JPH02304559A - 自動現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はフィルム又はシート感光材料を自動的に連続し
て現像処理する過程で生ずる現像処理液の疲労劣化及び
感光材料による持ち出し減量を補う補充液の加温手段を
改良した自動現像装置に関する。

〔従来の技術〕

第５図はフィルム又はシート感光材料（以下感光材料と
呼ぶ）３を自動的に現像処理する今までの自動現像装置
の主要機構を示す。第６図は第５図に基（補充液とオー
バーフロー液との関係を示す図である。

前記自動現像装置の本体に付属するメインスイッチ２０
を入れることにより前記感光材料３の搬送稼動に先立っ
て機器が未稼動の状態から定常の稼動状態の諸条件に復
帰させるため現像液５ａ、定着液６ａ及び乾燥部８の温
度調節、給水などの準備作業が開始される。前記自動現
像機下部に位置する補充槽１８．１９に収容されている
補充液が供給パイプ１８ａ　、　１９ａを介してポンプ
１８ｐ、　１９ｐにより現像槽５及び定着槽６に補充さ
れ該処理槽５，６に配設されたヒータ９．１１による加
熱とセンサー１０．１２によって前記各槽内の処理液５
ａ、６ａの液温の検知がなされる。前記処理液５ａ、６
ａが定められた濃度液面位置、及び液温に達し乾燥機が
ヒータ１３によって適温に達すると、前記自動現像装置
内の稼動用スイッチが自動的に作動して前記感光材料３
の搬送が開始される。

図に示す供給台ｌの露光済み感光材料３は入口搬送ロー
ラ対４及び中間搬送ローラ対４ａの回転によって前記現
像槽５に導かれ前記現像液５ａで現像されたのち隣接す
る前記定着槽６に前記中間搬送ローラ対４ａ群によって
搬送され前記定着液６ａで処理され、次いで水洗槽７の
水洗液７ａで水洗処理が施される。現像液循環ポンプ１
４及び定着液循環ポンプ１５は前記感光材料３に対し安
定した処理が出来るように各処理液５ａ、６ａがムラな
く各槽内で循環されるよう配設されている。

前記感光材料３が連続して現像処理される時、前記現像
液５ａ及び定着液６ａは疲労劣化と共に前記感光材料３
によるキャリーオーバーのため減量する。この疲労劣化
と減量した液を交換、補充する必要があるため前記準備
作業時と同様な手段で前記補充槽１８．１９より必要に
応じて補充液を前記供給パイプ１８ａ、１９ａを介して
前記ポンプ１８ｐ　、　１９Ｐにより自動的に前記現像
槽５及び定着槽６に供給し各種５，６に配設したヒータ
９．１１によって加熱して適正温度を保った処理液５ａ
、６ａの状態に復帰させる。

そして、前記感光材料３の現像処理量に応じて必要量の
前記補充液の供給が自動的にかつ間歇的に繰返される。

また前記感光材料３によるキャリーオーバーした前記処
理液の減量分を差引いた補充液の供給量に相当するオー
バーフロー液２２．２４は第６図に示す排出パイプ２１
．２３を介して前記自動現像機外に排出される。従って
前記感光材料３の現像処理稼動中に必要量の補充液の供
給と加熱が繰返され、常に設定条件を満足した前記処理
液５ａ、６ａが得られるように管理されている。

かくして前記感光材料３は前記入口搬送ローラ対４と等
線速回転を持つ中間搬送ローラ対４ａ群によって乾燥部
８に送られる。空気孔１７から取入れた空気をファン１
６によりヒータ１３を介して前記乾燥部８に送風し定め
られた温度による乾燥工程を経て前記自動現像機外に排
出されて現像工程が完了する。上述したように前記自動
現像装置は前記感光材料３に対し前記準備作業及び稼動
中の前記処理液の適正条件保持作業を含む一連の現像処
理工程を自動的に連続して行っている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した如く通常前記自動現像装置が前記感光材料３を
連続して現像処理する過程で該感光材料３の処理量に応
じて各々の処理液５ａ、６ａは疲労劣化すると共に減量
する。

このため前記処理液５ａ、６ａは必然的に各々の新液を
補充供給して常に現像処理の設定条件を満たしたもので
なければならない。

しかも前記感光材料３が稼動中に機器を停止することな
く前記補充液の供給と温度調節を行うため迅速で確実な
補充と加熱が要求される。一般的に前記各処理液５ａ、
６ａの適温は２５°Ｃ以上であり、最も現像処理条件の
良い温度とされているのは印刷感材用では２８℃、３５
℃、３８℃のものがあり、Ｘレイ用では３５°Ｃのもの
がある。いずれにしても、最適液温は３５°Ｃの前後で
あり比較的高温である。

一方前記各補充液は冬季などには５℃前後と極めて低い
温度で保管内臓されている。従って前記感光材料３が大
量に連続処理がなされることに伴って前記補充液がこれ
に見合った量を供給された場合、容量の大きなヒータで
加熱するとしても一時的に前記処理槽内の液温は急速に
低下し、加えて液温ムラが発生する。このため前記感光
材料３に現像ムラや画像濃度の低下を招くなど現像品質
を悪化させる欠点が生じ、最悪の場合は前記感光材料３
の現像処理が不可能となることもある。第７図は前記補
充液を下記の条件のもとに処理槽５゜６に供給した場合
、槽内の各処理液５　ａ、　６　ａの液温度低下状況を
示したグラフである。

このｌ実験例についての具体的前提条件は下記の通りで
ある。

補充液温度は各々　５°Ｃ 現像及び定着の処理液温度各々　３５°Ｃ熱容量１４２
ＫＪ／　’ｃ　（旭理液＋構成部材）感光材料の搬送速
度　２４３０ｍｍ／　ｌｌ１ｉｎ上記の条件例を基に第
７図の縦軸にヒータ出力（Ｗ）、横軸に毎分の低下温度
°Ｃを取る。現像液Ａ及び定着液Ｂの傾向線が示す如く
前記現像液Ａが設定温度を維持するに要するヒータ出力
（Ｗ）は常時ａい点の８２０Ｗ前後、定着液Ｂの場合す
い点の１３００Ｗ近い出力を必要とすることが判る。逆
に加熱しない場合（ヒータ出力＝ＯＷ）は前記現像液Ａ
で８２点の毎分０　、　ｌＩ　５°Ｃ前後、前記定着液
Ｂでｂ２点の毎分０．６２°Ｃ近辺の速度で処理液温度
が低下する。

従ってヒータ出力（Ｗ）と温度低下（’Ｏ／ｍ１ｎ）の
関係は前記現像液Ａの場合ａ１〜ａ２を結ぶ直線で、前
記定着液Ｂはｂ１〜ｂ２を結ぶ各々比較的リニアな直線
として表される。

前記作図から明らかなように前記Ａ、Ｂいずれも急速な
温度低下の要因を持っているためこれに見合った熱容量
の大きいヒータが必要とされる。

このため通常前記自動現像機は前記感光材料３の処理能
力と前記補充液の補充量を十分計算に入れたヒータを選
択する必要があり安全率などを考慮すると上述の作図例
から推察して大容量の前記ヒータ９，１１を使用する必
要があり、従って使用電力の消費も大きい。

まｔ；処理槽内で高温液と低温液を大容量ヒータで温度
調節すると液温ムラが起り、それを避けるだめの撹拌装
置も常時強力に作動させる必要がある。

本発明はこのような課題を解決して前記感光材料の現像
品質を安定化するとともに前記自動現像装置の消費電力
の低減を図るため前記補充液の供給によって生ずるオー
バーフロー液２２．２４の液温を利用して効率的な加温
手段を施した前記自動現像装置の提供を課題目的とする
。

〔課題を解決するｔ；めの手段〕

この目的は感光材料を現像処理する自動現像装置におい
て、前記感光材料を現像処理する過程で生ずる処理液の
疲労劣化及び該感光材料による持ち出し減量の復元が補
充液槽からの必要量の補充液の供給によって行われ、該
供給途上の補充液は処理槽から排出される高温のオーバ
ーフロー液による熱交換手段によって加温され前記処理
槽に供給されるようにしたことを特徴とする自動現像装
置によって達成される。

〔実施例〕

第１図は内部に熱交換器を配設した本発明の１実施例の
自動現像装置の主要機構の側断面図を示す。第２図は熱
交換器を介して補充液とオーバー７０−液の循環機能を
示す配管図である。

第３図は第２図に基く熱交換器の詳細を示す断面図であ
る。

第４図は処理槽の地理液の適温保持のためのヒータ配設
図である。しかし、本発明は本実施例に限定されるもの
ではない。

第１図に示す如く前記自動現像機内の各処理液５ａ、６
ａは各々の処理槽５．６に配設されている温度センサー
１０，１２と図示しない処理液濃度センサー、及び液面
センサーと所要時間に処理される前記感光材料３の大き
さと枚数によって前記処理液５ａ、６ａの状態が検地さ
れ、それを前記自動現像装置に内蔵するマイクロコンピ
ュータによって制御して常に現像処理に必要な設定条件
が保たれている。

従って前述した如く感光材料３の現像処理過程で生ずる
処理液の疲労劣化、減量による補充液の供給に際しても
上記した手段で前記処理液の管理がなされている。即ち
前記感光材料３の稼動中に補充液の供給とオーバーフロ
ー液の２２．２４の排出を自動的に繰返しながら前記設
定条件が保たれている。

本発明はこの前記オーバーフロー液２２．２４が排出さ
れる時の液温か現像処理時の適温であることに着目し、
前記補充液を供給する途中で該オーバーフロー液２２．
２４によってあらかじめ熱交換により加温して低温状態
から現像処理の適温近くまで上昇させた後前記各処理槽
５．６に流入させる。

このことにより若干大量に供給するような場合でも少い
消費電力で急速に適正温度まで達することが出来ると共
に処理槽内の有害な液温ムラも発生しない。

この関係を現像液５ａの補充を例として第４図を基に具
体的に熱収支を計算して説明する。

ｓｌ：補充液の補充量（ｍ（２／秒） ｓ、：現像槽外流出液量（ｍ（１／秒）　　　・ちなみ
に５２の内訳は　キャリーオーバー液Ｓｅａオーバーフ
ロー液Ｎ　　ｓ、ｂ の２つからなる。

ｔ、：現像槽初期温度（℃） ｔ２：現像槽設定温度（°Ｃ） ｔ３：補充液温（０Ｃ） ｇｌ：補充液を設定温度ｔ２に上げるに要する熱量（ｃ
ａα／秒） ｇ２：放熱量（損失）（ｃａ（２／秒）ｇＨ：ヒータ発
熱量（ｃａ１２／秒） Ｖ：現像槽容量（ｍｃ） Ｔ　：ｔ、から【２に上げるのに要する時間（秒）上記
の各記号をもとに現像処理工程の各ステップでの要点を
下記の数式で導く。先ず処理液に対必要な加熱能力ｇ０
は液の比熱を−１としてＬｍ”Ｖ・ψ（ｃａ（１７秒） ヒータ所要発熱量ｇＨは　ｇＨ”　ｇｏ　十ｇ＊（ｃａ
Ｑ／秒）温度調節が完了した後は補充液温を設定温度ま
で上げる熱１１　ｇ　＋と放熱ｇ、を考えればよいから
ｇＨは次の如くである。

ｇＨ”’　　ｇｒ＋ｇｚ ｇ＋　＝　　Ｓ＋＠（ｔ２Ｌｘ） 又現像槽５外への流出液の熱容量　ｇ、はｇｓ　＝　　
５．ＩＩ　ｔ、　（ｃａＱ／秒）このうちオーバーフロ
ーでの損失熱量（ｇｓｂ）はｇ３ｂ＝　　Ｓｏｂ’　Ｌ
２ −（Ｓ２Ｓｚａ）　＠Ｌｘ 従って補充液とオーバーフロー液２２との間での熱交換
は上記ｇｓｂの熱量の一部を補充液に与え、可能な限り
ｇｌに充当させるのが本発明による熱交換の目的である
。具体的に前記感光材料３を現像するための前記現像液
５ａの液温調節を上記数式にあてはめて計算すると下記
の通りとなる。

計算例の条件として下記の各項と数値を用いる。

温度上昇速度　　　　　　　０．７８（’Ｏ／分）ヒー
タ出力（Ｗ）数　　　　　１５００現像槽容量　　　　
　　　　１６（１２）補充液の補充量　　　　　　３３
ｃｃ／四切現像処理能力　　　　　　　４８４（四項枚
／時）現像槽の現像液の設定温度　３５℃ キャリーオーバー量　　　　３．８（ｇ／四四項補充液
温度　　　　　　　　５℃ 従って前記数式に上記条件の各数値を入れて計算をする
と温度調節開始時は ｇｏ　＝　７５０（ｋｃａ１２．／時）　これをＷ数に
換算すると−８７５（Ｗ　）　　ヒータ出力数は１５０
０Ｗであるから放熱量は　ｇ２は　１５００−８７５＝
　６２５Ｗ−°０ｇｇ　−５３７，５ＣｋｃａＱ１時）
次に感光材料３の現像処理時は Ｓｌ　＝　１５９７２（ｍ（１／時） ｇ、＝　１５９７２（３５−５）−’０ｇ１＝　４７９
（ｋｃａ１２／時）ｇＨ＝　４７９＋５３７．５−１０
１６．５（ｋｃａＱ／時）−１１８２（Ｗ） 又オーバーフロー液２２の熱容量はｇ３ｂ算出式にあて
はめて計算すると ｇｓｂ　＝　４９４６４８（ｃａ（１／時）−４９５（
Ｗ　”）　　　となる。

従ってｇｌとｇ３ｂはほぼ等しく熱交換によりヒータ９
の容量を大幅に削減し得ることが判る。

第２図は前記計算に基づいて、前記オーバーフロー液２
２．２４を利用した熱交換器による補充液との熱交換循
環を図示したものである。

前記補充槽Ｉ８から低温の前記補充液は供給パイプ！’
８ａを介して熱交換器５０の流入口６１に流入される。

一方現像［５の高温な前記オーバー７０−液２２（５ａ
に相当）は該現像槽５よりパイプ１８ｃを介して前記熱
交換器５０に配設された流入口５５に流入され該熱交換
器５０に収容される。前記補充液は前記熱交換器５０を
通過する過程で熱交換されＩ；後６２の流入口よりパイ
プ１８ｂを介して前記現像槽５に供給される。また熱交
換を行った後の前記オーバーフロー液２２は５６の排出
口よりパイプ１８ｄを介して自動現像機外に排出される
。

この熱交換作用を具体的な数値による実際例として挙げ
る。即ち、次の表１に基づいて設計されたプレート式熱
交換器を用いて効果を確認した。

以ｆ瞥＾ 表１ 即ち、補充液の補充速度が毎分１０１００Ｏの場合前記
熱交換器５０の６１に流入する５℃の補充液と前記現像
槽５から３５℃の前記オーバー７０−液２２が５５に流
入して両者による熱交換がなされた時、前記現像槽５に
供給される補充液は２４°Ｃ付近まで上昇する。前記オ
ーバー７０−液２２は１７．４℃付近まで下降した後前
記排出口５６より自動現像機外に排出される。

第３図は上記実験で使用したプレート式熱交換器とは異
なる別のコイル式熱交換器５０の内部機構の詳細を示し
た図で前記同様現像処理側を例に取る。

前記熱交換器５０に内蔵するつる巻状の補充液バイブロ
０は前記補充液が熱交換を受けるための通過パイプの流
入口６１及び流出口６２を備えている。

一方前記オーバー７０−液２２は前記熱交換器槽５１の
流入口５５より矢印で示す方向に前記現像槽５より流入
し収容されて、前記補充液バイブロ０を通過する補充液
に熱交換を行った後排出口５６より該熱交換器槽５１の
外に排出される。ファン５９はモータ５８によって回転
し前記熱交換槽５１に収容されている前記オーバーフロ
ー液２２の撹拌用で熱交換効率を良くするために該オー
バーフロー液２２めＦ内循環用として配設されている。

５３は前記熱交換槽５１の上蓋でありドレイン５７は前
記自動現像機が稼動体止時に不要となった前記オーバー
フロー液２２全体の排出用として配設されている。

なお本発明による前記熱交換器５０は当然定着液６ａ用
の補充液の熱交換器５０ａとしても配設されるものであ
る。かくして前記オーバーフロー液２２．２４の液温に
より熱交換を受けた補充液は現像処理の適温近くまで加
温されているので該補充液の供給液の各地理液は少ない
消費電力で迅速にムラなく現像処理の適温に達すること
が出来る。このようにして前記各補充液と前記各オーバ
ー７０−液２２゜２４とが自動的に熱交換し供給される
ことにより大量の前記感光材料３の現像処理に対しても
安定しｌ；現像品質を得ることが出来るものである。

〔発明の効果〕

本発明によって前記感光材料３の現像処理過程で起こる
処理液５ａ　、　６ａの疲労劣化とキャリーオーバ分の
減量に対して供給する補充液をあらかじめ前記オーバー
フロー液２２．２４によって熱交換して加温したため前
記感光材料が大量の現像処理が連続して行われる場合で
も少ない消費電力で迅速に現像処理の設定温度に達する
とともに各処理槽に有害な温度ムラが発生しないので前
記感光材料の現像品質が極めて安定化するとともにヒー
タによる前記各処理液への加熱エネルギーが大幅に節減
される効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱交換器を配設した本発明の自動現像装置の主
要機構の側断面図。 第２図は第１図に基づく熱交換器の配管図。 第３図は本発明による熱交換器内部機構の断面図。 第４図は処理槽適温保持のためのヒータ配設図。 第５図は従来の自動現像機の主要機構の側面図であり第
６図は第５図に基づく補充液とオーバーフロー液の関係
を示す説明図。 ｗＳ７図は処理液槽のヒータ出力と液温低下速度の関係
線図。 １・・・供給台　　　　　　２・・・自動現像装置本体
３・・・感光材料（フィルム又はシート感光材料）４・
・・入口搬送ローラ対　４ａ・・・中間搬送ローラ対５
・・・現像槽　　　　　　５ａ・・・現像液６・・・定
着槽　　　　　　６ａ・・・定着液７・・・水洗槽　　
　　　　７ａ・・・水洗液８・・・乾燥部　　　　　　
９・・・現像ヒータ１０・・・現像液温度センサ　１１
・・・定着ヒータ１２・・・定着液温度センサ　１３・
・・乾燥部ヒータ１４・・・現像液循環ポンプ　１３ａ
・・・乾燥部温度センサ１５・・・定着液循環ポンプ　
１６・・・乾燥ファンｌ７・・・空気口　　　　　　１
８・・・現像液補充槽１８ａ　、　１８ｂ・・・現像液
補充パイプ１８Ｇ　、　１８ｄ・・・現像オーバー７０
−法用バイブ１８ｐ・・・現象補充液用ポンプ １９ａ、１９Ｌ＋・・・定着液補充パイプ１９ｃ　、　
１９ｄ・・・定着オーバーフロー液用パイプ１９ｐ・・
・定着補充液用ポンプ ２０・・・メインスイッチ ２１・・・現像液オーバー７０−パイプ２２・・・現像
オーバーフロー液 ２３・・・定着液オーバーフローパイプ２４・・・定着
オーバー７０−液 ５Ｑ、５０ａ・・・熱交換器　　　５１・・・熱交換器
槽５３・・・上蓋

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 感光材料を現像処理する自動現像装置において、前記感
   光材料を現像処理する過程で生ずる処理液の疲労劣化及
   び該感光材料による持ち出し減量の復元が補充液槽から
   の必要量の補充液の供給によって行われ、該供給途上の
   補充液は処理槽から排出される高温のオーバーフロー液
   による熱交換手段によって加温され前記処理槽に供給さ
   れるようにしたことを特徴とする自動現像装置。