JPH0229906A - 磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分呵） 本発明は、高域の記録再生効率を向上し得る磁気ヘッド
及びその製造方法に関する。

（従来の技術と発明が解決しようとする課題）例えば、
従来のビデオテープレコーダ（以下、ＶＴＲと記す）に
用いられる磁気ヘッドは、単結晶フェライト等の酸化物
磁性材よりなる磁気ヘッドコアに、トラック幅規制溝、
巻線溝く巻線窓）等が形成された構造である。又、これ
らのトラック幅規制溝、巻線溝の加工は機械的な切削加
工（例えばスクライバ−による精密加工）により形成さ
れていた。

さて、上記のＶＴＲで得られる画質よりもはるかに高画
質を得ることができる高面１ｉＶＴＲが登場した。この
高画質ＶＴＲに用いられる磁気ヘッドには、最高周波数
が５〜６Ｍ市である従来の磁気ヘッドの記録再生特性を
上回る高域（６〜１０ＭＨ２）の短波長の記録再生特性
を有することが必要である。

このため、高画質ＶＴＲに用いられる磁気ヘッドは、従
来のものに比較して、ギャップ幅を狭め、コアの厚みを
薄くして、この短波長化による高域の記録再生特性を向
上させることが図られているが、高域において十分な再
生出力を得るには至らなかった。

（課題を解決するための手段） 上述した課題を解決するために、本発明は、下記の（１
）、■の手段を用いる。

（１）巻線溝を含む磁気ヘッドコア半体の突合せ面に、
高域の記録再生効率を向上させる清を形成したことを特
徴とする磁気ヘッド。

■　磁気ヘッドコア材に巻線溝及びトラック幅規制溝を
加工した後、前記巻線溝を含む前記磁気ヘッドコア半体
の突合せ面となるべき部分に高域の記録再生効率を向上
させる溝を加工し、前記磁気ヘッドコア材同士を接合し
、所定のアジマス角をなすようコアスライスすることに
より、高域の記録再生効率が向上した磁気ヘッドを得る
ことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。

（実施例） まず、本発明になる磁気ヘッドにつき、以下に説明する
。

第１図は本発明になる磁気ヘッドの第１実施例構成図で
あり、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は正面図、第２
図は本発明になる磁気ヘッドの第２実施例構成図、第３
図は本発明になる磁気ヘッドの周波数対実効透磁率を説
明する図である。

本発明になる磁気ヘッドは、第３図に示すように、磁気
ヘッドの材料である酸化物磁性材（例えば、Ｍｎ−Ｚｎ
単結晶フェライト）からなるトロイダルコアに巻線をし
たものの厚さを次第に薄くしていくに従って、実効透磁
率が次第に向上していく事実に基づいている。即ち、２
５６μｍの厚さのものに対し、６５μｍの厚さのものは
５ＭＨｚで６ｄＢ、ＩＯＭ）（、では７ｄＢと実効透磁
率が向上した。

この実験結果から、磁気ヘッドの肉厚を薄くすることで
、この高域（６〜ＩＯＭＨ２）の実効透磁率を向上させ
ることができることは明らかである。

しかし、ＶＴＲの磁気ヘッドは、高速で回転する回転ド
ラムに取り付けられ、磁気テープと摺接するものである
から、磁気ヘッドの肉厚を薄くするには限度があった。

そこで、肉厚を薄くした磁気ヘッドと同等であって、し
かも量産性に富む磁気ヘッドを発明した。

即ち、第１図に示すように、本発明になる磁気ヘッド１
は、ギャップ２に近接し、巻線溝３を含むＭｎ−Ｚｎ単
結晶フェライト等の酸化物磁性材よりなる磁気ヘッドコ
ア半体４．５の突合せ面４ａ、５ａに、高域の記録再生
効率を向上させる偏平な円形状の溝６を設けたものであ
る。

清６は磁気ヘッド１の高域（６〜１０ＭＨｚ）の実効透
磁率（つまり、高域の記録再生効率）を向上させるため
に、突合せ面４　ａ＋　５．　ａに設けられたものであ
り、突合せ面５ａ、４ａで突合せることによって、偏平
な円形状の空洞が形成される。

従って、このような空洞を有する磁気ヘッドは、見掛上
、磁気ヘッドコア半体４．５の厚さを薄くしたことと同
等の特性を有することにになる。

各磁気ヘッドコア半体４，５の外側所定位置には段をな
して形成された巻線案内溝７，８が形成され、又、各磁
気ヘッドコア半体４．５の上部にはギャップ２における
幅寸法を所定トラック幅に規制するトラック規制溝９．
１０が形成されている。

第２図に示す磁気ヘッド１２は、第１図のものと異なる
形状の溝を有する磁気ヘッドである。前述したものと同
一構成部分には同一符号を付しその説明を省略する。

磁気ヘッド１２は、磁気ヘッド１と消１３の形状のみ異
なる。溝１３は量産性を考慮し、Ｍ線状の辺を有する三
角形状である。

こうして、磁気ヘッド１．１２は、磁気特性上重要な巻
線溝３近傍に、例えば、数１０μｍの？／４６．１３を
形成することによって、高域での実効透磁率を向上させ
ることができる。

又、溝６．１３は磁気テープ摺動面には現われないので
、外見状は従来のものと全く同一である。

さて、このような構成の磁気ヘッドの特性について、厚
さが２５６μｍのものについて考える。

（１）磁気ヘッドの中央に１２６μｍの溝を入れ、この
両側に６５μｍずつ残る構造にした場合第３図の特性よ
り、１０　Ｍ　Ｈｚの実効透磁率は＋７．０ｄＢ、清が
入ることによる断面積減少分は、２０１１０Ｑ　　　　
　　　　＝−５，９［ｄＢ］故に、７．０−５．９＝１
．１　［ｄＢ］となり、１０Ｍｕｚの実効透磁率は、溝
なしの従来のものに比較して、１．１ｄＢの向上となる
。

■　又、上記した厚さが２５６μｍの磁気ヘッドに、３
０μｍの清を２本人れ、この両側に６５μｍずつ残し、
溝の間を６６μｍとする構造にした場合 第３図の特性より、ＩＯＭ）１．の実効透磁率は＋７゜
ＯｄＢ、溝が入ることによる断面積減少分は、２０ｉ０
Ω　　　　　　　＝−２，４［ｄＢ］故に、７．０−２
．４＝４．６　［ｄＢコとなり、１０　Ｍ　Ｈｚの実効
透磁率は、清なしの従来のものに比較して、４．６ｄＢ
の向上となる。

上述した磁気ヘッド１．１２は、巻線溝３に巻線を施し
ていない図によって説明したが、巻線溝３に巻線を施す
ことによって、完成された磁気ヘッドとして動作するこ
とは言うまでもない。

次に、本発明になる磁気ヘッドの製造方法につき、以下
に説明する。

第４図〜第１０図は本発明になる磁気ヘッドの製造方法
の一実施例を製造手順に沿って説明するための図、第１
１図〜第１４図は製造した磁気ヘッドをＶＴＲ用に加工
することを説明する図である。前述したものと同一構成
部分には同一符号を付しその説明を省略する。

第４図に示す２０は磁気ヘッドコア材で、酸化磁性材（
例えば、単結晶フェライト）よりなる。

磁気ヘッド１，１２は一対の磁気へ・ラドコア材２０ａ
、２０ｂより製造される。

まず、第５図に示すように、−の磁気ヘッドコア材２０
ａに巻線案内溝７１巻線溝３を長手方向に亘り形成する
。この溝加工はスクライバ−にて行なう。

続いて、第６図に示すように、磁気ヘッドコア材２０ａ
には、トラック幅規制溝９，１ｏが形成される。

一方、第７図に示すように、この磁気ヘッドコア材２０
ａと対をなす他の磁気ヘッドコア材２０ｂにも、巻線案
内溝８．トラック幅規制清９，１０が形成される。

上記のように、多溝３．７〜１０が形成された磁気ヘッ
ドコア材２０ａ、２０ｂの加工部分には、加工歪が発生
している。

続いて、この加工歪を除去する処理を行なう。

この除去手段としては、■化学エツチング手段と、■プ
ラズマエツチング手段が考えられる。具体的には■化学
エツチング手段としては、例えば、リン酸液に約５分程
度浸漬して加工歪層を除去する。

又、■プラズマエツチング手段としては例えばアルゴン
プラズマを照射して加工歪層を除去する。

加工歪の除去に際しては、上記■、■のいずれか適宜な
手段を選択して用いれば良い、この加工歪除去処理によ
り、多溝３．７〜１０における透磁率の値は単結晶フェ
ライトが本来的に有する透磁率の値となる。

続いて、第８図に示すように、加工歪除去処理が行なわ
れた−の磁気ヘッドコア材２０ａの磁気ヘッドコア半体
の突合せ面となるべき部分に清６（１３）を、図中、Ｘ
方向に形成する。この溝加工はスクライバ−にて行なう
。

この後、第９図に示すように、磁気ヘッドコア材２０ａ
、２０ｂを突合せて接合する。この接合には、巻線溝３
に図示せぬ棒ガラスを挿入し、−対の磁気ヘッドコア材
２０ａ、２０ｂを圧着させつつ、電気炉内へ収納し、棒
ガラスを溶融固着させて磁気ヘッドブロック２１を得る
。棒ガラスが電気炉内で溶融する際、一対の磁気ヘッド
コア材２０ａ、２０ｂはさかさまに図示せぬ治具に挿着
されているため、棒ガラスはトラック幅規制溝９゜１０
にも重力により流れ込む。

続いて、第１０図に示すように、磁気ヘッドブロック２
１をワイヤーソー等を用いてギャップが所定のアジマス
角をなすようコアスライス（例えば、同図に破線で示す
位置で切断）する。

こうして、第１１図に示す磁気ヘッド２２を得る。

この後、第１２図に示すように、磁気ヘッド２２はＶＴ
Ｒの回転ヘッド取付は用サポート２３に取付けられた後
、第１３図に示すように、磁気ヘッド２２のテープ摺動
面にラッピンダテー１等によりＲ？ｉＪｌ＠を行ない、
第１４図に示すように、磁気ヘッド１　（１３）の巻線
溝３に巻線２４を施することによって、ＶＴＲ用の磁気
ヘッドとして用いることができる。

（発明の効果） 上述した構成の本発明になる磁気ヘッドとその製造方法
は、巻線溝を含む磁気ヘッドコア半体の各突合せ面に、
高域の記録再生効率を向上させる溝を形成したから、高
周波数領域（例えば、６〜１０ＭＨよ）の実効透磁率（
記録再生効率）を向上させることができ、従って、高画
質ＶＴＲに用いられる磁気ヘッドとしては好適な記録再
生特性を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる磁気ヘッドの第１実施例構成図で
あり、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は正面図、第２
図は本発明になる磁気ヘッドの第２実施例構成図、第３
図は本発明になる磁気ヘッドの周波数対実効透磁率を説
明する図、第４図〜第１０図は本発明になる磁気ヘッド
の製造方法の一実施例を製造手順に沿って説明するため
の図、第１１図〜第１４図は製造した磁気ヘッドをＶＴ
Ｒ用に加工することを説明する図である。 １１２．２２・・・磁気ヘッド、３・・・巻線溝、４．
５・・・磁気ヘッドコア半体、 ４ａ、５ａ・・・突合せ面、６．１３・・・清、９．１
０・・・トラック幅規制溝、 ２０ａ、２０ｂ・・・磁気ヘッドコア材。 特　許　出願人　日本ビクター株式会社代表者　埋木　
邦夫 才４図 才　５　図 （Ｂ） ′ｉ″　３　躬 才 才 １閾 才 目 ブ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）巻線溝を含む磁気ヘッドコア半体の突合せ面に、
   高域の記録再生効率を向上させる溝を形成したことを特
   徴とする磁気ヘッド。
2. （２）磁気ヘッドコア材に巻線溝及びトラック幅規制溝
   を加工した後、前記巻線溝を含む前記磁気ヘッドコア半
   体の突合せ面となるべき部分に高域の記録再生効率を向
   上させる溝を加工し、前記磁気ヘッドコア材同士を接合
   し、所定のアジマス角をなすようコアスライスすること
   により、高域の記録再生効率が向上した磁気ヘッドを得
   ることを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。