JPH02301425A - 片面段ボール製造装置の駆動機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、１基の装置に複数の段付ユニットを備え、
任意の段付ユニットを使用することにより、膜種の異な
る片面段ボールを選択的に生産し得る片面段ボール製造
装置において、待機中の段付ユニットを低速回転（アイ
ドリング）させ得る駆動機構に関するものである。

従来技術 中芯紙に所要のピッチの波形を付与し、この波形段頂部
とライナとを糊付接着して片面段ボールシートを製造す
る片面段ボール製造装置が知られている。この片面段ボ
ール製造装置は、円周面に夫々波形の段部を形成した上
段ロールおよび下段ロールが、前記段部において相互に
噛合するようフレームに上下の関係で回転自在に配設さ
れ、前記下路ロールにプレスロールが、中芯紙およびラ
イナを介して圧接されるよう構成されている。中芯紙は
上段ロールおよび下段ロールの間に供給されてこれを通
過する際に、前記段部の噛合わせによって所要の段部（
フルート）が形成され、更にこの波形の段頂部には、糊
付機構に設けた糊付ロールにより糊料が塗布される。ま
た中芯紙の反対側からプレスロールを経て供給されるラ
イナは、当該プレスロールと下段ロールとの間において
、前記中芯紙の段頂部に挟圧接着され、片面段ボールが
製造されるお なお片面段ボールは、中芯紙に付与される段の高さおよ
び３０１３当りの標準山数によって、一般にＡフルート
、Ｂフルート、Ｃフルート、ＤフルートおよびＥフルー
ト等に分けら九、これら膜種の選択は、装置に架装され
る上下段ロールの段部形状に依存する。

発明が解決しようとする課題 前述した如く１片面段ボールには多数の膜種があり、こ
の膜種は片面段ボール製造装置に組込まれた上下段ロー
ルの段部形状に依存するので、１基の片面段ボール製造
装置により複数の膜種の片面段ボール生産に対応するに
は、片面段ボール製造装置をコルゲータライン中に複数
基並設し、その稼働を選択的に切替えることによって、
種類の異なる片面段ボールを製造する構成が採用されて
いる。

この２基の片面段ボール製造装置を並設する方式には、
コルゲータライン中に前後の関係で直列に該装置を２基
配設するタンデム式と、同じくコルゲータライン中に上
下の関係で該装置を２段に積層するダブルデツキ式とが
先行技術として存在していたが、これらの各方式では１
片面段ボール製造装置を２基並設するために設置コスト
が倍になることは勿論であるが、その他機付面積、作業
性および付帯設備等に関しても各種の難点があり実用に
供していない、そこで、ｌｊ＆の装置に異なる段部形状
の段ロールを備えた２組の段付ユニット・を配設し、こ
れら段付ユニットを選択的に使用することにより、異な
る膜種の片面段ボールを製造することが行なわれている
。

ここで、前記段付ユニットを構成する上下段ロールは、
前記中芯紙に段部を形成するために、その内部に所要温
度の蒸気を供給して加熱した状態で稼働させている。従
って、膜種を交換するために稼働中の段付ユニットから
待機中の段付ユニットに切替えた際に、即断たな膜種の
片面段ボールを製造するには、待機中の上下段ロールに
蒸気を供給して予め加熱させておく必要がある。

しかし、１基の片面段ボール製造装置に２組の段付ユニ
ットを配設した型式では、待機中の段付ユニットを構成
する上下段ロールは駆動装置と切り離された状態で停止
しているため、この上下段ロールに蒸気を供給すると、
段ロール内で蒸気が凝縮して水滴となって下部に溜り、
この部位が冷やされるために段ロールの加熱温度が不均
一になる問題があった。すなわち、加熱温度が不均一に
なると、段ロールの熱膨張率が不均一となって周面に形
成した段部の形状が変化してしまう重大な欠点があった
。従って、膜種の変更に際して段付ユニットを切替えた
後に駆動装置と連結し、稼働運転に先立って段付ユニッ
トの上下段ロールに蒸気を供給し１段ロールを加熱して
いるのが現状であり、フルートチェンジに要する時間が
長くなる欠点がある。

前述した問題点は、待機中の上下段ロールに蒸気を供給
しつつ低速回転させることにより解決し得るが、１基の
片面段ボール製造装置に２組の段付ユニットを備える型
式では、各段付ユニットの稼働運転とアイドリングとを
、如何にして交互に切替えるかが、解決課題となってい
る。

発明の目的 この発明は、前述した如く、１基の片面段ボール製造装
置に２組の段付ユニットを配設し１段種の異なる片面段
ボールを選択的に生産する片面段ボール製造装置に内在
している欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案さ
れたものであって、各段付ユニットの稼働運転とアイド
リングとを簡単に切替え得る簡易な構成に係る手段を提
供することを目的とする。

課題を解決するための手段 前記課題を解決し、所期の目的を好適に達成するため本
発明は、上段ロールおよび下段ロールの対からなる第１
段付ユニットと、同じく上段ロールおよび下段ロールの
対からなる第２段付ユニットと、前記両ユニットと選択
的に共用可能なプレスロールとからなり、稼働に際し前
記第１段付ユニットとプレスロールとの組合わせ、また
は前記第２段付ユニットとプレスロールとの組合わせの
何れかを選択し得るよう構成した片面段ボール製造装置
において。

前記プレスロールの回転軸に一体回転可能に連結した駆
動軸に配設されると共に、適宜の駆動手段により回転さ
れる駆動歯車と。

各段付ユニットの上下何れかのロールにおける回転軸に
連結されて一体回転する従動軸に自由回転可能に外嵌さ
れ、前記駆動歯車と噛合して回転する従動歯車と、 前記従動軸と従動歯車との動力伝達の入・切を行なうク
ラッチと、 前記従動軸に一方面クラッチを介して配設され、前記ク
ラッチの解放時にアイドリング用駆動手段により回転さ
れる伝動部材とがら構成したことを特徴とする。

発明の作用 このように構成した本発明に係る片面段ボール製造装置
の駆動機構によれば、前記プレスロールとの組合わせに
より稼働される第１段付ユニットまたは第２段付ユニッ
トのクラッチを接続させることにより、前記従動軸を従
動歯車と一体的に回転させ、また待機中の第１段付ユニ
ットまたは第２段付ユニットのクラッチを解放すること
により、従動歯車を従動軸の周りに自由回転させると共
に、この従動軸に前記アイドリング用駆動手段により回
転を付与することができる。

実施例 次に、本発明に係る片面段ボール製造装置の駆動機構に
つき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら
以下説明する。なお、実施例に係る駆動機構が実施され
る片面段ボール製造装置は、該装置に２組の段付ユニッ
トを備える型式であるので、先ず製造装置の概略構成に
つき説明する。

第１図は１本実施例に係る駆動機構が実施される片面段
ボール製造装置１０の構成を概略的に示すものであって
、符号１２は、ライナ１４を案内しかつ該ライナ１４を
中芯紙１６の糊付けされた段頂部に圧接貼合わせするた
めのプレスロールを示す。このプレスロール１２の斜め
上方には、上段ロール１８および下段ロール２ｏの対か
らなる第１段付ユニット２２が配設され、また当該プレ
スロール１２の下方には、上段ロール２４および下段ロ
ール２６の対からなる第２段付ユニット２８が配設され
ている。

第１段付ユニット２２の上下段ロール１８，２０および
第２段付ユニット２８の上下段ロール２４゜２６は、第
２図に示す如く、所定間隔離間して配置した一対の固定
フレーム４４．４４の間に回転自在に枢支されている。

この場合において第１段付ユニット２２の段ロールの膜
種と、第２段付ユニット２８の段ロールの膜種とは、前
述した如く、例えばＡフルートとＥフルート、Ｂフルー
トとＥフルートおよびＣフルートとＥフルートの如く一
定の組合わせになっている。

第１段付ユニット２２および第２段付ユニット２８の内
部には、糊付ロール３ｏおよびドクターロール３２から
なる糊付機構３４が夫々配設されている。なお本明細書
において、上段ロールおよび下段ロールの区別は、空間
的な上下の区別に対応するものではなく、前記プレスロ
ール１２にライナ１４および中芯紙１６を介して圧接さ
れ、る側のロールを、「下段ロール」と称するものと解
するべきである。

この基本的な配置において、前記プレスロール１２は、
第１段付ユニット２２または第２段付ユニット２８に対
して相対的に選択移動するよう構成されている。そして
当該プレスロール１２と第１段付ユニット２２の下段ロ
ール２０との組合わせによる片面段ボールの製造、また
はプレスロール１２と第２段付ユニット２８の下段ロー
ル２６との組合わせによる片面段ボールの製造をなし得
るよう構成されている。すなわちプレスロール１２は、
第１段付ユニット２２および第２段付ユニットの何れに
も共通的に使用されるものであって、前述した２つの組
合わせは、■プレスロール１２を可動側として構成する
場合と、■第１および第２段付ユニット２２．２８を可
動側として構成する場合とがあり、その何れの方式であ
っても本発明に係る駆動機構を実施し得るものである。

例えば第１図は、プレスロール１２を可動側として構成
した場合の実施例を示すものであって、該プレスロール
１２はレバー３６の一端部に回転自在に枢支され、該レ
バー３６の中心部は前記固定フレーム４４にピン３８を
介して枢支されている。またレバー３６の他端部は、油
圧シリンダ４０のピストンロッド４０ａに連結されて、
前記ピン３８を中心として回動付勢されるようになって
いる。すなわち、油圧シリンダ４０を付勢してピストン
ロッド４０ａを昇降させることにより、プレスロール１
２を第１段付ユニット２２の下段ロール２０に当接する
位置と、第２段付ユニット２８の下段ロール２６に当接
する位置とを移動させ得る。

以上のように構成した片面段ボール製造装置１０には、
プレスロール１２との組合わせにより片面段ボールを製
造する第１段付ユニット２２または第２段付ユニット２
８を稼働運転させると共に、待機中の第１段付ユニット
２２または第２段付ユニット２８をアイドリングさせる
動力伝達機構４２が配設されている。

第２図に示す如く、前記一方の固定フレーム４４と所定
間隔離間してギヤボックス４６が対向的に配設され、前
記プレスロール１２における回転軸１２ａのギヤボック
ス４６を指向する端部は、前記レバー３６から所定長さ
だけ突出し、この端部に自在継手４８の一端部が連結さ
れている。自在継手４８の他端部は、第４図に示す如く
、ギヤボックス４６に回転自在に枢支した駆動軸５０の
一端に連結され、前記プレスロール１２は駆動軸５０と
一体的に回転するよう構成されている。

前記駆動軸５０のギヤボックス４６内に臨む部位には、
該駆動軸５０と一体的に回転する大径の駆動歯車５２が
配設される。また、ギヤボックス４６における駆動軸５
０の配設位置に近接する位置に、該駆動軸５０と平行な
回転軸５６が回転自在に枢支され、この回転軸５６に前
記駆動歯車５２と噛合する小径の歯車５４が配設されて
いる。

回転軸５６の前記固定フレーム４４から離間する端部は
、ギヤボックス４６から所要長さだけ突出し、この突出
端部にプーリ５８が配設しである。

更に、第３画に示す如く、ギヤボックス４６が配設され
た基台６０に駆動モータ６２が配置され、この駆動モー
タ６２の出力軸６２ａに配設したプーリ６４と、前記プ
ーリ５８との間にベルト６６が巻掛けられている。従っ
て、駆動モータ６２を駆動すれば、出力軸６２ａの回転
は、プーリ６４→ベルト６６→プーリ５８→回転軸５６
→小径歯車５４→駆動歯車５２→駆動軸５ｏ→自在継手
４８を介して回転軸１２ａに伝達され、プレスロール１
２を稼働運転することができる。

前記ギヤボックス４６には、第３図に示す如く、前記駆
動軸５ｏを挟んで上下の関係で従動軸６８゜６８が回転
自在に枢支され、この従動軸６８．６８は、前記第１お
よび第２段付ユニット２２．２８における下段ロール２
０．２６の回転軸２０ａ。

２６ａに、継手７０．７０を介して連結されている。

そして、この従動軸６８，６８に、夫々動力の切換機構
とアイドリング用の駆動手段とが配設されている。なお
、各従動軸６８に配設した切換機構および駆動手段は、
同一の構成であるので、第１段付ユニット２２の従動ｌ
ｌＩｈ６８に関する機構および手段についてのみ説明を
行なう。また、第２段付ユニット２８に配設した同一の
部材については。

対応する同一の符号を付して示す。

前記従動軸６８の前記ギヤボックス４６の内部に臨む部
位に、第４図に示す如く、軸受７２．７２を介して従動
歯車７４が該従動軸６８に対して自由回転可能に外嵌さ
れている。この従動歯車７４は前記駆動歯車５２に噛合
しており、前記駆動モータ６２を駆動することにより該
駆動歯車５２と一体的に回転するよう構成されている。

なお、従動歯車７４と従動軸６８との動力伝達の入・切
は、公知のクラッチ７６を介して行なわれる。このクラ
ッチ７６としては、駆動部と従動部との対向面に夫々歯
部を形成し、両歯部を噛合させることによって動力の伝
達を行なう電磁ツースクラッチが好適に使用される。

すなわち、前記従動軸６８における自由端（下段ロール
２ｏの回転軸２０ａが連結されない端部）に。

クラッチ７６を構成する従動部７６ｂが、該従動軸６８
と一体的に回転可能に配設されている。また、従動歯車
７４の従動部７６ｂと対向する側にクラッチ７６を構成
する駆動部７６ａが、該従動歯車７４と一体的に回転可
能に配設される。そして、駆動部７６ａにおける従動部
７６ｂと対向する部位に可動部７６ｃが配設され、この
可動部７６ｃは、当該クラッチ７６に通電することによ
り、従動部７６ｂに電磁吸着されるよう設定されている
。従って、クラッチ７６に通電して可動部７６ｃを従動
部７６ｂに電磁吸着させれば、従動歯車７４からの動力
（回転）が従動軸６８に伝達される（第５［ｇ（ａ）参
照）、また、クラッチ７６の通電を解除すれば、可動部
７６ｃが従動部７６ｂがら離間して、従動歯車７４から
従動軸６８への動力の伝達は遮断される（第５図（ｂ）
参照）。

この場合において、前記駆動モータ６２を駆動した状態
で、前記プレスロール１２との組合わせにより片面段ボ
ールを製造する例えば第１段付ユニット２２側のクラッ
チ７６を接続すれば、従動歯車７４の回転が従動軸６８
に伝達され、これにより下段ロール２０はプレスロール
１２に伴って回転する。また、待機中の第２段付ユニッ
ト２８側のクラッチ７６を解除すれば、従動歯車７４か
らの動力は従動軸６８に伝達されず、従動軸６８゜すな
わち第２段付ユニット２８の下段ロール２６を、後述す
るアイドリング用モータ８２により第１段付ユニット２
２とは関係なくアイドリングさせることができる。

前記従動軸６８における継手７０との連結部に近接する
部位に、一方向クラッチ７８を介してプーリ８０が配設
され、第３図に示す如く、このプーリ８０と、前記ギヤ
ボックス４６に設置したアイドリング用モータ８２の出
力軸８２ａに配設したプーリ８４との間にベルト８６が
巻掛けられている。このアイドリング用モータ８２とし
ては、前記駆動モータ６２に比較して小出力の低速回転
用のものが使用される。従って、該モータ８２を駆動す
ることにより、従動軸６８にはプーリ８０を介して所要
の回転が付与され、第１段付ユニット２２の下段ロール
２０を低速回転させることができる。前記アイドリング
用モータ８２から従動軸６８に動力を伝達する手段とし
ては、ベルト８６とプーリ８０とに限らず、チェノとス
プロケットや歯車列を介して行なうようにしてもよい。

なお、上段ロール１８は１図示しない歯車等を介して下
段ロール２０と一体的に回転する６また、第１段付ユニ
ット２２をアイドリングさせる場合は、前記クラッチ７
６を解除して、従動歯車７４がらの動力が従動軸６８に
伝達されない状態にする必要がある。

前記一方向クラッチ７８を介して配設したプーリ８ｏは
、アイドリング用モータ８２により回転された時にのみ
、前記従動１ｉｌ！Ｉ！３８に動力を伝達し得るよう設
定されている。従って、第１段付ユニット２２を片面段
ボールを製造するべく稼働させた際には、プーリ８０に
対して従動軸６８が自由に回転し、該従動軸６８の回転
に支障を来すことがない。

実施例の作用 次に、このように構成した本発明の実施例に係る片面段
ボール製造装置の駆動機構の作用につき説明する０例え
ば、第１段付ユニット２２とプレスロール１２との組合
わせにより片面段ボールの製造をする際は、第５図（ａ
）に示す如く、当該プレスロール１２は、第１段付ユニ
ット２２の下段ロール２０との間でライナ１４および段
頂部に糊付けされた中芯紙１６を適正な圧力で挟圧し得
る位置に変位（シフト）している。

このとき、第１段付ユニット２２における下段ロール２
０の回転軸２０ａと連結した従動軸６８に配設したクラ
ッチ７６に通電して、駆動部７６ａの可動部７６ｃと従
動部７６ｂとを電磁吸着させて、従動歯車７４の回転を
従動軸６８に伝達し得る状態にする。また、待機する第
２段付ユニット２８における下段ロール２６の回転軸２
６ａに連結した従動軸６８に配設したクラッチ７６の通
電を解除して、駆動部７６ａの可動部７６ｃと従動部７
６ｂとを離間させ、従動歯車７４の回転を従動軸６８に
伝達させない状態にする。

この状態で、前記駆動モータ６２を始動させれば、前述
した動力伝達系を介してプレスロール１２が回転する。

また、クラッチ７６を接続した第１段付ユニット２２の
従動軸６８は、駆動歯車５２と噛合する従動歯車７４を
介して動力が伝達され、これにより、第１段付ユニット
２２の上下段ロール１８，２０が回転するに到る。従っ
て、プレスロール１２と第１段付ユニット２２との間で
片面段ボールの製造が行なわれる。

このとき、待機中の第２段付ユニット２８のクラッチ７
６は解除されているので（第５図（ａ）参照）、従動歯
車７４からの動力は従動軸６８に伝達されず、該従動歯
車７４は従動軸６８の周りを自由回転している。従って
、前記アイドリング用モータ８２を駆動すれば、従動軸
６８に配設したプーリ８０が回転し、一方向クラッチ７
８を介して従動軸６８を低速回転させることができる。

すなわち、待機中の第２段付ユニット２８の上下段ロー
ル２４，２６をアイドリングさせ得るので、該ロール中
に蒸気を供給して加熱した状態で待機させることができ
る。

前蛇組合わせにより所定の膜種（例えばＡフルート）の
片面段ボールの生産を行なった後、これと異なる膜種（
例えばＥフルート）の片面段ボールの生産に移行すると
きは、第５図（ｂ）に示す如く、前記プレスロール１２
を第２段付ユニット２８と組合わされる位置まで変位さ
せる。

このとき、前記第１段付ユニット２２側のクラッチ７６
を解放して従動歯車７４から従動軸６８への動力の伝達
を遮断すると共に、前記第２段付ユニット２８側のクラ
ッチ７６を接続して従動歯車７４の動力を従動軸６８に
伝達可能な状態にする。そして、この状態で駆動モータ
６２を駆動すれば、第２段付ユニット２８とプレスロー
ル１２との間で、膜種の異なる片面段ボールを製造する
ことができる。しかも、第２段付ユニット２８は、待機
中に加熱されているので、切替えと同時に新たな片面段
ボールの製造を開始し得、サイクルタイムの短縮化を図
り得る。

そして、待機する第１段付ユニット２２のプーリ８０を
アイドリング用モータ８２で回転させれば、第１段付ユ
ニット２２における上下段ロール１８．２０をアイドリ
ングさせることができる。

なお、実施例では各段付ユニットの下段ロールを駆動し
、上段ロールを追従させるよう構成したが、本発明はこ
れに限られるものではなく、各段付ユニットの上段ロー
ルを駆動し、下段ロールを追従させるようにしてもよい
ことは勿論である。

発明の詳細 な説明した如く、本発明に係る片面段ボール製造装置の
駆動機構によれば、待機中の段付ユニットの上下段ロー
ルをアイドリングさせることができるので、待機中の上
下段ロールに蒸気を供給して該上下段ロールの均一な予
熱を達成し得る。

従って１段種の変更に際して、稼働中の段付ユニットか
ら待機中の段付ユニットに切替えると同時に、新たな膜
種の片面段ボールを製造することができ、サイクルタイ
ムを短縮し得る。また、稼働時とアイドリング時との動
力の切換えは、クラッチの入・切だけの簡単な操作で行
なうことができ、動力伝達機構の構成が極めて筒易で製
造コストを低度に抑えることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好適な実施例に係る駆動機構が実施さ
れる片面段ボール製造装置の概略構成図、第２図は第１
図を矢印Ａ方向からｗｔ察した側面図。 第３図は第２図の動力伝達系を矢印Ｂ方向から観察した
説明図、第４図は動力伝達系を展開した状態で示す平面
図、第５図は第３図のｖ−■線で示す動力伝達系を示す
説明図であって、第５図（ａ）は第１段付ユニットとプ
レスロールとの組合わせにより片面段ボールを製造し、
第２段付ユニットは稼働を停止してアイドリング中にあ
る状態を示し、第５図（ｂ）は第２段付ユニットとプレ
スロールとの組合わせにより片面段ボールを製造し、第
１段付ユニットは稼働を停止してアイドリング中にある
状態を示すものである。 １２・・・プレスロール　　１２ａ・・・回転軸１８・
・・上段ロール　　　２ｏ・・・下段ロール２０ａ・・
・回転軸 ２２・・・第１段付ユニット２４・・・上段ロール２６
・・・下段ロール　　　２６ａ・・・回転軸２８・・・
第２段付ユニット５０・・・駆動軸５２・・・駆動歯車
　　　　６２・・・駆動モータ６８・・・従動軸　　　
　　７４・・・従動歯車７６・・・クラッチ　　　　７
８・・・一方向クラッチ８０・・・プーリ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　上段ロール（１８）および下段ロール（２０）の対か
   らなる第１段付ユニット（２２）と、同じく上段ロール
   （２４）および下段ロール（２６）の対からなる第２段
   付ユニット（２８）と、前記両ユニット（２２、２８）
   と選択的に共用可能なプレスロール（１２）とからなり
   、稼働に際し前記第１段付ユニット（２２）とプレスロ
   ール（１２）との組合わせ、または前記第２段付ユニッ
   ト（２８）とプレスロール（１２）との組合わせの何れ
   かを選択し得るよう構成した片面段ボール製造装置にお
   いて、 前記プレスロール（１２）の回転軸（１２ａ）に一体回
   転可能に連結した駆動軸（５０）に配設されると共に、
   適宜の駆動手段（６２）により回転される駆動歯車（５
   ２）と、 各段付ユニット（２２、２８）の上下何れかのロール（
   １８、２０、２４、２６）における回転軸（２０ａ、２
   ６ａ）に連結されて一体回転する従動軸（６８、６８）
   に自由回転可能に外嵌され、前記駆動歯車（５２）と噛
   合して回転する従動歯車（７４、７４）と、 前記従動軸（６８）と従動歯車（７４）との動力伝達の
   入・切を行なうクラッチ（７６）と、 前記従動軸（６８）に一方向クラッチ（７８）を介して
   配設され、前記クラッチ（７６）の解放時にアイドリン
   グ用駆動手段（８２）により回転される伝動部材（８０
   ）とから構成した ことを特徴とする片面段ボール製造装置の駆動機構。