JPH0230427A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
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- JPH0230427A JPH0230427A JP18120588A JP18120588A JPH0230427A JP H0230427 A JPH0230427 A JP H0230427A JP 18120588 A JP18120588 A JP 18120588A JP 18120588 A JP18120588 A JP 18120588A JP H0230427 A JPH0230427 A JP H0230427A
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- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
出
この発明は、複数の被加工物を連続散大して放△
電加工を行う放電加工装置に関するものである。
第４図は例えば従来のワイヤ放電加工装置を示す構成図
であり、図におＡて、（１）は被加工物を搭載する加工
テーブルバｌノット、（２）は加工される被加工物、（
３）はこの被加工物（２）を加工テーブルパレット（１
）に載置固定するための固定治具、（４）は複数の加工
テーブルパレットを移動１位置決めするローダ、（５）
はワイヤ放電加工装置、（６）はワイヤボビン、（７）
はＮＣ数値制′＠ｌ装置及び加工用電源、（８）は加工
液供給装置、（９）はワ・ｆ中電極を自動で結線するワ
イヤ自動供給装置である。
であり、図におＡて、（１）は被加工物を搭載する加工
テーブルバｌノット、（２）は加工される被加工物、（
３）はこの被加工物（２）を加工テーブルパレット（１
）に載置固定するための固定治具、（４）は複数の加工
テーブルパレットを移動１位置決めするローダ、（５）
はワイヤ放電加工装置、（６）はワイヤボビン、（７）
はＮＣ数値制′＠ｌ装置及び加工用電源、（８）は加工
液供給装置、（９）はワ・ｆ中電極を自動で結線するワ
イヤ自動供給装置である。
次に動作（こつ力で説明する。あらかじめ作業者の手に
よって加工テーブルパレット（１）上に″ｅ、置固足固
定たパ１ノット（１）は、ローダ（４）上に搭載され、
ＮＣ数値制御装＠（７）によ−て位置決めされる。次い
で、ワイヤ自動供給装置（９）によって、イニシャルホ
ールにワイヤ電極（６）が自動結線される。次いで、Ｎ
’ ０数値制御装置の指令によって加工液、加工電圧が
供給されて、被加工物（２）（こ対し、て放電加工が行
われる。次いで、ワイヤ自動供給装置（９）によりワイ
ヤを極（６）が切断される。次いで、ローダ（４）によ
り次の加工用テーブルパレット（１）が位置決めされる
。以上の動作をくり返すことにより、複数の被加工物（
２）を連続加工することができる。
よって加工テーブルパレット（１）上に″ｅ、置固足固
定たパ１ノット（１）は、ローダ（４）上に搭載され、
ＮＣ数値制御装＠（７）によ−て位置決めされる。次い
で、ワイヤ自動供給装置（９）によって、イニシャルホ
ールにワイヤ電極（６）が自動結線される。次いで、Ｎ
’ ０数値制御装置の指令によって加工液、加工電圧が
供給されて、被加工物（２）（こ対し、て放電加工が行
われる。次いで、ワイヤ自動供給装置（９）によりワイ
ヤを極（６）が切断される。次いで、ローダ（４）によ
り次の加工用テーブルパレット（１）が位置決めされる
。以上の動作をくり返すことにより、複数の被加工物（
２）を連続加工することができる。
従来の放電加工装置は、以上のように精度されているの
で、連続加工する前に予め加工用テーブルパレット（１
）上に被加工物（２）を位置決め、固定しなければなら
ない為、準備に手間がかかり、また、被加工物（２）が
増えるに従って加工用テーブルパレットの枚数が増え、
接液全体の設置面積が増えて効率的でなめとい−た問題
点かあ−た。
で、連続加工する前に予め加工用テーブルパレット（１
）上に被加工物（２）を位置決め、固定しなければなら
ない為、準備に手間がかかり、また、被加工物（２）が
増えるに従って加工用テーブルパレットの枚数が増え、
接液全体の設置面積が増えて効率的でなめとい−た問題
点かあ−た。
この発明は、上記のような間耕点を解消するためになさ
れｔコもので、被加工物の設定１での段取りが容易で、
かつ被加工物が増えても機械自体の設置面積を最小限に
抑えることができる放電加工装置を得ることを目的とす
る。
れｔコもので、被加工物の設定１での段取りが容易で、
かつ被加工物が増えても機械自体の設置面積を最小限に
抑えることができる放電加工装置を得ることを目的とす
る。
〔課題を解決するための手段〕
この発明に係る放電加工装置は、加工前の被加工物を垂
直方向に複数格納する第１の格納手段と、加工後の被加
工物を垂直方向に複数格納する第２の格納手段と、被加
工物を加工位置に位置決めする位置決め治具と、核位置
決め治具に対して被加工物の搬出入を行う搬送手段とを
備えたものである。
直方向に複数格納する第１の格納手段と、加工後の被加
工物を垂直方向に複数格納する第２の格納手段と、被加
工物を加工位置に位置決めする位置決め治具と、核位置
決め治具に対して被加工物の搬出入を行う搬送手段とを
備えたものである。
この発明においては、搬送手段が被加工物を位置決め治
具に対して搬出入すると共に、第１及び第２の格納手段
が加工前及び加工後の被７ＪＩＩ物を垂直方向に格納す
る。
具に対して搬出入すると共に、第１及び第２の格納手段
が加工前及び加工後の被７ＪＩＩ物を垂直方向に格納す
る。
以下、この発明の一実施例を図につめて説明する。第１
図において、（１ａ）は加工テーブル、（２）は被加工
物、（５）は被加工物（２）ヲ動かし加工するワイヤ放
電加工機、（６）はワイヤ電極、（９）はワイヤ自動供
給装置、（７）はＮＯ数値制御装置、（８）は加工液装
置、（１０はワーク自動着脱装置、圓は被加工物（２）
を搬送するためのハンド、（ロ）は被加工物（２）を取
るためのマグネット、（至）は加工テーブル（１ａ）上
に設けられた位置決め用基準面治具、α３は被加工物（
２）を基準面に押しつけるためのエアーシリンダー圓は
エアーシリンダｑ３８動かす１こめのエアーポンプ、α
０は加工前の被加工物（２）を垂直方向に複数格納して
〉く第１の格納手段、αηは加工後の被加工物（２）を
垂直方向に複数格納する為の第２の格納手段、（至）は
ワーク自動着脱装＠ＯＯ，ハンドα］）、マグネット（
２）からなる搬送手段、α９はエアーシリンダαＪ、エ
アーポンプα４１位置決め用基準面治具からなる位置決
め治具である。
図において、（１ａ）は加工テーブル、（２）は被加工
物、（５）は被加工物（２）ヲ動かし加工するワイヤ放
電加工機、（６）はワイヤ電極、（９）はワイヤ自動供
給装置、（７）はＮＯ数値制御装置、（８）は加工液装
置、（１０はワーク自動着脱装置、圓は被加工物（２）
を搬送するためのハンド、（ロ）は被加工物（２）を取
るためのマグネット、（至）は加工テーブル（１ａ）上
に設けられた位置決め用基準面治具、α３は被加工物（
２）を基準面に押しつけるためのエアーシリンダー圓は
エアーシリンダｑ３８動かす１こめのエアーポンプ、α
０は加工前の被加工物（２）を垂直方向に複数格納して
〉く第１の格納手段、αηは加工後の被加工物（２）を
垂直方向に複数格納する為の第２の格納手段、（至）は
ワーク自動着脱装＠ＯＯ，ハンドα］）、マグネット（
２）からなる搬送手段、α９はエアーシリンダαＪ、エ
アーポンプα４１位置決め用基準面治具からなる位置決
め治具である。
次に動作齋こついて第１図〜第８図を用いて説明する。
被加工物圓は予め乍業者によりワーク自動着脱装置（１
０上のストッカ部分に積載されている場合、マグネット
□□□ζこより一番目の被加工物（２）がワーク自動着
脱装置のハンド（６）により第３図（ａ）に示すように
持上げられる。次いで、アーム部圓が延び第８図（ｂ）
に示すように加工テーブル（１ａ）上に設定される。加
工テーブル（１ａ）上では第２図に示すように、基準面
に対して被加工物（２）を押し付けることにより位置決
めが行われる。次いで、マグネット（２）をＯｎにして
ワーク自動着脱装置ｆ（１０の原位置である第８図（０
）に示す位置へ戻る。次いで、ワイヤ自動供給装置（９
）により被加工物（２）のイニンヤルホールへワイヤ電
極（６）が自動結線される。次いで、Ｎｏ制御装置（７
）内のＮＧプログラムにより、所定の形状加工が被加工
物（２）に対して行われる。
０上のストッカ部分に積載されている場合、マグネット
□□□ζこより一番目の被加工物（２）がワーク自動着
脱装置のハンド（６）により第３図（ａ）に示すように
持上げられる。次いで、アーム部圓が延び第８図（ｂ）
に示すように加工テーブル（１ａ）上に設定される。加
工テーブル（１ａ）上では第２図に示すように、基準面
に対して被加工物（２）を押し付けることにより位置決
めが行われる。次いで、マグネット（２）をＯｎにして
ワーク自動着脱装置ｆ（１０の原位置である第８図（０
）に示す位置へ戻る。次いで、ワイヤ自動供給装置（９
）により被加工物（２）のイニンヤルホールへワイヤ電
極（６）が自動結線される。次いで、Ｎｏ制御装置（７
）内のＮＧプログラムにより、所定の形状加工が被加工
物（２）に対して行われる。
次いで、ワイヤ自動供給装置（９）により、ワイヤ電極
（６）が切断される。次いで、ワーク自動着脱装置αＱ
のアームＯＤが延び、第３図（ｂ）に示す位置でマグネ
ット０２をＯＮにする。次いで、エアーシリンダ０３に
よるクランプを解除し、第１図に示す加工済被加工物（
２）のストッカの位置へ被加工物（２）を格納する。
（６）が切断される。次いで、ワーク自動着脱装置αＱ
のアームＯＤが延び、第３図（ｂ）に示す位置でマグネ
ット０２をＯＮにする。次いで、エアーシリンダ０３に
よるクランプを解除し、第１図に示す加工済被加工物（
２）のストッカの位置へ被加工物（２）を格納する。
以上の動作をくり返オこと暑こより、復数個の被加工物
（２）を連続加工する。
（２）を連続加工する。
なお、上記実施例は、ワイヤ放電加工機について述べた
が形彫放電加工機についても同様の効果を奏する。
が形彫放電加工機についても同様の効果を奏する。
以上の様（こ、この発明によれば搬送手段で被加工物を
位置決め治具に対して搬出入すると共に、第１及第２の
格納手段で加工前及び加工後の被加工物を垂直方向に格
納する様に構成したので、被加工物設定の段［佼りが容
易で、機械投雪面積を最少限に抑えることができるとい
う効果がある。
位置決め治具に対して搬出入すると共に、第１及第２の
格納手段で加工前及び加工後の被加工物を垂直方向に格
納する様に構成したので、被加工物設定の段［佼りが容
易で、機械投雪面積を最少限に抑えることができるとい
う効果がある。
第１図はこの発明の一実施例によるワイヤ放電加工装置
を示す構成図、第２図はこの発明の一実施例（こよる位
置決め治具を示す構成図、第３図はこの発明の一実施例
による搬送手段の動作を示す説明図、第４図は従来のワ
イヤ放電加工装置を示す構成図、第５図は従来の加工テ
ーブルパレットを示す図である。 図において、（２）は被加工物、α０は第１の格納手段
、αηは第２の格納手段、（至）は搬送手段、０９は位
置決め治具である。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
を示す構成図、第２図はこの発明の一実施例（こよる位
置決め治具を示す構成図、第３図はこの発明の一実施例
による搬送手段の動作を示す説明図、第４図は従来のワ
イヤ放電加工装置を示す構成図、第５図は従来の加工テ
ーブルパレットを示す図である。 図において、（２）は被加工物、α０は第１の格納手段
、αηは第２の格納手段、（至）は搬送手段、０９は位
置決め治具である。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 加工前の被加工物を垂直方向に複数格納する第１の格納
手段と、加工後の被加工物を垂直方向に複数格納する第
２の格納手段と、被加工物を加工位置に位置決めする位
置決め治具と、該位置決め治具に対して被加工物の搬出
入を行う搬送手段とを備えたことを特徴とする放電加工
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18120588A JPH0230427A (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18120588A JPH0230427A (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0230427A true JPH0230427A (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=16096672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18120588A Pending JPH0230427A (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0230427A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH684883A5 (fr) * | 1991-05-31 | 1995-01-31 | Charmilles Technologies | Machine thermostable à aspersion pour découper par électroérosion une pièce avec un fil-électrode. |
| DE112013005169B4 (de) | 2012-10-29 | 2021-11-25 | Denso Corporation | Schallwellensensor, Korrekturwerteinstellvorrichtung und Distanzdetektionsvorrichtung |
-
1988
- 1988-07-20 JP JP18120588A patent/JPH0230427A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH684883A5 (fr) * | 1991-05-31 | 1995-01-31 | Charmilles Technologies | Machine thermostable à aspersion pour découper par électroérosion une pièce avec un fil-électrode. |
| DE112013005169B4 (de) | 2012-10-29 | 2021-11-25 | Denso Corporation | Schallwellensensor, Korrekturwerteinstellvorrichtung und Distanzdetektionsvorrichtung |
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