RU2019140367A 2017-05-31 2018-05-29 Теплоизолированная многослойная труба для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости и способ ее укладки RU2719362C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017107845 2017-05-31
JP2017-107845 2017-05-31
PCT/JP2018/020585 WO2018221524A1 (ja) 2017-05-31 2018-05-29 超電導送電用断熱多重管およびその敷設方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2719362C1 true RU2719362C1 (ru) 2020-04-17

Family

ID=64456243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019140367A RU2719362C1 (ru) 2017-05-31 2018-05-29 Теплоизолированная многослойная труба для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости и способ ее укладки

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11075508B2 (ru)
EP (1) EP3633694B1 (ru)
JP (1) JP6662468B2 (ru)
KR (1) KR102328036B1 (ru)
CN (1) CN110663093B (ru)
RU (1) RU2719362C1 (ru)
WO (1) WO2018221524A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8636686B2 (en) 2008-04-28 2014-01-28 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Surgical access device

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06325629A (ja) * 1993-05-10 1994-11-25 Fujikura Ltd 酸化物超電導導体とその製造方法およびそれを備えた酸化物超電導電力ケーブル
JP2007080649A (ja) * 2005-09-14 2007-03-29 Jfe Steel Kk 超電導送電用断熱多重配管
RU2379777C2 (ru) * 2006-04-10 2010-01-20 Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд. Сверхпроводящий кабель
JP2011231917A (ja) * 2010-04-30 2011-11-17 Sumitomo Electric Ind Ltd 断熱管および超電導ケーブル
JP2015161010A (ja) * 2014-02-28 2015-09-07 Ｊｆｅスチール株式会社 リールバージ敷設性に優れるラインパイプ用マルテンサイト系ステンレス鋼管およびその製造方法
RU2580839C2 (ru) * 2010-09-07 2016-04-10 Тюбу Юниверсити Эдьюкейшнл Фаундейшн Сверхпроводящая система передачи энергии

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU458950B2 (en) * 1972-05-29 1975-03-13 Swiss Aluminium Aust. Ltd. Submarine pipelines
JPS5794780U (ru) 1980-12-03 1982-06-10
JPH087670A (ja) 1994-06-14 1996-01-12 Furukawa Electric Co Ltd:The 低温電力ケーブル
FI100130B (fi) * 1995-12-12 1997-09-30 Uponor Innovation Ab Monikerroksinen muoviputki
JP3992447B2 (ja) * 2001-03-28 2007-10-17 カルソニックカンセイ株式会社 二重管エキゾーストマニホールド
US6792735B2 (en) * 2002-03-08 2004-09-21 William Mohlenhoff Advanced processes for coring and grouting masonry
DE20312533U1 (de) 2003-08-12 2003-10-30 Tracto Technik System aus einem Rohr und einem Kabel
AU2004229037B2 (en) * 2003-11-20 2010-05-20 Itp Pipeline for the transportation of liquefied natural gas
EP1887584B1 (de) 2006-08-08 2008-07-16 Nexans System mit einem supraleitfähigen Kabel
DK2134762T3 (da) * 2007-04-02 2014-08-18 Basf Se Isolerede rør
SA02230086B1 (ar) * 2007-08-03 2007-08-13 أريفا إن بي جي ام بي أتش أنبوب حساس sensor pipe لتحديد الشكل العام للتركيز
EP2487442A1 (en) * 2011-02-10 2012-08-15 Linde Aktiengesellschaft Furnace atmosphere generator
KR101384704B1 (ko) 2012-10-15 2014-04-14 한국과학기술연구원 극저온 액체 이송용 진공 이중관 스패이서
US9010356B2 (en) * 2013-04-11 2015-04-21 Jeffrey Scott Adler Fluid spill containment, location, and real time notification device with acoustic based sensor

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06325629A (ja) * 1993-05-10 1994-11-25 Fujikura Ltd 酸化物超電導導体とその製造方法およびそれを備えた酸化物超電導電力ケーブル
JP2007080649A (ja) * 2005-09-14 2007-03-29 Jfe Steel Kk 超電導送電用断熱多重配管
RU2379777C2 (ru) * 2006-04-10 2010-01-20 Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд. Сверхпроводящий кабель
JP2011231917A (ja) * 2010-04-30 2011-11-17 Sumitomo Electric Ind Ltd 断熱管および超電導ケーブル
RU2580839C2 (ru) * 2010-09-07 2016-04-10 Тюбу Юниверсити Эдьюкейшнл Фаундейшн Сверхпроводящая система передачи энергии
JP2015161010A (ja) * 2014-02-28 2015-09-07 Ｊｆｅスチール株式会社 リールバージ敷設性に優れるラインパイプ用マルテンサイト系ステンレス鋼管およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110663093A (zh) 2020-01-07
KR102328036B1 (ko) 2021-11-17
JP6662468B2 (ja) 2020-03-11
CN110663093B (zh) 2021-03-23
EP3633694A4 (en) 2020-05-13
EP3633694B1 (en) 2022-08-10
WO2018221524A1 (ja) 2018-12-06
US20200220340A1 (en) 2020-07-09
EP3633694A1 (en) 2020-04-08
KR20200010422A (ko) 2020-01-30
US11075508B2 (en) 2021-07-27
JPWO2018221524A1 (ja) 2019-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5092220B2 (ja) 超電導送電用断熱多重配管
RU2719362C1 (ru) Теплоизолированная многослойная труба для передачи электроэнергии в условиях сверхпроводимости и способ ее укладки
US10207455B2 (en) Flexible pipe with corrosion resistant layer
AU1275900A (en) Heat-insulated duct for transporting fluids
JP6751826B1 (ja) 超電導送電用断熱多重管、超電導送電用断熱多重管の施工方法、及び超電導ケーブルの施工方法
US10971286B2 (en) Thermal-insulated multi-walled pipe for superconducting power transmission
EP2791564B1 (en) Flexible pipe body and method
JP6451917B1 (ja) 超電導送電用断熱多重管
CN114645977A (zh) 一种具有集肤伴热功能的海洋非粘结挠性管线
RU38887U1 (ru) Тройник
RU167304U1 (ru) Изолированная многослойная труба