JPH02303728A - ニードル弁の製法及びニードル弁 - Google Patents

ニードル弁の製法及びニードル弁

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JPH02303728A
JPH02303728A JP2108974A JP10897490A JPH02303728A JP H02303728 A JPH02303728 A JP H02303728A JP 2108974 A JP2108974 A JP 2108974A JP 10897490 A JP10897490 A JP 10897490A JP H02303728 A JPH02303728 A JP H02303728A
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groove
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fuel
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ヴアルデマール・ハンス
Guenther Bensch
ギユンター・ベンシユ
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、請求項１の上位概念に記載された形式のニー
ドル弁の製法及び請求項３の上位概念に記載された形式
の、特に内燃機関の燃料噴射弁のためのニードル弁に関
する。
［従来の技術１ コイル形状の溝を有するニードル弁はすでに公知である
がｃｕ　ｓ　−ｐ　ｓ第１　８１４　４４３号及びＵＳ
−ＰＳ第２　０９６　５８１号明細書）、このような溝
は、加工に多大な費用がかかるものである。さらに、内
燃機関の燃料噴射装置用燃料噴射弁を電磁石によって駆
動し、そのためにニードル弁に可動子を取付けることが
公知である（ＤＥ−Ｏ３第３　４１８　７６１号もしく
はＵＳ−ＰＳ第４　６５１　９３１号明細書）。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、ニードル弁を容易かつ安価に製作する
と共に、製作されるニードル弁の品質を改善することに
ある。
［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決した、本発明による方法は請求項１に記
載した通りであり、本発明によるニードル弁の構成は請
求項３に記載した通りである。
［作用及び効果１ 燃料は、本発明による構成の溝を介してニードル弁に沿
って質流する。この場合、溝がコイル形状にねじられて
いることによって、燃料の貫流状態はより良好に調整さ
れる。
請求項２又は４に記載された手段によって、ニードル弁
の製法及びニードル弁が有利に構成及び改善される。特
に有利には、上記溝はガイド区分とストッププレートと
可動子用頭部とに形成されており、このように容易な加
工が行われていれば、燃料はニードル弁に沿って貫流す
ることができる。
［実施例］ 次に図示の実施例につき本発明を説明する。
本発明の製法により製作されたニードル弁が、第１図及
び第２図に示されている。このニードル弁は、例えばＤ
Ｅ−Ｏ５第３　４１８　７６１号もしくはＵＳ−ＰＳ第
４　６５１　９３１号明細書による燃料噴射弁において
使用される。
本発明の製法によれば、長手軸線６の方向に延びる溝４
を備えた、例えば鋼鉄製で市販の成形ロッドから、はぼ
所期のニードル弁の長さのニードルブランクを切離す。
その後、このニードルブランクをねじり、ニードルブラ
ンク表面の溝４をコイル形状とする。この場合、直径方
向で向かい合う２つの溝４の間には、直径８を備えた芯
７が残されている。次いで、上記ニードルブランクを切
削加工して、例えば図示したように互いに間隔を置いた
２つのガイド区分１、２と可動子用頭部３とを形成する
。さらに切削加工によって、ガイド区分２と可動子用頭
部３との間にストッププレート５を形成する。ニードル
弁を弁座から持上げるために、可動子１４が可動子用頭
部３上に載置されてこれと接続される。それにより、電
磁石（図示せず）は可動子用頭部３に作用を及ぼすこと
ができる。これに対して、ニードル弁の閉鎖はばねによ
って行われる。さらにニードル弁は、上記２つのガイド
区分１．２によって弁ケーシングの孔内へ案内される。
下流側のガイド区分ｌには円筒状区分９が続いており、
円筒状区分９はシール座を備えた円錐状のニードルシー
ル面１０へ移行しており、ニードルシール面１０には同
軸的で円筒状のビン１１が続いている。燃料は、このビ
ン１１によってより良好に噴射される。
可動子１４の流入孔１５から流入した燃料が、１ＩＩ４
を介してニードル弁全体に沿って案内され、この案内時
に安定させられる。それによって、良好な流れ状態が得
られる。＄４が可動子用頭部３、ストッププレート５及
びガイド区分１．２に形成されているので、燃料を案内
するために、これらの部材は付加的に加工されなくとも
よく、また、燃料が所望されるようにねじられて案内さ
れる。その結果、燃料噴流が極めて良好に調整かつ噴射
される。
ニードルシール面１０の最大直径が芯７から容易に加工
できるように、芯７の直径８の大きさは選定されていな
ければならない。従って、溝４は、この芯７のすぐ近く
までしか達しないような深さに形成されていなければな
らない。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明によるニードル弁の１実施例を示すもので
、 第１図はニードル弁の概略図、第２図は第１図による線
分■−■に沿っＩ；ニードル弁の断面図である。 １．２・・・ガイド区分、３・・・可動子用頭部、４・
・・溝、５・・・ストッズプレート、６・・・長手軸線
、７・・・芯、８・・・直径、９・・・円筒状区分、１
０・・・ニードルシール面、１１・・・ビン、１４・・
・可動子、１５・・・流入孔 ＦＩＧ、Ｉ ＦＩｏ、２ ４　溝 ６　長手＠線

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、コイル形状の溝を有するニードル弁の製法において
    、第１の段階で、長手軸線（６）の方向に延びる溝（４
    ）を有する成形ロッドから、ニードルブランクを切離し
    、第２の段階でこのニードルブランクをねじり、第３の
    段階で、最終的なニードル形状が得られるように上記ニ
    ードルブランクを切削加工することを特徴とする、ニー
    ドル弁の製法。 ２、ニードル弁の芯（７）の直径（８）が、ニードルシ
    ール面（１０）の最大直径と等しいか又はそれよりも大
    きいような深さに、上記成形ロッドの溝（４）を形成す
    る、請求項１記載の方法。 ３、少なくとも１つのガイド区分とコイル形状に溝びる
    溝とを有するニードル弁であって、この溝がニードル弁
    の少なくとも一部分に形成されている形式のものにおい
    て、上記溝（４）が、少なくとも１つのガイド区分（１
    、２）の外周部とストッププレート（５）の外周部と可
    動子用頭部（３）の外周部とに形成されており、ニード
    ル弁のこれらの部分に形成された溝（４）が、互いに軸
    方向に配置されていることを特徴とするニードル弁。 ４、上記溝（４）が、多くともニードル弁の芯（７）ま
    でしか達しない深さに形成されており、この芯（７）の
    直径（８）が、ニードルシール面（１０）の最大直径と
    等しいか又はそれよりも大きくなっている、請求項３記
    載のニードル弁。
JP2108974A 1989-05-02 1990-04-26 ニードル弁の製法及びニードル弁 Pending JPH02303728A (ja)

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