JPH02302459A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 本発明は優れた鮮明色性、耐候性、耐衝撃性を有し、か
つ透明性樹脂では優れた透明性を有する熱可塑性樹脂組
成物に関する。さらに詳しくは、芳香族ビニル化合物と
共役ジエン化合物からなるブロック共重合体および／ま
たはランダム共重合体を水素添加した水添重合体の存在
下に、（メタ）アクリル酸エステルおよびこれと共重合
可能な他のビニル単量体からなる単量体をグラフト重合
して得られた熱可塑性樹脂（以下、水添ゴムグラフト共
重合体と略す）に、チオエーテル系化合物およびフェノ
ール系抗酸化剤を配合してなる成形加工時の熱安定性に
優れた熱可塑性樹脂組成物に関する。

ｂ、従来の技術 グラフト単量体成分として（メタ）アクリル酸エステル
を必須成分とする水添ゴムグラフト共重合体は、優れた
鮮明色性、光沢、耐候性を有し、また透明性樹脂では、
それらの特性に加えて透明性に優れることから、自動車
部品、電気関係部品、ディスプレーなどの広い分野で使
用されている。

しかし、当該樹脂は単量体成分として（メタ）アクリル
酸エステルを必須成分とすることから、成形加工時の熱
の作用により成形品の外観不良あるいは物性の低下、あ
るいは透明性の低下が起こりやすく、従って熱安定性に
劣ることが大きな問題であった。

このような水添ゴムグラフト共重合体の熱劣化を抑制す
るために、各種の抗酸化劣化防止剤を添加して、耐酸化
劣化性を向上させる試みがなされている。

しかしながら、通常使用される抗酸化劣化防止剤、例え
ば通常使用されるフェノール系抗酸化剤およびイオウ系
抗酸化剤では、熱安定性改良効果が不十分であり、問題
解決に至っていないのが実状である。

Ｃ３本発明が解決しようとする問題点 こうした問題点に関し、本発明者らは鋭意検討した結果
、水添ゴムグラフト共重合体に、特定の構造を有するチ
オエーテル化合物とフェノール系抗酸化剤を配合するこ
とにより、成形加工時の熱安定性を大幅に改良した熱可
塑性樹脂が得られることを見い出し、本発明に到達した
。

ｄ０問題点を解決する手段 すなわち本発明は、（１）芳香族ビニル化合物０〜５０
重量％と共役ジエン化合物５０〜１００重量％からなる
重合体を水素添加した水添重合体（ａ）の存在下に、単
独重合体にしたときのガラス転移温度が５０℃以上であ
る（メタ）アクリル酸エステルおよびこれと共重合可能
な他のビニル単量体からなるＪｆｆｉ体（ｂ）をグラフ
ト共重合して得られる熱可塑性樹脂１００重量部に対し
て、下記一般式（Ｉ） （Ｒ＋　−Ｓ　−ＣＨ２ＣＨ２Ｃｏｏ　　−）−Ａ　　
　　Ｉ：　Ｉ　）■ （上式中、Ｒ１は炭素数４ないし３０のアルキル基を示
す。Ａは３ないし６価の多価アルコールの残基を示し、
ｍは３ないし６を示す。）で表わされるチオエーテル化
合物０．０１〜５重量部およびフェノール系抗酸化剤０
〜５重世部を含有させてなる熱可塑性樹脂組成物を提供
するものである。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明におけろ水添ジエン系重合体（ａ）について説明
する。

共役ジエンとしては、例えばブタジェン、イソプレン、
ペンタジェン、２．３−ジメチルブタジェンなどが挙げ
られる。また、ビニル芳香族化合物としては、例えばス
チレン、パラメチルスチレン、α−メチルスチレンなど
が挙げられる。好ましくはブタジェン、スチレンである
。水素添加前のジエン系重合体は、共役ジエンとビニル
芳香族化合物とのランダム共重合体あるいはブロック共
重合体、あるいはそれらの混合物であってもよい。

なお、水添ジエン系重合体として種類の異なるジエン系
重合体の混合物である場合、水素添加前に混合し、その
後水素添加したものでもよく、また水素添加後混合して
もよい。

ジエン系重合体中のビニル芳香族化合物の含有曾は５０
重量％以下であり、好ましくは４０〜５重量％である。

５０重量％以下の場合、本発明の水添ジエン系重合体の
耐衝撃性の点で好ましい。

ジエン系重合体のミクロ構造は、耐衝撃性の点で１，２
−１３，４−などのビニル結合金有量が好ましくは１０
％以上、さらに好ましくは２０〜８０％、特に好ましく
は３０〜６０％である。

ジエン系重合体の数平均分子量は、好ましくは５．００
０〜１，０００，０００、さらに好ましくは３０，００
０〜３００，０００である。５゜０００未満であると、
本発明の水添ジエン系重合体がゴム状とならず液状とな
り、一方、１，００ｏ、ｏｏｏを超えると、加工性が低
下する傾向を示し好ましくない。

具体的に本発明のジエン系重合体を説明すると、少なく
とも１個のＡブロックまたＣブロックと少なくとも１個
のＢブロックまたＡ／Ｂブロックとを含む共重合体、も
しくはＢかＡ／Ｂで示されるジエン系重合体であり、例
えば下記のものが挙げられる。

ここで、 Ａ　：ビニル芳香族化合物重合体 Ｂ　：共役ジエン重合体 Ａ／Ｂ　：ビニル芳香族化合物／共役ジエンのランダム
共重合体 Ｃ：共役ジエンとビニル芳香族化合物の共重合体であり
、かつビニル芳香族化合 物が漸増するテーパブロック （１）Ａ−Ｂ （２）　　Ａ−Ｂ−Ａ （３）　　Ａ−Ｂ−Ｃ ＫＩＡ−Ｂｌ−８２ （Ｂ＋のビニル結合は好ましくは２０％以上、Ｂ２のビ
ニル結合は好ましくは２０％未満）（５）Ｂ （６）　　Ａ／Ｂ （７）　　Ａ　−Ａ　／　Ｂ （８）　　Ａ　−Ａ　／　Ｂ　−Ｃ （９）　　Ａ　−Ａ　／　Ｂ　−Ａ ｏｏｌ　　８２　　ＢＩ　　Ｂ２ （Ｂ＋のビニル結合は好ましくは２０％以上、Ｂ２のビ
ニル結合は好ましくは２０％未満）（ＩＩ）　　Ｃ−Ｂ □□□Ｃ−Ｂ−Ｃ （１３）　　Ｃ−Ａ　／　Ｂ　−Ｃ （ｌ滲　Ｃ−Ａ−Ｂ を骨格とするジエン系重合体であり、さらにこれらの基
本骨格を繰返し有する共重合体などである。

また、それをカップリングして得られるジエン系重合体
であってもよい。

上記（４）のＡ−ＢＴ−８２については特願昭６３−２
８５７７４号、（５）のＢ、（６）のＡ／Ｂについては
特開昭６３−１２７４００号に示されている。

（７）のＡ−Ａ／Ｂ、（８）のＡ−Ａ／Ｂ−Ｃについて
は、好ましくはビニル芳香族化合物／共役ジエンの割合
が５〜４０／６０〜９５重量％、ＡまたはＡとＣのビニ
ル芳香族化合物の合計量が全共重合体の３〜２５重量％
、Ａ／Ｂ中の共役ジエン部分のビニル結合金有量が１５
％以上（特に好ましくは３０〜８０％）である。

本発明において、ジエン系重合体として上記のＧ４］、
（５）、（６）、（７）、（８）のものを用いると、一
段と優れた本発明の目的とするものが得られるので好ま
しい。さらに、（６）、（７）、（８）のものを用いる
と、低温特性、疲労特性の一段と優れたものが得られ好
ましい。

本発明の水添ジエン系重合体は、上述のジエン系重合体
を水素添加することにより得られる。ジエン系重合体の
オレフィン性不飽和結合の水添率は７０％以上、好まし
くは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上である。

水添率が７０％未満であると、耐候性、耐熱性が低下す
るので好ましくない。

上述のジエン系重合体の重合方法およびジエン系重合体
の水素添加方法については、例えば特願昭６３−１０４
２５６号に示されている。

本発明において、水添ジエン系重合体にグラフト重合す
るビニル単量体の（メタ）アクリル酸エステルおよびこ
れと共重合可能な他の単量体について述べる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、それ単
独で重合体にしたとき、その重合体のガラス転移温度（
示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定）が５０℃以上である
もので、アルキルとして炭素数１〜１０のものが好まし
く、さらに好ましくは１〜６、特に好ましくは１〜４の
ものである。メタクリル酸エステルとアクリル酸エステ
ルのなかでは、メタクリル酸エステルの方が好ましい。

これらの例としては、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸
ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、
メタクリル酸ｔ−ブチルシクロヘキシル、メタクリル酸
ブチル、メタクリル酸ヘキシル、ヒドロキシル基を有す
るノルボルネン化合物の（メタ）アクリルエステルなど
が挙げられ、これらの１種以上が使用できる。これらの
なかでは、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルが
好ましく、さらに好ましいのはメタクリル酸メチルであ
る。

共重合可能な他のビニル単量体としては、例えばスチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族
ビニル系単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ルなどのシアン化ビニル系単量体；アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブ
チル、アクリル酸ヘキシル、メタクリル酸プロピル、メ
タクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、アクリル酸
シクロへキシル、メタクリル酸シクロヘキシルなどの前
記（メタ）アクリル酸アルキルエステルで使用した以外
の（メタ）アクリル酸アルキルエステル系単量体；無水
マレイン酸、無水イタコン酸などの不飽和酸無水物；ア
クリル酸、メタクリル酸などの不飽和酸；Ｎ−フェニル
マレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドなどのα、
β不飽和ジカルボン酸のイミド化合物などが挙げられる
。

透明性に優れた水添ゴムグラフト共重合体を得るために
は、（メタ）アクリル酸エステルと上記共重合可能な単
量体とを、水添ジエン系重合体（ａ）の屈折率と単量体
混合物（ｂ）の重合体の屈折率との差が０．０１以下が
好ましく、さらに好ましくは０．００５以下となるよう
に、単量体混合物の組成を適宜選択してグラフト重合を
行なうのが好ましい。なお、単量体混合物（ｂ）のみか
らなるマトリックス樹脂の屈折率は、理論式から計算ま
たは予めその組成からなる単量体混合物を重合して得た
樹脂の屈折率を測定することにより知ることができる。

（メタ）アクリル酸エステルと他のビニル単量体との使
用割合は特に制限はなく、水添ジエン系重合体（ａ）の
屈折率に応じて適宜状めることができるが、好ましくは
３０〜９８／７０〜２重量％であり、さらに好ましくは
５０〜９５１５０〜５重量％であり、特に好ましくは６
０〜９０／４０〜１０重蛍％である。

本発明の熱可塑性樹脂を製造する際の水添ジエン系重合
体（ａ）の含有量は、目的に応じて任意に選ぶことがで
きるが、樹脂の耐衝撃性、成形性や透明性を満足するた
めに、その範囲は５〜３５重量％、好ましくは１０〜３
０重量％である。ゴム含有量が５重量％未満では耐衝撃
性の不十分な樹脂しか得られず、また、３５重量％を超
えると表面硬度の成形性が低下するため好ましくない。

従って、マトリックス樹脂となる単量体混合物（ｂ）は
残部の含有量となる。

本発明の水添ゴムグラフト共重合体を製造するための重
合方法としては、溶液重合法、懸濁重合法、塊状重合法
および乳化重合法など公知の方法が採用できるが、なか
でも溶液重合法および懸濁重合法が好ましい。

本発明の熱可塑性樹脂は、水添ジエン系重合体の存在下
に、本発明の単量体成分をグラフト共重合させたグラフ
ト共重合体、あるいは該グラフト共重合体と本発明の単
量体成分を別途重合した共重合体とをブレンドしたもの
が該当する。

かくして得られる本発明の熱可塑性樹脂は、透明性、鮮
明色性、耐候性、耐衝撃性が優れており、これら特性を
生かした種々の用途に広く利用することができる。

またこの熱可塑性樹脂は、目的に応じて上記の別途重合
した共重合体以外のメタクリル酸エステル重合体、スチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸メチル−アクリロニトリル共重合体など他の重合
体と配合することができる。ただし配合する他の重合体
は、透明性に優れた熱可塑性樹脂を得る場合には、本発
明で得られる熱可塑性樹脂とその屈折率差が０．０１以
下であることが好ましく、さらに好ましくは０゜００５
以下の範囲にあるものが好ましく、この条件を満足しな
い場合には透明な組成物を得ることができない。

本発明にて使用されるチオエーテル化合物は、一般式 ％式％（） （上式中、Ｒ１は炭素数４ないし３０のアルキル基を示
す。Ａは３ないし６価の多価アルコールの残基を示し、
ｍは３ないし６を示す。）で表わされる化合物である。

一般式（Ｉ）において、Ｒ１で示される炭素数４ないし
３０のアルキルとしては、例えばブチル、ペンチル、ヘ
キシル、ヘプチル、オクチル、２−エチルヘキシル、ノ
ニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テ
トラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシ
ル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル、トコシル
、テトラデシル、ヘキサコシ、オフタコシル、トリアコ
ンチルなどが挙げられる。

またＡ（ＯＨ）ｍで示される３ないし６価のアルコール
としては、例えばグリセリン、トリメチロールエタン、
トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペン
タエリスリトール、ジトリメチロールプロパン、エリシ
リトール、ジグリセリン、２．２，６．６−チトラメチ
ロールシクロヘキサノン、２．２，６．６−チトラメチ
ロールシクロヘキサノール、トリグリセリン、トリトリ
メチロールプロパン、ジペンタエリスリトール、ソルビ
トール、マニトール、イノシトールなどが挙げられる。

本発明で用いられる前記一般式（１）で示される化合物
の代表例を、それぞれ下記表−１に示す。

本発明にて使用されるチオエーテル化合物は、熱可塑性
樹脂１００重量部に対して０．０１〜５重量部、好まし
くは０．１〜３重量部である。０゜０１重量部未満では
熱安定性効果が不十分であり、５重量部を超えて添加し
ても添加量に見合った熱安定性効果が得られないばかり
か、熱可塑性樹脂の衝撃強度を低下させるため好ましく
ない。

また、上記特定なチオエーテル化合物だけでも熱安定性
改良効果を十分に得ることができるが、フェノール系抗
酸化剤を併用することにより、熱安定性がさらに改良さ
れる。

以下余白 表−１ 陳１ （Ｃ４ＨｇＳＣ２Ｈ４ＣＯＯＣＨ２→−Ｃ−ＣＨ３磁２ （Ｃ＋２Ｈ２ｓＳＣ２Ｈ４ＣＯＯＣＨ２→−Ｃ−ＣＩ（
３隘３ （Ｃ４ＨｇＳＣ２Ｈ４ＣＯＯＣＨ２→−Ｃ−Ｃ２Ｈｓ１
ｋＬ４ （Ｃ４ＨｇＳＣ２Ｈ４ＣＯＯＣＨ２→−Ｃ−Ｃ２Ｈｓ磁
５ Ｃ，２８２ＳＳＣ２Ｈ４Ｃ０Ｏ−Ｃ１（２≧ Ｃｌ２Ｈ２ＳＳＣ２Ｈａ　Ｃｏｏ−ＣＨＣｌ２Ｈ２ＳＳ
Ｃ２Ｈ４ＣＯＯ−ＣＨ２―、６ Ｃ２ＨａＯＯＣＣ２Ｈ４ＳＣ＠Ｈ１７ 表　−１（つづき） 胤７ に８ Ｃ２Ｈ４００ＣＣ２Ｈ４ＳＣ１，Ｈ３゜（ＣＩ４Ｈ２ツ
ＳＣ２Ｈ，ＣＯＯＣＨ２→−Ｃ随１１ （Ｃ，、Ｈ３１ＳＣ２Ｈ，ＣＯＯＣＨ２→−Ｃ表　−１
（つづき） 本発明で用いられるフェノール系抗酸化剤としては、例
えば２，６−ジー第３ブチル−ｐ−クレゾール、ステア
リル−（３，５−ジ−メチル−４−ヒドロキシベンジル
）チオグリコレート、ステアリル−β−（４−ヒドロキ
シ３，５−ジー第３ブチルフエニル）プロピオネート、
ジステアリル−３，５−ジー第３ブチル−４−ヒドロキ
シベンジルホスホネート、ジステアリル（Ａ−ヒドロキ
シ−３−メチル−５−第３ブチル）ベンジルマロネート
、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−第３ブチ
ルフエノール）　、４．４’　−メチレンビス（２，６
−ジー第３ブチルフエノール）、２．２′−メチレンビ
ス（６−（１−メチルシクロヘキシル）ｐ−クレゾール
〕、ビス（３，３−ビス（４−ヒドロキシ−３−第３ブ
チルフエニル）ブチリックアシドコグリコールエステル
、４，４′−ブチリデンビス（６−第３ブチル−ｍ−ク
レゾール）　、１，１．３−トリス（２−メチル−４−
ヒドロキシ−５−第３ブチルフエニル）ブタン、１．３
．５−トリス（３，５−ジー第３ブチル−４−ヒドロキ
シベンジル）−２，４，６−ドリメチルベンゼン、テト
ラキス〔メチレン−３−（３゜５−ジー第３ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネートコメタン、１，
３．５−トリス（３，５−ジー第３ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル）イソシアヌレート、１，３．５−）リス
［（３，５−ジー第３ブチル−４−ヒドロキシフェニル
）プロピオニルオキシエチル］イソシアヌレート、２−
オクチルチオ−４，６−ジ（４−ヒドロキシ−３，５−
ジー第３ブチル）フェノキシ−１，３，５−トリアジン
、４，４′　−チオビス（６−第３ブチル−ｍ−クレゾ
ール）などのフェノール類、および４．４’　　−ｎ−
ブチリデンビス（２−第３ブチル−５−メチルフェノー
ル）の炭酸オリゴエステル（例えば重合度２．　３．４
．　５゜６．７．８）などの多価フェノールの炭酸オリ
ゴエステル類などが挙げられる。

フェノール系抗酸化剤は、熱可塑性樹脂に対して０〜５
重量部の範囲で添加可能であるが、より好ましくは０．
１〜３重量部である。

フェノール系抗酸化剤の添加量が５重量部を超えた場合
には、添加量に見合った熱安定性効果が得られないばか
りか、水添ゴムグラフト共重合体の衝撃強度を添加させ
るため好ましくない。

なお、本発明の熱可塑性樹脂組成物に対し、他の熱可塑
性樹脂、さらにリン系、酸化防止剤や光安定剤、紫外線
吸収剤、滑剤、着色剤、難燃剤、補強剤など通常用いら
れる添加剤を、本発明の目的を阻害しない範囲で添加す
ることができる。

また、本発明の熱可塑性樹脂組成物を調製するにあたっ
ては、従来公知の方法を用いればよく、押出機、バンバ
リーミキサ−、ロールなどで混練する方法、および水添
ゴムグラフト共重合体の重合段階において添加する方法
などが適宜選択される。

ｅ、実施例 以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
例文中の「部」、「％」はすべて重量基準である。

（１）熱可塑性樹脂の製造方法 １）熱可塑性樹脂Ｇ−１の製造 パドル型撹拌装置を備えた内容積１０２のステンレス製
オートクレーブに、予め均一溶液にした屈折率１．５０
７の水添ジエン系重合体ＫＲＡＴＯＮ　　Ｇ−１６５０
（シェルケミカル社製　５ＥＢＳ）２０部、スチレン１
２部、トルエン１００部、ｔ−ドデシルメルカプタン０
．１部を仕込み、撹拌しながら昇温し、５０℃にてメタ
クリル酸メチル６８部、ｔ−ブチルパーオキシイソプロ
ピルカーボネート０．５部を添加した。系内を窒素置換
した後、さらに９０℃まで昇温し、この温度で重合転化
率が７５％になるまで撹拌下で重合を継続した。重合転
化率が７５％に達した時点で重合を停止し、オートクレ
ーブより取り出し、水蒸気蒸留により未反応単量体、溶
媒を除去した。この物を細かく粉砕し乾燥した後、４０
ｍｍφベント付押出機にてペレット化した。得られたグ
ラフト共重合体のゴム含有量は２５％であり、単量体混
合物のみからなる共重合樹脂の屈折率は１．　５０６６
であり、透明性に優れた熱可塑性樹脂であった。

２）熱可塑性樹脂Ｇ−２の製造 Ｇ−１の水添ジエン系重合体に代えて、スチレン３０％
、ブタジェン７０％からなるランダム共重合体の水添率
９９％の水添ジエン系重合体を用い、他はＧ−１と同様
の条件で重合を行ない、Ｇ−１と同様の透明性の優れた
熱可塑性樹脂である。

３）熱可塑性樹１ｒ２０　３の製造 Ｇ−１の水添ジエン重合体に代えて、ポリスチレン（１
０％）ブロックとスチレン／ブタジェン＝２０％／７０
％からなるランダム共重合体ブロックとからなるブロッ
ク共重合体の水添率９９％の水添ジエン系重合体を用い
、他はＧ−１と同様の方法で重合を行ない、Ｇ−１と同
様な透明性の優れた熱可塑性樹脂である。

（２）実施例、比較例 上述の熱可塑性樹脂１００重量部に、表−２，３に示し
た配合処方の各成分を配合し、４０ｍ／ｍφベント付押
出機を用いペレット化し、下記の評価に供した。評価結
果を表−２，３に示す。

評価方法 （外観評価） 射出容量１０オンスの射出成形機を用い、箱型成形品を
成形シルバーストリークの発生状態を目視にて判定した
。

く評　価〉 Ｏニジルバーストリークの発生なし Δ：微細なシルバーストリークが発生 ×ニジルバーストリークが成形品全面に発生（物性評価
） 射出容量５オンスの射出成形機を用い、１／４″　ＩＺ
ＯＤ−ＩＭＰテストピースを成形し、ノツチ付き衝撃強
度を測定した。

上述の外観評価および物性評価各々の成形では、射出成
形温度を２４０〜３００℃範囲で変更し、それぞれの変
化の度合を評価した。

表−２に示す結果から、以下のことがわかる。

実施例１〜８の樹脂組成物は、水添ゴムグラフト共重合
体と、特定の構造を有したチオエーテル系化合物からな
る本発明の組成物であり、本発明の目的とする安定化さ
れた熱可塑性樹脂組成物が得られている。

一方、比較例１．３．４の樹脂組成物は、チオエーテル
系化合物の配合比率が本発明の範囲外であり、比較例１
．３では熱安定性効果が不十分であり、比較例４では熱
安定性効果は十分に得られているものの、耐衝撃性が著
しく低下し問題がある。

比較例２．５．６は、本発明の範囲外の硫黄系抗酸化剤
またはフェノール系抗酸化剤を添加した組成物であり、
熱安定性効果が不十分であり、本発明の目的に到達して
いない。

また表−３は、熱可塑性樹脂に硫黄系化合物とフェノー
ル系抗酸化剤を組み合わせた場合の結果を示した。

表−３に示ず結果から、特定構造を有するチオエーテル
系化合物とフェノール系抗酸化剤を、本発明の範囲にて
水添ゴムグラフト共重合体に配合することにより、安定
化が一段と優れた熱可塑性樹脂が得られている。

ｆ６発明の効果 本発明で得られた成形時の熱安定性に優れた熱可塑性樹
脂は、各種透明成形品にできるほか、黒色や各種の色に
着色して深みのある鮮明な色彩の成形品とすることがで
きる。かかる熱可塑性樹脂の用途としては、各種家庭電
化製品、自動車部品、家庭用品、その他各種工業材料の
ほか、レンズや光ディスクなどの光学材料にも有用であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）芳香族ビニル化合物０〜５０重量％と共役ジエン
   化合物５０〜１００重量％からなる重合体を水素添加し
   た水添重合体（ａ）の存在下に、単独重合体にしたとき
   のガラス転移温度が５０℃以上である（メタ）アクリル
   酸エステル、およびこれと共重合可能な他のビニル単量
   体からなる単量体（ｂ）をグラフト共重合して得られる
   熱可塑性樹脂１００重量部に対し、下記一般式（ I ） （Ｒ＿１−Ｓ−ＣＨ＿２ＣＨ＿２ＣＯＯ）＿ｍ−Ａ〔
   I 〕（上式中、Ｒ＿１は炭素数４ないし３０のアルキル
   基を示す。Ａは３ないし６価の多価アルコールの残基を
   示し、ｍは３ないし６を示す。） で表わされるチオエーテル化合物０．０１〜５重量部お
   よびフェノール系抗酸化剤０〜５重量部を含有させてな
   る熱可塑性樹脂組成物。