JPH1031293A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理液の温度調節を行うための無駄なエネル
ギーの消費がなく、処理液の蒸発や劣化が少ない感光材
料処理装置を提供する。 【解決手段】 感光材料処理装置は、感光材料Ｍを所定
の搬送路に沿って搬送するための搬送手段１と、処理液
を貯蔵しておく貯蔵手段２と、前記貯蔵手段２から感光
材料Ｍに対して処理液を供給する供給手段３と、感光材
料Ｍに供給される処理液を加熱する加熱手段４とからな
る。この装置では、感光材料Ｍが前記搬送手段１により
搬送される時に、前記供給手段３から搬送中の感光材料
Ｍに処理液が供給される。また前記供給手段３から処理
液が供給される時に前記加熱手段４が処理液を加熱して
温度調節を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フイルムや印刷
版等の露光した感光材料を処理液により処理する感光材
料処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】露光済の感光材料を自動的に現像処理す
る感光材料処理装置としては、温度調節された処理液の
入っている処理槽内に感光材料を順次搬送して現像処理
を行う装置が知られている。この種の装置においては、
処理液を所定の温度に加熱する熱交換タンクを前記処理
槽と接続するとともに、処理液を前記熱交換タンクと処
理槽との間で適宜循環するように配置し、常に処理液を
所定の温度に保つようにしている。なお、この温度は通
常の室温よりも高く、例えば３０度〜５０度ぐらいの温
度に調節される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の方式では、常に
処理液が室温以上の温度に加熱されて温度調節されてい
る。従って、感光材料の処理量が少ない場合や、処理が
不定期である場合、処理液を常に無駄に温度調節してい
るためエネルギーの浪費が大きいという問題がある。ま
た処理液を常に加熱しておくため、処理液の蒸発や劣化
が大きいという問題もある。

【０００４】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであり、処理液の温度調節を行うための無駄
なエネルギーの消費がなく、処理液の蒸発や劣化が少な
い感光材料処理装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光材料を搬送手段で搬送しつつ所定の温度に温度
調節した処理液に接触させて処理を行う感光材料処理装
置であって、前記感光材料を処理する処理液を貯蔵して
おく貯蔵手段と、前記搬送手段で感光材料が搬送される
時に、前記貯蔵手段から供給用配管を通して搬送中の感
光材料に処理液を供給する供給手段と、前記供給手段に
よる処理液の供給が行われる時に、前記供給用配管の途
中にて前記処理液を加熱する加熱手段とを有することを
特徴とする。

【０００６】この発明に係る感光材料処理装置において
は、通常、処理液は貯蔵手段により貯蔵されており、感
光材料が搬送される時だけ前記貯蔵手段から取り出され
る。そして、取り出された処理液は、所定の温度に加熱
されてから感光材料に供給される。このように、本発明
の装置では、必要な時に必要な分の処理液だけを加熱す
るようにしているため、従来の装置のように無駄なエネ
ルギーを消費しない。また、貯蔵される処理液は無駄な
温度調節がなされていないため、蒸発等が低く押さえら
れる。

【０００７】請求項２に記載の発明は、感光材料を搬送
手段で搬送しつつ所定の温度に温度調節した処理液に接
触させて処理を行う感光材料処理装置であって、前記感
光材料を処理する処理液を貯蔵しておく貯蔵手段と、そ
の底部に排出口が設けられており、処理液を一時的に貯
留可能な処理槽と、前記排出口を開閉する開閉手段と、
前記処理槽内を通って感光材料を搬送する搬送手段と、
前記処理槽に感光材料が搬送される時に、前記貯蔵手段
から供給用配管を通して前記処理槽に処理液を供給する
供給手段と、前記供給手段による処理液の供給が行われ
る時に、前記供給用配管の途中または前記処理槽内にて
前記処理液を加熱する加熱手段とを有し、前記処理液が
処理槽内に供給されている時は前記開閉手段により前記
排出口を閉鎖し、前記感光材料が前記処理槽を通過した
後は前記開閉手段により前記排出口を開放して処理液を
処理槽外に排出するようにしたことを特徴とする。

【０００８】この発明に係る感光材料処理装置において
は、通常、処理液は貯蔵手段により貯蔵されており、感
光材料が搬送される時だけ前記貯蔵手段から取り出され
る。そして、取り出された処理液は所定の温度に加熱さ
れて処理槽内に一時的に貯留される。この処理槽内の処
理液は、感光材料が処理槽を通過すれば排出される。こ
のように、本発明の装置では、必要な時に必要な分の処
理液だけを加熱するようにしているため、従来の装置の
ように無駄なエネルギーを消費しない。また、貯蔵され
る処理液は無駄な温度調節がなされていないため、蒸発
等が低く押さえられる。さらに、処理液を一時的に貯留
する処理槽を備えているため、処理液を直接感光材料に
供給する場合に比べて液量が多く安定した処理が行え
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】

〔第１の実施の形態〕図１は本発明の実施の形態の１つ
である感光材料処理装置を示す主要部断面図であり、水
洗処理や乾燥処理に関する部分等は省略してある。図に
おいて、１は感光材料を所定の搬送路に沿って搬送する
ための搬送手段、２は処理液を貯蔵しておく貯蔵手段、
３は前記貯蔵手段から感光材料に対して処理液を供給す
る供給手段、４は感光材料に供給される処理液を加熱す
る加熱手段である。

【００１０】搬送手段１は、感光材料Ｍを挟持して搬送
する複数対の対向ローラ１０からなる。この対向ローラ
１０の配置に従って、感光材料Ｍは所定の搬送路に沿っ
て搬送される。なお、この搬送路の入口近傍には、感光
材料Ｍの進入を検出するためのセンサー１１が設けられ
ている。また、搬送路の下方には、処理液を回収するバ
ット１２が設けられている。

【００１１】貯蔵手段２は、現像液を貯蔵する補充タン
ク２０と、定着液を貯蔵する補充タンク２１とからな
る。両補充タンク２０、２１は、各々現像液および定着
液を出し入れする開口部２２、２３を下方にした倒立状
態で設置可能に構成されており、開口部２２、２３は後
述する供給用配管に接続されている。なお、両補充タン
ク２０、２１は、なんら温度調節手段を有していないた
め、現像液および定着液は室温近傍の温度で貯蔵される
ことになる。

【００１２】供給手段３は、前記補充タンク２０、２１
に各々一端を接続した供給用配管３０、３１と、両供給
用配管３０、３１の他端側に設けられたノズル３２、３
３と、両供給用配管３０、３１の途中に設けられた電磁
弁３４、３５とからなる。前記ノズル３２、３３は処理
液を均一に拡散して感光材料Ｍ上に滴下するように、感
光材料Ｍの幅方向（図１における紙面に垂直な方向）に
沿って設けられており、好ましくは各処理液が混合しな
いように、前記対向ローラ１０により隔離された範囲毎
に各ノズル３２、３３が配置されている。また、ノズル
３２、３３の設置位置は前記補充タンク２０、２１より
も下方のレベルである。従って、補充タンク２０、２１
内の処理液は、前記電磁弁３４、３５を開放することに
より自然落下し、供給用配管３０、３１を通じてノズル
３２、３３から搬送中の感光材料Ｍ上に滴下するように
構成されている。上記の構成は、処理液の供給に対しポ
ンプ等の送液手段を必要としないため安価であるという
利点がある。なお、感光材料Ｍの搬送速度を変えること
で処理液の供給量を変えなければならない場合は、前記
電磁弁３４、３５を流量調節可能なものに置き換えても
よい。

【００１３】また、現像液側の供給用配管３０の途中に
は、加熱手段４から加熱を受けて処理液を加熱するため
の熱交換器３６と、加熱された現像液の温度を検出する
ための温度センサー３７とが設けられている。一方、定
着液側の供給用配管３１には、熱交換器等が設けられて
いないが、供給用配管３１を供給用配管３０に適宜近接
もしくは接触させるように配置している。これにより、
定着液については間接的に加熱を行なうことができる。

【００１４】加熱手段４は、所定のガス供給源に接続さ
れたガス管４０と、このガス管４０の先端に設けられ、
前記熱交換器３６を加熱するためのガスバーナ４１と、
前記ガス管４０の途中に設けられた比例制御弁４２と、
ガスバーナ４１を点火するための点火プラグ４３とから
なる。この実施の形態では、比例制御弁４２を調節する
ことにより、ガスバーナ４１に供給するガス量を制御し
て燃焼エネルギーを調整する。これにより、前記供給用
配管３０を流れる現像液を適宜の温度に加熱することが
できる。

【００１５】なお、加熱手段として本実施の形態ではガ
スの燃焼を用いている。これは短時間に十分な量の現像
液を加熱するのに好都合であるからであるが、可能であ
れば電気ヒータ等を用いてもよい。

【００１６】次に、上記感光材料処理装置の動作につい
て図２のフローチャートを用いて説明する。

【００１７】まずステップＳ１で、搬送路の入口近傍に
感光材料Ｍが挿入されると、センサー１１が感光材料Ｍ
を検出する。なお、感光材料Ｍがない時には、省エネル
ギーのため対向ローラ１０は停止または微速回転させて
おく方がよい。この場合は、感光材料Ｍの検出にともな
い対向ローラ１０の駆動を開始してもよい。

【００１８】次のステップＳ２では、バーナ４１を点火
する。すなわち、図示しないガス供給源の元栓を開いて
バーナ４１にガスを供給し、点火プラグ４３により点火
を行う。なお、バーナ４１の点火中は、温度センサー３
７の温度検出値に従って、適宜に比例制御弁４２を開閉
制御して、バーナ４１の燃焼量を調節する。

【００１９】ステップＳ３では、電磁弁３４、３５を開
き、各処理液を搬送中の感光材料Ｍに供給する。これに
より、感光材料Ｍが各処理液により処理されることにな
る。なお、電磁弁３４、３５の開放は特に同時に行う必
要はない。すなわち電磁弁３５の開放は、感光材料Ｍが
定着側のノズル３３の下方に達する時点を見計らって行
ってもよい。

【００２０】ステップＳ４では、前記センサー１１によ
る感光材料Ｍの検出が終わったかどうかが確認される。
前記センサー１１が感光材料Ｍの検出をしなくなった場
合、感光材料Ｍの後端がそこを通過したと判断し、次の
ステップＳ５に進む。

【００２１】ステップＳ５では、所定の経過時間がタイ
マーにより計測されて、感光材料Ｍが搬送路を通過する
まで待機する。なお、このタイマー計測中に新たな感光
材料Ｍが挿入されれば、前記計測を中止し、かつステッ
プＳ４に戻って処理を続行すれば、感光材料Ｍを連続処
理することができる。

【００２２】上記経過時間がすぎれば、ステップＳ６で
前記バーナ４１が消火される。そして、ステップＳ７で
前記電磁弁３４、３５が閉鎖され、処理が終了する。な
お電磁弁３４、３５の閉鎖の時点も開放の時と同様に異
ならせてもよい。

【００２３】〔第２の実施の形態〕図３は本発明の第２
の実施の形態の感光材料処理装置を示す主要部断面図で
あり、水洗処理や乾燥処理に関する部分等は省略してあ
る。図において、１０１は感光材料を所定の搬送路に沿
って搬送するための搬送手段、１０２は処理液を貯蔵し
ておく貯蔵手段、１０３は前記貯蔵手段から感光材料に
対して処理液を供給する供給手段、１０４は感光材料に
供給される処理液を加熱する加熱手段である。なお、こ
の第２の実施の形態では、第１の実施の形態と同じ構成
については同じ符号を付けている。

【００２４】搬送手段１０１は、感光材料Ｍを挟持して
搬送する複数対の対向ローラ１０からなる。この対向ロ
ーラ１０の配置に従って、感光材料Ｍは所定の搬送路に
沿って搬送される。なお、この搬送路の入口近傍には、
感光材料の進入を検出するためのセンサー１１が設けら
れている。また、搬送路の下方には現像液を回収するバ
ット１３と定着液を回収するバット１４とが設けられて
いる。このように、現像液と定着液とを回収するバット
１３、１４を各々分離しておけば、回収された処理液を
再度使用することも可能である。例えばバット１３、１
４からの回収処理液が各々補充タンク１２０、１２１に
適宜戻るように配管すればよい。

【００２５】貯蔵手段１０２は、現像液を貯蔵する補充
タンク１２０と、定着液を貯蔵する補充タンク１２１と
からなる。両補充タンク１２０、１２１は、各々処理液
を出し入れする開口部１２２、１２３を有しており、こ
の開口部１２２、１２３は各々浮き蓋２４、２５により
気密状に閉鎖されている。この第２の実施の形態では、
第１の実施の形態とは異なり、補充タンク１２０、１２
１内の処理液を自然落下により送液せず、後述のポンプ
Ｐ１、Ｐ２を用いて送液するので、開口部１２２、１２
３の位置は下方に限定されない。

【００２６】供給手段１０３は、前記補充タンク１２
０、１２１に各々一端を投入した供給用配管１３０、１
３１と、両供給用配管１３０、１３１の他端側に設けら
れたノズル３２、３３と、両供給用配管１３０、１３１
の途中に設けられ、処理液を汲み上げるためのポンプＰ
１、Ｐ２とからなる。前記ノズル３２、３３は、各処理
液を均一に拡散して感光材料上に滴下するように、感光
材料Ｍの幅方向（図３における紙面に垂直な方向）に沿
って設けられており、好ましくは各処理液が混合しない
ように、前記対向ローラ１０により隔離された範囲毎に
各ノズル３２、３３が配置されている。

【００２７】なお、供給用配管１３０の途中には、第１
の実施の形態と同様に、熱交換器３６と、温度センサー
３７とが設けられている。

【００２８】また供給手段１０３の現像液側の供給用配
管１３０の途中には、２方向弁３８が設けられている。
この２方向弁３８は、補充タンク１２０から送液されて
くる現像液をノズル３２に供給する側、もしくは回収用
配管３９を介して再度補充タンク１２０に回収する側の
いずれかの方向に切り替えるためのものである。この２
方向弁３８が設けられている理由は、この装置を比較的
短い時間停止後に再使用した場合、停止中に供給用配管
１３０に残留していた現像液が前回使用時の余熱により
設定温度以上になってしまう、所謂湯沸かし器等で言う
ところの「後沸き」を防ぐためである。この「後沸き」
した高い温度の現像液を感光材料Ｍに供給すると、現像
品質が変わる可能性がある。また、この「後沸き」によ
る現像液の高温度を温度センサー３７が検知すると、処
理開始時にバーナ４１の燃焼量が低めに制御されてしま
う可能性がある。この場合、「後沸き」後に現像液の温
度の落ち込みが生じる可能性がある。

【００２９】従って、これを防ぐためには高温になった
残留現像液を次の処理開始前に放出すればよいが、単に
放出するのであれば現像液が無駄になる。

【００３０】この第２の実施の形態では、現像液を無駄
にせず、上記「後沸き」現象を防止するために前記２方
向弁３８と回収用配管３９とを設けてある。すなわち、
感光材料Ｍの非処理中に、温度センサー３７が所定温度
以上の検出を行った場合、前記２方向弁３８を回収用配
管３９側に切り替えて適宜の時間ポンプＰ１を稼働する
ことにより、配管中に残留する現像液の温度を低下させ
ることができる。これにより現像液を無駄にせずに、次
回使用開始時に不当に高い温度の現像液が感光材料Ｍ上
に供給されることを防ぐことができる。

【００３１】なお、前記バット１３からの回収現像液を
補充タンク１２０に戻すのであれば、前記２方向弁３８
および回収用配管３９は特に無くてもよいが、この場
合、現像液がノズル３２から滴下することにより空気と
の接触が大きいため現像液の酸化が激しくなる。従っ
て、好ましくは上記第２の実施の形態のように、前記２
方向弁３８および回収用配管３９を設ける方がよい。

【００３２】加熱手段４は、所定のガス供給源に接続さ
れたガス管４０と、このガス管４０の先端に設けられ、
前記熱交換器３６を加熱するためのガスバーナ４１と、
前記ガス管４０の途中に設けられた比例制御弁４２と、
ガスバーナ４１を点火するための点火プラグ４３とから
なる。この実施の形態では、比例制御弁４２を調節する
ことにより、ガスバーナ４１に供給するガス量を制御し
て燃焼エネルギーを調整する。これにより、前記供給用
配管１３０を流れる現像液を適宜の温度に加熱すること
ができる。

【００３３】上述した第２の実施の形態に係る感光材料
処理装置の動作は、概ね第１の実施の形態と同じであ
る。すなわち、図２のフローにおけるステップＳ３、Ｓ
７における電磁弁３４、３５を開閉する替わりにポンプ
Ｐ１、Ｐ２を始動または停止すればよい。

【００３４】〔第３の実施の形態〕図４は本発明の第３
の実施の形態の感光材料処理装置を示す主要部断面図で
あり、定着・水洗処理や乾燥処理に関する部分等は省略
してある。図において、２０１は感光材料Ｍを所定の搬
送路に沿って搬送するための搬送手段、２０２は現像液
を貯蔵しておく貯蔵手段、２０３は前記貯蔵手段から感
光材料Ｍに対して現像液を供給する供給手段、２０４は
感光材料Ｍに供給される現像液を加熱する加熱手段であ
る。なお、この第３の実施の形態では、第１及び第２の
実施の形態と同じ構成については同じ符号を付けてい
る。

【００３５】搬送手段２０１は、感光材料Ｍを挟持して
搬送する複数対の対向ローラ１０からなる。この対向ロ
ーラ１０の配置に従って感光材料Ｍは所定の搬送路に沿
って搬送される。この搬送路は、前記複数対の対向ロー
ラ１０と、この対向ローラ１０の間に配置された複数の
案内ガイド１５とにより湾曲状に形成されており、感光
材料Ｍが処理槽１６を通過するように構成されている。

【００３６】処理槽１６は下部に排出口１７を有し、そ
の排出口１７は電磁弁からなる開閉手段１８によって開
閉するように構成されている。また、処理槽１６には、
現像液面の高さを一定レベルに制限するためのオーバー
フロー管１９が設けられており、このオーバーフロー管
１９は、後述する補充タンク２２０に接続されている。
また、前記排出口１７も、前記開閉手段１８を介して、
このオーバーフロー管１９に接続されている。従って、
前記処理槽１６を溢れた現像液と、前記開閉手段１８を
開放して排出口１７から排出された現像液とは、オーバ
ーフロー管１９を通って補充タンク２２０に回収され
る。

【００３７】なお、この搬送路の入口近傍には、感光材
料Ｍの進入を検出するためのセンサー１１が設けられて
いる。

【００３８】貯蔵手段２０２は、現像液を貯蔵する補充
タンク２２０を有する。補充タンク２２０は、現像液を
出し入れする開口部２２２を有しており、この開口部２
２２は浮き蓋２４により気密状に閉鎖されている。

【００３９】供給手段２０３は、前記補充タンク２２０
に一端を投入した供給用配管２３０と、供給用配管２３
０の他端側に設けられ、前記処理槽１６内に配置された
ノズル２３２と、供給用配管２３０の途中に設けられ、
現像液を汲み上げるためのポンプＰ１とからなる。前記
ノズル２３２は、現像液を処理槽１６内に拡散するよう
に、感光材料Ｍの幅方向（図４における紙面に垂直な方
向）に沿って設けられている。

【００４０】なお、供給用配管２３０の途中には、第１
及び第２の実施の形態と同様に、熱交換器３６と、温度
センサー３７とが設けられている。

【００４１】加熱手段４は、所定のガス供給源に接続さ
れたガス管４０と、このガス管４０の先端に設けられ、
前記熱交換器３６を加熱するためのガスバーナ４１と、
前記ガス管４０の途中に設けられた比例制御弁４２と、
ガスバーナ４１を点火するための点火プラグ４３とから
なる。この実施の形態では、比例制御弁４２を調節する
ことにより、ガスバーナ４１に供給するガス量を制御し
て燃焼エネルギーを調整する。これにより、前記供給用
配管２３０を流れる現像液を適宜の温度に加熱すること
ができる。

【００４２】次に上記感光材料処理装置の動作について
図５のフローチャートを用いて説明する。

【００４３】まずステップＳ１０で、搬送路の入口近傍
に感光材料Ｍが挿入されると、センサー１１が感光材料
Ｍを検出する。この検出にともない対向ローラ１０を微
速回転させる。ここで、対向ローラ１０を微速回転させ
るのは、現像液が処理槽１６に貯留されるまで感光材料
Ｍが処理槽１６内に搬送されないようにするためであ
る。

【００４４】次のステップＳ１１では、開閉手段１８を
閉鎖する。ステップＳ１２では、バーナ４１を点火す
る。すなわち、図示しないガス供給源の元栓を開いてバ
ーナ４１にガスを供給し、点火プラグ４３により点火を
行う。なお、バーナ４１の点火中は、温度センサー３７
の温度検出値に従って、適宜に比例制御弁４２を開閉制
御して、バーナ４１の燃焼量を調節する。

【００４５】ステップＳ１３では、ポンプＰ１を駆動さ
せて、現像液を処理槽１６に供給する。これにより処理
槽１６に温度調節された現像液が貯留される。

【００４６】ステップＳ１４では、前記現像液の貯留が
完了されたかどうかを判断する。例えば、図示しない液
面センサーを用いて実際に現像液の量を検知して判断し
てもよいし、また、ポンプＰ１の駆動時間から判断して
もよい。なお、処理槽１６一杯に現像液が供給されれ
ば、現像液のオーバーフロー分は随時オーバーフロー管
１９により補充タンク２２０に還元されるので、現像液
面のレベルは常に一定に保たれる。

【００４７】ステップＳ１４で現像液の貯留が完了した
と判断されれば、ステップＳ１５では前記対向ローラ１
０が通常速度で駆動を開始する。そして、感光材料Ｍが
処理槽１６内に搬送されて処理が行われる。

【００４８】ステップＳ１６では、前記センサー１１に
よる感光材料Ｍの検出が終わったかどうかが確認され
る。前記センサー１１が感光材料Ｍの検出をしなくなっ
た場合、感光材料Ｍの後端がそこを通過したと判断し、
次のステップＳ１７に進む。

【００４９】ステップＳ１７では、所定の経過時間がタ
イマーにより計測されて、感光材料Ｍが処理槽１６を通
過するまで待機する。なお、このタイマー計測中に新た
な感光材料Ｍが挿入されれば、前記計測を中止し、かつ
ステップＳ１６に戻って処理を続行すれば、感光材料Ｍ
を連続処理することができる。

【００５０】上記経過時間がすぎれば、ステップＳ１８
で前記バーナ４１が消火される。そしてステップＳ１９
で前記ポンプＰ１が停止される。次のステップＳ２０で
は、前記開閉手段１８を開放して処理槽１６内の現像液
を補充タンク２２０に戻す。また、対向ローラ１０の駆
動を停止または微速回転させて処理が終了する。

【００５１】上記実施の形態では、供給用配管２３０の
途中に熱交換器３６を設けて温度調節したが、この熱交
換器３６を前記処理槽１６内に設けても良い。この場
合、前記温度センサー３７も処理槽１６内に設ける方が
好ましい。

【００５２】

【発明の効果】請求項１の発明においては、必要な時に
必要な分の処理液だけを加熱するようにしているため、
従来の装置のように無駄なエネルギーを消費しない。ま
た、貯蔵される処理液は無駄な温度調節がなされていな
いため、蒸発等が低く押さえられる。

【００５３】請求項２の発明においては、必要な時に必
要な分の処理液だけを加熱するようにしているため、従
来の装置のように無駄なエネルギーを消費しない。ま
た、貯蔵される処理液は無駄な温度調節がなされていな
いため、蒸発等が低く押さえられる。さらに、処理液を
一時的に貯留する処理槽を備えているため、処理液を直
接感光材料に供給する場合に比べて液量が多く安定した
処理が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明における第１の実施の形態である感光
材料処理装置の主要部断面図。

【図２】第１の実施の形態である感光材料処理装置の動
作を表すフローチャート。

【図３】この発明における第２の実施の形態である感光
材料処理装置の主要部断面図。

【図４】この発明における第３の実施の形態である感光
材料処理装置の主要部断面図。

【図５】第３の実施の形態である感光材料処理装置の動
作を表すフローチャート。

【符号の説明】

１ 搬送手段 ２ 貯蔵手段 ３ 供給手段 ４ 加熱手段 １０ 対向ローラ １６ 処理槽 １７ 排出口 １８ 開閉手段 ２０ 補充タンク ３０ 供給用配管 ３６ 熱交換器 ４１ ガスバーナ １０１ 搬送手段 １０２ 貯蔵手段 １０３ 供給手段 １０４ 加熱手段 １２０ 補充タンク １３０ 供給用配管 ２０１ 搬送手段 ２０２ 貯蔵手段 ２０３ 供給手段 ２０４ 加熱手段 ２２０ 補充タンク ２３０ 供給用配管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を搬送手段で搬送しつつ所定の
   温度に温度調節した処理液に接触させて処理を行う感光
   材料処理装置であって、 前記感光材料を処理する処理液を貯蔵しておく貯蔵手段
   と、 前記搬送手段で感光材料が搬送される時に、前記貯蔵手
   段から供給用配管を通して搬送中の感光材料に処理液を
   供給する供給手段と、 前記供給手段による処理液の供給が行われる時に、前記
   供給用配管の途中にて前記処理液を加熱する加熱手段
   と、を有する感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 感光材料を搬送手段で搬送しつつ所定の
   温度に温度調節した処理液に接触させて処理を行う感光
   材料処理装置であって、 前記感光材料を処理する処理液を貯蔵しておく貯蔵手段
   と、 その底部に排出口が設けられており、処理液を一時的に
   貯留可能な処理槽と、 前記排出口を開閉する開閉手段と、 前記処理槽内を通って感光材料を搬送する搬送手段と、 前記処理槽に感光材料が搬送される時に、前記貯蔵手段
   から供給用配管を通して前記処理槽に処理液を供給する
   供給手段と、 前記供給手段による処理液の供給が行われる時に、前記
   供給用配管の途中または前記処理槽内にて前記処理液を
   加熱する加熱手段とを有し、 前記処理液が処理槽内に供給されている時は前記開閉手
   段により前記排出口を閉鎖し、前記感光材料が前記処理
   槽を通過した後は前記開閉手段により前記排出口を開放
   して処理液を処理槽外に排出するようにしたことを特徴
   とする感光材料処理装置。