JPH0229878B2 - - Google Patents

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JPH0229878B2
JPH0229878B2 JP56148831A JP14883181A JPH0229878B2 JP H0229878 B2 JPH0229878 B2 JP H0229878B2 JP 56148831 A JP56148831 A JP 56148831A JP 14883181 A JP14883181 A JP 14883181A JP H0229878 B2 JPH0229878 B2 JP H0229878B2
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスクロール圧縮機に係わるもので、特
にラツプ先端と鏡板谷底とのシール性の向上に関
するものである。
従来のスクロール圧縮機の基本構成はたとえば
第１図に示すように端板１ａに直立するうず巻き
状のラツプ１ｂを形成した固定スクロール部材１
と、この固定スクロール部材１と実質的に同一形
状の端板２ａと、ラツプ２ｂからなる旋回スクロ
ール部材２とを互いにラツプ１ｂ，２ｂを内側に
向けてかみ合わせ、また、固定スクロール１に結
合された静止部分と旋回スクロール２との間にオ
ルダムリング１１と称する自転防止部材３を設け
ている。２ｃは旋回スクロール部材２の軸部でバ
ランスウエイト１６の孔に旋回自在に滑合されて
いる。４はクランクシヤフトのモータ７の回転子
７ａと固定されており、軸受１０を介してフレー
ム９に回転自在に支承されている。また、クラン
クシヤフト４の下端部は密閉容器６の底部に油溜
１４の油中に浸つており、上端部にはストツパ部
１５、バランスウエイト１６を形成している。５
ａ，５ｂは圧縮室である。８は吸入管でスクロー
ルの吸入室に連通する孔１ｃに接続されている。
１２ｃは吐出管で固定スクロールの端板に貫通し
ている孔１ｄに接続さており、その先端は密閉容
器６のモータ室内に連通している。１２ｂは密閉
容器６から他の高圧の機器例えば凝縮器などに連
通する配管である。１３ａは油孔でクランクシヤ
フト４に貫通しており、軸受１０および旋回スク
ロール部材２の油通路１３ｂに導通している。
而して、第２図において示すように旋回スクロ
ール２をクランクシヤフト４によつて時計方向に
旋回運動させると固定スクロール部材１および旋
回スクロール部材２で形成される圧縮室５のうち
最も外側に位置している圧縮室５ａ，５ｂは旋回
運動にともなつて容積が次第に減少しながら両ス
クロール部材１，２の中心に向つて移動していき
圧縮されたガスは最終的に孔１ｄから吐出され
る。このような構成および動作のスクロール圧縮
機では固定スクロール部材１と旋回スクロール部
材２とを引き離そうとする力が圧縮室５ａ，５ｂ
に存在する圧縮ガスの圧力によつて両スクロール
部材１，２に作用する。そのためこのまゝでは両
スクロール部材１，２は離れてしまい正常な圧縮
作用を果たせなくなる。そこでガス圧、あるいは
ばねの押圧力を旋回スクロール部材の背面に作用
させて旋回スクロール部材２に引き離そうとする
力よりも大きい軸方向押付け力を加えている。
そのため、ラツプ先端の摩擦損失およびシール
性が圧縮機の性能に影響することになる。
これに対して従来、スクロールのラツプ側面と
鏡板底面はNCフライス等で切削するのが一般的
である。しかし、この加工方法では底面の平面度
がでず、面粗さも荒く固定スクロールと旋回スク
ロールとを組合せて旋回摺動させた場合、ラツプ
先端でのシール性が悪く、また面粗さが荒いため
摩擦損失が多く、場合によつてはラツプ先端が焼
き付くという欠点を有していた。
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、ラ
ツプ先端でのシール性を向上せしめると同時に摩
擦損失を低減させることを目的とするものであ
る。
本発明は上記の目的を達成するために、ラツプ
先端と摺接する面を加工しやすい別個の平面板か
らラツプと同一形状の溝幅に打抜いた部材を鏡板
谷底面に嵌込むようにして鏡板谷底面の加工精度
をそれほど上げる必要がないように構成した特徴
を有するものである。
従来のスクロール鏡板の谷底の加工法では平面
が非常に出しにくく、また面粗さも10s程度と摺
動面としては満足すべきものではなかつた。また
硬度を上げるため表面処理をすると変形して平面
度がでない等の不具合点があつたが、本発明のよ
うに別個の加工しやすい平面板を研削または研磨
して充分な精度を確保した部材をラツプ先端の摺
接部に設けたからラツプ先端でのシール性が向上
し、更に摩擦損失を減少できる。
以下、本発明を第３図および第４図に示す一実
施例により詳細に説明する。
第３図に示すように、旋回スクロール２と固定
スクロール１の鏡板谷底面１９にラツプ１ｂ，２
ｂに沿つて段付のストツパ１６を設け、このスト
ツパ１６上に板材１７，１８を嵌込み、板材１
７，１８の表面とラツプ１ｂ，２ｂの先端と摺接
させて圧縮室を形成している。上記板材１７の形
状は第４図に示すように、ラツプ１ｂと同一形状
の溝穴１７ａを打抜き片面あるいは両面を研磨し
面精度をあげている。
したがつてラツプ先端とのシール性を向上させ
摺動の際の摩擦損失を軽減することができる。ま
た鏡板の谷底面１９を素材のまま成形することが
でき、その分だけ加工工数を低減することができ
る。
第５図はストツパ２０を鏡板谷底のほぼ中央に
設定したもので、板材１８をこのストツパ面上に
のせる構造で上記と同様効果を有するものであ
る。第６図はラツプ先端の隙間を加工精度をあげ
ることなく縮少するための構造を示す。固定スク
ロール、旋回スクロールの谷底１９は素材のまま
でラツプ１ｂ，２ｂの側面２１，２２および先端
２３，２４のみを精密加工し、表面を研磨仕上し
た板材１７，１８をラツプ間に嵌込み組合せた状
態で軸方向で若干の隙間(A)があくように設定して
ある。旋回および固定スクロールの鏡板２ａ，１
ａには多数個の穴２５，２６が谷底と連通するよ
うに貫通してあり各部品を組合せたのち該穴２
５，２６より流動したゴム又は樹脂等の充填材２
７を適当な圧力でインジエクシヨンし、板材１
７，１８がラツプ先端２３，２４と接触した状態
で固着せしめかかることによりラツプ先端２３，
２４の板材との隙間を無くすように設定すること
ができ、かつ高精度の表面を摺動させることがで
きるので、シール特性が大巾に向上する。そし
て、摩擦損失を低減することができる。また谷底
面は加工する必要がなく素材のままでもなんら支
障はなく大巾に加工工数の低減をはかることがで
きる。また、ラツプ先端と谷底の軸方向の隙間が
なくなれば圧縮ガスの洩れ損失もなくなる。ま
た、スクロール谷底の面積精度を上げなくても良
いので、谷底は素材のままで使用できそのために
生産性も向上することになる。一方、ラツプの材
質を摺接面の部材の材質を変えることによつて接
触面の摺動性を向上させることもでき、摩耗、焼
付等を防止するために有効である。
本発明は上記の如き構成にしたから、ラツプ先
端でのシール性を向上でき、摩耗損失を低減する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のスクロール圧縮機の断面図、第
２図は第１図の−断面図、第３図は本発明の
一実施例を示すスクロール部の拡大断面図、第４
図は板材を示す上面図、第５図は本発明の他の一
実施例を示すスクロール部の部分拡大断面図、第
６図は本発明のさらに他の一実施例を示すスクロ
ール部の部分拡大断面図である。 １……固定スクロール部材、２……旋回スクロ
ール部材、３……自転防止材、４……クランクシ
ヤフト、５……圧縮室、６……密閉容器、７……
モータ、８……吸入管、９……フレーム、１０…
…軸受、１１……オルダムリング、１２ａ，１２
ｂ……吐出管、１３ａ，１３ｂ……給油孔、１４
……油溜、１５……ストツパ、１６……バランス
ウエイト、１７，１８……板材、１７ａ……溝
穴、１９……スクロール谷底、２０……ストツ
パ、２１，２２……ラツプの側面、２３，２４…
…ラツプの先端、２５，２６……穴、２７……充
填材。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 端面にうず巻状のラツプを直立させて形成し
    た旋回スクロール部材とこの旋回スクロールを実
    質的に同一形状の固定スクロールとをかみ合せて
    旋回スクロールと静止部分との間に自転防止機構
    を設けて旋回スクロールの自転を阻止するととも
    に旋回スクロールが旋回運動する流体圧縮機にお
    いて、ラツプと同一形状の溝幅を打抜き片面ある
    いは両面を研削または研磨した板材を固定および
    旋回スクロールの鏡板谷底面に突出するように形
    成されたストツパ面上に搭載したことを特徴とす
    る流体圧縮機。 ２ 前記ストツパを前記ラツプ側面に沿つて適宜
    幅の段付に形成し、鏡板谷底を該ストツパ面より
    深く形成した特許請求の範囲第１項記載の流体圧
    縮機。 ３ 前記ストツパの面を前記スクロール鏡板の谷
    底面のほぼ中央に適宜の幅で突出させた特許請求
    の範囲第１項記載の流体圧縮機。 ４ 端面にうず巻状のラツプを直立させて形成し
    た旋回スクロール部材とこの旋回スクロールを実
    質的に同一形状の固定スクロールとをかみ合せて
    旋回スクロールと静止部分との間に自転防止機構
    を設けて、旋回スクロールの自転を阻止するとと
    もに、旋回スクロールが旋回運動する流体圧縮機
    において、ラツプと同一形状の溝幅を打抜き片面
    あるいは両面を研削または研磨した板材を固定お
    よび旋回スクロールの鏡板谷底面に適宜隙間を設
    けて嵌込み、該隙間に充填材を流し込み上記板材
    と一緒に固着しラツプ先端と摺接するようにした
    ことを特徴とする流体圧縮機。 ５ 鏡板に多数の充填穴を貫通してなる特許請求
    の範囲第４項記載の流体圧縮機。
JP56148831A 1981-09-22 1981-09-22 流体圧縮機 Granted JPS5851289A (ja)

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JPS5851289A JPS5851289A (ja) 1983-03-25
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