JPH0299312A - ポリオキシメチレン中空体の製造方法 - Google Patents
ポリオキシメチレン中空体の製造方法Info
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- JPH0299312A JPH0299312A JP63252013A JP25201388A JPH0299312A JP H0299312 A JPH0299312 A JP H0299312A JP 63252013 A JP63252013 A JP 63252013A JP 25201388 A JP25201388 A JP 25201388A JP H0299312 A JPH0299312 A JP H0299312A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリオキシメチレン中空体の製造方法に関す
るものである。さらに詳しくは、表面あるいは内部欠陥
を発生することなく長時間安定に成形できるポリオキシ
メチレン中空体の製造方法に関するものである。
るものである。さらに詳しくは、表面あるいは内部欠陥
を発生することなく長時間安定に成形できるポリオキシ
メチレン中空体の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
中空体の押出成形において、二重ダイから押し出されて
（る溶融樹脂は、通常溶融状態のままサイジングダイに
導かれるが、外径の規制はサイジングダイ内壁に接触す
ることによってなされている。樹脂のサイジングダイ内
壁への接触は、樹脂の中空部の圧力を高くする、外側を
減圧し、内外圧力差を利用する、あるいは両者を併用す
るなどして、樹脂を押し広げ、サイジングダイ内壁に密
着させることにより行なわれている。（例えば、「押出
成形」、第７版、２６８ページ、発行所、プラスチック
スエージ）中空体の内部の圧力を制御する方法としては
、例えば特開昭６２−１３５３３７号公報に、パイプ先
端に気体流出！調整可能な流出口を設け、他端より気体
を補給する方法が記載されている。
（る溶融樹脂は、通常溶融状態のままサイジングダイに
導かれるが、外径の規制はサイジングダイ内壁に接触す
ることによってなされている。樹脂のサイジングダイ内
壁への接触は、樹脂の中空部の圧力を高くする、外側を
減圧し、内外圧力差を利用する、あるいは両者を併用す
るなどして、樹脂を押し広げ、サイジングダイ内壁に密
着させることにより行なわれている。（例えば、「押出
成形」、第７版、２６８ページ、発行所、プラスチック
スエージ）中空体の内部の圧力を制御する方法としては
、例えば特開昭６２−１３５３３７号公報に、パイプ先
端に気体流出！調整可能な流出口を設け、他端より気体
を補給する方法が記載されている。
（発明が解決しようとする問題点）
二重ダイから押し出されてくる溶融樹脂の外径の規制は
、上述に代表される方法によってサイジングダイ内壁に
接触することによってなされる。
、上述に代表される方法によってサイジングダイ内壁に
接触することによってなされる。
しかし、このサイジング方法は、溶融樹脂が直接サイジ
ングダイに接触することによる、品質低下、あるいは成
形中の切断をもたらす危険性を併せ持っている。特に、
サイジングダイでの樹脂の寸動、いわゆる、スティック
−スリップを原因とする表面欠陥、中空部の径変動など
の内部欠陥、切断は同方法による長時間安定成形を行な
うための大きな障害になっている。本発明は、このよう
な問題に対し、表面あるいは内部欠陥を発生することな
く、しかも長時間安定に、成形できるポリオキシメチレ
ン中空体の製造方法を提供することを目的としてなされ
たものである。
ングダイに接触することによる、品質低下、あるいは成
形中の切断をもたらす危険性を併せ持っている。特に、
サイジングダイでの樹脂の寸動、いわゆる、スティック
−スリップを原因とする表面欠陥、中空部の径変動など
の内部欠陥、切断は同方法による長時間安定成形を行な
うための大きな障害になっている。本発明は、このよう
な問題に対し、表面あるいは内部欠陥を発生することな
く、しかも長時間安定に、成形できるポリオキシメチレ
ン中空体の製造方法を提供することを目的としてなされ
たものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明者は、押出成形によってポリオキシメチレン中空
体を製造する方法について、種々研究を行なった結果、
スティック−スリップを原因とする、あるいはそのほか
の要因に起因する表面欠陥、内部欠陥、切断を発生せし
めることなく、長時間安定成形を達成するためには、樹
脂の中空部に送入する加圧流体の圧力条件が重要である
という知見に基づいて本発明をなすに至った。
体を製造する方法について、種々研究を行なった結果、
スティック−スリップを原因とする、あるいはそのほか
の要因に起因する表面欠陥、内部欠陥、切断を発生せし
めることなく、長時間安定成形を達成するためには、樹
脂の中空部に送入する加圧流体の圧力条件が重要である
という知見に基づいて本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、外ダイと中央に加圧流体送入孔を
有する内ダイとからなる二重ダイの間から溶融化したポ
リオキシメチレンを連続的に押出し、次いで二重ダイの
後方に設置したサイジングダイで外部から冷却してポリ
オキシメチレン中空体を製造する方法において、成形さ
れた中空体の先端を封止し、中空体の内部の圧力を一定
に保つように加圧流体を加圧流体送入孔より微量流量制
御装置を用いて供給することを特徴とするポリオキシメ
チレン中空体の製造方法である。
有する内ダイとからなる二重ダイの間から溶融化したポ
リオキシメチレンを連続的に押出し、次いで二重ダイの
後方に設置したサイジングダイで外部から冷却してポリ
オキシメチレン中空体を製造する方法において、成形さ
れた中空体の先端を封止し、中空体の内部の圧力を一定
に保つように加圧流体を加圧流体送入孔より微量流量制
御装置を用いて供給することを特徴とするポリオキシメ
チレン中空体の製造方法である。
本発明のポリオキシメチレン中空体の製造方法において
は、成形された中空体の先端を封止し、中空体の内部の
圧力を一定に保つように加圧流体を加圧流体送入孔より
微量流量制御装置を用いて供給する必要がある。中空体
の先端を開放にして、加圧流体の流量を制御すると、中
空体の成形長とともに加圧流体進入孔以降の圧損が経時
的に増加するため、結果的には、中空体の内圧が上昇し
てしまう。流量制御を行なわなければ、内圧の変動は著
しいものになる。いずれの場合も、内圧が変動するので
、上述のスティック−スリップを発生しやすく、これを
原因とする表面欠陥、内部欠陥を生じ、放置すれば切断
にもつながる。また、長時間成形を行なう際、中空体が
切断するという、極めて好ましくない事態を招来する。
は、成形された中空体の先端を封止し、中空体の内部の
圧力を一定に保つように加圧流体を加圧流体送入孔より
微量流量制御装置を用いて供給する必要がある。中空体
の先端を開放にして、加圧流体の流量を制御すると、中
空体の成形長とともに加圧流体進入孔以降の圧損が経時
的に増加するため、結果的には、中空体の内圧が上昇し
てしまう。流量制御を行なわなければ、内圧の変動は著
しいものになる。いずれの場合も、内圧が変動するので
、上述のスティック−スリップを発生しやすく、これを
原因とする表面欠陥、内部欠陥を生じ、放置すれば切断
にもつながる。また、長時間成形を行なう際、中空体が
切断するという、極めて好ましくない事態を招来する。
一方、中空体の先端を封止し、加圧流体の流量を制御す
ることなく、圧力だけを制御すると、微少な内圧変動を
避けることが困難であり、特に複数本の中空体を同時に
成形する場合は、錘内、錘間の外内径のばらつき、ある
いは切断をもたらしやすい。加圧流体の流量は、中空部
の径、成形速度及び中空部の圧力によって算出される。
ることなく、圧力だけを制御すると、微少な内圧変動を
避けることが困難であり、特に複数本の中空体を同時に
成形する場合は、錘内、錘間の外内径のばらつき、ある
いは切断をもたらしやすい。加圧流体の流量は、中空部
の径、成形速度及び中空部の圧力によって算出される。
中空体の内部の圧力は、０．５〜５ ｋｇ ／ ｃ＋ｆ
ｌの範囲の一定値にする必要がある。加圧流体とは、圧
縮空気、窒素、ヘリウムなどをいうが、通常圧縮空気を
用いる。
ｌの範囲の一定値にする必要がある。加圧流体とは、圧
縮空気、窒素、ヘリウムなどをいうが、通常圧縮空気を
用いる。
次に、添付図面により、本発明のポリオキシメチレン中
空体の製造方法の好適な一例について説明する。
空体の製造方法の好適な一例について説明する。
第１図は、本発明の中空体製造を実施するための装置の
概略図であり、ホッパー１から供給されたポリオキシメ
チレンは、押出機２で溶融可塑化された後、加熱化され
た二重ダイ３を経て、中空に露出することなくサイジン
グダイ４に導かれ、中空体は外径を規制され、また冷却
されながら製造される。サイジングダイ４を出た中空体
は、水のような冷媒を満たした冷却槽５で完全に固化す
る。その後、中空体は、引取機７によって引き取られる
。次いでガイド８を通って巻取機９に巻き取られる。中
空体の先端は、封止されており、加圧流体配管１０から
供給される加圧流体は、微量流体制御装置１１によって
流量を制御され中空体の中空部に送入される。
概略図であり、ホッパー１から供給されたポリオキシメ
チレンは、押出機２で溶融可塑化された後、加熱化され
た二重ダイ３を経て、中空に露出することなくサイジン
グダイ４に導かれ、中空体は外径を規制され、また冷却
されながら製造される。サイジングダイ４を出た中空体
は、水のような冷媒を満たした冷却槽５で完全に固化す
る。その後、中空体は、引取機７によって引き取られる
。次いでガイド８を通って巻取機９に巻き取られる。中
空体の先端は、封止されており、加圧流体配管１０から
供給される加圧流体は、微量流体制御装置１１によって
流量を制御され中空体の中空部に送入される。
第２図は、第１図の二重ダイ３の先端付近の概略断面図
であり、二重ダイ３は、空気、窒素、ヘリウムなどの加
圧流体を送入する孔を有する内ダイ１２と、その外側に
円環上の隙間を隔てて設けられた外ダイ１３とから、ま
た該外ダイ１３の端部に隣接して設けられたサイジング
ダイ４と、冷却槽５とからなっている、該サイジングダ
イ４は、例えば冷媒として水１４を流通するものであり
、また冷却槽５には冷媒として例えば水１５が満たされ
ている。外ダイ１３、サイジングダイ４の接続は、第２
図に示すように直接、機械的に接続してもよいし、外ダ
イ１３とサイジングダイ４との間に断熱材を介して接続
してもよく、また一体化してもよい。
であり、二重ダイ３は、空気、窒素、ヘリウムなどの加
圧流体を送入する孔を有する内ダイ１２と、その外側に
円環上の隙間を隔てて設けられた外ダイ１３とから、ま
た該外ダイ１３の端部に隣接して設けられたサイジング
ダイ４と、冷却槽５とからなっている、該サイジングダ
イ４は、例えば冷媒として水１４を流通するものであり
、また冷却槽５には冷媒として例えば水１５が満たされ
ている。外ダイ１３、サイジングダイ４の接続は、第２
図に示すように直接、機械的に接続してもよいし、外ダ
イ１３とサイジングダイ４との間に断熱材を介して接続
してもよく、また一体化してもよい。
いずれにしてもサイジングダイ４の内径が外ダイ１３の
内径と一致し、かつ樹脂が外ダイ１３とサイジングダイ
４との接続面で外部に露出しない密閉構造になっている
ことが必要である。サイジングダイ４と冷却槽５との接
続は、第２図に示すように直接接続してもよいし、サイ
ジングダイ４と切り離してもよい。またサイジングダイ
４は第２図に示すように二重管のジャケット構造でなく
てもよく、単管状の構造とし、外ダイ１３に接続しても
よい。この場合のサイジングダイ４の冷却はサイジング
ダイ４全体を例えば冷媒として水に浸漬すればよい。
内径と一致し、かつ樹脂が外ダイ１３とサイジングダイ
４との接続面で外部に露出しない密閉構造になっている
ことが必要である。サイジングダイ４と冷却槽５との接
続は、第２図に示すように直接接続してもよいし、サイ
ジングダイ４と切り離してもよい。またサイジングダイ
４は第２図に示すように二重管のジャケット構造でなく
てもよく、単管状の構造とし、外ダイ１３に接続しても
よい。この場合のサイジングダイ４の冷却はサイジング
ダイ４全体を例えば冷媒として水に浸漬すればよい。
本発明におけるポリオキシメチレンとはトリオキサン、
あるいはホルムアルデヒドを主な原料として公知の重合
法で得られたものでよく、ポリオキシメチレンホモポリ
マー、ポリオキシメチレンコポリマー、あるいは両ポリ
マーのブレンドであってもよい。さらに、ポリオキシメ
チレンの改質のための種々の添加剤、帯電防止剤、可塑
剤、耐候性改良剤を含んでいてもよい。
あるいはホルムアルデヒドを主な原料として公知の重合
法で得られたものでよく、ポリオキシメチレンホモポリ
マー、ポリオキシメチレンコポリマー、あるいは両ポリ
マーのブレンドであってもよい。さらに、ポリオキシメ
チレンの改質のための種々の添加剤、帯電防止剤、可塑
剤、耐候性改良剤を含んでいてもよい。
（実施例）
次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明はこれによって何等限定されるものではない。
本発明はこれによって何等限定されるものではない。
実施例１
ポリオキシメチレン（旭化成工業株式会社製テナック（
登録商標） ３０１０）を用い、第１図及び第２図に示
す装置で外径４．６ ｆｆ１ｍの中空体を４ ｍ／ｍｉ
ｎの速度で１本成形した。
登録商標） ３０１０）を用い、第１図及び第２図に示
す装置で外径４．６ ｆｆ１ｍの中空体を４ ｍ／ｍｉ
ｎの速度で１本成形した。
加圧流体として４ ｋｇ ／ ｃｄの圧縮空気を用い、
微量流量制御装置（エステツク社製、マスフローコント
ローラーＳＥＣ−ＳＥＣ−４Ｏ０テ流量を３２ｃｃＭニ
調整し、内ダイから送入した。
微量流量制御装置（エステツク社製、マスフローコント
ローラーＳＥＣ−ＳＥＣ−４Ｏ０テ流量を３２ｃｃＭニ
調整し、内ダイから送入した。
中空体の先端は溶融封止した。樹脂温１９０°Ｃで、樹
脂を押出し、サイジングダイ及び冷却槽の冷媒として１
０°Ｃの水を用いた。成形状況を第１表に示す。表面、
内部、あるいは形状欠陥の発生や中空体の切断を起こす
ことなく、長時間安定成形を達成することができ、本発
明の中空体製造方法が優れたものであることがわかる。
脂を押出し、サイジングダイ及び冷却槽の冷媒として１
０°Ｃの水を用いた。成形状況を第１表に示す。表面、
内部、あるいは形状欠陥の発生や中空体の切断を起こす
ことなく、長時間安定成形を達成することができ、本発
明の中空体製造方法が優れたものであることがわかる。
比較例１
実施例１において使用した微量流量制御装置は用いず、
４ｋｇ／ｃｆｆｌの圧縮空気を直接内ダイに供給した以
外は、すべて実施例１と同様にして成形を行なった。成
形状況を第１表に示す。長時間の安定成形は達成されて
いないことがわかる。
４ｋｇ／ｃｆｆｌの圧縮空気を直接内ダイに供給した以
外は、すべて実施例１と同様にして成形を行なった。成
形状況を第１表に示す。長時間の安定成形は達成されて
いないことがわかる。
実施例２
実施例１において、第１図のダイ３の代わりに４本取り
成形用ダイを配し、各内ダイに対し各々微量流量制御装
置を設置した以外は、各錘毎の条件をすべて実施例１と
同様にして４本取り成形を行なった。成形状況を第１表
に示す。錘内はもちろんのこと、錘間についても表面状
態、外内径、その変動などにほとんど差を発生すること
なく長時間安定に成形することができ、本発明の中空体
製造方法が優れたものであることがわかる。
成形用ダイを配し、各内ダイに対し各々微量流量制御装
置を設置した以外は、各錘毎の条件をすべて実施例１と
同様にして４本取り成形を行なった。成形状況を第１表
に示す。錘内はもちろんのこと、錘間についても表面状
態、外内径、その変動などにほとんど差を発生すること
なく長時間安定に成形することができ、本発明の中空体
製造方法が優れたものであることがわかる。
比較例２
実施例２において使用した微量流量制御装置は用いず、
４ｋｇ／ｃｉの圧縮空気を直接内ダイに供給した以外は
、すべて実施例２と同様にして成形を行なった。成形状
況を第１表に示す。均一引取りができないため、４本取
り成形は達成されていないことがわかる。
４ｋｇ／ｃｉの圧縮空気を直接内ダイに供給した以外は
、すべて実施例２と同様にして成形を行なった。成形状
況を第１表に示す。均一引取りができないため、４本取
り成形は達成されていないことがわかる。
（発明の効果）
本発明の製造方法によれば、中空体の内部圧力の変動が
著しく減少するため、表面、内部、あるいは形状欠陥の
発生を抑制し、長時間の安定成形が可能となり、生産性
が高く、かつ極めて効率的に中空体が製造できる。また
、複数本の中空体を成形する場合には、錘内はもちろん
のこと、錘間についても表面状態、外内径、その変動な
どに殆んど差を発生することなく長時間安定に成形する
ことができ、優れた製造方法である。
著しく減少するため、表面、内部、あるいは形状欠陥の
発生を抑制し、長時間の安定成形が可能となり、生産性
が高く、かつ極めて効率的に中空体が製造できる。また
、複数本の中空体を成形する場合には、錘内はもちろん
のこと、錘間についても表面状態、外内径、その変動な
どに殆んど差を発生することなく長時間安定に成形する
ことができ、優れた製造方法である。
本発明の製造方法によって得られるポリオキシメチレン
中空体は、例えば、該中空体を加熱して延伸し、得られ
る延伸線条体は、例えばロープ、各種コントロールケー
ブル、種々のゴム補強材などの産業資材として、好適に
用いられる。
中空体は、例えば、該中空体を加熱して延伸し、得られ
る延伸線条体は、例えばロープ、各種コントロールケー
ブル、種々のゴム補強材などの産業資材として、好適に
用いられる。
第１図は、本発明の中空体製造方法を実施するための装
置の一例の側面概略図、第２図は第１図の装置の二重ダ
イの先端部分付近の断面図である。 図中符号１はホッパー、２は押出機、３は二重ダイ、４
はサイジングダイ、５は冷却槽、６は中空体、７は引取
機、９は巻取機、１０は加圧流体配管、１１は微量流量
制御装置、１２は内ダイ、１３は外ダイ、１４はサイジ
ングダイの冷媒、１５は冷却槽の冷媒を示す。 特許出願人 旭化成工業株式会社
置の一例の側面概略図、第２図は第１図の装置の二重ダ
イの先端部分付近の断面図である。 図中符号１はホッパー、２は押出機、３は二重ダイ、４
はサイジングダイ、５は冷却槽、６は中空体、７は引取
機、９は巻取機、１０は加圧流体配管、１１は微量流量
制御装置、１２は内ダイ、１３は外ダイ、１４はサイジ
ングダイの冷媒、１５は冷却槽の冷媒を示す。 特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- 外ダイと中央に加圧流体送入孔を有する内ダイとからな
る二重ダイの間から溶融化したポリオキシメチレンを連
続的に押出し、次いで二重ダイの後方に設置したサイジ
ングダイで外部から冷却してポリオキシメチレン中空体
を製造する方法において、成形された中空体の先端を封
止し、中空体の内部の圧力を一定に保つように加圧流体
を加圧流体送入孔より微量流量制御装置を用いて供給す
ることを特徴とするポリオキシメチレン中空体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63252013A JPH0299312A (ja) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | ポリオキシメチレン中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63252013A JPH0299312A (ja) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | ポリオキシメチレン中空体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0299312A true JPH0299312A (ja) | 1990-04-11 |
Family
ID=17231359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63252013A Pending JPH0299312A (ja) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | ポリオキシメチレン中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0299312A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7007554B2 (en) | 2001-10-30 | 2006-03-07 | Nihon University | Displacement sensor |
-
1988
- 1988-10-07 JP JP63252013A patent/JPH0299312A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7007554B2 (en) | 2001-10-30 | 2006-03-07 | Nihon University | Displacement sensor |
| US7281432B2 (en) | 2001-10-30 | 2007-10-16 | Nihon University | Displacement sensor with an excitation coil and a detection coil |
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