JPH04194934A - 感材処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、印画紙、ダイレクト製版用の感光紙もしくは
フィルムなどの銀塩タイプの感祠を処理する感材処理装
置に関する。 し従来の技術】 従来、軽印刷用の刷版を直接製版する複写カメラでは、
露光した感材を静止現像液により処理していた。こうし
た用途に用いられる感材は、例えば耐水処理を施したベ
ース（紙）の表面に、ノ＼レーションを防止する層、光
に感じる銀塩乳剤層。 銀などの物理現像核か分散したゼラチンを主体とする親
水性の層などが形成されている。乳剤層は光の照射を受
けてその性質を変えるが、光を受けた乳剤層では、現像
液が作用しても還元した銀の表面層への拡散は阻害され
る。一方、光の照射を受けなかった乳剤層では、ハロゲ
ン化銀が錯化されて表面層に拡散し、そこで物理現像さ
れて金属銀を析出し、感脂化される。その後、安定化処
理を行なって不感脂化処理を施せば、金属銀の析出した
どころだけが親油性を示して印刷インキが載るので、刷
版が得られことになる。 こうした感材は、現像液などの処理液との反応が極めて
短時間に進むため、処理液中で短時間停止しただけでも
、あるいは処理液が波立つだけでも処理にむらができる
ことが知られている。従って、従来、大きな槽に大量の
処理液を満たし、静止現像液中を、波立たないように感
材をゆっくりと搬送する浸漬式現像処理を行なう装置が
用いられていたのである。

【発明が解決しようとする課題】

しかしながら、浸漬式現像を用いた装置では、大量の処
理液を処理槽にためておく必要があり、多数の感材の処
理等に伴う処理液の劣化や、通常アルカリ性の現像液の
酸化による現像性能の変化が避けられないという問題が
あった。かといって、単に処理槽を小さくし貯留する処
理液の量を減らしたのでは、処理にムラを生じるなど従
前の問題を回避できず、現実的な解決とはならない。 また、大量の処理液を貯留する方式では、′装置の使用
開始時に、処理液の温度を処理に適した温度まで昇温す
る、いわゆるウメームアップに時間を要するという問題
もあった。つＡ−ムアップの時間を短縮しようとすれば
温度調整用のヒータ等を大電力のものにしなければなら
ない。 更に、大量の処理液を貯留する浸漬式現像では、処理液
のつＡ−ムアップに時間を要すること、スラッジが処理
槽の底面に堆積しヘドロ化することといった問題があっ
た。ヘドロ化したスラッジは、処理槽内に搬入される感
材の搬送を阻害することがあり、現像ムラの原因となる
こともあった。 本発明は上記問題点を解決し、必要な処理液の量の低減
を可能とすると共に、感材に処理液を均一に何句して処
理品質を向上することを目的としてなされた。 かかる目的を達成する本発明の構成について以下に説明
する。 〔課題を解決するための手段〕 本発明の感材処理装置は、 印画紙、ダイレクト製版用の感光紙もしくはフィルムな
どの、銀塩タイプの感材を処理する処理装置であって、 前記感材用の処理液を貯留する処理槽と、前記感材を該
処理槽の処理液中に１殿人する感材搬入手段と、 前記処理槽に搬入される感材の幅方向に亘って設けられ
、該処理槽に貯留された処理液に下部が浸漬する位置に
回動可能に軸支されたローラと、該ローラとその幅方向
に亘って外周に押し当てられた部材との間に、新たな処
理液を所定量供給して一旦貯留する処理液供給手段と、 前記ローラを前記感材の搬入方向と同方向に回転し、前
記貯留された処理液を、回転するローラの表ＩＨ１に伴
って前記処理槽に供給する回転供給手段と を備えたことを要旨とする。 「作用】 」１記構成を有する本発明の感材処理装置は、処　　　
゛理槽に貯留された処理液中に、感材を、感材１ｍ人手
段により搬入するが、この処理槽は、処理液供給手段に
より供給されローラと部材との間に一旦貯留された新た
な処理液を、回転供給手段によっ。 て感材の搬入方向と同方向に回転されるローラの表面に
伴って供給する。ローラは、処理槽に搬入される感材の
幅方向に亘って、かつ処理槽に貯留された処理液に下部
が浸漬する位置に設けられているから、処理液は、ロー
ラの回転に伴って、処理槽の幅方向に亘って均一に供給
され、感材の処理に供される。 また、処理槽に下部が浸漬されたローラの表面を、気泡
が個々に独立した単独気泡構造のスポンジ質とし、単独
気泡に保持した処理液を、ローラの回転に伴って処理槽
に供給する構成としても良い。 なお、本発明の感材処理装置で処理する感材と−６＝ しては、製版用の銀塩系感光紙や製版用の銀塩系フィル
ムのほか、銀塩系の印画紙も対象上なる。 【実施例］ 以−に説明した本発明の構成・作用を一層明らかにする
ために、以下本発明の感材処理装置の好適な実施例につ
いて説明する。第１図は、感材処理装置の一実施例であ
る現像処理装置の構成図、第２図はこの現像処理装置を
組み込んだスリット露光式複写カメラ１を示す概略構成
図である。スリット露光式複写カメラ１は、原稿を複写
して軽印刷用の刷版を作製する装置である。 まず、第２図に従って、スリット露光式複写カメラ１の
全体構成について説明する。図示するように、このスリ
ット露光式複写カメラ１は、筺体２内に後述する投影光
学系や現像処理装置を組み込んだものであり、筺体２の
上面に設けられたコンソールパネル４と、筺体２の上面
にそって水平方向（図における左右方向）に往復動可能
に構成された原稿ホルダ１０と、シート状の感＋Ａ’　
Ｐ　Ｍを露光位置に搬送する感材搬送装置２０と、原稿
ボルダ１０内に保持された原稿に光を照射すると共に原
稿で反射された光を感材ＰＭ上面に投影してこれを露光
する投影光学系３０と、露光済みの感材ＰＭの現像およ
び安定化処理を行なう現像処理装置４０と、現像処理装
置４０がら搬出された感材ＰＭを乾燥させる乾燥ユニッ
）５０と、種々のモータや後述の電磁弁等の駆動制御を
司る電子制御装置な６０とを備える。 コンソールパネル４は、露光条件の設定等を行なう各種
設定スイッチや、電源スィッチ、スタートスイッチ等が
設けられており、オペレータにより操作される。コンソ
ールパネル４の各スイッチは、電子制御装置６０に接続
されている。 原稿ホルダ１０は、透明なガラス板で構成された原稿台
１１と開閉自在な原稿カバー１２とを備えており、原稿
は原稿台１１と原稿カバー１２との間に下向きに保持さ
れる。この原稿ホルダ１０は、筺体２に設けられたモー
タ１３により、スプロケット、チェーン、ベルト等の図
示しない駆動系を介して、水平方向に往復駆動され、露
光用の照射光源に対して原稿を搬送する。 感材搬送装置２０は、第１の感材ロール２１゜第２の感
材ロール２２の他、第１の感材ロール２１からの感材送
り出し専用のローラ対２３．第２の感材ロール２２から
の感材送り出し専用のローラ対２４及び各感材ロールか
らの感材送り出しに共通して用いる２つのローラ対２５
．２６を備えており、必要に応じてどちらか一方の感材
ロール２１もしくは２２からシート状の感＋’４’ＰＭ
を送り出す。本実施例では、感材ＰＭとして、シルバー
マスター（製品名：三菱製紙株式会社製、型式ＳＬ　Ｍ
　−Ｒ２）を用いたが、銀塩系の製版用感光紙であれば
、スーパーマスター（製品名：アグファゲバルト社製、
型式５ＰＰ）なども用いることができる。 第２図は、感材ＰＭが、第１の感材ロール２１から３組
のローラ対２３，２５．２６によって順次その下流に搬
送されている状態を示している。 第２の感材ロール２２の感材ＰＭを用いる場合には、−
］二１ローラ対２３に替わるローラ対２４と２組のロー
ラ対２５．２６によって、感材ＰＭが第２の感材ロール
２２から搬送される。 なお、第１の感材ロール２１または第２の感材ロール２
２からの感材ＰＭの送り出しは、原稿ホルダ１０の水平
方向移動に同期して行なわれる。 こうして搬送された感材ＰＭは、２組のローラ対２５．
２６の間に設定された露光位置にて露光され、この露光
位置における感材ＰＭの裏面側に設けられた切断装置２
７により、コンソールパネル４を用いて設定された寸法
に切断される。 感材ＰＭを露光する投影光学系３０は、原稿ホルダ■０
内に保持された原稿の幅方向に亘って光を照射するため
の光源３１と、原稿からの反射光ＬＢを反射する３つの
ミラー３２ａ、３２ｂ、３２ｃからなるミラー肝３２と
、露光位置の感材ＰＭ」二面に原稿の像を結像させる投
影レンズ３３と、感＋、１’　Ｐ　Ｍ上面に投影される
反射光ＬＢの幅を制限するスリット３４とを備える。投
影レンズ３３とミラー詳３２を構成するミラー３２ｂ、
３２ｃとは、傾斜台３５上に取り付けられたミラー支持
板３６およびレンズ支持台３７にそれぞれ固定されてお
り、この投影光学系３０における投影倍率は値１に設定
されている。なお、上記ミラー支持板３６およびレンズ
支持台３７は、投影倍率のアライメントの際に傾斜台３
５」二でその位置が調整され、アライメント完了後に傾
斜台３５に固定される。 光源３１から原稿に向けて照射された光は原稿下面で反
射し、この反射光ＬＢはミラー詳３２の各ミラーで順次
反射され、投影レンズ３３とスリット３４とを通過した
後、感＋ｇ’　Ｐ　Ｍの感光面に結像される。従って、
搬送されつつある感＋ＡＰＭの感光面には、原稿の幅方
向に亘るスリット状画像が投影される。感材ＰＭの搬送
は、原稿ホルダ１０の水平方向移動に同期しているので
、原稿ホルダ１０の水平方向の移動が完了すると、原稿
全体の露光が完了する。 なお、ローラ対２６の下方側には、感材ＰＭを一様に露
光するため複数個のＬＥＤ３８がライン状に設けられて
おり、このＬＥＤ３８を駆動して感材ＰＭを照射するこ
とにより、縮小して露光する際に原稿からの反射光ＬＢ
では露光できない感材ＰＭの周辺部分を像形成不要部と
して焼き七ばしている。その後、感材ＰＭは切断装置２
７によって切断される。 現像処理装置４０は、投影光学系３ｏの下方に設置され
ており、導入ローラ４１を介して導入される感拐ＰＭに
対する現像処理および安定化処理を行なうものである。 この現像処理装置４ｏは、現像液を貯蔵する現像液メイ
ンタンク４２と安定化剤を貯蔵する安定化剤メインタン
ク４３が装着可能で、図示しないモータによりローラ等
が一体に駆動される処理ユニット４４として構成され、
筺体２内に収納されている。現像処理装置４０の構成の
詳細については後述する。 感材ＰＭの搬送路に沿って現像処理袋ｆｔ４０の下流に
は乾燥ユニット５ｏが配設されている。この乾燥ユニッ
）５０は、現像処理装置４０にて処理された感材ＰＭを
張力を掛けつつ搬送する２組、　のローラ対５１．５２
と、このローラ対５１，５２間に設けられた搬送トレイ
５３と、この搬送ｌ・レイ５３に感材ＰＭの搬送路を挾
んで対向する位置に設けられた感材乾燥用ヒータ５４お
よびファン５５と、筺体２の外部に取り伺けられ乾燥さ
れた感）ＡＰＭを収納する外部トレイ５６とを備える。 従って、露光済みの感材ＰＭは、現像処理装置４０にお
ける現像−安定化処理を経て感材乾燥用ヒータ５４によ
り乾燥され、筐体２外の外部トレイ５６に送り出される
。こうして、原稿からオフセット印刷用の刷版が複製・
作製される。 次に、感材ＰＭへの現像・安定化処理を行なう現像処理
装置４０について説明する。現像処理装置４０の説明に
は、その概略構成を示す第１図の他、斜視図（第８図、
第４図）、断面図（第５図）を適宜援用する。 第１図に示すように、この現像処理装置４０は、導入ロ
ーラ４１から導入された露光済みの感材ＰＭを現像液メ
インタンク４２内の現像液を用いて現像する現像部７０
と、安定化剤メインタンク４３内の安定化剤を用いて現
像済みの感材ＰＭに安　１Ｑ　− 走化処理を施しこれを乾燥ユニット５０のローラ対５１
に送り出す安定化処理部（以下、安定部と呼ぶ）７２と
を備える。 現像部７０は、現像液の供給系として、現像液メインタ
ンク４２の他、この現像液メインタンク４２が着脱され
メインタンク４２から現像液を受けて液面を一定に管理
する液面管理筒７４と、液面管理筒７４から導通管７６
を介して現像液が流入する現像液ジスターンタンク７８
と、現像液ジスターンタンク７８からの現像液の流出用
の管路７９を開閉する流入用電磁弁８０と、現像液を吐
出する現像液ノズル８２とを備えている。この現像液ノ
ズル８２には、絞り部（第５図参照）が組み込まれてお
り、流入用電磁弁８０の開弁期間における現像液ノズル
８２先端からの現像液吐出量を制限している。現像液ノ
ズル８２先端からの現像液の吐出量は、絞り部に加わる
圧力、即ち液面管理筒７４における液面の高さと絞り部
における径とによってほぼ定まる。本実施例では、液面
の高さを一定に保っているので、流入用電磁弁８〇＝　
１４− 開弁時における現像液の流量は、現像液メインタンク４
２内の現像液の多寡にかかわらず一定に保たれる。 現像液ジスターンタンク７８には、その内部を液流入室
７８ａおよび液温留室７８ｂに区分けする仕切板８４が
タンクの底から立設されており、液流入室７８ａには導
通管７６が開口されている。 一方、液温留室７８ｂの上面には、底面に向けて挿入さ
れたヒータ８６と、タンク内の液量に応じて」二下動す
るフロート８７を有し現像液ジスターンタンク７８内の
液量を検出するフロートセンサ８８とが設けられている
。また、現像液ジスターンタンク７８の底部に連通され
た管路７９の入り口には、流出する現像液からごみ等を
除去するメツシュフィルタ９０が設けられている。 従って、現像液メインタンク４２から導通管７６を介し
て流入した冷たい現像液は、まず液流入室７８ａに流入
して仕切板８４上端を越え液温留室７８　ｂ　１部に流
れ込む。液温留室７８ｂ内の現像液はヒータ８６により
温められる。ヒータ８６による現像液の温度は、後述す
る電子制御装置により所定温度に管理される。所定温度
に維持された現像液は、流入用電磁弁８０が開弁すると
、現像液ノズル８２から流出する。 次に、感材ＰＭの現像が実際に行なわれる現像処理槽９
６まわりの概略構成と働きの概要とについて説明する。 現像部７０に感＋Ｎ’　Ｐ　Ｍを導入する導入ローラ４
１の下方には、第５図矢印Ｘ方向に回転して感材ＰＭを
送り込む入りロローラ対９２が設けられ、更にその下方
には、送り込まれた感材ＰＭに接して感材ＰＭをガイド
し、搬送に際して感材ＰＭにいわゆる腰を付けるフリー
ローラ９４が四己「愛されている。 現像処理槽９６は、断面略Ｕ字形であり、第３図に示す
ように、感材ＰＭの幅に応じた幅を有し、現像液の貯留
部９５を形成している。この現像処理槽９６内には、現
像処理槽９６の幅方向に亘って、現像処理槽９６の底面
に若干の距離を残した位置に現像液供給ローラ９８が配
設されている。 従って、現像処理槽９６の貯留部９５に現像液が貯留さ
れれば、現像液供給ローラ９８の下部は現像液に一部浸
漬する。現像液供給ローラ９８の表面はスポンジ質の材
質で形成されており、スポンジ質を構成する気泡は個々
に独立した気泡（単独気泡）とされている。現像液供給
ローラ９８には、第４図に示すように、上部から滴下す
る現像液を現像液供給ローラ９８との間に一時的に貯留
する現像液−時貯留部１００が組み付けられている。 また、現像処理槽９６の底部には、第３図、第５図に示
すように、底部液溜め室１０１が形成されており、現像
処理槽９６の底に開口された複数の連通孔１０２により
、現像液が流入可能とされている。底部液溜め室１０１
の内部には、現像液加熱用の棒状ヒータ１０８が２本配
設されている。 底部液溜め室■ｏ１の中央底部には、管路を開閉する排
出用電磁弁１０４を介してこの底部液溜め室１０１と導
通し使用済み現像液を廃液受はトレイ１０６に排出する
現像液排出管１０８が連設されている。 現像処理槽９６の感材ＰＭの搬出側には、安定部７２に
向けて所定の仰角αを有するガイド板１１０が配置され
ている。ガイド板１１０は、感材ＰＭとの接触抵抗を小
さくするために波板を用いて形成されており（第３図参
照）、安定部７２の絞りローラ対１０９に向けた現像済
み感材ＰＭの進入経路を形成する。ガイド板１１０の下
面には、自己温度調整機能を有する加熱用の面状ヒータ
ｌＩ２が取前されている。面状ヒータ１１２は、第３図
に示すように、現像処理槽９６側に設けられた取付金具
１１３や図示しない他の金具により、ガイド板１１０に
一体に固定されている。 現像処理槽９６の詳細な構成について説明する。 現像処理槽９６の貯留部９５は、第３図に示すように、
湾曲した周面板１２０の両側面に略半月状の側面板１２
２（図において、向かって左側の側面板は省略されてい
る）を各々接合・固定することにより形成される。周面
板１２０のガイド板１１０側のおよそ中央には、周面板
１２０を貫通する貫通孔１２６が設けられている。現像
液が現像液ノズル８２から供給されて貯留部９５の液量
が−１８＝ 増加すると、現像液はこの貫通孔１２６から流出する。 従って、貯留部９５の現像液の液面は、貫通孔１２６の
高さに保持される。 なお、現像処理槓１９８直下の排出用電磁弁１０４には
、第１図に示すように、防滴カバー１１４が設けられ、
現像処理槽９６やガイド板１１０から落下する現像液の
（＝１着を防止している。 現像液−時貯留部１００は、第４図および第５図にその
詳細を示すように、現像液供給ローラ９８の両端面に当
該ローラの回転を許容して当接する２枚の端面板１３４
と、この端面板１３４を両端に固定した断面「）」の字
形状の支持板１３６とを備える。また、支持板１３６を
構成する」二板１３６ａ中央、現像液ノズル８２の先端
に対応した位置には、液通過孔１３８が設けられ、一方
、支持板１３６を構成する背板１３６ｂには、現像液供
給ローラ９８に向けて伺勢され、このローラ９８外周に
当接するステンレス薄板の板ばね１４０が設けられてい
る。 液通過孔１３８の真下には、上板１３６ａの前端中央か
らこの板ばね１４０に向けて、液受は板１４２が連設さ
れている。液受は板１４２の先端と板ばね１４０との間
には、僅かな隙間が設けられている。現像液供給ローラ
９８とその両端面に当接された端面板１３４とローラ９
８外周面に当接された板ばね１４０とで囲まれた部位は
、現像液供給ローラ９８がこの部位では」一方に向けて
回転していることも相俟って、現像液ノズル８２がら滴
下する現像液を一時的に溜め置くことができる。この部
位を、液溜まり部１４３と呼ぶ。 なお、液受は板１４２は、現像液を現像液供給ローラ９
８の軸方向に効率良く広げる役割をはたしているが、液
受は板１４２がなくとも、現像液は液溜まり部１４３に
一旦溜まるから、現像液供給ローラ９８の軸方向に広が
ることに変わりはない。 現像液ノズル８２から滴下する現像液は、第４図および
第５図に示すように、液通過孔１３８を通過して液受は
板１４２に至り、液受は板１４２の両端や板ばね１４０
との間に形成された僅かな隙間から板ばね１４０表面に
沿って流れ落ちる。 つまり、現像液供給ローラ９８の軸線方向に沿って広が
りつつ液溜まり部１４３に至り、ここに−時的に貯留さ
れる。液溜まり部１４３に貯留された現像液の一部は、
現像液供給ローラ９８表面の単独気泡層における個々の
気泡に、現像液供給ローラ９８の軸方向に均一に保持さ
れ、現像液供給ローラ９８の第５図矢印Ｙ方向への回転
に伴って汲み出される。 現像液供給ローラ９８は、その下部が現像処理槽９６に
貯留された現像液に浸漬しているから、現像液供給ロー
ラ９８の回転に伴って汲み出された新たな現像液は、既
に貯留されている現像液中に供給される。新たな現像液
は、現像処理槽９６における感材ＰＭの搬入側にムラな
く拡散することになる。現像液が供給されて貯留部９５
内の現像液が増加すると、新たに供給された現像液に相
当する量から感＋Ａ’ＰＭの搬出に伴って失われる現像
液分を除いた量の現像液（旧現像液）が、周面板１２０
の貫通孔１２６から外部に流れ出て、現像処理槽９６内
の現像液の債はバランスする。 現像液は、底部液溜め室１０１にも流れ込んでおり、こ
こに内蔵された２木の棒状ヒータ１０３により加熱され
る。加熱された現像液は、連通孔１０２を介して貯留部
９５との間で対流する。棒状ヒータ１０３の通電が温度
検出器によって検出された現像液温度によりフィードバ
ック制御されていることも相俟って、現像処理槽９６内
の現像液は、極めて短時間に昇温され所定の温度に維持
される。 感材ＰＭが現像処理槽９６の現像液の貯留部９５を通過
すれば、感材ＰＭの現像処理に伴い、スラッジが現像液
中に混入する。こうしたスラッジは、貯留部９５から底
部液溜め室１０１に流入し、排出用電磁弁１０４が開弁
されると、現像液と共に、現像液排出管１０８を介して
廃液受はトレイ１０６に排出される。 次に感材ＰＭの搬送について説明する。入りロローラ対
９２により送り込まれた露光済みの感材ＰＭは、フリー
ローラ９４によりガイドされつつ貯留部９５に進入し、
周面板１２０の内周面ｉこそって貯留部９５内を通過す
る。貯留部９５内を通過する間に、」一連したように現
像液供給ローラ９８の気泡層から拡散した新たな現像液
を中心に、現像処理槽９６に貯留された現像液に反応し
、感材ＰＭに対する現像処理が開始される。感材ＰＭは
、現像液供給ローラ９８と周面板１２’Ｏとの間隙を抜
けて貯留部９５を通過した後、傾斜したガイド板１１０
上面に沿って安定部７２の入り［ｌに設けられた絞りロ
ーラ対１０９に向けて送り出される。ガイド板１１０上
の雰囲気温度は、温度制御機能を有する面状ヒータ１１
２による加熱によって所定の温度近傍となっているから
、ガイド板１１０上を搬送されている間にも、感Ｕ’　
Ｐ　Ｍ表面に（＝Ｊ着している現像液により感材ＰＭの
現像処理は継続する。感ＩＪ’　Ｐ　Ｍの表面に付着し
ている現像液は、絞りローラ対１０９により絞り取られ
除去される。 次に、安定化剤による感材ＰＭの安定化系である安定部
７２について、第１図を用いて説明する。 なお、上記した現像部７０と同一の部材または同一の機
能を有する部Ｈについては、その説明を省略し、現像部
７ｏにおける説明に用いた符号（数値）に補助符号Ａを
付加して表わすこととする。 安定部７２は、安定化剤の供給系として、」二記現像部
７０の現像液供給系と同様に、安定化剤メインタンク４
３．この安定化剤メインタンク４３が着脱される液面管
理筒７４Ａ、仕切板８４Ａを内部に立設した安定化剤ジ
スターンタンク７８Ａ。 液面管理筒７４Ａと安定化剤ジスターンタンク７８Ａと
を導通ずる導通管７６Ａ、流入用電磁弁８０Ａを介装し
た安定化剤ノズル８２Ａ等を備える。 安定化剤ジスターンタンク７８Ａ内には、現像液ジスタ
ーンタンク７８と同様、フロート８７Ａを有するフロー
トセンサ８８Ａ、メツシュフィルタ９０Ａも備えられて
いる。流入用電磁弁８０Ａと安定化剤ノズル８２Ａとを
介して安定化剤ジスターンタンク７８Ａから安定化剤が
流出すると、その分だけ導通管７６Ａから安定化剤が流
入する。 安定部７２の他の構成部品について、感材ＰＭの搬送に
沿って簡略に説明する。現像部７０のガイド板１１０の
上端に配置された絞りローラ対１０９を通過した感材Ｐ
Ｍは、感材ＰＭの搬送路に沿って配置されたガイドカバ
ー１４４およびフリーローラ１４６にガイドされて、安
定化処理槽９６Ａへと搬入される。安定化処理槽９６Ａ
の人口には、感材ＰＭにいわゆる腰を付けるフリーロー
ラ９４Ａが設けられている。安定化剤の貯留部９５Ａを
形成する安定化処理槽９６Ａには、現像処理槽９６と同
様、スポンジ質の安定化剤供給ローラ９８Ａと、この安
定化剤供給ローラ９８Ａとで安定化剤の液溜まり部１４
３Ａを形成する安定化剤−時貯留部１００Ａが設けられ
、貯留部９５Ａの感材ＰＭの搬入側に安定化剤を供給す
る。一方、安定化処理槽９６Ａの底には、現像処理槽９
６と同様、底部液溜め室１０１Ａが設けられている。 防滴カバー１１４Ａ付の排出用電磁弁１０４Ａが開弁さ
れたとき、使用済みの安定化剤は、安定他剤排出管１０
８Ａを介して、底部液溜め室１０１Ａから廃液受はトレ
イ１０６Ａに排出される。なお、安定化剤は温度管理を
行なう必要がないことから、底部液溜め室１０１Ａにヒ
ータは設けられていない。 感材ＰＭの搬送路に沿った安定化処理槽９６Ａの下流に
は、安定化済み感材ＰＭの進入経路を形成するガイド板
１１０Ａが安定化処理槽９６Ａがら」二方に向けて傾斜
して配置ｔｔされており、ガイド板１１０Ａの上端には
、第１図矢印Ｚ方向に回転して安定化済み感材ＰＭを乾
燥ユニッｌ−５０（第２図参照）のローラ対５１に向け
て搬送しつつ感材表面から余分な安定化剤を絞り取る絞
りローラ対１０９Ａが配設されている。なお、安定化剤
供給ローラ９８Ａおよび各絞りローラ対１０９，１０９
Ａは、既述した現像処理セハ１９６の各ローラと共通の
駆動源により駆動され、同期して回転されている。 第１図矢印Ｚ方向に回転して現像および安定化済みの感
材ＰＭを搬送しつつ感材Ｐ、Ｍの表面から余分な現像液
および安定化剤を絞り取る各絞りローラ対１０９，１０
９Ａは、図示するように、個々のローラの中心を通る平
面がローラの中心を通る鉛直面から図示反時計方向に角
度βだけ傾斜して設けられている。従って、この絞りロ
ーラ対１０９．１０９Ａに感材ＰＭが挟み込まれると、
絞りローラ対１０９，１０９Ａ部分での感材ＰＭの搬送
方向は、角度βに対応した角度だけ下向きとなる。この
結果、絞られた現像液もしくは安定化剤は、感材ＰＭの
通過中は感材ＰＭと絞りローラ対１０９，１０９Ａとの
間に留まり、感材ＰＭの側に垂れてくるといったことが
ない。 感材ＰＭｍ送中、各絞りローラ対１０９，１０９Ａに留
まる現像液もしくは安定化剤は、感材ＰＭの切断後端面
が絞りローラ対１０９もしくは１０９Ａを通過すると同
時に、絞りローラ対１０９゜１０９Ａにおける下側のロ
ーラ表面を伝わって、各絞りローラ対１０９，１０９Ａ
下方に配設された右側絞り液収集板１５２または左側絞
り液収集板１５４上に落下し、廃液受はトレイ１０６Ａ
内に流入する。 各絞りローラ対１０９，１０９Ａには、各々２個のスク
レーパ１５０が、その先端がローラ外周に当接する位置
に設けられている。スクレーパ１５０は、ローラ表面に
傷を付けないためにおよびスクレーパ１５０自身の長寿
命化を図るために、先端を滑らかに研磨したステンレス
板あるいは先端をプラスチックで覆ったステンレス板等
の耐触性および弾性ををする材質で構成されている。ス
クレーパ１５０の先端を覆うプラスチックとしては、弗
素樹脂、ポリエステル、塩化ビニル等の処理液に対する
耐梨品性と耐摩耗性とを有する材料を用いることができ
る。スクレーパ１５０により掻き落とされたスラッジや
廃液は、右側絞り液収集板１５２および左側絞り液収集
板１５４．４二に落下し、廃液受はトレイ１０６Ａに回
収される。なお、現像部７０と安定部７２の各廃液受は
トレイ１０６．１０６Ａには、廃液タンク１５６に至る
配管１５８が設けられており、各トレイ１ｏ６゜１０６
Ａに集められた廃液は、配管１５８を介して最終的には
廃液タンク１５６に回収される。 □以上のように構成された安定部７２では、現像部７０
から送り込まれる現像済みの感材ＰＭは、絞りローラ対
１０９により、付着した現像液を絞り取られ、フリーロ
ーラ９４Ａ等によりガイドされつつ貯留部９５Ａに搬入
される。感１１’　Ｐ　Ｍが、□　　貯留部９５Ａの安
定化剤中に入ると安定化処理が開始され、貯留部９５Ａ
を通過した後、ガイド板１１０Ａ上面にそって搬送され
る間も安定化の処理は進行する。絞りローラ対１０９Ａ
を通過する際、感材ＰＭ上面からは余分な安定化剤が絞
り取られ、その後、感材ＰＭは、ローラ対５１によって
乾燥ユニット５０に搬送される。 次に、現像液ジスターンタンク７８等における温度管理
や現像液供給ローラ９８等の駆動制御等を司る電子制御
装置６０について、第６図に示すブロック図をを用いて
説明する。 第６図に示すように、電子制御装置６０は、周知のＣＰ
Ｕ１６２．ＲＯＭ１６４．ＲＡＭ１６６や複数の自走式
タイマカウンタを内蔵したタイマ１６８等を中心に算術
論理演算回路として構成され、これらとコモンバス１７
０を介して相互に接続された露光圧出カポ−）１７２．
現像用人カポ−）１７４．現像用出力ポート１７６等の
入出力インタフェースを備える。また、電子制御装置６
０のコモンバス１７０には、底部液溜め室１０１に連通
した貯留部９５内の現像液および現像液ジスターンタン
ク７８内の現像液の温度調整を行なう温度調整回路１７
８と、オペレータが各種の設定等を行なうコンソールパ
ネル４とが接続されている。 露光圧出カポ−）　１．７２には、原稿ホルダ１０の駆
動用のモータ１３と、感材ＰＭを切断するための切断装
置２７と、原稿ホルダ１０内の原稿に光を照射するため
の光源３１と、第１の感材ロール２１または第２の感材
ロール２２から感材ＰＭを送り出すためのモータ２８と
、感材ＰＭを一様に露光するためのＬＥＤ３８と、安定
化済み感材を乾燥するための乾燥ユニット５０とが接続
されている。 一方、現像用入力ポート１７４には、現像液ジスターン
タンク７８内のフロートセンサ８８と安定化剤ジスター
ンタンク７８Ａ内のフロートセンサ８８Ａとが接続され
ており、現像用出力ポート１７６には、処理ユニット４
４の各ローラを同期して駆動する駆動モータ１８０と、
現像液ノズル８２に設けられた流入用電磁弁８０と、安
定化剤ノズル８２Ａに設けられた流入用電磁弁８０Ａと
、現像液排出管１０８に設けられた排出用電磁弁Ｉ０４
と、安定他剤排出管１０８Ａに設けられた排出用電磁弁
１０４Ａと、ガイド板１１０の近傍雰囲気をある程度の
温度に加熱するための面状ヒータ１１２とが接続されて
いる。 また、温度調整回路１７８には、現像液ジスターンタン
ク７８内に設置されたヒータ８６及びこのタンク内の液
温を検出する温度センサ８５と、底部液溜め室１０１内
に設置された２本の棒状ヒータ１０３およびこの液溜め
室１０１内の液温を検出する温度センサ１０３ａとが接
続されている。 この温度調整回路１７８は、貯留部９５内の現像液およ
び現像液ジスターンタンク７８内の現像液の液温をそれ
ぞれ所定温度範囲に維持するよう上記各ヒータを加熱制
御し、液温が所定温度範囲内に維持されているか否かを
示ず信号をＣＰＵ１６２に出力する。 次に、電子制御装置６０が実行する処理について、フロ
ーチャートを用いて説明する。実施例のスリット露光式
複写カメラ１が実行する処理は、電源投入時に実行され
る初期処理ルーチン、露光・現像可能な状態となるまで
待機する待機処理ルーチン、感＋Ｊ’　Ｐ　Ｍの露光と
現像とを行なう露光・現像処理ルーチンに分けることが
できる。第７図は初期処理ルーチンを示すフローチャー
ト、第８図は待機処理ルーチンを示すフローチャート、
第９図は露光現像処理ルーチンを示すフローチャートで
ある。 本実施例のスリット露光式複写カメラ１に電源が投入さ
れると、電子制御装置６０は、まず第７図に示す初期処
理ルーチンを実行する。この処理は、スリット露光式複
写カメラの使用開始時に一度だけ実行される処理である
。 本ルーチンが開始されると、まず排出用電磁弁１．０４
，１０４Ａを開弁する処理を行ない（ステップ５１０）
、現像処理槽９６および安定化処理槽９６Ａ（以下、必
要に応じて、両者をまとめて処理か！、！’　９６とも
呼ぶ）に残存する現像液もしくは安定化剤（以下、必要
に応じて、両者をまとめて処理液とも呼ぶ）がすべて排
出されるのに十分な排出時間だけ待機する（ステップ５
２０）。処理槽９６に貯留される処理液の量は定まって
いるから、排出時間を予め設定してお（ことは容易であ
る。 排出時間待機してから排出用電磁弁１０４，１０４Ａを
閉弁した後（ステップ５３０）、次に流入用電磁弁８０
．８０Ａを開弁する処理を行ない（ステップ５４０）、
更に現像用出力ポート１７６を介して駆動モータ１８０
の運転を開始する処理を行なう（ステップ５５０）。流
入用電磁弁８０．８ＯＡが開弁すると、現像液ジスター
ンタンク７８および安定化剤ジスターンタンク７８Ａか
ら処理液が現像液ノズル８２．安定化剤ノズル８２Ａを
介して流出し始め、駆動モータ１８０による現像液供給
ローラ９８．安定化処理槽ローラ９８Ａの回転により、
処理液は処理槽９６に供給される。 処理槽９６には、処理液が次第に貯留されるから、予め
設定された貯留時間（貯留に要する時間）だけ待機して
から（ステップ５６０）、流入用電磁弁８０．８ＯＡを
閉弁する処理（ステップ５７０）と駆動モータ１８０を
停止して各ローラの回転を停止する処理（ステップ５８
０）とを行なう。 この結果、各処理槽９６は、現像と安定化の処理に必要
な量の処理液で満たされる。 こうして処理液の貯留が完了した後、現像液温度調整開
始指示を温度調整回路１７８に出力する（ステップ５９
０）。この指示を受けた温度調整回路１７８は、温度セ
ンサ８５，１０３ａの検出信号を参照しつつ、ヒータ８
６，１０３に通電し、現像液ジスターンタンク７８およ
び現像処理槽９６内の現像液の温度を、およそ２８°Ｃ
ないし３１°Ｃの範囲に管理する。温度調整回路１７８
は、現像液を加熱してこの温度範囲内に制御すると、温
度調整が完了したことを示す信号をＣＰＵ１６２に出力
する。そこで、この調整完了信号が人力されるまで待機
しくステップ５１００）、この信号が人力されるとコン
ソールパネル４にウメームアップが完了したことを示す
表示を行ない（ステップ５１１０）、初期処理を総て完
了したとして、次の待機処理に移行する。 以上説明した初期処理を実行することにより、スリット
露光式複写カメラ１の現像処理装置４０は、現像処理槽
９６．安定化処理槽９６Ａに残存していた処理液（現像
液および安定化剤）をスラッジ等と共に排出し、新たな
処理液を供給すると共に、現像液の温度を処理に必要な
適温に調整する。 初期処理終了後に実行される待機処理では、第８図に示
すように、まずコンソールパネル４から各種設定のため
のキー人力を行ない（ステップ５２００）、人力したキ
ーに従って各種の設定、例えば原稿の人きさや露光の度
合い等の設定を行なう（ステップ５２１．０　）。次に
、現像液ジスターンタンク７８および安定化剤ジスター
ンタンク７８Ａの各フロートセンサ８８，８８Ａの状態
を読み込み（ステップ５２２０）、フロートセンサ８８
．８８Ａがオンであるか否かの判断を行なう（ステップ
５２３０）。フロートセンサ８８，８８Ａがオフ、即ち
現像液ジスターンタンク７８もしくは安定化剤ジスター
ンタンク７８Ａの液面が低下していれば、現像液もしく
は安定化剤メインタンク４２．４３の補充の指示を、コ
ンソールパネル４に表示する処理を行なって（ステップ
５２３５）、ステップ２００から上述した処理を繰り返
す。 一方、フローｊ・センサ８８，８８Ａが共にオンであれ
ば（ステップ５２３０）、続いて現像液の温度は適正か
否かの判断を行ない（ステップ５２４０）、適正であれ
ば更にコンソ−ルパネル４の上の露光の開始を指示する
スタートキーがオンとなったか否かを判別する（ステッ
プ５２５０）。 現像液の温度は、温度調整回路１７８により調整されて
おり、初期処理（第７図）が終了すれば適温となってい
るべきものであるが、ヒータ８６゜１０３の故障により
温度が低下することも有り得るので、ここで再度チエツ
クしているのである。 温度が適正でないかスタートキーがオンとなっていなげ
れば、上述したステップ２００から処理を繰り返す。 スタートキーが押されてオンとなった場合には、露光・
現像処理に移行する。現像拳露光処理が開始されると、
第９図に示すように、まず露光を開始するのに必要な各
種処理を実行する（ステップ５３００）。露光開始処理
とは、ここでは原稿を載置した原稿ホルダ１０の搬送と
これに同期した感＋Ｊ’　Ｐ　Ｍの送り出し、さらには
処理ユニット４４の駆動源である駆動モータ１８０によ
る処理ユニット４４内の各ローラの回転などを開始する
処理である。続いて、乾燥ユニット５０をオンして高温
風の吹き出しを開始しくステップ５３１０）、露光処理
中であることを示すフラグＦを値１に設定しくステップ
５８２０）、更に露光開始からの時間を計時するタイマ
１６８内の第１のタイマ力ウンタＴ１をスタートする処
理（Ｔｌ←０）を行なう（ステップ５３３０）。 次にタイマカウンタＴ１と現像液流入開始タイミングＴ
ＡＯＮとを比較しくステップ５３４０）、タイマカウン
タＴ１が現像液流入開始タイミングＴＡＯＮとなるまで
待機する。Ｔ１＝ＴＡＯＮとなったとき、現像液の流入
用電磁弁８０を開弁しくステップ５３５０）、現像処理
槽９６の現像液供給ローラ９８への新たな現像液の供給
を開始する。 即ち、第１０図のタイミングチャートに示すように、露
光処理の開始よりは遅れかつ感＋Ａ’　Ｐ　Ｍの現像処
理槽９６への搬入に先だって、現像液の供給が開始され
るのである。 次に、タイマカウンタＴ１が安定化剤の流入用電磁弁８
０Ａの開弁タイミングＴ　ＳＯＮになったか否かの判断
を行なう（ステップ５３６０）。タイマカウンタＴ１が
開弁タイミングＴ　ＳＯＮとなったときには、安定化剤
の流入用電磁弁８０Ａを開弁する処理を行なう（ステッ
プ５３７０）。なお、開弁タイミングＴＳＯＮとなるま
では、安定化剤流入用電磁弁８０Ａを開弁する処理は行
なわず、次の処理に移行する。この結果、第１０図に示
すように、現像液の流入用電磁弁８０の開弁から所定時
間経過後でかつ感材ＰＭの安定化処理槽９６Ａへの搬入
に先だって、安定化剤の供給が開始される。 次に、露光中であることを示すフラグＦが値１であるか
否かの判断を行なう（ステップ５３８０）。 露光処理中はフラグＦは値１であり（ステップ５３２０
で設定される）、この場合には、引き続き露光が終了し
たか否かの判断を行なう（ステップ５３９０）。原稿ホ
ルダ１０が原稿の長さに応じた距離だけ搬送されて必要
な露光処理が完了した場合には、露光終了処理（ステッ
プ８４００）を実行する。ここで、露光終了処理は、原
稿ホルダ１０の搬送を終了して原稿ホルダ１０を初期位
置に戻す処理や、感材ＰＭの送り出しを停止すると共に
切断装置２７を駆動して感材ＰＭをその露光領域終端で
切断するといった処理である。 露光終了処理（ステップ５４００）の実行後、露光処理
は完了したとしてフラグＦを値Ｏにリセットする処理を
行なう（ステップ５４１０）。その後、露光終了からの
時間を計時するタイマ１６８内の第２のタイマカウンタ
Ｔ２をスタートする処理（Ｔ２←Ｏ）を行なう（ステッ
プ８４２０）。 なお、以」二の記述では原稿が所定以」二の長さを　。 有し、露光処理の完了前に感＄−４’　Ｐ　Ｍの先端が
安定化処理槽９６Ａに達するものとして説明したが、原
稿の長さが短く露光処理の完了時に感材ＰＭの先端が安
定化処理槽９６Ａに達していない場合も考えられる。こ
の場合には、ステップ８３６０での判断がｒＹＥｓＪと
なる前にステップ５３９０での判断がｒＹＥｓＪとなり
、安定化剤の流入用電磁弁８０Ａの開弁に先だって第２
のタイマカウンタＴ２がスタートすることになる。 タイマカウンタＴ２をスタートした後（ステップ５４２
０）、タイマカウンタＴ２が現像液の流入用電磁弁８０
の閉弁タイミングＴＡＯＦＦに至ったか否かの判断を行
なう（ステップ５４３０）。閉弁タイミングＴ　ＡＯＦ
Ｆに至っていなければ接続点■を介してステップ８３６
０から上述した処理を繰り返す。一方、タイマカウンタ
Ｔ２がタイミングＴ　ＡＯＦＦとなった場合には、現像
液の流入用電磁弁８０を閉弁する処理を行なう（ステッ
プ５４４０）。 閉弁タイミングＴ　ＡＯＦＦは、感材ＰＭの終端が現像
処理槽９６で現像処理を受けるのに必要な現像液を現像
液供給ローラ９８により供給可能な時間を確保するタイ
ミングである。従って、第１０図に示すように、現像液
の流入用電磁弁８０は、露光処理の終了後で、かつ露光
済み感材ＰＭの終端が現像処理槽９６を出るのに先立つ
タイミングで閉弁される。 流入用電磁弁８０の閉弁後もしくはタイマカウンタＴ２
がタイミングＴＡＯＦＦを越えた後は、今度はタイマカ
ウンタＴ２が安定化剤の流入用電磁弁８０Ａの閉弁タイ
ミングＴ　５ＯＦＦに至ったか否かの判断を行なう（ス
テップ５４５０）。タイマカウンタＴ２が閉弁タイミン
グＴ　ＡＯＦＦに至っていなければ、ステップ４３０で
の判断した場合と同様、接続点■を介してステップ５３
６０から上述した処理を繰り返す。一方、タイマカウン
タＴ２がタイミングＴ　５ＯＦＦとなった場合には、安
定化剤の流入用電磁弁８０Ａを閉弁する処理を行なう（
ステップ５４６０）。閉弁タイミングＴ　５ＯＦＦは、
感材ＰＭの終端が安定化処理槽９６Ａで安定化処理を受
けるのに必要な安定化剤を安定化処理槽ローラ９８Ａに
より供給可能な時間を確保するタイミングである。従っ
て、第１０図に示すように、安定化剤の流入用電磁弁８
０Ａは、露光済み感材ＰＭの終端が安定化処理槽９６Ａ
を出るのに先立つタイミングで閉弁される。 安定化剤の流入用電磁弁８０Ａを閉弁した後、時間Ｔ３
だけ待機しくステップ５４７０）、感材ＰＭが乾燥ユニ
ット５０を通りすぎたのを見計らって、乾燥ユニット５
０や駆動モータ１．８０等をオフする処理を行なう（ス
テップ５４８０）。その後、待機処理（第８図）に戻り
、コンソールパネル４のキー人力を入力するところから
処理を繰り返す。 以」二説明したように、このスリット露光式複写カメラ
１に組み込まれた実施例の現像処理装置４０によれば、
現像処理槽９６．安定化処理槽９６Ａにおいて、現像液
供給ローラ９８．安定化処理槽ローラ９８Ａの回転によ
り、感材ＰＭの搬入側に現像液および安定化剤を均一に
供給して現像および安定化処理に供するから、各処理槽
９６，９６Ａに搬入された感材ＰＭは、新たな処理液に
よる作用を均一に受け、常に一定した現像および安定化
の処理が行なわれる。新たな現像液を、感材ＰＭの搬入
側、即ち現像処理開始側に供給しているので、新たな現
像液を、感材ＰＭの感度の最も高い現像初期に効率的に
感＋Ａ’　Ｐ　Ｍに作用さぜることができ、現像品質の
一層の向上を図ることができる。 しかも、処理槽９６，９６Ａを出た感＋ａ’　Ｐ　Ｍを
なお反応可能な状態で保持しているから、少量の現像液
および安定化剤を貯留するだけで、ダイレクト製版用の
銀塩タイプの感材ＰＭに対し、現像および安定化処理を
十分に行なうことができる。 従って、各処理槽９６，９６Ａを小型化でき、現像処理
装置４０の小型化、延いてはスリット露光式複写カメラ
１の小型化を図ることができる。 本実施例によれば、従来のように大量の現像液および安
定化剤を貯留する必要がないので、現像処理槽９６内の
現像液の現像による劣化や経時的な酸化によって現像能
力が低下および変化することがなく、製版品質を常に安
定に保つこ七ができる。処理液の使用量も全体として低
減することができる。また、大量の現像液等を貯留して
いないので、スラッジが長期に亘って留まってヘドロ化
することがない。従って、現像処理槽９６等の清掃が不
要になり、従来必要とされた水洗などのメンテナンスの
労力も不要となる。現像処理槽９６の底部にスラッジが
固着して感材ＰＭの搬送を阻害するということもないか
ら、感材ＰＭの搬送が阻害されて現像された感材ＰＭ上
に現像むらなどが生じるといった問題もない。 加えて、大量の現像液を処理可能な温度に調整するまで
のウオーミングアツプの時間的ロスという問題も解消さ
れ、少量の処理液を温めるだけで済むので、省電力化も
図られている。 また、現像液ノズル８２からの吐出現像液を現像液供給
ローラ９８の軸線方向にそって広げつつ、即ち感材ＰＭ
の幅方向にわたって均一に液溜まり部１４３に溜め置き
、現像液供給ローラ９８表面の単独気泡層における個々
の気泡に保持された現像液（新たな現像液）を現像液供
給ローラ９８の回転に基づき貯留部９５に供給するので
、貯留部９５内の現像液の液面に、波立ち等の乱れを生
じることがない。この結果、現像液液面の乱れ（波）に
↓（づく現像ムラ（液面の乱れが反映して感材表面に現
われる不規則なスジムラ）を生じることもない。 なお、安定化処理槽９６Ａも、加熱用のヒータが設けら
れていない点を除いて間柱な構成であり、処理の効率化
、安定化により処理品質の向上といった効果を奏するの
は勿論である。 以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこう
した実施例に同等限定されるものではなく、例えば現像
処理もしくは安定化処理の一方にのみ適用した構成、処
理液を供給するローラを単独気泡層を有するものに替え
て粗面研摩ローラや多孔質の軟質プラスチックのローラ
とした構成、現像液の供給量をフィードバック制御する
構成、現像処理槽などに残留する処理液の交換を装置の
立ち」二げ時のみならず所定の面積もしくは回数の処理
が行なわれたときにも実行する構成、あるいは銀塩方式
の印画紙や製版用フィルムの現像装置に適用した構成な
ど、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる
態様で実施し得ることは勿論である。 【発明の効果］ 以」二詳述したように、本発明の感材処理装置では、ロ
ーラの回転に伴って、新たな処理液を処理槽に均一にか
つ感材の搬入される側に供給することができ、処理槽に
搬入された感材の処理に供することができる。従って、
少量の処理液により感材の処理を効率よくかつムラなく
行なうことができるという優れた効果を奏する。また、
装置の小型化を図ることも可能となる。 加えて、処理液を大量に貯留する必要がないことから、
ヘドロ化したスラッジの固着といった現象を生じること
もなく、処理槽のメンテナンスが不要になるという利点
も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である現像処理装置の構成図
、 第２図は実施例の現像処理装置を組み込んだスリット露
光式複写カメラ１を示す概略構成図、第３図は現像処理
槽９６の要部斜視図、第４図は現像液供給ローラ９８及
び現像液−時貯留部１００の斜視図、 第５図は現像処理槽９６における現像液供給ローラ９８
や現像液−時貯留部１００等の配置を示す断面図、 第６図は電子制御装置６０の構成を示すブロック図、 第７図は電子制御装置６０が実行する初期処理ルーチン
を示すフローチャート、 第８図は同じく待機処理ルーチンを示すフローチャート
、 第９図は同じく露光・現像処理ルーチンを示すフローチ
ャート、 第１０図は感Ｕ’ＰＭの搬送と各部の動作タイミングを
示すタイミングチャート、である。 ■・・・スリット露光式複写カメラ ４・・・コンソールパネル １０・・・原稿ホルダ　　３０・・・投影光学系４０・
・・現像処理装置 ４２・・・現像液メインタンク ４３・・・安定化剤メインタンク ４４・・・処理ユニット　５０・・・乾燥ユニット　□
６０・・・電子制御装置 ７０・・・現像部　　　　７２・・・安定部８２・・・
現像液ノズル　８．２Ａ・・・安定化剤ノズル９６・・
・現像処理槽　　９６Ａ・・・安定化処理槽９８・・・
現像液供給ローラ ９８Ａ・・・安定他剤供給ローラ １００・・・現像液−時貯留部 １００Ａ・・・安定化剤−時貯留部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　印画紙、ダイレクト製版用の感光紙もしくはフィル
   ムなどの、銀塩タイプの感材を処理する処理装置であっ
   て、 前記感材用の処理液を貯留する処理槽と、 前記感材を該処理槽の処理液中に搬入する感材搬入手段
   と、 前記処理槽に搬入される感材の幅方向に亘って設けられ
   、該処理槽に貯留された処理液に下部が浸漬する位置に
   回動可能に軸支されたローラと、該ローラとその幅方向
   に亘って外周に押し当てられた部材との間に、新たな処
   理液を所定量供給して一旦貯留する処理液供給手段と、 前記ローラを前記感材の搬入方向と同方向に回転し、前
   記貯留された処理液を、回転するローラの表面に伴って
   前記処理槽に供給する回転供給手段と を備えた感材処理装置。 ２　請求項１記載の感材処理装置であって、処理槽に下
   部が浸漬されたローラの表面を、気泡が個々に独立した
   単独気泡構造のスポンジ質とした感材処理装置。