JPH02299847A

JPH02299847A - スクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法

Info

Publication number: JPH02299847A
Application number: JP12076889A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Takasaki; 義徳高崎; Masanori Noda; 野田　正紀
Original assignee: Ibiden Co Ltd; Noda Screen Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd; Noda Screen Co Ltd
Priority date: 1989-05-15
Filing date: 1989-05-15
Publication date: 1990-12-12
Anticipated expiration: 2013-05-06
Also published as: JP2748023B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、被印刷物であるプリント配線基板等にスクリ
ーン印刷を行なうための印刷装置及び印刷方法に関する
。

〔従来技術〕

従来、スクリーン印刷装置は、第８〜１１図に示すごと
く、被印刷物９の１方に配置するスクリーン８と、該ス
クリーン８の上方に設けたスクイージ８１とドクターナ
イフ８２と、該スクイージ８１とドクターナイフ８２と
を昇降させる昇降装置８３とよりなるものが知られてい
る。

上記スクリーン８は、被印刷物９である１例えばプリン
ト配線用基板上にパターンの印刷をするに当り、乳剤等
により予め所定のパターン回路を形成したものを用いる
。そして、！１ｊスクリーン８は、枠体７に一定のテン
ションを有して張架されている。

しかし゛ζ、上記印刷装置は、上記スクリーン８上にイ
ンク６をコートするためのドクターナイフ８２と、該ス
クリーン８上にコートされたインク６１を上記被印刷物
９に印刷するためのスクイージ８１と、該スクイージ８
１とドクターナイフ８２とを昇降可能に取付けた昇降装
置８３とを有する。

また、上記昇降装置８３には、上方側において上下動す
るエアーシリンダ８３１，８３２が配設されており、該
エアーシリンダ８３２は上記ドクターナイフ８２に連結
され、また該エアーシリンダ８３１は上記スクイージ８
１にそれぞれ連結さている。

しかして、印刷に当たってば１第８図に示すごとく、昇
降装置８３をＥ方向に進めながら、まずスクリーン８上
にインク６を、ドクターナイフ８１によりコートする。

この時、上記スクイージ８１は、上記エアーシリンダ８
３１により引き上げられて、スクリーン８の上方に位置
している。

次いで、第９図及び第１０図に示すごとく、スクリーン
８の下面に被印刷物９を配置し、スクイージ８１をスク
リーン８上に下降させる。そして矢印Ｆ方向に進みなが
ら、該スクイージ８１によりインク６を被印刷物９上に
転写する。

そして、被印刷物９への印刷が終了した後は。

第１１図に示すごとく、上記スクイージ８２はエアーシ
リンダ８３２により上方へ引き上げられる。

そして、再び第８図に示すごとく、ドクターナイフ８２
はエアーシリンダ８３２により下方へ押し下げられて、
インク６をコートできる状態となる。

つまり、スクリーン印￥１１は被印シ１１物９を自動的
に取り変えながら、第８図〜第１１図に示す動作を繰り
返して行われる。

〔解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来のスクリーン印刷装置には１次
の問題点がある。

即ち、上記スクリーン印刷装置においては、第９図及び
第１Ｏ図に示すごと（、スクイージ８２の前方には印刷
に必要な置板上の余分のインク６が存在する。そのため
、該スクイージ８１が前方に移動するには多大の抵抗を
伴う、そのため、かかる抵抗に起因し、被印刷物９への
印刷ムラが生ずる。

また、スクイージ８１の前方にインク６が多量に存在す
ると、被印刷物９ヘインク６が転写される際に、該イン
ク６中にエアーを巻き込み昌くなる。そのため、被印刷
物９上に転写したインク６中にはエアバブリング（泡）
が発生し易くなり。

印刷ムラの原因となる。また、この印刷ムラの発生は、
インク６がスクイージ８１の前方において。

回転（ローリング）現象を生ずるこきに起因するものと
考えられる。

また、スクイージ８１の前方にインク６が多量に存在す
ると、スクイージ８１の移動中に常時スクリーン８のテ
ンシリンが変動し、印刷条件が変動する原因ともなる。

そのため、上記被印刷物９へのインク６の転写量も不均
一となる。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
、被印刷物における印刷膜厚の均−化及び印刷膜厚の増
大を可能とする。スクリーン印刷装置及びスクリーン印
刷方法を提供しようとするものである。

〔課題の解決手段〕

第１の発明は、被印刷物の上方に配置するスクリーンと
、該スクリーンの上方に設けたスクイージとドクターナ
イフと、該スクイージとドクターナイフとを昇降させる
昇降装置とよりなるスクリーン印刷装置において、上記
スクイージとドクターナイフの間には、スクリーン上に
コートしたインクのうち余分のインクを取り除くための
スコツパーを昇降可能に上記昇降装置に配設したことを
特徴とするスクリーン印刷装置にある。

第１の発明において、最も注目すべきことは。

上記スクイージとドクターナイフとの間に、スクリーン
上にコートしたインクのうち余分のインクを取り除（た
めのスコツパーを昇降可能に配設したことにある。

上記スコツパーとしては１例えばアルミニウム製の薄板
からなり、その先端部が略くの字状の折り曲げられた形
状を有する。そして、該スコツパーは、上記昇降装置に
昇降可能に取り付けられる。

また、上記ドクターナイフは、上記スコツパーと同様に
１例えばアルミニウム製の薄板からなり。

その先端部が略くの字状に折り曲げられた形状を有する
。そして、該ドクターナイフも上記昇降装置に昇降可能
に取り付けられている。さらに、該ドクターナイフと上
記スコツパーとは、該ドクターナイフによって上記スク
リーン上にインクをコートした後において、余分のイン
クを上方に取り除くに当り、該ドクターナイフ又はスク
イージのいずれかが一方の近傍へ幅寄せできるよう構成
する。

また、上記被印刷物としては２例えばプリント配線用基
板、半導体用基板、精密加工用印刷プレート等がある。

また、上記スクイージは２本体とその先端部に取り付け
たゴム製のインク転写部（スクイージゴム弾性体）とよ
りなる（第１図参照）。

第２の発明は、スクリーン上にドクターナイフによりイ
ンクをコートし，その後スクイージにより該インクをス
クリーンの下に配置した被印刷物に印刷するスクリーン
印刷方法において、上記ドクターナイフとスクイージと
の間にスコツパーを設け、上記ドクターナイフによりイ
ンクをコートした後、残っている余分のインクを上記ド
クターナイフとスコツパーとにより除去し、その後スク
イージにより印刷を行なうことを特徴とするスクリーン
印刷方法にある。

第２の発明において、上記スクイージは１例えば印圧が
２０〜８０ｋｇ／鵬で、速度０．０５〜０゜３０ｍ／ｍ
ｉｎで移動する。

また上記ドクターナイフは１例えば押し込み量が１〜３
■で、速度０．１０〜０．４０ｍ／ｍｉｎで移動する。

また、上記被印刷物は、上記スクイージによりインク転
写が終了した度毎に自動的にＷｉ送され。

取り変えられる構成とする。

〔作用〕

第１の発明、及び第２の発明ともにまず該ドクターナイ
フによりスクリーン上へインクをコートする０次に、ス
コツパーがスクリーン上へ下降する。そして、ドクター
ナイフがスコツパー側へ幅寄せされる１次いで、該ドク
ターナイフとスコツパーとは、余分のインクを挟持した
まま上昇する。

これにより、スクリーン上の余分のインクは取り除かれ
る。

次に、スクイージがスクリーン上へ下降する。

次いで、該スクイージにより、スクリーン上へコートし
たインクを被印刷物上へ転写する。このとき、該スクイ
ージの前方には余分のインクは存在しない、そのため、
スクイージによりインクを被印刷物に転写印刷するに当
り、インクの回転（ローリング）現象が生じないため、
インク中へのエアーの巻き込みがなく、インク量が変動
することもない。

また２印刷が終了した後には、スクイージは再び上昇す
る。そして８次回印刷のため、ドクターナイフが再び下
降し２スクリーン上へのインクのコートが開始される。

なお、上記作動は繰り返して行われる。

〔効果］しかして２本発明の印刷装置においては、スクイージに
よる印刷の際には、スクイージの移動抵抗が低減する。

そのため、スクイージによる被印刷物へのインク転写量
にムラを生ずることがない。

したがって２本発明によれば、被印刷物への印刷の膜厚
の均−化及び膜厚の増大を可能とする。

スクリーン印刷装置を提供することができる。

また、第２の発明にかかるスクリーン印刷方法によれば
、被印刷物への印刷の膜厚の均−化及び膜厚の増大を、
容易に実現することができる。

また、第２の発明によれば、従来法よりもスクイージの
移動速度及びドクターナイフの移動速度を速くすること
ができる。

ｒ実施例〕本発明の実施にかかるスクリーン印刷装置及びスクリー
ン印刷方法につき、第１図〜第７図を用いて説明する。

即ち２本例のスクリーン印刷装置は、第１図に示すごと
く、被印刷物９の上方に配置するスクリーン８と、該ス
クリーン８の上方に設けたスクイージ３とドクターナイ
フ２と、該スクイージ３とドクターナイフ２とを昇降さ
せる昇降装置５とよりなる。また、上記スクイージ３と
ドクターナイフ２との間には、スクリーン８上にコート
したインクのうち余分のインクを取り除くための、スコ
ツパー１を昇降可能に、上記昇降装置５に配設する。

上記スコツパー１はアルミニウム製の板厚が２−の板状
体により構成する。そして、該スコツパー１は、先端部
において略（の字状に折り曲げられたインク掻き取り部
１０を有する。また、該スコツパー１は、上端部１１に
おいて、上記昇降装置５に昇降可能に取り付けられたエ
アーシリンダ４１に連結する。

一方、上記ドクターナイフ２は、上記スコツパー１と同
様に、アルミニウム製の薄板により構成し、また先端部
において略くの字状に折り曲げられたインクコート部２
０を存する。また、ドクターナイフ２は、上端部２１に
おいて、上記昇降装置５に昇降可能に取り付けたエアー
シリンダ４２に連結する。

また、＃ｓエアーシリンダ４２は、余分のインク６を取
り除（に当り、第４図に示すごとく、上記スコツパー１
のＨ方向へ幅寄せ可能に、上記昇降装置５に配設する。

上記スクイージ３は、第１図に示すごとく、先端部にお
いて、ゴム製のインク転写部３０を有する。該ゴムは、
硬魔が約７０度で、厚さが９−１高さが５０ｍの大きさ
を有する。

また、上記スクイージ３は、上端部３１において上記昇
降装置５に昇降可能に取りつけたエアーシリンダ４３に
連結する。

また、上記スクリーン８は、テトロン製の布からなり、
該布は約１５０メツシユの綱目を有する。

また、該スクリーン８は、スクリーン枠体７にノーマル
張りで一定のテンションを有する状態で張架する。なお
、上記枠体７は、外形寸法が約８００ｍＸ７００−であ
る。

また、上記スクリーン８は１表面に乳剤がコートされて
おり、また該表面には所定模様のパターン回路模様が形
成されている。

次に１本例のスクリーン印刷装置の作用効果につき説明
する。

まずスクリーン印刷装置を使用するに当たっては、第２
図に示すごとく、ドクターナイフ２により、スクリーン
Ｂ上にインク６を、Ｇ方向へ移動しながらコートする。

次に、インク６のコートが終了した時点で、第３図に示
すごとく、上記スコツパー１が、油圧シリンダ４１によ
りスクリーン８上へ下降する。そして、第４図に示すご
とく、上記ドクターナイフ２がスコツパー１側幅寄せさ
れる（Ｈ方向）１次いで、虚亥ドクターナイフ２とスコ
ツパーｌとにより、第５図に示すごとく、余分のインク
を挟持したまま上昇する。これにより、スクリーン８上
の余分のインクは取り除かれる。

次に、印刷のために、第６図に示すごとく、上記スクイ
ージ３はスクリーン８上へ下降する０次いで、該スクイ
ージ３かに方向へ移動しながら。

スクリーン８上のインク６を被印刷物９上へ転写印刷す
る。このとき、該スクイージ３の前方には余分のインク
が存在しない、よって、被印刷物９上へ転写されるイン
ク量は部分的に変動することがない。

また、上記印刷が終了した後は、第７図に示すごとく、
スクイージ３は再び上昇する。そして。

次回印刷のため、ドクターナイフ２が再び下降してスク
リーン８上へのインク６のコートが開始される。なお、
上記作動は繰り返して行われる。

一方１本例のスクリーン印刷方法においては。

ドクターナイフ２の速度は０．３５ｍ／分であった。ま
た、スクイージ３の速度は、０．２５ｍ／分であった。

このとき、スクイージ３の前方には余分のインクが存在
しない、そのため、スクイージ３によりインク６を被印
刷物９に転写印刷するに当り、インク６の回転（ローリ
ング）現象が生じないため５該インク６の中にエアーが
巻き込まれることがない、よって、被印刷物９上へのエ
アーの押し出しがなくなり、むらのない均一なインク６
の転写が可能となる。そのため、プリント配線基板のパ
ターン間へのインク６の充填性が向上する。これは。

一般にいわゆる「キワ入り」といわれる状態である。

また、「キワ入り」のよい印刷条件範囲が拡大されるた
め、より膜厚の高い条件設定が可能となる。従って９本
例によれば、第１表に示すごとく。

プリント配線用基板においてパターン回路の印刷膜厚の
均−化及び膜厚の増大を容易に実現することができる。

そのため、プリント配線用基板の印刷回路部における耐
熱性及び耐湿性が向上する。

しかも、印刷バラツキは、１０％以内に低減することが
できた。そして、印刷の作業性及び生産性が向上する。

第１表より知られるごとく１本例によれば、印刷速度の
限界は従来法に比較して約１．７倍に向上した。また、
このときのインクコートの速度も１、　４倍と向上した
。そして、被印刷物における印刷回路部の膜厚さも１．
３倍以上と向上したことが分る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明の実施例にかかるスクリーン印
刷装置及びスクリーン印刷方法を示し。第１図はその側面図、第２図〜第７図はその作動説明図
、第８図〜第１１図は従来のスクリーン印刷方法の説明
図である。１８０．スコツパー。２９１．ドクターナイフ。３８０．スクイージ。５０１．昇降装置。６１６．インク。８１１．スクリーン。９９．、被印刷物。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被印刷物の上方に配置するスクリーンと，該スク
リーンの上方に設けたスクイージとドクターナイフと，
該スクイージとドクターナイフとを昇降させる昇降装置
とよりなるスクリーン印刷装置において，上記スクイー
ジとドクターナイフの間には，スクリーン上にコートし
たインクのうち余分のインクを取り除くためのスコッパ
ーを昇降可能に上記昇降装置に配設したことを特徴とす
るスクリーン印刷装置。
（２）スクリーン上にドクターナイフによりインクをコ
ートし，その後スクイージにより該インクをスクリーン
の下に配置した被印刷物に印刷するスクリーン印刷方法
において，上記ドクターナイフとスクイージとの間にス
コッパーを設け，上記ドクターナイフによりインクをコ
ートした後，残っている余分のインクを上記ドクターナ
イフとスコッパーとにより除去し，その後スクイージに
より印刷を行なうことを特徴とするスクリーン印刷方法
。