JPH058282A - 超高分子量ポリエチレン異型パイプの製造方法および製造装置 - Google Patents
超高分子量ポリエチレン異型パイプの製造方法および製造装置Info
- Publication number
- JPH058282A JPH058282A JP3166670A JP16667091A JPH058282A JP H058282 A JPH058282 A JP H058282A JP 3166670 A JP3166670 A JP 3166670A JP 16667091 A JP16667091 A JP 16667091A JP H058282 A JPH058282 A JP H058282A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight polyethylene
- molecular weight
- ultra
- screw
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 断面形状が異型である超高分子量ポリエチレ
ンパイプを簡便に効率よく製造することができる方法お
よびその製造装置。 【構成】 超高分子量ポリエチレンをスクリュー押出機
に供給して溶融、混練し、ダイから超高分子量ポリエチ
レンの溶融物を連続して押出し、所定の断面形状のテー
パー部を有するテーパーコアによって拡径させながら所
定の引取速度で引き取るとともに、テーパーコアの所定
位置で超高分子量ポリエチレンが冷却固化を開始するよ
うにすることにより超高分子量ポリエチレン異型パイプ
を製造する方法および製造装置。
ンパイプを簡便に効率よく製造することができる方法お
よびその製造装置。 【構成】 超高分子量ポリエチレンをスクリュー押出機
に供給して溶融、混練し、ダイから超高分子量ポリエチ
レンの溶融物を連続して押出し、所定の断面形状のテー
パー部を有するテーパーコアによって拡径させながら所
定の引取速度で引き取るとともに、テーパーコアの所定
位置で超高分子量ポリエチレンが冷却固化を開始するよ
うにすることにより超高分子量ポリエチレン異型パイプ
を製造する方法および製造装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は超高分子量ポリエチレン
異型パイプの製造方法および製造装置に関し、特に、断
面形状が異型である超高分子量ポリエチレンパイプを簡
便に効率よく製造することができる方法およびその方法
に好適に用いることができる製造装置に関する。
異型パイプの製造方法および製造装置に関し、特に、断
面形状が異型である超高分子量ポリエチレンパイプを簡
便に効率よく製造することができる方法およびその方法
に好適に用いることができる製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】超高分子量ポリエチレンは、耐摩耗性、
自己潤滑性、耐薬品性等に優れており、この特性を利用
して各種用途が考えられている。例えば、ロール、パイ
プ、鋼管等の外周面を被覆して耐摩耗性、自己潤滑性、
耐薬品性、耐久性等を付与するために、これらのロー
ル、パイプ、鋼管等を超高分子量ポリエチレン収縮パイ
プに内挿した後、この収縮パイプを収縮させて被覆する
ことが行われている。この超高分子量ポリエチレンから
なるパイプの製造は、従来、圧縮成形による方法や超高
分子量ポリエチレンの丸棒を機械研削する方法などによ
って行われている。また、超高分子量ポリエチレン製フ
レキシブルチューブを製造する方法として、超高分子量
ポリエチレンをスクリュー押出機で溶融し、マンドレル
がスクリューの回転に伴って回転するＬ／Ｄが５のチュ
ーブダイから溶融押出成形する方法が提案されている。
（特公平２−３１２７０号公報）
自己潤滑性、耐薬品性等に優れており、この特性を利用
して各種用途が考えられている。例えば、ロール、パイ
プ、鋼管等の外周面を被覆して耐摩耗性、自己潤滑性、
耐薬品性、耐久性等を付与するために、これらのロー
ル、パイプ、鋼管等を超高分子量ポリエチレン収縮パイ
プに内挿した後、この収縮パイプを収縮させて被覆する
ことが行われている。この超高分子量ポリエチレンから
なるパイプの製造は、従来、圧縮成形による方法や超高
分子量ポリエチレンの丸棒を機械研削する方法などによ
って行われている。また、超高分子量ポリエチレン製フ
レキシブルチューブを製造する方法として、超高分子量
ポリエチレンをスクリュー押出機で溶融し、マンドレル
がスクリューの回転に伴って回転するＬ／Ｄが５のチュ
ーブダイから溶融押出成形する方法が提案されている。
（特公平２−３１２７０号公報）
【０００３】ところで、超高分子量ポリエチレンの上記
特性を生かした用途が広がるにつれて、断面形状が異型
のものも要求されるようになってきている。例えば、多
角形の断面を有するロールを超高分子量ポリエチレンで
被覆する場合には、該多角形の断面に対応する内部断面
形状を有する超高分子量ポリエチレン収縮パイプが有用
である。また、搬送ラインのガイドレールに断面多角形
の鋼管が使用されているが、この場合も多角形パイプの
断面に対応する内部断面形状を有する超高分子量ポリエ
チレン収縮パイプが有用である。
特性を生かした用途が広がるにつれて、断面形状が異型
のものも要求されるようになってきている。例えば、多
角形の断面を有するロールを超高分子量ポリエチレンで
被覆する場合には、該多角形の断面に対応する内部断面
形状を有する超高分子量ポリエチレン収縮パイプが有用
である。また、搬送ラインのガイドレールに断面多角形
の鋼管が使用されているが、この場合も多角形パイプの
断面に対応する内部断面形状を有する超高分子量ポリエ
チレン収縮パイプが有用である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法によって得られるパイプまたはチューブは、円筒状の
ものであり、これらの従来の方法によっては、断面が異
型のものを簡便に効率良く製造することが困難であっ
た。また、異型ダイを用いてプロファイルを押出成形す
る技術もあるが、断面が多角形のパイプを成形する技術
は未だ確立されていない。
法によって得られるパイプまたはチューブは、円筒状の
ものであり、これらの従来の方法によっては、断面が異
型のものを簡便に効率良く製造することが困難であっ
た。また、異型ダイを用いてプロファイルを押出成形す
る技術もあるが、断面が多角形のパイプを成形する技術
は未だ確立されていない。
【０００５】そこで本発明の目的は、断面形状が異型で
ある超高分子量ポリエチレンパイプを簡便に効率よく製
造することができる方法およびその方法に好適に用いる
ことができる製造装置を提供することにある。
ある超高分子量ポリエチレンパイプを簡便に効率よく製
造することができる方法およびその方法に好適に用いる
ことができる製造装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、超高分子量ポリエチレン異型パイプの製
造方法であって、極限粘度〔η〕が５．０ｄｌ／ｇ以上
の超高分子量ポリエチレンをスクリュー押出機に供給し
て溶融、混練し、該スクリュー押出機のスクリューに連
結され、スクリュー押出機のスクリューの回転とともに
回転するインナーダイが内部に配設されてなる、Ｌ／Ｄ
比が少なくとも１０であるダイから、超高分子量ポリエ
チレンの溶融物を連続して押出して粗成形物に成形した
後、該粗成形物を、所定の断面形状のテーパー部を有す
る、前記インナーダイに連結されたテーパーコアによっ
て、最大拡径部分の内周長がインナーダイの外周長の
１．２〜３．０倍になるように拡径させながら、スクリ
ュー押出機における超高分子量ポリエチレンの押出速度
の５倍以下の引取速度で引き取るとともに、テーパーコ
アの定形部において超高分子量ポリエチレンが冷却固化
を開始するようにする工程を含む超高分子量ポリエチレ
ン異型パイプの製造方法を提供するものである。
決するために、超高分子量ポリエチレン異型パイプの製
造方法であって、極限粘度〔η〕が５．０ｄｌ／ｇ以上
の超高分子量ポリエチレンをスクリュー押出機に供給し
て溶融、混練し、該スクリュー押出機のスクリューに連
結され、スクリュー押出機のスクリューの回転とともに
回転するインナーダイが内部に配設されてなる、Ｌ／Ｄ
比が少なくとも１０であるダイから、超高分子量ポリエ
チレンの溶融物を連続して押出して粗成形物に成形した
後、該粗成形物を、所定の断面形状のテーパー部を有す
る、前記インナーダイに連結されたテーパーコアによっ
て、最大拡径部分の内周長がインナーダイの外周長の
１．２〜３．０倍になるように拡径させながら、スクリ
ュー押出機における超高分子量ポリエチレンの押出速度
の５倍以下の引取速度で引き取るとともに、テーパーコ
アの定形部において超高分子量ポリエチレンが冷却固化
を開始するようにする工程を含む超高分子量ポリエチレ
ン異型パイプの製造方法を提供するものである。
【０００７】また、本発明は、超高分子量ポリエチレン
異型パイプの製造方法に用いる装置として、溝付シリン
ダーと該溝付シリンダーに内挿された圧縮比１〜２．５
のスクリューとを有するスクリュー押出機と、該スクリ
ュー押出機のスクリュー先端に連結され、スクリューの
回転とともに回転するインナーダイおよび前記溝付シリ
ンダーに連結されるアウターダイからなり、Ｌ／Ｄ比が
少なくとも１０であるダイと、前記インナーダイの先端
に連結され、インナーダイの回転とともに回転するシャ
フトと、該シャフトと同調回転しないように該シャフト
に装着されているテーパー成形部材とからなるテーパー
コアとを有し、前記テーパー成形部材が、所定の断面形
状を保持しながら下流方向にテーパー状に該断面形状が
拡大されて形成されてなるテーパー部と、該テーパー部
に連設された定形部とから構成されることを特徴とする
超高分子量ポリエチレン異型パイプの製造装置を提供す
るものである。
異型パイプの製造方法に用いる装置として、溝付シリン
ダーと該溝付シリンダーに内挿された圧縮比１〜２．５
のスクリューとを有するスクリュー押出機と、該スクリ
ュー押出機のスクリュー先端に連結され、スクリューの
回転とともに回転するインナーダイおよび前記溝付シリ
ンダーに連結されるアウターダイからなり、Ｌ／Ｄ比が
少なくとも１０であるダイと、前記インナーダイの先端
に連結され、インナーダイの回転とともに回転するシャ
フトと、該シャフトと同調回転しないように該シャフト
に装着されているテーパー成形部材とからなるテーパー
コアとを有し、前記テーパー成形部材が、所定の断面形
状を保持しながら下流方向にテーパー状に該断面形状が
拡大されて形成されてなるテーパー部と、該テーパー部
に連設された定形部とから構成されることを特徴とする
超高分子量ポリエチレン異型パイプの製造装置を提供す
るものである。
【０００８】以下、本発明の超高分子量ポリエチレン異
型パイプの製造方法および製造装置について、詳細に説
明する。
型パイプの製造方法および製造装置について、詳細に説
明する。
【０００９】本発明の方法によって得られる超高分子量
ポリエチレン異型パイプの素材である超高分子量ポリエ
チレンは、エチレンを主成分とするものであり、例え
ば、エチレンの単独重合体、エチレンを主成分としエチ
レンと該エチレンと共重合可能な単量体との共重合体な
どが挙げられる。このエチレンと共重合可能な単量体と
しては、例えば、炭素数３以上のα−オレフィンなどが
挙げられる。
ポリエチレン異型パイプの素材である超高分子量ポリエ
チレンは、エチレンを主成分とするものであり、例え
ば、エチレンの単独重合体、エチレンを主成分としエチ
レンと該エチレンと共重合可能な単量体との共重合体な
どが挙げられる。このエチレンと共重合可能な単量体と
しては、例えば、炭素数３以上のα−オレフィンなどが
挙げられる。
【００１０】この炭素数３以上のα−オレフィンとして
は、例えば、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、１
−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１
−ブテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ペンテン、
４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテ
ン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１
−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−イコセン等が
挙げられる。
は、例えば、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、１
−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１
−ブテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ペンテン、
４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテ
ン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１
−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−イコセン等が
挙げられる。
【００１１】この超高分子量ポリエチレンは、パイプ成
形時にこの超高分子量ポリエチレンの溶融物が後記のイ
ンナーダイとの共廻りによる捩れやインナーダイの撓み
による偏肉を起こさず、肉厚の均一な異型パイプが得ら
れる点で、極限粘度〔η〕が５．０ｄｌ／ｇ以上のもの
であり、好ましくは極限粘度〔η〕が ８〜３０ｄｌ／
ｇである。
形時にこの超高分子量ポリエチレンの溶融物が後記のイ
ンナーダイとの共廻りによる捩れやインナーダイの撓み
による偏肉を起こさず、肉厚の均一な異型パイプが得ら
れる点で、極限粘度〔η〕が５．０ｄｌ／ｇ以上のもの
であり、好ましくは極限粘度〔η〕が ８〜３０ｄｌ／
ｇである。
【００１２】本発明の方法によって得られる超高分子量
ポリエチレン異型パイプは、１４０℃における各辺の収
縮率が２０％以上のものであり、被覆される芯材に対す
る被覆応力が大きい超高分子量ポリエチレン異型パイプ
が得られる点で、１４０℃における各辺の収縮率か４０
〜１５０％のものが好ましい。
ポリエチレン異型パイプは、１４０℃における各辺の収
縮率が２０％以上のものであり、被覆される芯材に対す
る被覆応力が大きい超高分子量ポリエチレン異型パイプ
が得られる点で、１４０℃における各辺の収縮率か４０
〜１５０％のものが好ましい。
【００１３】以下、主として断面が正三角形（△）をな
す超高分子量ポリエチレン異型パイプを製造する方法を
例にとり、図１〜４に示す本発明の超高分子量ポリエチ
レン異型パイプの製造装置の実施態様に基づいて、本発
明の方法および装置を詳細に説明する。
す超高分子量ポリエチレン異型パイプを製造する方法を
例にとり、図１〜４に示す本発明の超高分子量ポリエチ
レン異型パイプの製造装置の実施態様に基づいて、本発
明の方法および装置を詳細に説明する。
【００１４】図１に示す超高分子量ポリエチレン異型パ
イプの製造装置は、基本的にスクリュー押出機１と、該
スクリュー押出機１に装着されたダイ２と、ダイ２に連
設されたテーパーコア３と、引取機４とを有するもので
ある。
イプの製造装置は、基本的にスクリュー押出機１と、該
スクリュー押出機１に装着されたダイ２と、ダイ２に連
設されたテーパーコア３と、引取機４とを有するもので
ある。
【００１５】スクリュー押出機１は、図２に示すとお
り、溝付シリンダー５と、該溝付シリンダー５に内挿さ
れたスクリュー６とを有し、さらに原料である超高分子
量ポリエチレンを供給するホッパー７を有するものであ
る。
り、溝付シリンダー５と、該溝付シリンダー５に内挿さ
れたスクリュー６とを有し、さらに原料である超高分子
量ポリエチレンを供給するホッパー７を有するものであ
る。
【００１６】溝付シリンダー５の内径は、所望の外径の
異型パイプが得られるように適宜選択される。また、ス
クリュー６は圧縮比１〜２．５、好ましくは圧縮比１．
３〜２．０のものが用いられる。このスクリューの有効
長さ（Ｌ／Ｄ）は、通常、２０〜２８程度である。スク
リューの圧縮部長さは、有効長さ（Ｌ／Ｄ）の２５〜８
０％程度である。また、スクリューフライトピッチは、
通常、０．４〜０．８程度である。このスクリュー６の
回転数は、通常、１０〜３０ｒ．ｐ．ｍ．程度である。
また、ホッパー７は、原料が粉体である場合にシリンダ
ー内の空気のバックフローを容易にし、ホッパーブリッ
ジによる原料の落込み不良を防止できる点で、二段ホッ
パーが好ましい。
異型パイプが得られるように適宜選択される。また、ス
クリュー６は圧縮比１〜２．５、好ましくは圧縮比１．
３〜２．０のものが用いられる。このスクリューの有効
長さ（Ｌ／Ｄ）は、通常、２０〜２８程度である。スク
リューの圧縮部長さは、有効長さ（Ｌ／Ｄ）の２５〜８
０％程度である。また、スクリューフライトピッチは、
通常、０．４〜０．８程度である。このスクリュー６の
回転数は、通常、１０〜３０ｒ．ｐ．ｍ．程度である。
また、ホッパー７は、原料が粉体である場合にシリンダ
ー内の空気のバックフローを容易にし、ホッパーブリッ
ジによる原料の落込み不良を防止できる点で、二段ホッ
パーが好ましい。
【００１７】このスクリュー押出機１の周壁には、供給
される超高分子量ポリエチレンを加熱溶融するために、
電熱ヒーターを有する加熱バレル８が配設され、また、
その加熱温度を調節するために、水冷バレル９が配設さ
れている。このスクリュー押出機１における加熱温度
は、通常、超高分子量ポリエチレンの融点以上３４０℃
以下の温度、好ましくは１６０〜３３０℃に調節され
る。
される超高分子量ポリエチレンを加熱溶融するために、
電熱ヒーターを有する加熱バレル８が配設され、また、
その加熱温度を調節するために、水冷バレル９が配設さ
れている。このスクリュー押出機１における加熱温度
は、通常、超高分子量ポリエチレンの融点以上３４０℃
以下の温度、好ましくは１６０〜３３０℃に調節され
る。
【００１８】このスクリュー押出機１に装着されるダイ
２は、インナーダイ１０とアウターダイ１１とから構成
され、アウターダイ１１内にインナーダイ１０が内挿さ
れている。インナーダイ１０はスクリュー押出機１のス
クリュー６の先端１２に連結され、スクリュー６の回転
とともに回転する。また、アウターダイ１１は、スクリ
ュー押出機１の加熱バレル８の先端１３に装着される。
このダイ２は、Ｌ／Ｄ比が少なくとも１０、好ましくは
２０〜５０であるものである。また、インナーダイ１０
は、スクリュー６の回転とともに回転するので、内部を
流通する超高分子量ポリエチレンとの滑りを良好にする
ために、連結部からテーパー状に細くし、途中で一定の
外径にするとともに、表面にフッ素樹脂を被覆したもの
が、好ましい。このダイ２の外周壁には、ダイ２中を移
動する超高分子量ポリエチレンの溶融物の温度を調節す
るために、電熱ヒーター１４が配設されている。このダ
イ２における加熱温度は、通常、１６０〜２５０℃程度
に調節される。
２は、インナーダイ１０とアウターダイ１１とから構成
され、アウターダイ１１内にインナーダイ１０が内挿さ
れている。インナーダイ１０はスクリュー押出機１のス
クリュー６の先端１２に連結され、スクリュー６の回転
とともに回転する。また、アウターダイ１１は、スクリ
ュー押出機１の加熱バレル８の先端１３に装着される。
このダイ２は、Ｌ／Ｄ比が少なくとも１０、好ましくは
２０〜５０であるものである。また、インナーダイ１０
は、スクリュー６の回転とともに回転するので、内部を
流通する超高分子量ポリエチレンとの滑りを良好にする
ために、連結部からテーパー状に細くし、途中で一定の
外径にするとともに、表面にフッ素樹脂を被覆したもの
が、好ましい。このダイ２の外周壁には、ダイ２中を移
動する超高分子量ポリエチレンの溶融物の温度を調節す
るために、電熱ヒーター１４が配設されている。このダ
イ２における加熱温度は、通常、１６０〜２５０℃程度
に調節される。
【００１９】本発明の製造装置において、ダイ２のイン
ナーダイ１０には、図３に拡大図を示すテーパーコア３
が連設されている。テーパーコア３は、インナーダイ１
０の先端１６に連結されているシャフト１７と、該シャ
フト１７に遊嵌されているテーパー成形部材１８とを有
する。インナーダイ１０の先端１６に連結されたシャフ
ト１７は、スクリュー６に連結されているインナーダイ
１０とともに回転する。このシャフト１７の外径は、通
常、インナーダイの外径よりも細くし、また、長さは、
通常、１０〜５０ｃｍ程度である。
ナーダイ１０には、図３に拡大図を示すテーパーコア３
が連設されている。テーパーコア３は、インナーダイ１
０の先端１６に連結されているシャフト１７と、該シャ
フト１７に遊嵌されているテーパー成形部材１８とを有
する。インナーダイ１０の先端１６に連結されたシャフ
ト１７は、スクリュー６に連結されているインナーダイ
１０とともに回転する。このシャフト１７の外径は、通
常、インナーダイの外径よりも細くし、また、長さは、
通常、１０〜５０ｃｍ程度である。
【００２０】またテーパー成形部材１８は、軸受２７に
よりシャフト１７に遊嵌され、シャフト１７と同調して
回転しないようにシャフト１７に装着されている。この
テーパー成形部材１８は、ダイ２から押し出された粗成
形物を所望の内部断面形状を有する異型パイプに成形す
るために、所定の断面形状を保持しながら下流方向にテ
ーパー状に該断面形状が拡大されて形成されてなるテー
パー部１９と、該テーパー部に連設された定形部２０と
から構成されるものである。このテーパー部１９は、図
１〜４に示す実施態様においては、図３に示すように、
断面外形が正三角形（△）をなし、この断面外形（△）
が連続して下流方向にテーパー状に拡大して形成されて
なるものである。このテーパー部１９の稜線２１および
２２のシャフト１７の軸方向に対する傾斜角度は、ダイ
から押出される粗成形物を有効に拡径することができ、
また、この拡径に際してのテーパー部と超高分子量ポリ
エチレンとの間の摩擦抵抗を、成形作業を容易に行うこ
とができる範囲に調整することができる点で、シャフト
１７の軸方向に対して、通常、３〜３０度、好ましくは
５〜１０度程度に形成される。また、定形部２０は、テ
ーパー部１９の最大拡大部２３の外形と同一の断面形状
をなし、図３に示す実施態様では、最大拡大部２３と同
一の断面形状を有する三角柱状をなすものである。
よりシャフト１７に遊嵌され、シャフト１７と同調して
回転しないようにシャフト１７に装着されている。この
テーパー成形部材１８は、ダイ２から押し出された粗成
形物を所望の内部断面形状を有する異型パイプに成形す
るために、所定の断面形状を保持しながら下流方向にテ
ーパー状に該断面形状が拡大されて形成されてなるテー
パー部１９と、該テーパー部に連設された定形部２０と
から構成されるものである。このテーパー部１９は、図
１〜４に示す実施態様においては、図３に示すように、
断面外形が正三角形（△）をなし、この断面外形（△）
が連続して下流方向にテーパー状に拡大して形成されて
なるものである。このテーパー部１９の稜線２１および
２２のシャフト１７の軸方向に対する傾斜角度は、ダイ
から押出される粗成形物を有効に拡径することができ、
また、この拡径に際してのテーパー部と超高分子量ポリ
エチレンとの間の摩擦抵抗を、成形作業を容易に行うこ
とができる範囲に調整することができる点で、シャフト
１７の軸方向に対して、通常、３〜３０度、好ましくは
５〜１０度程度に形成される。また、定形部２０は、テ
ーパー部１９の最大拡大部２３の外形と同一の断面形状
をなし、図３に示す実施態様では、最大拡大部２３と同
一の断面形状を有する三角柱状をなすものである。
【００２１】このテーパー成形部材１８のテーパー部１
９と定形部２０の表面に、テフロン等のフッ素樹脂によ
るコーティングを施しておくと、超高分子量ポリエチレ
ン成形物との摩擦係数が低減し、成形を円滑に行うこと
ができるため、好ましい。
９と定形部２０の表面に、テフロン等のフッ素樹脂によ
るコーティングを施しておくと、超高分子量ポリエチレ
ン成形物との摩擦係数が低減し、成形を円滑に行うこと
ができるため、好ましい。
【００２２】このテーパー成形部材１８において、軸方
向におけるテーパー部１９／定形部２０の長さの比は、
通常、０．２〜１程度、好ましくは０．３〜０．７程度
に形成される。また、テーパー部１９の最大外周長、す
なわち円筒状部２０の外周長は、熱収縮性に優れた異型
パイプが得られるように、少なくとも前記インナーダイ
の外周長の１．２〜３．０倍であり、好ましくは前記イ
ンナーダイの外周長の１．５〜３．０倍、さらに好まし
くは１．７〜２．５倍である。
向におけるテーパー部１９／定形部２０の長さの比は、
通常、０．２〜１程度、好ましくは０．３〜０．７程度
に形成される。また、テーパー部１９の最大外周長、す
なわち円筒状部２０の外周長は、熱収縮性に優れた異型
パイプが得られるように、少なくとも前記インナーダイ
の外周長の１．２〜３．０倍であり、好ましくは前記イ
ンナーダイの外周長の１．５〜３．０倍、さらに好まし
くは１．７〜２．５倍である。
【００２３】また、本発明の製造装置は、図１に示すよ
うに、引取機４を有するものである。この引取機４は、
超高分子量ポリエチレン異型パイプの引取方向に直列に
２対、好ましくは４対配設されているロール２４を有す
るものである。このロール２４に、製品形状に対応した
溝を形成しておくと、変形の小さい異型パイプが得られ
るため、望ましい。
うに、引取機４を有するものである。この引取機４は、
超高分子量ポリエチレン異型パイプの引取方向に直列に
２対、好ましくは４対配設されているロール２４を有す
るものである。このロール２４に、製品形状に対応した
溝を形成しておくと、変形の小さい異型パイプが得られ
るため、望ましい。
【００２４】本発明の方法は、この製造装置において、
まず極限粘度〔η〕が５．０ｄｌ／ｇ以上の超高分子量
ポリエチレンをスクリュー押出機１に供給して溶融、混
練し、ダイ２から超高分子量ポリエチレンの溶融物を連
続して押出して円筒状の粗成形物に成形した後、適正な
肉厚の良好な異型パイプが得られるように、テーパーコ
ア３によって最大拡径部の内周長がダイ２のインナーダ
イ１０の外周長の１．２〜３．０倍、好ましくは１．５
〜３．０倍、さらに好ましくは１．７〜２．５倍になる
ように拡径させる。
まず極限粘度〔η〕が５．０ｄｌ／ｇ以上の超高分子量
ポリエチレンをスクリュー押出機１に供給して溶融、混
練し、ダイ２から超高分子量ポリエチレンの溶融物を連
続して押出して円筒状の粗成形物に成形した後、適正な
肉厚の良好な異型パイプが得られるように、テーパーコ
ア３によって最大拡径部の内周長がダイ２のインナーダ
イ１０の外周長の１．２〜３．０倍、好ましくは１．５
〜３．０倍、さらに好ましくは１．７〜２．５倍になる
ように拡径させる。
【００２５】このとき、熱収縮率が大きい異型パイプが
得られるように、テーパーコアによって成形される異型
パイプがテーパーコア３のテーパー部１９において冷却
固化を開始するように調整される。この冷却固化開始点
がテーパー部１９に位置するようにする調整は、ダイ２
における粗成形物の押出速度、テーパーコア部材３のテ
ーパー部１９とインナーダイとの間の距離、あるいは空
気または水による冷却を施す位置を適宜選択することに
より、行うことができる。例えば、冷却水槽２５とテー
パーコア部材３の間の距離を調整し、該冷却水槽２５中
に浸入するテーパーコア３の下流側先端の長さを調整す
れば、簡便で効果的に行うことができる。
得られるように、テーパーコアによって成形される異型
パイプがテーパーコア３のテーパー部１９において冷却
固化を開始するように調整される。この冷却固化開始点
がテーパー部１９に位置するようにする調整は、ダイ２
における粗成形物の押出速度、テーパーコア部材３のテ
ーパー部１９とインナーダイとの間の距離、あるいは空
気または水による冷却を施す位置を適宜選択することに
より、行うことができる。例えば、冷却水槽２５とテー
パーコア部材３の間の距離を調整し、該冷却水槽２５中
に浸入するテーパーコア３の下流側先端の長さを調整す
れば、簡便で効果的に行うことができる。
【００２６】拡径されて形成された異型パイプは、冷却
槽２５にて冷却されながら、引取機４によって引き取ら
れる。この引取機４における引取速度は、粗成形物にた
るみが生ぜず、成形作業が容易であり、かつ長手方向の
熱収縮率が小さい超高分子量ポリエチレン異型パイプが
得られるように、スクリュー押出機における超高分子量
ポリエチレンの溶融物の押出速度の５倍以下、好ましく
は１．１〜３倍となるように調整される。
槽２５にて冷却されながら、引取機４によって引き取ら
れる。この引取機４における引取速度は、粗成形物にた
るみが生ぜず、成形作業が容易であり、かつ長手方向の
熱収縮率が小さい超高分子量ポリエチレン異型パイプが
得られるように、スクリュー押出機における超高分子量
ポリエチレンの溶融物の押出速度の５倍以下、好ましく
は１．１〜３倍となるように調整される。
【００２７】引取機４により引き取られて得られる本発
明の超高分子量ポリエチレン異型パイプは、切断機２６
により、所要の長さに截断することができる。この切断
機２６は、例えば、丸鋸式の自動切断機等の常用の装置
を用いることができる。
明の超高分子量ポリエチレン異型パイプは、切断機２６
により、所要の長さに截断することができる。この切断
機２６は、例えば、丸鋸式の自動切断機等の常用の装置
を用いることができる。
【００２８】以上、断面内形が正三角形（△）の超高分
子量ポリエチレン異型パイプの製造方法および製造装置
を主として例にとり、本発明の方法および装置を説明し
たが、本発明は、この実施態様に限定されず、使用する
テーパーコアの形状を適宜選択すれば、該テーパーコア
の形状、特にテーパー部の断面外形に対応する断面内形
を有する異型パイプを効率よく製造することができる。
例えば、矩形、楕円等の形状のテーパー部を有するテー
パーコアを使用すれば、断面内形が矩形、楕円等の断面
内形を有する超高分子量ポリエチレン異型パイプを得る
ことができる。
子量ポリエチレン異型パイプの製造方法および製造装置
を主として例にとり、本発明の方法および装置を説明し
たが、本発明は、この実施態様に限定されず、使用する
テーパーコアの形状を適宜選択すれば、該テーパーコア
の形状、特にテーパー部の断面外形に対応する断面内形
を有する異型パイプを効率よく製造することができる。
例えば、矩形、楕円等の形状のテーパー部を有するテー
パーコアを使用すれば、断面内形が矩形、楕円等の断面
内形を有する超高分子量ポリエチレン異型パイプを得る
ことができる。
【００２９】
【実施例】以下、本発明の実施例および比較例を挙げ、
本発明を詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超え
ない限り、これらの実施例に何ら制約されるものではな
い。 （実施例１）図１に示す収縮パイプの製造装置と同じ構
成を有し、各部の仕様が下記のとおりである装置を用い
て超高分子量ポリエチレン異型パイプを製造した。 押出機：スクリュー外径 ３０ｍｍφ スクリュー有効長さ（Ｌ／Ｄ） ２２ フライトピッチ １８ｍｍ スクリュー圧縮比 １．８ ダイ：ダイ長さ ７５０ｍｍ ダイ出口におけるアウターダイ内径 ２０ｍｍφ ダイ有効長さ（Ｌ／Ｄ） ３７．５ インナーダイ外径 １５ｍｍφ （外周長：４７．１ｍｍ） インナーダイ先端に連結されたテーパーコア：アルミニウム金属で一体成形さ れた、断面が正三角形状であり、テーパー部と定形部とを有し、表 面がテフロンコーティングされている。 テーパー部：最大外周長 ９４．２ｍｍ （一辺：３１．４ｍｍ） 長さ １００ｍｍ 定形部：最大外周長 ９４．２ｍｍ （一辺：３１．４ｍｍ） 長さ １５０ｍｍ さらに、この装置は、超高分子量ポリエチレンの粗成形
物を冷却する冷却水槽、ロール式引取機およびパイプ切
断機を有する。
本発明を詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超え
ない限り、これらの実施例に何ら制約されるものではな
い。 （実施例１）図１に示す収縮パイプの製造装置と同じ構
成を有し、各部の仕様が下記のとおりである装置を用い
て超高分子量ポリエチレン異型パイプを製造した。 押出機：スクリュー外径 ３０ｍｍφ スクリュー有効長さ（Ｌ／Ｄ） ２２ フライトピッチ １８ｍｍ スクリュー圧縮比 １．８ ダイ：ダイ長さ ７５０ｍｍ ダイ出口におけるアウターダイ内径 ２０ｍｍφ ダイ有効長さ（Ｌ／Ｄ） ３７．５ インナーダイ外径 １５ｍｍφ （外周長：４７．１ｍｍ） インナーダイ先端に連結されたテーパーコア：アルミニウム金属で一体成形さ れた、断面が正三角形状であり、テーパー部と定形部とを有し、表 面がテフロンコーティングされている。 テーパー部：最大外周長 ９４．２ｍｍ （一辺：３１．４ｍｍ） 長さ １００ｍｍ 定形部：最大外周長 ９４．２ｍｍ （一辺：３１．４ｍｍ） 長さ １５０ｍｍ さらに、この装置は、超高分子量ポリエチレンの粗成形
物を冷却する冷却水槽、ロール式引取機およびパイプ切
断機を有する。
【００３０】この装置に、超高分子量ポリエチレン
（〔η〕：１５．１ｄｌ／ｇ、融点：１３６℃、嵩比
重：０．４３ｇ／ｃｃ）の粉末樹脂（三井石油化学工業
（株）製、ハイゼックスミリオン２４０Ｍ）を供給し、
水冷バレル（Ｃ1 ）、および３ゾーン（Ｃ2 ，Ｃ3 ，Ｃ
4 ）に分けた加熱バレルにおける温度を、それぞれ２０
℃、２９０℃、３３０℃および３３０℃に調整し、また
３ゾーン（Ｄ1 ，Ｄ2 ，Ｄ3 ）に分けたダイの温度をそ
れぞれ２３０℃、１８０℃および１７０℃に調整し、ス
クリュー回転数１２ｒｐｍ、押出速度１８ｃｍ／ｍｉｎ
で粗成形物を押出成形した。ダイ出口において、押出さ
れる円筒状の粗成形物を押出方向にナイフで切開しなが
ら冷却水槽を通し、３０ｃｍ／ｍｉｎの速度で回転する
ロールを備えるロール式引取機に誘導した後、ナイフに
よる切開を止めて、テーパーコアのテーパー部によって
粗成形物を拡径し、テーパーコアの定形部先端を約１０
ｃｍ、冷却水槽に浸入させ、粗成形物の冷却固化がテー
パー部の中間で開始するように調整し、内周の一辺が３
１．３ｍｍで内周長９４．０ｍｍ、肉厚０．８５ｍｍお
よび膨比（内周比：パイプの最大拡径部分の内周長／イ
ンナーダイの外周長）が２．０倍の超高分子量ポリエチ
レン製の三角形収縮パイプを製造した。得られた超高分
子量ポリエチレン製の三角形収縮パイプの熱収縮率を下
記の方法で測定した。結果を表１に示す。
（〔η〕：１５．１ｄｌ／ｇ、融点：１３６℃、嵩比
重：０．４３ｇ／ｃｃ）の粉末樹脂（三井石油化学工業
（株）製、ハイゼックスミリオン２４０Ｍ）を供給し、
水冷バレル（Ｃ1 ）、および３ゾーン（Ｃ2 ，Ｃ3 ，Ｃ
4 ）に分けた加熱バレルにおける温度を、それぞれ２０
℃、２９０℃、３３０℃および３３０℃に調整し、また
３ゾーン（Ｄ1 ，Ｄ2 ，Ｄ3 ）に分けたダイの温度をそ
れぞれ２３０℃、１８０℃および１７０℃に調整し、ス
クリュー回転数１２ｒｐｍ、押出速度１８ｃｍ／ｍｉｎ
で粗成形物を押出成形した。ダイ出口において、押出さ
れる円筒状の粗成形物を押出方向にナイフで切開しなが
ら冷却水槽を通し、３０ｃｍ／ｍｉｎの速度で回転する
ロールを備えるロール式引取機に誘導した後、ナイフに
よる切開を止めて、テーパーコアのテーパー部によって
粗成形物を拡径し、テーパーコアの定形部先端を約１０
ｃｍ、冷却水槽に浸入させ、粗成形物の冷却固化がテー
パー部の中間で開始するように調整し、内周の一辺が３
１．３ｍｍで内周長９４．０ｍｍ、肉厚０．８５ｍｍお
よび膨比（内周比：パイプの最大拡径部分の内周長／イ
ンナーダイの外周長）が２．０倍の超高分子量ポリエチ
レン製の三角形収縮パイプを製造した。得られた超高分
子量ポリエチレン製の三角形収縮パイプの熱収縮率を下
記の方法で測定した。結果を表１に示す。
【００３１】熱収縮率の測定
収縮パイプを１４０℃のエアーオーブン中にて１時間加
熱した後、２３℃で２４時間経過後の内周長の寸法を測
定し、下記式によって熱収縮率を求めた。熱収縮率＝
｛（加熱前の内周長−加熱後の内周長）／加熱前の内周
長｝×１００
熱した後、２３℃で２４時間経過後の内周長の寸法を測
定し、下記式によって熱収縮率を求めた。熱収縮率＝
｛（加熱前の内周長−加熱後の内周長）／加熱前の内周
長｝×１００
【００３２】（実施例２）インナーダイ先端に連結され
たテーパーコアとして、断面形状が正方形であり、下記
の仕様のテーパー部と定形部とを有しているものを使用
した以外は、実施例１と同様にして、内周の一辺が２
０．５ｍｍ、肉厚１．０ｍｍおよび膨比（内周比）１．
７４倍の超高分子量ポリエチレン製の断面形状が正方形
の収縮パイプを製造し、その熱収縮率を測定した。結果
を表１に示す。 テーパー部：最大外周長 ８４ｍｍ （一辺２１ｍｍ） 長さ １００ｍｍ 定形部：最大外周長 ８４ｍｍ （一辺２１ｍｍ） 長さ １５０ｍｍ
たテーパーコアとして、断面形状が正方形であり、下記
の仕様のテーパー部と定形部とを有しているものを使用
した以外は、実施例１と同様にして、内周の一辺が２
０．５ｍｍ、肉厚１．０ｍｍおよび膨比（内周比）１．
７４倍の超高分子量ポリエチレン製の断面形状が正方形
の収縮パイプを製造し、その熱収縮率を測定した。結果
を表１に示す。 テーパー部：最大外周長 ８４ｍｍ （一辺２１ｍｍ） 長さ １００ｍｍ 定形部：最大外周長 ８４ｍｍ （一辺２１ｍｍ） 長さ １５０ｍｍ
【００３３】（比較例１）引取速度を１１０ｃｍ／ｍｉ
ｎにした以外は、実施例１と同様にして、内周の一辺が
３１．３ｍｍで内周長が９４．０ｍｍ、肉厚０．２５ｍ
ｍおよび膨比（内周比）２．０倍の超高分子量ポリエチ
レン製の三角形収縮パイプの製造を試みたが、肉厚が薄
いため、パイプを押し潰した状態で引取らざるを得ず、
断面が三角形の形状を保持することができず、三角形収
縮パイプを得ることができなかった。
ｎにした以外は、実施例１と同様にして、内周の一辺が
３１．３ｍｍで内周長が９４．０ｍｍ、肉厚０．２５ｍ
ｍおよび膨比（内周比）２．０倍の超高分子量ポリエチ
レン製の三角形収縮パイプの製造を試みたが、肉厚が薄
いため、パイプを押し潰した状態で引取らざるを得ず、
断面が三角形の形状を保持することができず、三角形収
縮パイプを得ることができなかった。
【００３４】（比較例２）インナーダイ先端に連結され
たテーパーコアとして、断面の形状が正三角形であり、
下記の仕様のテーパー部と定形部とを有しているものを
使用し、さらに引取速度を２２ｃｍ／ｍｉｎにした以外
は、実施例１と同様にして、内周の一辺が４９．５ｍｍ
で、内周長１４８．５ｍｍ、肉厚０．７ｍｍおよび膨比
（内周比）３．２倍の超高分子量ポリエチレン製の三角
形収縮パイプの製造を試みたが、膨比が大きいため、テ
ーパー部での拡径抵抗が大きくなり、パイプを押し潰し
た状態で引取らざるを得ず、断面が三角形の形状を保持
することができず、三角形収縮パイプを得ることができ
なかった。 テーパー部：最大外周長 １５０ｍｍ （一辺５０ｍｍ） 長さ １６０ｍｍ 定形部：最大外周長 １５０ｍｍ （一辺５０ｍｍ） 長さ １６０ｍｍ
たテーパーコアとして、断面の形状が正三角形であり、
下記の仕様のテーパー部と定形部とを有しているものを
使用し、さらに引取速度を２２ｃｍ／ｍｉｎにした以外
は、実施例１と同様にして、内周の一辺が４９．５ｍｍ
で、内周長１４８．５ｍｍ、肉厚０．７ｍｍおよび膨比
（内周比）３．２倍の超高分子量ポリエチレン製の三角
形収縮パイプの製造を試みたが、膨比が大きいため、テ
ーパー部での拡径抵抗が大きくなり、パイプを押し潰し
た状態で引取らざるを得ず、断面が三角形の形状を保持
することができず、三角形収縮パイプを得ることができ
なかった。 テーパー部：最大外周長 １５０ｍｍ （一辺５０ｍｍ） 長さ １６０ｍｍ 定形部：最大外周長 １５０ｍｍ （一辺５０ｍｍ） 長さ １６０ｍｍ
【００３５】
【００３６】
【発明の効果】本発明の超高分子量ポリエチレン異型パ
イプの製造方法によれば、断面形状が異型である超高分
子量ポリエチレンパイプを簡便に効率よく製造すること
ができる。この超高分子量ポリエチレン異型パイプは、
超高分子量ポリエチレンの有する優れた耐摩耗性、自己
潤滑性、耐薬品性等の特性を生かして、各種用途に用い
ることができる。例えば、食品混練用ローラーの被覆、
自動搬送ラインのガイドレールの被覆等の用途に用いる
ことができる。また、本発明の製造装置は、この超高分
子量ポリエチレン異型パイプの製造に好適に用いること
ができる。
イプの製造方法によれば、断面形状が異型である超高分
子量ポリエチレンパイプを簡便に効率よく製造すること
ができる。この超高分子量ポリエチレン異型パイプは、
超高分子量ポリエチレンの有する優れた耐摩耗性、自己
潤滑性、耐薬品性等の特性を生かして、各種用途に用い
ることができる。例えば、食品混練用ローラーの被覆、
自動搬送ラインのガイドレールの被覆等の用途に用いる
ことができる。また、本発明の製造装置は、この超高分
子量ポリエチレン異型パイプの製造に好適に用いること
ができる。
【図１】 本発明の超高分子量ポリエチレン異型パイプ
の製造方法の主要工程を説明する図。
の製造方法の主要工程を説明する図。
【図２】 本発明の超高分子量ポリエチレン異型パイプ
の製造装置の主要部を説明する模式断面図。
の製造装置の主要部を説明する模式断面図。
【図３】 本発明の超高分子量ポリエチレン異型パイプ
の製造装置のテーパーコアを説明する斜視図。
の製造装置のテーパーコアを説明する斜視図。
【図４】 本発明の超高分子量ポリエチレン異型パイプ
の製造装置のテーパーコアを説明する正面図。
の製造装置のテーパーコアを説明する正面図。
１ スクリュー押出機
２ ダイ
３ テーパーコア
４ 引取機
５ 溝付シリンダー
６ スクリュー
７ ホッパー
８ 加熱バレル
９ 水冷バレル
１０ インナーダイ
１１ アウターダイ
１２ スクリュー６の先端
１３ 加熱バレル８の先端
１４ 電熱ヒーター
１６ インナーダイ１０の先端
１７ シャフト
１９ テーパー部
２０ 定形部
２１ テーパー部１９の稜線
２２ テーパー部１９の稜線
２３ テーパー部１９の最大拡大部
２４ ロール
２５ 冷却槽
２６ 切断機
２７ 軸受
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｂ２９Ｋ 23:00
Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 超高分子量ポリエチレン異型パイプの製
造方法であって、 極限粘度〔η〕が５．０ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポリ
エチレンをスクリュー押出機に供給して溶融、混練し、 該スクリュー押出機のスクリューに連結され、スクリュ
ー押出機のスクリューの回転とともに回転するインナー
ダイが内部に配設されてなる、Ｌ／Ｄ比が少なくとも１
０であるダイから、超高分子量ポリエチレンの溶融物を
連続して押出して粗成形物に成形した後、 該粗成形物を、所定の断面形状のテーパー部を有する、
前記インナーダイに連結されたテーパーコアによって、
最大拡径部分の内周長がインナーダイの外周長の１．２
〜３．０倍になるように拡径させながら、スクリュー押
出機における超高分子量ポリエチレンの押出速度の５倍
以下の引取速度で引き取るとともに、テーパーコアの定
形部において超高分子量ポリエチレンが冷却固化を開始
するようにする工程を含む超高分子量ポリエチレン異型
パイプの製造方法。 - 【請求項２】 超高分子量ポリエチレン異型パイプの製
造方法に用いる装置であって、 溝付シリンダーと該溝付シリンダーに内挿された圧縮比
１〜２．５のスクリューとを有するスクリュー押出機
と、 該スクリュー押出機のスクリュー先端に連結され、スク
リューの回転とともに回転するインナーダイおよび前記
溝付シリンダーに連結されるアウターダイからなり、Ｌ
／Ｄ比が少なくとも１０であるダイと、 前記インナーダイの先端に連結され、インナーダイの回
転とともに回転するシャフトと、該シャフトと同調回転
しないように該シャフトに装着されているテーパー成形
部材とからなるテーパーコアとを有し、 前記テーパー成形部材が、所定の断面形状を保持しなが
ら下流方向にテーパー状に該断面形状が拡大されて形成
されてなるテーパー部と、該テーパー部に連設された定
形部とから構成されることを特徴とする超高分子量ポリ
エチレン異型パイプの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166670A JPH058282A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 超高分子量ポリエチレン異型パイプの製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166670A JPH058282A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 超高分子量ポリエチレン異型パイプの製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058282A true JPH058282A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15835552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3166670A Pending JPH058282A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 超高分子量ポリエチレン異型パイプの製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058282A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102217848B1 (ko) * | 2019-11-08 | 2021-02-19 | 보성포리테크(주) | 발장걸이용 환봉 코팅장치 및 이를 이용한 고밀도 폴리에틸렌이 코팅된 환봉 |
| CN115091734A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-09-23 | 广东省科学院生物与医学工程研究所 | 波形流道聚合物毛细管制备方法及波形流道聚合物毛细管 |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP3166670A patent/JPH058282A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102217848B1 (ko) * | 2019-11-08 | 2021-02-19 | 보성포리테크(주) | 발장걸이용 환봉 코팅장치 및 이를 이용한 고밀도 폴리에틸렌이 코팅된 환봉 |
| CN115091734A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-09-23 | 广东省科学院生物与医学工程研究所 | 波形流道聚合物毛细管制备方法及波形流道聚合物毛细管 |
| CN115091734B (zh) * | 2022-05-13 | 2024-05-10 | 广东省科学院生物与医学工程研究所 | 波形流道聚合物毛细管制备方法及波形流道聚合物毛细管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950005729B1 (ko) | 초고분자량 폴리에틸렌 박파이프와 그 제조방법 및 제조장치 | |
| US3089187A (en) | Manufacture of improved thermoplastic pipe | |
| US5204045A (en) | Process for extruding polymer shapes with smooth, unbroken surface | |
| JPH0454573B2 (ja) | ||
| US6309574B1 (en) | Extrusion of high molecular weight polymers | |
| JPH0231270B2 (ja) | ||
| JPS5935330B2 (ja) | ブロ−ヘツド付き押出機 | |
| US5449484A (en) | Process and device for producing extrudates from ultra-high molecular weight polyethylene | |
| JPH058282A (ja) | 超高分子量ポリエチレン異型パイプの製造方法および製造装置 | |
| JPH0655433B2 (ja) | インフレ−シヨンフイルム、その製法と装置 | |
| JP3118026B2 (ja) | 超高分子量ポリエチレンチューブの製造方法およびその製造装置 | |
| JP3051487B2 (ja) | 超高分子量ポリエチレン収縮パイプ、その製造方法および製造装置 | |
| JP3152956B2 (ja) | 超高分子量ポリエチレンフィルムの製造方法および製造装置 | |
| JP3057615B2 (ja) | 超高分子量ポリエチレン被覆鋼管 | |
| JPH0516298A (ja) | 超高分子量ポリエチレン被覆ロール | |
| NL2023518B1 (en) | A method for continuously manufacturing UHMWPE products | |
| JPH04312841A (ja) | 超高分子量ポリエチレン薄肉パイプ、その製造方法および製造装置 | |
| JPH05200859A (ja) | 超高分子量ポリエチレン製スリップシート及びその製造方法 | |
| JP3212387B2 (ja) | 内面螺旋リブ又は溝付き合成樹脂管の押出成形方法 | |
| JP3398407B2 (ja) | 内面螺旋リブまたは溝付き合成樹脂管の押出成形方法 | |
| JP2526432B2 (ja) | 耐圧強度に優れたポリブテン管とその製造方法 | |
| JP2005246849A (ja) | プラグ及びそのプラグを用いた熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法 | |
| JPH0138658B2 (ja) | ||
| JPH0524153A (ja) | 超高分子量ポリエチレン被覆鋼管およびその製造方法 | |
| JPH11170334A (ja) | 管状体の製造方法及び管状体製造用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010410 |