JPH02311849A - 電子写真感光体製造用塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は円筒形状の被塗布物の外面上に感光液を連続的
に塗布し電子写真感光体を製造するための塗布装置に関
する。

〔従来の技術〕

円筒形状の外面上に感光液を塗布し電子写真感光体を製
造する方法としては、スプレー塗布法、浸漬塗布法、ブ
レード塗布法、ロール塗布法等が知られている。

しかし、スプレー塗布法では、スプレーガンより噴出し
た感光液が被塗布物の外面上に到達する前に溶剤が蒸発
するために、乾燥固化した粒子が表面に付着し、平滑性
の良い塗布表面が得られず膜厚の制御も難しい。またブ
レード塗布法、ロール塗布法は、塗布液の粘性により均
一な塗膜が得られない欠点がある。さらに、浸漬塗布法
は、上記におけるような塗布膜表面の平滑性、塗布膜の
均一性の難点は改良されるが、膜厚の制御が塗布液物性
と塗布速度に支配される。したがって、塗布液の調整が
非常に重要となるが、この調整は実際的に著しく難しく
、また塗布速度も遅く生産性が悪い欠点がある。

一方、特開昭５４−１５８８６号、特開昭５６−１５８
６５号、特開昭５６−１５８６８号、には円筒状基材の
円周にあるクリアランスを持って配置された掻き取り刃
を移動させ、塗布をおこなうスライドホッパー塗布法が
提案されている。この方法は、掻き取り刃と円筒状基材
のクリアランスを一定に保てば均一な膜厚が得られるが
、塗膜厚を変化させる場合、塗膜厚はクリアランスの約
１７２となるため、必要とする塗膜厚に応じたクリアラ
ンスをもつ掻き取り刃を用意しなければならない。また
掻き取り刃の設定精度が即膜厚情度となるため、精度に
余裕がなく、塗布膜厚の調整が非常に困難であった。

特開昭５８−１８９０６１号には前記欠点を改良した装
置として、エンドレスに形成された連続面を有する基材
の外面上に塗布する装置において、塗布液分配スリット
が端部を持たず基材外周を取り囲むようにして連続であ
り該塗布液分配スリットの塗布液流出口の下側に連続し
て傾斜し、かつ該エンドレスに形成された連続面を有す
る基材外寸よりやや大なる寸法において終端をなすよう
に構成された液スライド面を有し、該液スライド面終端
より下方に延びる唇状部を有する塗布装置が提案されて
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような塗布装置では、あるいは一般
的なスライドホッパー型塗布装置により感光液の塗布を
一旦停止後、しばらく時間を置いて再び塗布を開始する
場合や、低沸点溶媒の高粘度液を少量塗布する場合等に
おいて、液スライド面上で塗布液の乾燥などにより、固
化が進む。特に円筒形状の塗布装置の場合、スライド面
上の流れは収縮流れとなっているため、分配スリットに
近づくほど、スライド面上の液膜の厚さは薄くなり固化
が進むため、均一流下が行われず感光液の均一塗布がで
きない。その結果、塗布膜厚がばらつき画像ムラの原因
となる。

したがって、従来、液スライド面上の高分子バインダー
や顔料等の固化物を除去するにあたり、次の塗布開始前
に、洗浄用溶剤を液スライド面に流しながら手作業でそ
の除去作業を行っているが、その作業はきわめて煩雑で
あり、しかも一旦固化してしまうと、除去が困難とある
。

そこで本発明の主たる目的は、円筒形状の被塗布物外面
上への感光液の塗布が終了し、次の塗布前などにおいて
、液スライド面に溶剤を流すことで固化物または固化要
因物を流し去り、もって、塗布装置の液スライド面上に
固化物の発生を防止し、したがって液スライド面のメン
テナンスに優れ、さらに感光液の均一塗布を行うことが
できる電子写真感光体の製造用の塗布装置を提供するこ
とにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題は、円筒形状の被塗布物の外面上に感光液を連
続的に塗布するものであって、被塗布物の外周を連続的
に取り囲む塗布ヘッドに、被塗布物側に開口する塗布液
流出口を有する塗布液分配スリットと、その塗布液流出
口の下側に連続して下窄まりに傾斜し被塗布物の外寸よ
りやや大なる寸法で終端をなすように形成された液スラ
イド面と、この液スライド面終端より下方に延びる唇状
部とがそれぞれ形成された塗布装置において、前記塗布
液流出口の上部に前記液スライド面へ溶剤を供給する溶
剤吐出口が形成されていることで解決できる。

〔作用〕

本発明にしたがって、液分配スリットの塗布液流出口の
上部に液スライド面へ溶剤を供給する溶剤吐出口を形成
し、この吐出口から溶剤を垂れ流せば、その溶剤によっ
て固化物または固化要因物が除去される。その結果、感
光液成分の高分子バインダーや顔料の固化物が液スライ
ド面に残留しない。そのため、たとえば前回の塗布時に
おける塗布液供給停止直前に溶剤を流せば、次回の塗布
開始前の液スライド面の洗浄が不要となり、もってメン
テナンスが容易となるとともに、乾固物の発生が無くな
ることで塗布欠陥が激減する。また塗布液流出開始時に
溶剤を液スライド面に供給させることにより、あるいは
前回の塗布終了時に流した溶剤が残留していることで、
液スライド面と感光液との濡れ性が良好となり、均一な
塗布膜厚を得ることができる。

〔発明の具体的構成〕

以下本発明をさらに詳説する。

第１図は本発明に係る塗布装置例を示したもので、ｌは
被塗布物としての導電性中空ドラムで、これを引き上げ
る過程でその外表面に、本発明に係るスライドホッパー
型塗布装置により感光液を塗布して感光層が形成される
。

中空ドラム■の外周にはこれを連続的に取り囲むリング
状の塗布ヘッド１０が設けられている。

この塗布ヘッド１０には、中空ドラムｌ側に開口する塗
布液流出口１１を有する幅狭の塗布液分配スリット１２
が水平方向に形成されている。このスリット１２は液溜
ヘッダ１３に連通し、この液溜ヘッダ１３には感光液り
を圧送ポンプ（図示せず）により供給管１４を介して供
給するようになっている。

他方、スリット１２の塗布液流出口１１の下側には、連
続して下窄まりに傾斜し中空ドラムｌの外寸よりやや大
なる寸法で終端をなすように形成された液スライド面１
５が形成されている。さらに、この液スライド面１５終
端より下方に延びる唇状部１６が形成されている。唇状
部１６の下方には、これに連なる減圧室１７が形成され
、減圧ポンプに連なっている。減圧室１７を減圧すると
、唇状部１６に感光液を確実に導くことができ、塗布性
が良好となる。

かかる塗布装置において、中空ドラム】を引き上げる過
程で、感光液りをスリット１２から押出し、液スライド
面１５に沿って流下させる。唇状部１６に到った感光液
は、その唇状部１６と中空ドラム１外面とのクリアラン
スに相当する厚みをもって中空ドラム１ｏ外面に塗布さ
れる。

上記の塗布装置は基本的に特開昭５８−１８９０６１号
公報などによって公知である。しかるに、本発明では、
前記塗布液流出口１１の上部に前記液スライド面１５へ
溶剤を供給する溶剤吐出口１８が形成されている。さら
に、具体的には、感光液の吐出構造と同様に、溶剤吐出
スロット１９を水平に形成し、溶剤Ｓを圧送ポンプ（図
示せず）によりヘッダ２０に供給し、スロット１９を介
して溶剤吐出口１８から吐出させ、吐出させた溶剤Ｓを
流下面２１に沿って流下させるようにしである。

このように構成された塗布装置において、ある時間はぼ
連続的な塗布作業を行い固化物の発生の虞れがある時点
で、最終塗布過程における塗布液の供給停止直前におい
て、溶剤Ｓの供給を行い、第２図のように、溶剤Ｓを吐
出口１８から吐出させ、流下面２１に沿って流下させ、
さらに液スライド面１５および唇状部１６を流れ落ちる
ようにする。この場合、塗布液の供給速度より溶剤の供
給速度を速くした方が好ましい。

かくして、液スライド面１５や唇状部１６に残留する感
光液成分中の高分子バインダーや顔料の半固化物または
固化要因物を流し去ることができる。したがって、次回
の塗布開始前の液スライド面の洗浄が不要となり、もっ
てメンテナンスが容易となるとともに、乾固物の発生が
無くなることで塗布欠陥が激減する。また、必要により
、次回の塗布液流出開始時に溶剤を液スライド面に供給
させてもよい。これによって、流した溶剤が残留してい
ることで、液スライド面と次回の塗布感光液との濡れ性
が良好となり、均一な塗布膜厚を得ることができる。

上記例において、唇状部１６と中空ドラムエ外面とのク
リアランスは、０．０５〜１ＩＩＩｆｆｉが好ましい。

また唇状部１６の高さ方向長さは、０．１〜１０ｍｍ、
特に０．５〜４ＩＩＩ１１が好ましい。

また唇状部１６は前記液スライド面１５終端より鉛直下
方に延びるか、それより３０度迄の範囲内で下窄まりに
傾斜しているのが望ましい。

本発明に用いられる感光液としては、酸化亜鉛や硫化カ
ドミウム等の無機感光材料、ポリビニルカルバゾールと
トリニトロフルオレン等の有機感光材料を高分子バイン
ダーに分散させたものを用いることができる。また近年
、高感度化、耐久性向上のために、電荷発生層と電荷輸
送層を積層した＃！能能分離感光層も用いることができ
る。たとえば電荷発生層はアゾ顔料、キノン顔料、ペリ
レン顔料、フタロシアニン顔料、アンスアンスロン顔料
等をポリカーボネートなどの高分子パインダ−に分散し
、電荷輸送層は多環芳香族化合物、含窒素環式化合物等
を高分子バインダーに分散して得ることができる。電荷
発生層の厚さは、０．Ｏ１〜１μ好ましくは０．０５〜
０．５μであり、電荷輸送層の厚さは好ましくは５〜２
０μである。感光液の粘度は０．５〜７００Ｃ１）の範
囲で、好ましくは１〜５００ｃｐの範囲である。

他方、吐出口から吐出させ洗浄に用いる溶剤としては、
前記感光液に用いた高分子バインダーの溶液と同じ溶剤
が好ましいが、別種の溶剤でもよい。

なお、本発明に用いる円筒形状の被塗布物としては、ア
ルミニウム、ステンレス、導電層が形成されたプラスチ
ック等がある。

本発明にかかる塗布装置によって塗布された塗布膜は、
円筒形状被塗布物の円周方向に、継ぎ目なく分配スリッ
トおよび液スライド面が形成されているため、塗布され
た塗膜は継ぎ目なく均一である。また塗膜厚は、基本的
に塗布液供給量と円筒形状被塗布物の移動速度により決
定されるため容易に制御可能である。

本発明の塗布装置に、スリットを別途高さ方向に形成し
、そこから別の塗布液を流出させることにより、同時に
複数層の塗布も可能である。

〔実施例〕 外径１２０Ｂφのアルミニウム管と２００μの間隔を隔
てて、アルミニウム管を取り巻いて配設した前記塗布装
置を用いて感光液の塗布を行った。

感光液としては、特願昭６２−３０６５３１号の実施例
１記載の処方のものを用いた（溶剤はＭＥＫ）。また、
塗布速度３ｍ／ｍｉｎで、大気圧より水柱で１５ｍｍ低
い減圧室の内圧のもとで、塗布膜厚７０μになるよう塗
布した。乾燥後の膜厚が５．５μであって被塗布物の円
周方向および長手方向において０．５μ以内の膜厚誤差
で良好な塗布膜が得られた。

さらに、長時間連続的塗布を行い、固化物の発生の虞れ
が生じたので、塗布液の供給停止する直前に、直ちに溶
剤吐出口よりＭＥＫを吐出し、塗布ヘッドの液スライド
面および唇状部を洗浄した後、再び前記と同条件で塗布
したところ、再現性のある膜厚が得られたとともに、固
化物の発生が全く見られなかった。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によれば、円筒形状の被塗布物外
面上への感光液の塗布が終了し、次の塗布前などにおい
て、液スライド面に溶剤を流すことで効率よく固化要因
物を流し去り、均一な洗浄が可能となる。もって、塗布
ヘッドの液スライド面上に固化物や乾固物の発生を防止
でき、したがって液スライド面のメンテナンスに優れ、
画像ムラのない電子写真感光体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の塗布装置の縦断面図、第２図は洗浄用
溶剤の流下状況断面図である。 ■・・・中空ドラム、１０・・・塗布ヘッド１１・・・
塗布液流出口、１２・・・スリット１５・・・液スイド
面、１６・・・唇状部１８・・・溶剤吐出口、Ｉ９・・
・スロット２１・・・流下面、Ｌ・・・感光液、Ｓ・・
・溶剤第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）円筒形状の縦向き被塗布物の外面上に感光液を連
   続的に塗布するものであって、被塗布物の外周を連続的
   に取り囲む塗布ヘッドに、被塗布物側に開口する塗布液
   流出口を有する塗布液分配スリットと、その塗布液流出
   口の下側に連続して下窄まりに傾斜し被塗布物の外寸よ
   りやや大なる寸法で終端をなすように形成された液スラ
   イド面と、この液スライド面終端より下方に延びる唇状
   部とがそれぞれ形成された塗布装置において、 前記塗布液流出口の上部に前記液スライド面へ溶剤を供
   給する溶剤吐出口が形成されていることを特徴とする電
   子写真感光体製造用塗布装置。