JPH1062945A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗布位置における感光材料の通過速度を常に
一定とすることにより、感光材料上に均一に処理液を塗
布することができる感光材料処理装置を提供することを
目的とする。 【解決手段】 一対の導入ローラ４１、４２により挟持
されて搬送される平版印刷版Ｍは、塗布ローラ１２５と
バックアップローラ１２８との間を通過することにより
現像液を塗布される。現像液を塗布された平版印刷版Ｍ
は、ガイド部材４８、４９により案内された後、絞りロ
ーラ４４、４５に挟持されて搬送される。ガイド部材４
９は上方を向く凸形状を有し、その最上端部１８０が、
塗布ローラ１２５と平版印刷版Ｍとの当接位置と、一対
の絞りローラ４４、４５による平版印刷版Ｍの挟持位置
と、ガイド部材４８の最上端部の位置とのいずれの位置
よりも高い位置に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、感光材料を処理
液により処理する感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルム、印画紙、印刷版等の感光材料
は、画像が記録された後に、現像液、定着液、安定化
液、水洗水等の処理液によって処理される。このような
処理を行う感光材料の処理装置としては、複数の搬送ロ
ーラ対等により構成される搬送手段により処理液を貯留
した処理槽中に感光材料を搬送し、感光材料を処理液中
に浸漬することにより処理を行う浸漬型の処理装置が知
られている。

【０００３】このような浸漬型の処理装置においては、
感光材料の処理に伴う処理疲労、あるいは大気中の炭酸
ガスや酸素による経時疲労等により処理液が劣化するた
め、処理液に補充液を補充することにより処理液の劣化
を回復させている。このため、処理開始時の処理液の成
分と、その後も処理を継続した場合の処理液の成分とは
異なることになり、厳密に均一な処理を行うことは不可
能である。また、このような浸漬型の処理装置は、処理
液の廃液量が多く、また、装置のメンテナンス性が悪い
という問題点もある。

【０００４】このような問題点を解消するための感光材
料処理装置として、感光材料を処理液中に浸漬するかわ
りに、感光材料の処理に必要な量の処理液を感光材料の
感光面に塗布して処理を行う塗布方式の処理装置も使用
されている。例えば、特公平６−７２５７号公報におい
ては、このような塗布方式の処理装置として、処理液を
供給した後の感光材料の感光面にシャフトの周囲にワイ
ヤーを螺旋状に巻き付けて構成したワイヤバー等の計量
手段を当接させ、感光材料に塗布される処理液の量を計
量することにより、感光材料に処理に必要な量の処理液
のみを塗布するようにした処理装置が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような塗布方式の
処理装置において、計量手段の上流側および下流側に感
光材料を挟持して搬送する第１、第２の搬送ローラ対を
配置した場合においては、感光材料の後端が第１の搬送
ローラ対を通過した時点で、計量手段を通過する感光材
料の塗布位置での搬送速度が不均一となり、感光材料に
処理液の塗布むらを生じるという現象が発生する。

【０００６】この点につき、図７に基づいて説明する。
図７に示す現像処理装置は、感光材料１６８をガイド部
材１６７により案内しつつ、水平方向に配置された第１
の搬送ローラ対１６１、１６２と第２の搬送ローラ対１
６５、１６６とにより搬送すると共に、ワイヤーバーよ
りなる塗布ローラ１６４とバックアップローラ１６３と
から構成される計量手段により感光材料１６８の感光面
に処理液を計量しつつ塗布するように構成されている。
このような処理装置においては、感光材料１６８は、本
来は図７において実線で示すように、水平方向に直線状
に搬送されるはずである。

【０００７】しかしながら、例えば感光材料１６８とし
てロール状に巻回された長尺の感光材料を切断したもの
を使用した場合等においては、感光材料１６８自体がカ
ールを生じるため、図７において二点鎖線で示すよう
に、感光材料１６８の先端はガイド面に沿って搬送され
るが、先端はカール状のまま搬送されるため、感光材料
１６８は凸状の形状となった状態でその先端が第２の搬
送ローラ対１６５、１６６に挟持される。そして、第１
の搬送ローラ対１６１、１６２と第２の搬送ローラ対１
６５、１６６とは同期して回転していることから、感光
材料１６８の凸状の形状は、感光材料１６８の搬送中に
おいても維持される。

【０００８】このような状態において感光材料１６８の
搬送が継続された後、感光材料１６８の後端が第１の搬
送ローラ対１６１、１６２による挟持を解かれた際に
は、感光材料１６８が図７において二点鎖線で示す凸状
の状態から実線で示す直線状の状態に移動しようとする
作用により、塗布ローラ１６４とバックアップローラ１
６３との間を通過して処理液を塗布されている感光材料
１６８の塗布位置での通過速度が遅くなり、極端な場合
には、感光材料１６８が塗布ローラ１６４とバックアッ
プローラ１６３との間においてスリップし、塗布位置で
一時的に停止してしまう場合がある。このような現象が
発生し、感光材料１６８の塗布ローラ１６４とバックア
ップローラ１６３との間の通過速度が一定でなくなった
場合には、感光材料への処理液の塗布むらが生じるとい
う問題点がある。

【０００９】なお、塗布ローラ１６４およびバックアッ
プローラ１６３が、第１、第２の搬送ローラ対１６１、
１６２、１６５、１６６と同期して回転した場合であっ
ても、その挟持力は第１、第２の搬送ローラ対１６１、
１６２、１６５、１６６程大きくはなく、感光材料１６
８は塗布ローラ１６４とバックアップローラ１６３との
間で容易にスリップすることから、塗布ローラ１６４と
バックアップローラ１６３との挟持力により感光材料１
６８の通過速度を一定とすることはできない。

【００１０】なお、感光材料１６８が凸状の形状となっ
て搬送される現象は、上述したように感光材料１６８自
体にカールが生じている場合のみではなく、例えば塗布
ローラ１６４による処理液の計量機能を向上させるた
め、塗布ローラ１６４とバックアップローラ１６３との
間を通過した後の感光材料１６８を上方に向けて搬送す
るようにした処理装置等においても発生する現象であ
る。

【００１１】また、感光材料１６８として、特に、現像
の進行が速い銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を利用する
平版印刷版を処理する場合においては、塗布ローラ１６
４により処理液が塗布された後の感光材料１６８の感光
面を所定時間一切のものに接触しないようにして現像処
理する必要があることから、塗布ローラ１６４と第２の
搬送ローラ対１６５、１６６との距離は大きく設定され
ている。このため、このような銀錯塩拡散転写法（ＤＴ
Ｒ法）を利用する平版印刷版の現像処理装置において
は、平版印刷版による凸状の湾曲部が大きくなりやす
く、上述した問題が特に顕著となる。

【００１２】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたものであり、塗布位置における感光材料の通過速度
を常に一定とすることにより、感光材料上に均一に処理
液を塗布することができる感光材料処理装置を提供する
ことを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光材料を挟持して搬送する第１の搬送ローラ対
と、前記第１の搬送ローラ対の後段に配設され、前記第
１の搬送ローラ対により搬送される感光材料に当接する
ことにより当該感光材料に処理液を塗布する処理液塗布
部材を有する処理液塗布部と、前記処理液塗布部より所
定距離離隔して配置され、前記第１の搬送ローラ対と同
期して回転する第２の搬送ローラ対と、前記処理液塗布
部と前記第２の搬送ローラ対との間に配設され、前記処
理液塗布部を通過した感光材料を前記第２の搬送ローラ
対に案内する案内部材とを有する感光材料処理装置であ
って、前記案内部材の最上端部は、前記処理液塗布部材
と感光材料との当接位置と前記第２の搬送ローラ対によ
る感光材料の挟持位置のいずれの位置よりも高い位置に
配置されていることを特徴とする。

【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記案内部材は上方を向く凸形状を有
している。

【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２いずれかに記載の発明において、前記処理液塗布部を
通過した感光材料を上方に向けて案内する第２の案内部
材を備えている。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明に係る感光材料
処理装置を備えた平版印刷版の製版装置の概要図であ
る。

【００１７】この製版装置は、感光材料として銀錯塩拡
散転写法（ＤＴＲ法）を用いた平版印刷版Ｍを使用し、
この平版印刷版Ｍに対して画像の露光と現像処理とを行
うものであり、平版印刷版Ｍに対して露光を行う露光装
置２と、露光後の平版印刷版Ｍに対して現像処理を行う
現像処理装置３とから構成される。

【００１８】なお、銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用
いた平版印刷版、特に、ハロゲン化銀乳剤層の上に物理
現像核層を有する平版印刷版は、例えば、米国特許第
３，７２８，１１４号、同４，１３４，７６９号、同
４，１６０，６７０号、同４，３３６，３２１号、同
４，５０１，８１１号、同４，５１０，２２８号、同
４，６２１，０４１号明細書等に記載されており、露光
されたハロゲン化銀はＤＴＲ現像により化学現像を生起
し黒色の銀となり親水性の非画線部を形成し、一方、未
露光のハロゲン化銀結晶は現像液中の銀塩錯化剤により
銀錯体となって表面の物理現像核層まで拡散し、核の存
在により物理現像を生起してインキ受容性の物理現像銀
を主体とする画線部を形成する。

【００１９】先ず、露光装置２の構成について説明す
る。この露光装置２は、原稿ホルダー１２に装着された
原稿からの反射光を、投影光学系１３によって平版印刷
版Ｍの表面に投影することにより、平版印刷版Ｍに原稿
の画像を露光するものである。

【００２０】原稿ホルダー１２は、原稿を載置するため
の透光板１４と、この透光板１４に対して開閉可能な上
蓋１５とを有し、モータ１６の駆動により原稿を保持し
た状態で、図１において実線で示す位置と二点鎖線で示
す位置との間を左右方向に往復移動可能に構成されてい
る。また、投影光学系１３は、原稿ホルダー１２の往復
移動経路の下方に固設され、原稿ホルダー１２に保持さ
れて水平移動する原稿の表面に照明光を照射するための
ロッド状の光源１７と、光源１７による原稿からの反射
光を案内するための複数の折返しミラー１８と、複数の
折返しミラー１８により案内された反射光を平版印刷版
Ｍに投影するための投影レンズ１９とを備える。

【００２１】この露光装置２により平版印刷版Ｍに原稿
の画像を露光する際には、原稿ホルダー１２を図１にお
いて実線で示す位置に配置し、上蓋１５を開放して透光
板１４上に原稿を載置した上で上蓋１５を閉じることに
より、原稿を原稿ホルダー１２に装着する。そして、光
源１７を点灯した状態で、原稿ホルダー１２を図１にお
ける左方向に移動させる。また、これと同期して、複数
の搬送ローラ２２およびガイド部材２３により、ロール
状に巻回された平版印刷版Ｍの先端を、原稿ホルダー１
２の移動速度と同一の速度で搬送する。これにより、原
稿ホルダー１２に保持された原稿は、順次光源１７から
の光の照射を受ける。そして、原稿からの反射光は複数
の折返しミラー１８および投影レンズ１９を介して原稿
ホルダー１２と同一の速度で移動する平版印刷版Ｍの表
面に照射され、平版印刷版Ｍには原稿の画像が露光され
る。

【００２２】画像が露光された平版印刷版Ｍは、露光装
置２から順次後段の現像処理装置３に搬送されて処理さ
れる。また、露光装置２の出口側には、平版印刷版Ｍの
搬送方向と垂直な方向に移動するカッター２４を備えた
切断装置２５が配設されており、この切断装置２５は平
版印刷版Ｍを露光終了部分の後端で切断する。

【００２３】なお、露光装置２における平版印刷版Ｍの
搬送速度は現像処理装置３における平版印刷版Ｍの搬送
速度より低速であるため、平版印刷版Ｍを単純に露光装
置２と現像処理装置３とに亘って搬送することはできな
い。また、切断装置２５による平版印刷版Ｍの切断時に
は、平版印刷版Ｍの搬送を停止する必要がある。このた
め、露光装置２と現像処理装置３との間には平版印刷版
Ｍのバッファ部２６が配設されており、露光装置２にお
いて露光の終了した平版印刷版Ｍの搬送時に、バッファ
部２６に配設された一対のローラ２７、２８の回転を一
定時間停止することにより、平版印刷版Ｍを一定長さだ
けこのバッファ部２６に貯留した後、現像処理装置３に
搬送するように構成されている。

【００２４】次に、この発明に係る現像処理装置３の構
成について説明する。図２は、図１における現像処理装
置３を拡大して示す概要図であり、図３はその配管系を
示す概要図である。

【００２５】この現像処理装置３は、露光後の平版印刷
版Ｍに現像液（アクチベータ）を塗布して現像処理する
現像部３２と、現像処理後の平版印刷版Ｍに安定液（ス
タビライザー）を塗布して安定化処理する安定部３３
と、安定化処理後の平版印刷版Ｍを乾燥するための乾燥
部３４とから構成される。

【００２６】現像部３２は、バッファ部２６のローラ２
７、２８によって現像部３２に搬送された平版印刷版Ｍ
を挟持して搬送する一対の導入ローラ４１、４２と、一
対の導入ローラ４１、４２によって搬送された平版印刷
版Ｍの感光面に一定量の現像液を計量して塗布するため
の現像液塗布機構４３と、現像処理に供された現像液を
平版印刷版Ｍから除去するための一対の絞りローラ４
４、４５と、平版印刷版Ｍを案内するための複数のガイ
ド部材４６、４７、４８、４９、５０とを有する。

【００２７】前記一対の導入ローラ４１、４２のうち下
側のローラ４１は、そこを通過する平版印刷版Ｍを加熱
するため、ヒータを内蔵したヒートローラとなってい
る。現像処理に先立って平版印刷版Ｍを予め加熱するの
は、温度制御された少量の現像液を平版印刷版Ｍに塗布
して現像処理する際に、平版印刷版Ｍの熱容量により平
版印刷版Ｍに接触した現像液の温度が低下することを防
止するためである。

【００２８】上述したヒートローラを含む一対の導入ロ
ーラ対４１、４２は、平版印刷版Ｍを挟持して搬送する
ための第１の搬送ローラ対として機能する。また、現像
液を平版印刷版Ｍから除去するための一対の絞りローラ
４４、４５は、平版印刷版Ｍを挟持して搬送するための
第２の搬送ローラ対として機能する。さらに、複数のガ
イド部材４６、４７、４８、４９、５０のうち、ガイド
部材４９は、処理液塗布部としての現像液塗布機構４３
を通過した平版印刷版Ｍを一対の絞りローラ４４、４５
に案内する案内部材として機能する。これらのローラ４
１、４２、４４、４５およびガイド部材４９による作用
については、後程詳細に説明する。

【００２９】現像液塗布機構４３は、図３に示すよう
に、現像液を貯留する現像液タンク５２とポンプ５３を
介して接続されている。また、現像液塗布機構４３の下
方には回収トレイ５４が設置されている。現像液タンク
５２内の現像液はポンプ５３により現像液塗布機構４３
に圧送され、平版印刷版Ｍ上に供給される。そして、平
版印刷版Ｍの両端部や後端部から流出した現像液等の平
版印刷版Ｍに塗布されなかった現像液は、回収トレイ５
４上に滴下する。さらに、この現像液は、再使用が可能
なため、回収トレイ５４の下端部に設けられた回収管５
５を介して現像液タンク５２の液受部５６に滴下し、現
像液タンク５２内に回収される。現像液タンク５２に
は、パネルヒータ５７が内蔵されており、現像液タンク
５２から現像液塗布機構４３に至る現像液の循環路中を
循環する現像液を所定の温度に維持するように構成され
ている。

【００３０】また、一対の絞りローラ４４、４５の下方
には回収トレイ５８が設置されている。一対の絞りロー
ラ４４、４５によって平版印刷版Ｍから除去された疲労
現像液は、一対の絞りローラ４４、４５の下方に設けら
れた液受け部材６２の回収孔６３を介して回収トレイ５
８上に滴下する。そして、さらにこの現像液は、再使用
できないため、回収トレイ５８の下端部に設けられた回
収管５９を介して排液タンク６４に排出される。

【００３１】現像液塗布機構４３は、図４に示すよう
に、その下方に複数の吐出孔１２１が穿設された現像液
供給管１２２と、その下端部に現像液を流下させるため
の複数の開口部１２３を穿設した現像液受け部１２４
と、その表面に複数の溝を有し平版印刷版Ｍと当接して
回転する塗布ローラ１２５と、現像液受け部１２４の開
口部１２３から流下した現像液を塗布ローラ１２５に案
内するための拡散フィルム１２６と、現像液受け部１２
４の開口部１２３から流下した現像液の逆流を防止する
ための逆流防止フィルム１２７と、塗布ローラ１２５に
当接するバックアップローラ１２８とを有する。なお、
図４における矢印は、平版印刷版Ｍの搬送方向を示して
いる。

【００３２】現像液供給管１２２は、前述した現像液タ
ンク５２とポンプ５３を介して接続されており、現像液
はポンプ５３の駆動により複数の吐出孔１２１から吐出
される。この現像液は、現像液受け部１２４に一旦受け
取られた後、複数の開口部１２３から拡散フィルム１２
６に向けて流下する。現像液受け部１２４の開口部１２
３から流下した現像液は、塗布ローラ１２５と拡散フィ
ルム１２６との当接部分に一旦貯留されて、平版印刷版
Ｍの搬送方向と直交する方向に拡散される。そして、こ
の現像液は、塗布ローラ１２５の回転に伴い、塗布ロー
ラ１２５の溝による開口部を通過して塗布ローラ１２５
とバックアップローラ１２８との当接部方向に移動し、
そこに液溜めを形成する。

【００３３】そして、平版印刷版Ｍがこの液溜めを通過
するときに、平版印刷版Ｍの感光面に現像液が塗布され
る。このとき、平版印刷版Ｍの感光面はバックアップロ
ーラ１２８により塗布ローラ１２５の表面に押しつけら
れていることから、平版印刷版Ｍの感光面に塗布された
現像液は、塗布ローラ１２５の溝による開口部により一
定量に計量される。従って、バックアップローラ１２８
と塗布ローラ１２５との当接部を通過した平版印刷版Ｍ
の感光面には、常に現像に必要な一定量の現像液が塗布
されていることになる。

【００３４】安定部３３は、現像部３２より搬送された
平版印刷版Ｍの感光面に一定量の安定液を計量して塗布
するための安定液塗布機構７３と、安定化処理に供され
た安定液を平版印刷版Ｍから除去するための一対の絞り
ローラ７４、７５と、平版印刷版Ｍを案内するための複
数のガイド部材７６、７７、７８とを有する。

【００３５】安定液塗布機構７３は、図３に示すよう
に、安定液を貯留する安定液タンク８２とポンプ８３を
介して接続されている。また、安定液塗布機構７３の下
方には回収トレイ８４が設置されている。安定液タンク
８２内の安定液はポンプ８３により安定液塗布機構７３
に圧送され、平版印刷版Ｍ上に供給される。そして、平
版印刷版Ｍの両端部や後端部から流出した安定液等の平
版印刷版Ｍに塗布されなかった安定液は、再使用が可能
なため、回収トレイ８４上に滴下する。そして、さらに
この安定液は、回収トレイ８４の下端部に設けられた回
収管８５を介して安定液タンク８２の液受部８６に滴下
し、安定液タンク８２内に回収される。

【００３６】また、一対の絞りローラ７４、７５の下方
には回収トレイ８８が設置されている。一対の絞りロー
ラ７４、７５によって平版印刷版Ｍから除去された安定
液は、一対の絞りローラ７４、７５の下方に設けられた
液受け部材９２の回収孔９３を介して回収トレイ８８上
に滴下する。そして、さらにこの安定液は、再使用でき
ないため、回収トレイ８８の下端部に設けられた回収管
８９を介して排液タンク６４に排出される。

【００３７】安定液塗布機構７３は、図５に示すよう
に、その下方に複数の吐出孔１３１が穿設された安定液
供給管１３２と、その下端部に安定液を流下させるため
の複数の開口部１３３を穿設した安定液受け部１３４
と、その表面が単泡性のスポンジより構成され平版印刷
版Ｍと当接して回転する塗布ローラ１３５と、その表面
が凹凸状に形成され安定液受け部１３４の開口部１３３
から流下した安定液を塗布ローラ１３５に案内するため
の拡散フィルム１３６と、平版印刷版Ｍを塗布ローラ１
３５に向けて付勢する板バネ１３８とを有する。なお、
図４における矢印は、平版印刷版Ｍの搬送方向を示して
いる。

【００３８】安定液供給管１３２は、前述した安定液タ
ンク８２とポンプ８３を介して接続されており、安定液
はポンプ８３の駆動により複数の吐出孔１３１から吐出
される。この安定液は、安定液受け部１３４に一旦受け
取られた後、複数の開口部１３３から拡散フィルム１３
６に向けて流下する。安定液受け部１３４の開口部１３
３から流下した安定液は、塗布ローラ１３５と拡散フィ
ルム１３６との当接部分に一旦貯留されて、平版印刷版
Ｍの搬送方向と直交する方向に拡散される。そして、こ
の安定液は、塗布ローラ１３５の回転に伴い、拡散フィ
ルム１３６表面の凹凸による開口部を通過して塗布ロー
ラ１３５と板バネ１３８との当接部方向に移動し、そこ
に液溜めを形成する。

【００３９】そして、平版印刷版Ｍがこの液溜めを通過
するときに、平版印刷版Ｍの感光面に安定液が塗布され
る。このとき、平版印刷版Ｍの感光面は板バネ１３８に
より塗布ローラ１３５の表面に押しつけられていること
から、平版印刷版Ｍの感光面に塗布された安定液は、塗
布ローラ１３５表面の単泡スポンジによる多数の孔によ
り一定量に計量される。従って、板バネ１３８と塗布ロ
ーラ１３５との当接部を通過した平版印刷版Ｍの感光面
には、常に安定に必要な一定量の安定液が塗布されてい
ることになる。

【００４０】なお、板バネ１３８には、板バネ１３８と
塗布ローラ１３５との当接部に必要以上の安定液が貯留
され、液溜めが過度に大きくなることを防止するための
オーバフロー孔１３７が設けられている。

【００４１】乾燥部３４は、安定部３３より搬送された
平版印刷版Ｍを支持して搬送するゴムローラ１０２と、
ゴムローラ１０２に対して所定の圧力をもって当接する
ことにより平版印刷版Ｍの乾燥むらを防止する鏡面ロー
ラ１０３と、鏡面ローラ１０３に対してゴムローラ１０
２を介して洗浄液を供給するための洗浄液貯留部１０４
と、ファン１０５およびヒータ１０６を有し平版印刷版
Ｍに温風を吹き付けて乾燥する乾燥機構１０７と、平版
印刷版Ｍを搬送するための複数の搬送ローラ１０８、１
０９、１１０とを有する。洗浄液貯留部１０４は、図３
に示すように、現像部３２における一対の絞りローラ４
４、４５に対して洗浄液を供給するための洗浄液供給管
１０５とポンプ１０６を介して接続されている。

【００４２】この現像処理装置３による平版印刷版Ｍの
現像処理は以下のようにしてなされる。

【００４３】すなわち、前段の露光装置２により画像を
記録された平版印刷版Ｍは、一対の導入ローラ４１、４
２によって搬送され、現像液塗布機構４３により、平版
印刷版Ｍの現像処理に必要な量の現像液を塗布される。
現像処理に必要な量の現像液のみを塗布された平版印刷
版Ｍは、現像液塗布機構４３から一対の絞りローラ４
４、４５に至る空間現像部を搬送される間に、その感光
面において現像処理が完了する。そして、平版印刷版Ｍ
に付着している現像処理に供された現像液は、一対の絞
りローラ４４、４５により除去される。続いて、平版印
刷版Ｍは、安定液塗布機構７３により、平版印刷版Ｍの
安定処理に必要な量の安定液を塗布される。安定処理に
必要な量の安定液のみを塗布された平版印刷版Ｍは、一
対の絞りローラ７４、７５まで搬送される間に安定化処
理され、平版印刷版Ｍに付着している安定化処理に供さ
れた安定液は、一対の絞りローラ７４、７５により除去
される。そして、安定化処理の終了した平版印刷版Ｍ
は、鏡面ローラ１０３によって押圧されることにより乾
燥むらを予防された後、乾燥機構１０７により乾燥処理
され、図１に示す排出トレイ２９上に排出される。

【００４４】この現像処理装置３においては、平版印刷
版Ｍに現像処理に必要な量の現像液のみが塗布されて現
像処理が行われるため、処理に要する現像液の使用量を
減少することが可能となる。また、平版印刷版Ｍに対し
て、実質的に未使用の処理液が供給されることとなるた
め、平版印刷版Ｍに対して常に均一な処理を施すことが
可能となる。

【００４５】次に、この発明の特徴部分である現像部３
２におけるガイド部材４９等の構成について説明する。
図６は、上述した現像部３２の一部を拡大して示す側面
概要図である。

【００４６】この図において、前述した第１の搬送ロー
ラ対として機能する一対の導入ローラ４１、４２により
挟持されて搬送される平版印刷版Ｍは、ガイド部材４７
により案内され、現像液塗布機構４３における処理液塗
布部材としての塗布ローラ１２５とバックアップローラ
１２８との間を通過することにより、その感光面に現像
液を塗布される。このとき、塗布ローラ１２５とバック
アップローラ１２８とは、その外周が平版印刷版Ｍの搬
送方向と同一方向に移動するように回転しており、平版
印刷版Ｍの搬送を補助する機能を有するが、塗布ローラ
１２５とバックアップローラ１２８とは平版印刷版Ｍへ
の現像液の計量、塗布を主目的とすることから、平版印
刷版Ｍを確実に搬送しうるものではない。

【００４７】塗布ローラ１２５とバックアップローラ１
２８との間を通過した平版印刷版Ｍは、平版印刷版Ｍの
裏面に当接するガイド部材４８により上方に案内され
る。ここで、ガイド部材４８により平版印刷版Ｍを上方
に案内しているのは、塗布ローラ１２５の溝による開口
部を利用して平版印刷版Ｍに塗布された現像液を計量す
る際に、現像液が平版印刷版Ｍの進行方向に流れ出して
計量が正確に行えなくなることを防止すること等を目的
としている。

【００４８】ガイド部材４８により上方に案内された平
版印刷版Ｍは、ガイド部材４９、５０により、前述した
第２の搬送ローラ対として機能する一対の絞りローラ４
４、４５に案内され、これらの絞りローラ４４、４５に
挟持されて搬送される。このとき、図６に示すように、
ガイド部材４９は上方を向く凸形状を有し、その最上端
部１８０が、塗布ローラ１２５と平版印刷版Ｍとの当接
位置と、一対の絞りローラ４４、４５による平版印刷版
Ｍの挟持位置と、ガイド部材４８の最上端部の位置との
いずれの位置よりも高い位置に配置されている。

【００４９】このような構成においては、塗布ローラ１
２５とバックアップローラ１２８との間を通過すること
によりその感光面に現像液を塗布された平版印刷版Ｍ
は、ガイド部材４８により上方へ案内されていることか
ら、その先端が一旦上方に向けて搬送された後下降する
ため、図７に示す感光材料１６８と同様、凸状の形状と
なって一対の絞りローラ４４、４５方向に移動する。こ
のとき、ガイド部材４９は上方を向く凸形状を有し、そ
の最上端部１８０が、塗布ローラ１２５と平版印刷版Ｍ
との当接位置と、一対の絞りローラ４４、４５による平
版印刷版Ｍの挟持位置と、ガイド部材４８の最上端部の
位置とのいずれの位置よりも高い位置に配置されている
ことから、凸状の形状となった平版印刷版Ｍは、その下
面が常にガイド部材４９に案内され、搬送可能な領域に
おいて最短距離で搬送される。

【００５０】この状態で平版印刷版Ｍの搬送が継続さ
れ、平版印刷版Ｍの後端が一対の導入ローラ４１、４２
による挟持を解かれた場合においては、平版印刷版Ｍの
後端部は塗布ローラ１２５とバックアップローラ１２８
の間においてスリップを生じ得るが、平版印刷版Ｍはそ
の下面が常にガイド部材４９と接触している状態で搬送
されていることから、平版印刷版Ｍの後端が一対の導入
ローラ４１、４２間を通過する前後において同一の凸形
状を維持する。このため、平版印刷版Ｍが塗布ローラ１
２５とバックアップローラ１２８との間を通過する平版
印刷版Ｍの塗布位置での搬送速度が変化することはな
い。よって、平版印刷版Ｍに現像液を均一に塗布するこ
とが可能となる。

【００５１】上述したガイド部材４９としては、現像液
を塗布された後の平版印刷版Ｍが到達するであろう最高
到達地点よりさらに上方に平版印刷版Ｍを案内する形状
を有する場合に、特に有効な効果を奏する。このため、
ガイド部材４９の最上端部１８０の高さ位置は、ガイド
部材４８による平版印刷版Ｍの上昇角度や、平版印刷版
Ｍのカールの程度等を考慮して決定する必要がある。ま
た、上記の点や平版印刷版Ｍに下方を向くカールが生じ
ていることもあることから、ガイド部材４８としては、
山形や弓形など上方を向く凸形状を有することが好まし
い。

【００５２】上述した実施の形態においては、第２の案
内部材としてのガイド部材４８により、現像液を塗布し
た後の平版印刷版Ｍを上方に向けて案内する場合につい
て説明したが、この発明はこのような構成に限定される
ものではない。例えば、平版印刷版Ｍを水平方向に案内
する場合においても、平版印刷版Ｍにカールが生じるこ
と等により、平版印刷版Ｍが塗布ローラ１２５と平版印
刷版Ｍとの当接位置と一対の絞りローラ４４、４５によ
る平版印刷版Ｍの挟持位置との間を直線的に搬送されな
い場合においては、この発明を有効に適用することが可
能となる。

【００５３】上述した実施の形態においては、感光材料
として銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用いた平版印刷
版Ｍを使用した場合について説明したが、この発明は、
その他の各種の感光材料を使用する感光材料処理装置に
も適用することが可能である。

【００５４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、処理液
塗布部を通過した感光材料を第２の搬送ローラ対に案内
する案内部材の最上端部が、処理液塗布部材と感光材料
との当接位置と第２の搬送ローラ対による感光材料の挟
持位置のいずれの位置よりも高い位置に配置されている
ことから、感光材料の後端が第１の搬送ローラ対による
挟持を解かれた後においても、処理液塗布部による塗布
位置での搬送速度が不均一となることを防止することが
できる。このため、感光材料の全面に亘って処理液を均
一に塗布することが可能となる。

【００５５】請求項２に記載の発明によれば、案内部材
が上方を向く凸形状を有することから、感光材料を有効
に案内部材の最上端部に案内することができ、また、搬
送時において下方を向くカールを有する感光材料をも有
効に案内することができる。

【００５６】請求項３に記載の発明によれば、処理液塗
布部を通過した感光材料を上方に向けて案内する第２の
案内部材を備える感光材料処理装置にこの発明を適用し
ていることから、感光材料が凸状の形状となって搬送さ
れやすいこのような感光材料処理装置において処理液を
均一に塗布することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】平版印刷版の製版装置の概要図である。

【図２】現像処理装置３の概要図である。

【図３】現像処理装置３の配管系を示す概要図である。

【図４】現像液塗布機構４３を示す概要図である。

【図５】安定液塗布機構７３を示す概要図である。

【図６】現像部３２の一部を拡大して示す側面概要図で
ある。

【図７】従来技術の問題点を示す説明図である。

【符号の説明】

２ 露光装置 ３ 現像処理装置 ３２ 現像部 ３３ 安定部 ３４ 乾燥部 ４１ 導入ローラ ４２ 導入ローラ ４３ 現像液塗布機構 ４４ 絞りローラ ４５ 絞りローラ ４８ ガイド部材 ４９ ガイド部材 １２５ 塗布ローラ １２８ バックアップローラ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を挟持して搬送する第１の搬送
   ローラ対と、 前記第１の搬送ローラ対の後段に配設され、前記第１の
   搬送ローラ対により搬送される感光材料に当接すること
   により当該感光材料に処理液を塗布する処理液塗布部材
   を有する処理液塗布部と、 前記処理液塗布部より所定距離離隔して配置され、前記
   第１の搬送ローラ対と同期して回転する第２の搬送ロー
   ラ対と、 前記処理液塗布部と前記第２の搬送ローラ対との間に配
   設され、前記処理液塗布部を通過した感光材料を前記第
   ２の搬送ローラ対に案内する案内部材と、 を有する感光材料処理装置であって、 前記案内部材の最上端部は、前記処理液塗布部材と感光
   材料との当接位置と前記第２の搬送ローラ対による感光
   材料の挟持位置のいずれの位置よりも高い位置に配置さ
   れていることを特徴とする感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 前記案内部材は、上方を向く凸形状を有
   する請求項１に記載の感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 前記処理液塗布部を通過した感光材料を
   上方に向けて案内する第２の案内部材を備えた請求項１
   または２に記載の感光材料処理装置。