JPH07217562A - スクロール型無給油式流体機械 - Google Patents
スクロール型無給油式流体機械Info
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- JPH07217562A JPH07217562A JP2616994A JP2616994A JPH07217562A JP H07217562 A JPH07217562 A JP H07217562A JP 2616994 A JP2616994 A JP 2616994A JP 2616994 A JP2616994 A JP 2616994A JP H07217562 A JPH07217562 A JP H07217562A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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- F04C2230/90—Improving properties of machine parts
- F04C2230/91—Coating
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
- F05C2225/04—PTFE [PolyTetraFluorEthylene]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウム材料で形成されたスクロールで
あっても磨耗が殆どなく、両スクロールが部分的に接触
しても両スクロールの摺動面がスコーリングやカジリを
起こすことはなく、磨耗を低減して摺動隙間を適正に維
持し、ガスのリークを防止して圧縮機の性能を向上す
る。 【構成】 鏡板８に立設された渦巻き状のラップ１０と
を有する固定スクロール６と、鏡板１１とこの鏡板の一
方の面に立設された渦巻き状のラップ１２を有する揺動
スクロール７と、この揺動スクロール７を前記固定スク
ロール６に対して自転しないように円軌道上を公転さ
せ、前記両スクロール間で形成された圧縮空間を外方か
ら内方へ向かって次第に縮小させて空気等のガスを圧縮
するスクロール型無給油式流体機械において、前記固
定、揺動両スクロール６、７の表面に二硫化モリブデン
等の固形潤滑材を充填したアルマイト皮膜４０、４１を
形成すると共に、このアルマイト皮膜を形成した何れか
一方のスクロール６、７の少なくとも一部に四フッ化樹
脂系の合成樹脂層４２を塗布したものである。
あっても磨耗が殆どなく、両スクロールが部分的に接触
しても両スクロールの摺動面がスコーリングやカジリを
起こすことはなく、磨耗を低減して摺動隙間を適正に維
持し、ガスのリークを防止して圧縮機の性能を向上す
る。 【構成】 鏡板８に立設された渦巻き状のラップ１０と
を有する固定スクロール６と、鏡板１１とこの鏡板の一
方の面に立設された渦巻き状のラップ１２を有する揺動
スクロール７と、この揺動スクロール７を前記固定スク
ロール６に対して自転しないように円軌道上を公転さ
せ、前記両スクロール間で形成された圧縮空間を外方か
ら内方へ向かって次第に縮小させて空気等のガスを圧縮
するスクロール型無給油式流体機械において、前記固
定、揺動両スクロール６、７の表面に二硫化モリブデン
等の固形潤滑材を充填したアルマイト皮膜４０、４１を
形成すると共に、このアルマイト皮膜を形成した何れか
一方のスクロール６、７の少なくとも一部に四フッ化樹
脂系の合成樹脂層４２を塗布したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電動要素の回転力を揺
動スクロールに伝える駆動装置を有するスクロール型無
給油式流体機械に関する。
動スクロールに伝える駆動装置を有するスクロール型無
給油式流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスクロール型無給油式流体機械、
特に空気圧縮機は例えば、特開昭６２−２８２１８６号
公報に示されているように、スクロール圧縮要素と電動
要素とを備え、このスクロール圧縮要素は中央に軸受を
有するフレームと、このフレームに固定され鏡板とこの
鏡板に立設された渦巻き状のラップとを有する固定スク
ロールと、鏡板とこの鏡板の一方の面に立設された渦巻
き状のラップと他方の面に立設されたボスとを有する揺
動スクロールと、この揺動スクロールを前記固定スクロ
ールに対して自転しないように円軌道上を公転させるオ
ルダム継手とを備え、前記両スクロール間で形成された
圧縮空間を外方から内方へ向かって次第に縮小させて空
気等のガスを圧縮する構成である。
特に空気圧縮機は例えば、特開昭６２−２８２１８６号
公報に示されているように、スクロール圧縮要素と電動
要素とを備え、このスクロール圧縮要素は中央に軸受を
有するフレームと、このフレームに固定され鏡板とこの
鏡板に立設された渦巻き状のラップとを有する固定スク
ロールと、鏡板とこの鏡板の一方の面に立設された渦巻
き状のラップと他方の面に立設されたボスとを有する揺
動スクロールと、この揺動スクロールを前記固定スクロ
ールに対して自転しないように円軌道上を公転させるオ
ルダム継手とを備え、前記両スクロール間で形成された
圧縮空間を外方から内方へ向かって次第に縮小させて空
気等のガスを圧縮する構成である。
【０００３】そして、上記構造のスクロール圧縮機では
両スクロール間で圧縮されるガスがリークしないよう
に、また、圧縮ガスが吸入側へ侵入しないようにするた
めに、ラップの側面及び鏡板面において微小な摺動隙間
となるよう設計される。
両スクロール間で圧縮されるガスがリークしないよう
に、また、圧縮ガスが吸入側へ侵入しないようにするた
めに、ラップの側面及び鏡板面において微小な摺動隙間
となるよう設計される。
【０００４】この構造のスクロール型無給油式流体機械
では、無給油式であるがため、固定スクロールと揺動ス
クロールとが摺接する面は、特に、磨耗や磨滅によるガ
スのリークが問題となるため、両スクロールやオルダム
継手の材料や加工精度には細心の配慮が必要である。
では、無給油式であるがため、固定スクロールと揺動ス
クロールとが摺接する面は、特に、磨耗や磨滅によるガ
スのリークが問題となるため、両スクロールやオルダム
継手の材料や加工精度には細心の配慮が必要である。
【０００５】一方、前記固定、揺動スクロールは、耐久
性や加工精度の点から、通常、鉄系材料やアルミニウム
材料が使用されている。
性や加工精度の点から、通常、鉄系材料やアルミニウム
材料が使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構造によると、固定、揺動両スクロールは鉄やアルミニ
ウム等の金属材料で形成されているため、過負荷等の運
転条件により両スクロールが部分的に接触するような場
合には、両スクロールの摺動面がスコーリングやカジリ
を起こして磨耗したり磨滅し、摺動隙間が大きくなって
ガスがリークし、性能を低下させるという問題があっ
た。
構造によると、固定、揺動両スクロールは鉄やアルミニ
ウム等の金属材料で形成されているため、過負荷等の運
転条件により両スクロールが部分的に接触するような場
合には、両スクロールの摺動面がスコーリングやカジリ
を起こして磨耗したり磨滅し、摺動隙間が大きくなって
ガスがリークし、性能を低下させるという問題があっ
た。
【０００７】一方、この問題に対処するため、固定、揺
動スクロールの摺動面に合成樹脂材料のコーティングを
施すことも検討したが、スクロールがアルミニウムの場
合、摺動面の樹脂皮膜が剥離すると、アルミニウム自体
のトライポロジ特性の悪さも加わって、逆に磨耗の進行
速度を早めることとなる。この問題は圧縮機が無給油式
の場合には特に重大な欠陥となる。
動スクロールの摺動面に合成樹脂材料のコーティングを
施すことも検討したが、スクロールがアルミニウムの場
合、摺動面の樹脂皮膜が剥離すると、アルミニウム自体
のトライポロジ特性の悪さも加わって、逆に磨耗の進行
速度を早めることとなる。この問題は圧縮機が無給油式
の場合には特に重大な欠陥となる。
【０００８】この発明は上記の問題を解決するもので、
アルミニウム材料で形成されたスクロールであっても磨
耗が殆どなく、両スクロールが部分的に接触しても両ス
クロールの摺動面がスコーリングやカジリを起こすこと
はなく、磨耗を低減して摺動隙間を適正に維持し、ガス
のリークを防止して圧縮機の性能を向上することを目的
とする。
アルミニウム材料で形成されたスクロールであっても磨
耗が殆どなく、両スクロールが部分的に接触しても両ス
クロールの摺動面がスコーリングやカジリを起こすこと
はなく、磨耗を低減して摺動隙間を適正に維持し、ガス
のリークを防止して圧縮機の性能を向上することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、中央に軸受
を有するフレームと、このフレームに固定され鏡板とこ
の鏡板に立設された渦巻き状のラップとを有する固定ス
クロールと、鏡板とこの鏡板の一方の面に立設された渦
巻き状のラップを有する揺動スクロールと、この揺動ス
クロールを前記固定スクロールに対して自転しないよう
に円軌道上を公転させるオルダム継手とを備え、前記両
スクロール間で形成された圧縮空間を外方から内方へ向
かって次第に縮小させて空気等のガスを圧縮するスクロ
ール型無給油式流体機械において、前記固定、揺動両ス
クロールの表面に二硫化モリブデン等の固形潤滑材を充
填したアルマイト皮膜等の酸化皮膜を形成すると共に、
この酸化皮膜を形成した何れか一方のスクロールの少な
くとも一部に四フッ化樹脂系の合成樹脂材料を塗布した
ものである。
を有するフレームと、このフレームに固定され鏡板とこ
の鏡板に立設された渦巻き状のラップとを有する固定ス
クロールと、鏡板とこの鏡板の一方の面に立設された渦
巻き状のラップを有する揺動スクロールと、この揺動ス
クロールを前記固定スクロールに対して自転しないよう
に円軌道上を公転させるオルダム継手とを備え、前記両
スクロール間で形成された圧縮空間を外方から内方へ向
かって次第に縮小させて空気等のガスを圧縮するスクロ
ール型無給油式流体機械において、前記固定、揺動両ス
クロールの表面に二硫化モリブデン等の固形潤滑材を充
填したアルマイト皮膜等の酸化皮膜を形成すると共に、
この酸化皮膜を形成した何れか一方のスクロールの少な
くとも一部に四フッ化樹脂系の合成樹脂材料を塗布した
ものである。
【００１０】
【作用】この発明は上記のように構成したことにより、
固定、揺動両スクロールの表面全体はアルマイト皮膜等
の酸化皮膜によって硬質になってスクロールの強度を向
上すると共に摺動磨耗を抑制でき、また、酸化皮膜に充
填された固形潤滑材によって摺動面の潤滑特性を向上し
て磨耗を一層抑制し、合成樹脂材料の層によって摺動し
ながら摺動面の最適隙間を確保することができ、更に、
四フッ化樹脂系の合成樹脂材料の層が万が一剥離した場
合でも、その下層には硬度が高くアルミニウムとの密着
性に優れた酸化皮膜層（アルマイト層）が形成されてい
るため、アルミニウム材料で形成されたスクロールであ
っても磨耗が殆どなく、両スクロールが部分的に接触し
ても両スクロールの摺動面がスコーリングやカジリを起
こすことは殆どなくなり、磨耗を低減して摺動隙間を適
正に維持し、ガスのリークを防止して圧縮機の性能を向
上できる。
固定、揺動両スクロールの表面全体はアルマイト皮膜等
の酸化皮膜によって硬質になってスクロールの強度を向
上すると共に摺動磨耗を抑制でき、また、酸化皮膜に充
填された固形潤滑材によって摺動面の潤滑特性を向上し
て磨耗を一層抑制し、合成樹脂材料の層によって摺動し
ながら摺動面の最適隙間を確保することができ、更に、
四フッ化樹脂系の合成樹脂材料の層が万が一剥離した場
合でも、その下層には硬度が高くアルミニウムとの密着
性に優れた酸化皮膜層（アルマイト層）が形成されてい
るため、アルミニウム材料で形成されたスクロールであ
っても磨耗が殆どなく、両スクロールが部分的に接触し
ても両スクロールの摺動面がスコーリングやカジリを起
こすことは殆どなくなり、磨耗を低減して摺動隙間を適
正に維持し、ガスのリークを防止して圧縮機の性能を向
上できる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明を図に示す実施例に基いて説
明する。１はスクロール型空気圧縮機で、このスクロー
ル圧縮機は上側のスクロール圧縮要素２と、下側の電動
要素３とで構成されている。スクロール圧縮要素２は中
央に主軸受４を有するフレーム５と、このフレームに固
定された固定スクロール６と、この固定スクロールとフ
レーム５との間に挟持された揺動スクロール７とで構成
されている。
明する。１はスクロール型空気圧縮機で、このスクロー
ル圧縮機は上側のスクロール圧縮要素２と、下側の電動
要素３とで構成されている。スクロール圧縮要素２は中
央に主軸受４を有するフレーム５と、このフレームに固
定された固定スクロール６と、この固定スクロールとフ
レーム５との間に挟持された揺動スクロール７とで構成
されている。
【００１２】固定スクロール６は円板状の鏡板８と、こ
の鏡板の一方の面周縁に突出された環状壁９と、この環
状壁で囲まれた鏡板８に立設された渦巻き状のラップ１
０とで構成されている。そして、固定スクロール６は環
状壁９及びラップ１０の突出方向を下向きにしている。
の鏡板の一方の面周縁に突出された環状壁９と、この環
状壁で囲まれた鏡板８に立設された渦巻き状のラップ１
０とで構成されている。そして、固定スクロール６は環
状壁９及びラップ１０の突出方向を下向きにしている。
【００１３】揺動スクロール７は円板状の鏡板１１と、
この鏡板の一方の面に立設された渦巻き状のラップ１２
と、鏡板１１の他方の面の中央に突出されたボス部１３
とで構成されている。そして、揺動スクロール７はラッ
プ１２の突出方向を上向きにしている。
この鏡板の一方の面に立設された渦巻き状のラップ１２
と、鏡板１１の他方の面の中央に突出されたボス部１３
とで構成されている。そして、揺動スクロール７はラッ
プ１２の突出方向を上向きにしている。
【００１４】固定スクロール６と揺動スクロール７とは
ラップ１０，１２を互に向かい合わせてかみ合うように
して内部に複数の圧縮空間１４を形成するようにしてい
る。電動要素３はフレーム５に固定されたモータカバー
１５と、このモータカバー内に固定された固定子１６
と、この固定子の内側に配置された回転子１７と、この
回転子の中央に挿着された回転軸１８とで構成されてい
る。モータカバー１５には回転軸を軸支する補助軸受１
９が設けられている。主軸受４には回転軸１８の段部２
０に嵌合されるボールベアリング２４が取付けられてい
る。
ラップ１０，１２を互に向かい合わせてかみ合うように
して内部に複数の圧縮空間１４を形成するようにしてい
る。電動要素３はフレーム５に固定されたモータカバー
１５と、このモータカバー内に固定された固定子１６
と、この固定子の内側に配置された回転子１７と、この
回転子の中央に挿着された回転軸１８とで構成されてい
る。モータカバー１５には回転軸を軸支する補助軸受１
９が設けられている。主軸受４には回転軸１８の段部２
０に嵌合されるボールベアリング２４が取付けられてい
る。
【００１５】２５は電動要素３の回転力を揺動スクロー
ル７に伝える駆動装置で、この駆動装置は揺動スクロー
ル７の不平衡力とバランスさせるバランスウェイト２６
と、この揺動スクロールのボス部１３のボス孔内に挿入
して揺動スクロール７を公転させる偏心ブッシュ２８
と、この偏心ブッシュとバランスウェイトとの位置決め
を行うピン２９と、偏心ブッシュ２８を回転軸１８に固
定するボルト３０とで構成されている。
ル７に伝える駆動装置で、この駆動装置は揺動スクロー
ル７の不平衡力とバランスさせるバランスウェイト２６
と、この揺動スクロールのボス部１３のボス孔内に挿入
して揺動スクロール７を公転させる偏心ブッシュ２８
と、この偏心ブッシュとバランスウェイトとの位置決め
を行うピン２９と、偏心ブッシュ２８を回転軸１８に固
定するボルト３０とで構成されている。
【００１６】固定スクロール６には環状壁９に外側の圧
縮空間１４に連通する吸込孔３１が、鏡板８の中央に圧
縮空間１４に連通する吐出孔３２が夫々形成されてい
る。
縮空間１４に連通する吸込孔３１が、鏡板８の中央に圧
縮空間１４に連通する吐出孔３２が夫々形成されてい
る。
【００１７】ここで、前記揺動スクロール７の鏡板１１
に対向する前記固定スクロール６の当接面２１には、環
状溝２２が形成されており、この環状溝２２内には合成
樹脂材料等からなる継ぎ目の無い環状のシール部材２３
とこのシール部材を揺動スクロール７側に押圧するゴム
材料（板バネでも良い）からなる弾性体２７とが収納さ
れている。
に対向する前記固定スクロール６の当接面２１には、環
状溝２２が形成されており、この環状溝２２内には合成
樹脂材料等からなる継ぎ目の無い環状のシール部材２３
とこのシール部材を揺動スクロール７側に押圧するゴム
材料（板バネでも良い）からなる弾性体２７とが収納さ
れている。
【００１８】また、前記固定、揺動両スクロール６、７
の全表面には二硫化モリブデン等の固形潤滑材を充填し
た酸化皮膜である硬質アルマイト皮膜４０、４１が形成
されており、かつ、このアルマイト皮膜４０、４１を形
成した何れか一方のスクロール６又は７の少なくとも一
部の表面には四フッ化樹脂系の合成樹脂材料が塗布され
て樹脂層４２が形成されている。
の全表面には二硫化モリブデン等の固形潤滑材を充填し
た酸化皮膜である硬質アルマイト皮膜４０、４１が形成
されており、かつ、このアルマイト皮膜４０、４１を形
成した何れか一方のスクロール６又は７の少なくとも一
部の表面には四フッ化樹脂系の合成樹脂材料が塗布され
て樹脂層４２が形成されている。
【００１９】即ち、図２に示す如く、固定、揺動両スク
ロール６、７の全表面には二硫化モリブデン等の固形潤
滑材を充填した硬質アルマイト皮膜４０、４１が形成さ
れており、かつ、このアルマイト皮膜４１を形成した揺
動スクロール７の摺動面全体には四フッ化樹脂系の合成
樹脂材料を塗布した樹脂層４２が形成されている。アル
マイト皮膜４０、４１はアルミ母材となるスクロール
６、７に陽極酸化処理を施し、その硬質皮膜特有の多孔
質層に硫化モリブデンを十分に析出させることにより形
成する。
ロール６、７の全表面には二硫化モリブデン等の固形潤
滑材を充填した硬質アルマイト皮膜４０、４１が形成さ
れており、かつ、このアルマイト皮膜４１を形成した揺
動スクロール７の摺動面全体には四フッ化樹脂系の合成
樹脂材料を塗布した樹脂層４２が形成されている。アル
マイト皮膜４０、４１はアルミ母材となるスクロール
６、７に陽極酸化処理を施し、その硬質皮膜特有の多孔
質層に硫化モリブデンを十分に析出させることにより形
成する。
【００２０】また、図３は他の実施例であり、固定、揺
動両スクロール６、７の全表面には二硫化モリブデン等
の固形潤滑材を充填した硬質アルマイト皮膜４０、４１
を形成すると共に、このアルマイト皮膜４０を形成した
固定スクロール６の摺動面全体に四フッ化樹脂系の合成
樹脂材料を塗布した樹脂層４２を形成したものである。
動両スクロール６、７の全表面には二硫化モリブデン等
の固形潤滑材を充填した硬質アルマイト皮膜４０、４１
を形成すると共に、このアルマイト皮膜４０を形成した
固定スクロール６の摺動面全体に四フッ化樹脂系の合成
樹脂材料を塗布した樹脂層４２を形成したものである。
【００２１】また、図４も他の実施例であり、固定、揺
動両スクロール６、７の全表面には二硫化モリブデン等
の固形潤滑材を充填した硬質アルマイト皮膜４０、４１
を形成すると共に、このアルマイト皮膜４１を形成した
揺動スクロール７のラップ１２の端面だけに四フッ化樹
脂系の合成樹脂材料を塗布した樹脂層４２を形成したも
のである。
動両スクロール６、７の全表面には二硫化モリブデン等
の固形潤滑材を充填した硬質アルマイト皮膜４０、４１
を形成すると共に、このアルマイト皮膜４１を形成した
揺動スクロール７のラップ１２の端面だけに四フッ化樹
脂系の合成樹脂材料を塗布した樹脂層４２を形成したも
のである。
【００２２】更に、図５も他の実施例であり、固定、揺
動両スクロール６、７の全表面には二硫化モリブデン等
の固形潤滑材を充填した硬質アルマイト皮膜４０、４１
を形成すると共に、このアルマイト皮膜４０を形成した
固定スクロール６のラップ１０の端面と摺動面の一部だ
けに四フッ化樹脂系の合成樹脂材料を塗布した樹脂層４
２を形成したものである。
動両スクロール６、７の全表面には二硫化モリブデン等
の固形潤滑材を充填した硬質アルマイト皮膜４０、４１
を形成すると共に、このアルマイト皮膜４０を形成した
固定スクロール６のラップ１０の端面と摺動面の一部だ
けに四フッ化樹脂系の合成樹脂材料を塗布した樹脂層４
２を形成したものである。
【００２３】このように構成されたスクロール型空気圧
縮機において、電動要素３を回転させると、その回転力
が回転軸１８を介して揺動スクロール７に伝えられる。
すなわち、揺動スクロール７はこのスクロールのボス部
１３のボス孔２７に挿入された回転軸１８に取付けた駆
動装置２５の偏心ブッシュ２８で駆動され、オルダム継
手３３によって固定スクロール６に対して自転しないよ
うに円軌道上を公転させられる。そして、固定スクロー
ル６と揺動スクロール７とはこれらのスクロールで形成
された圧縮空間１４を外方から内方へ向かって次第に縮
小させ、吸込孔３１から流入した空気を圧縮している。
この圧縮された空気は固定スクロール６の鏡板８の吐出
孔３２から吐出されている。
縮機において、電動要素３を回転させると、その回転力
が回転軸１８を介して揺動スクロール７に伝えられる。
すなわち、揺動スクロール７はこのスクロールのボス部
１３のボス孔２７に挿入された回転軸１８に取付けた駆
動装置２５の偏心ブッシュ２８で駆動され、オルダム継
手３３によって固定スクロール６に対して自転しないよ
うに円軌道上を公転させられる。そして、固定スクロー
ル６と揺動スクロール７とはこれらのスクロールで形成
された圧縮空間１４を外方から内方へ向かって次第に縮
小させ、吸込孔３１から流入した空気を圧縮している。
この圧縮された空気は固定スクロール６の鏡板８の吐出
孔３２から吐出されている。
【００２４】駆動装置２５の組立順序を説明すると、ま
ず電動要素３が組込まれているモータカバー１５にフレ
ーム４を固定する。このときフレーム４の主軸受４には
ボールベアリング２４が組込まれている。この状態でバ
ランスウェイト２６はボールベアリング２４の内輪に接
触するように回転軸１８に挿入される。この回転軸に挿
入されたバランスウェイト２６にはピン２９がセットさ
れる。そして、偏心ブッシュ２８はピン２９に嵌合する
ように回転軸１８に挿入される。最後にボルト３０で偏
心ブッシュ２８は回転軸１８に固定される。この時、揺
動スクロール７のボス部１３と偏心ブッシュ２８と間
に、ニードルベアリング３８及びシール部材３４をセッ
トする。そして、ボールベアリング２４の内輪とバラン
スウェイト２６とは偏心ブッシュ２８を回転軸１８に固
定するボルト３０の締付力でこの回転軸の段部２０に押
付けられて固定される。この結果、駆動装置２５は一本
のボルト３０で確実に固定される。
ず電動要素３が組込まれているモータカバー１５にフレ
ーム４を固定する。このときフレーム４の主軸受４には
ボールベアリング２４が組込まれている。この状態でバ
ランスウェイト２６はボールベアリング２４の内輪に接
触するように回転軸１８に挿入される。この回転軸に挿
入されたバランスウェイト２６にはピン２９がセットさ
れる。そして、偏心ブッシュ２８はピン２９に嵌合する
ように回転軸１８に挿入される。最後にボルト３０で偏
心ブッシュ２８は回転軸１８に固定される。この時、揺
動スクロール７のボス部１３と偏心ブッシュ２８と間
に、ニードルベアリング３８及びシール部材３４をセッ
トする。そして、ボールベアリング２４の内輪とバラン
スウェイト２６とは偏心ブッシュ２８を回転軸１８に固
定するボルト３０の締付力でこの回転軸の段部２０に押
付けられて固定される。この結果、駆動装置２５は一本
のボルト３０で確実に固定される。
【００２５】バランスウェイト２６と偏心ブッシュ２８
とはピン２９によって位置決めを行うことにより、運転
時の揺動スクロール７の旋回で発生する不平衡力がバラ
ンスウェイト２６で確実に打ち消されるようにしてい
る。
とはピン２９によって位置決めを行うことにより、運転
時の揺動スクロール７の旋回で発生する不平衡力がバラ
ンスウェイト２６で確実に打ち消されるようにしてい
る。
【００２６】また、駆動装置２５は一本のボルト３０で
回転軸１８に固定されることにより、各部品ごとに取付
ける作業がなくなり、組立工程の簡略化を図ることがで
きるようにされている。
回転軸１８に固定されることにより、各部品ごとに取付
ける作業がなくなり、組立工程の簡略化を図ることがで
きるようにされている。
【００２７】そして、固定、揺動両スクロール６、７の
全表面には二硫化モリブデン等の固形潤滑材を充填した
硬質アルマイト皮膜４０、４１が形成されており、か
つ、このアルマイト皮膜４１を形成した揺動スクロール
７の摺動面全体には四フッ化樹脂系の合成樹脂材料を塗
布した樹脂層４２が形成されているため、固定、揺動両
スクロール６、７の表面全体はアルマイト皮膜４０、４
１によって硬質になってスクロールの強度を向上すると
共に摺動磨耗を抑制でき、また、アルマイト皮膜４０、
４１に充填された固形潤滑材によって摺動面の潤滑特性
を向上して磨耗を一層抑制し、合成樹脂材料の層４２に
よって摺動しながら摺動面の最適隙間を確保することが
でき、更に、四フッ化樹脂系の合成樹脂材料の層４２が
万が一剥離した場合でも、その下層には硬度が高くアル
ミニウムとの密着性に優れたアルマイト層４０、４１が
形成されているため、アルミニウム材料で形成されたス
クロール６、７であっても磨耗が殆どなく、両スクロー
ル６、７が部分的に接触しても両スクロール６、７の摺
動面がスコーリングやカジリを起こすことは殆どなくな
り、磨耗を低減して摺動隙間を適正に維持し、ガスのリ
ークを防止して圧縮機の性能を向上できる。
全表面には二硫化モリブデン等の固形潤滑材を充填した
硬質アルマイト皮膜４０、４１が形成されており、か
つ、このアルマイト皮膜４１を形成した揺動スクロール
７の摺動面全体には四フッ化樹脂系の合成樹脂材料を塗
布した樹脂層４２が形成されているため、固定、揺動両
スクロール６、７の表面全体はアルマイト皮膜４０、４
１によって硬質になってスクロールの強度を向上すると
共に摺動磨耗を抑制でき、また、アルマイト皮膜４０、
４１に充填された固形潤滑材によって摺動面の潤滑特性
を向上して磨耗を一層抑制し、合成樹脂材料の層４２に
よって摺動しながら摺動面の最適隙間を確保することが
でき、更に、四フッ化樹脂系の合成樹脂材料の層４２が
万が一剥離した場合でも、その下層には硬度が高くアル
ミニウムとの密着性に優れたアルマイト層４０、４１が
形成されているため、アルミニウム材料で形成されたス
クロール６、７であっても磨耗が殆どなく、両スクロー
ル６、７が部分的に接触しても両スクロール６、７の摺
動面がスコーリングやカジリを起こすことは殆どなくな
り、磨耗を低減して摺動隙間を適正に維持し、ガスのリ
ークを防止して圧縮機の性能を向上できる。
【００２８】尚、他の実施例で示したように、樹脂層４
２は少なくとも一方のスクロール６、７の少なくとも一
部の摺動面に施せば上述した作用効果が得られるもので
あり、本実施例の態様に限定されるものではない。
２は少なくとも一方のスクロール６、７の少なくとも一
部の摺動面に施せば上述した作用効果が得られるもので
あり、本実施例の態様に限定されるものではない。
【００２９】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、固定、
揺動両スクロールの表面全体はアルマイト皮膜等の酸化
皮膜によって硬質になってスクロールの強度を向上する
と共に摺動磨耗を抑制でき、また、酸化皮膜に充填され
た固形潤滑材によって摺動面の潤滑特性を向上して磨耗
を一層抑制し、合成樹脂材料の層によって摺動しながら
摺動面の最適隙間を確保することができ、更に、四フッ
化樹脂系の合成樹脂材料の層が万が一剥離した場合で
も、その下層には硬度が高くアルミニウムとの密着性に
優れた酸化皮膜層（アルマイト層等）が形成されている
ため、アルミニウム材料で形成されたスクロールであっ
ても磨耗が殆どなく、両スクロールが部分的に接触して
も両スクロールの摺動面がスコーリングやカジリを起こ
すことは殆どなくなり、磨耗を低減して摺動隙間を適正
に維持し、ガスのリークを防止して圧縮機の性能を向上
できる。
揺動両スクロールの表面全体はアルマイト皮膜等の酸化
皮膜によって硬質になってスクロールの強度を向上する
と共に摺動磨耗を抑制でき、また、酸化皮膜に充填され
た固形潤滑材によって摺動面の潤滑特性を向上して磨耗
を一層抑制し、合成樹脂材料の層によって摺動しながら
摺動面の最適隙間を確保することができ、更に、四フッ
化樹脂系の合成樹脂材料の層が万が一剥離した場合で
も、その下層には硬度が高くアルミニウムとの密着性に
優れた酸化皮膜層（アルマイト層等）が形成されている
ため、アルミニウム材料で形成されたスクロールであっ
ても磨耗が殆どなく、両スクロールが部分的に接触して
も両スクロールの摺動面がスコーリングやカジリを起こ
すことは殆どなくなり、磨耗を低減して摺動隙間を適正
に維持し、ガスのリークを防止して圧縮機の性能を向上
できる。
【図１】この発明の一実施例を示すスクロール型空気圧
縮機の断面図である。
縮機の断面図である。
【図２】この発明の固定、揺動両スクロールを示す分解
断面図である。
断面図である。
【図３】この発明の他の実施例の固定、揺動両スクロー
ルを示す分解断面図である。
ルを示す分解断面図である。
【図４】この発明の他の実施例の固定、揺動両スクロー
ルを示す分解断面図である。
ルを示す分解断面図である。
【図５】この発明の他の実施例の固定、揺動両スクロー
ルを示す分解断面図である。
ルを示す分解断面図である。
２ スクロール圧縮要素 ３ 電動要素 ６ 固定スクロール ７ 揺動スクロール ８、１１ 鏡板 １０、１２ ラップ ２５ 駆動装置 ３３ オルダム継手 ４０、４１ 硬質アルマイト層（酸化皮膜層） ４２ 樹脂層
Claims (1)
- 【請求項１】 中央に軸受を有するフレームと、このフ
レームに固定され鏡板とこの鏡板に立設された渦巻き状
のラップとを有する固定スクロールと、鏡板とこの鏡板
の一方の面に立設された渦巻き状のラップを有する揺動
スクロールと、この揺動スクロールを前記固定スクロー
ルに対して自転しないように円軌道上を公転させるオル
ダム継手とを備え、前記両スクロール間で形成された圧
縮空間を外方から内方へ向かって次第に縮小させて空気
等のガスを圧縮するスクロール型無給油式流体機械にお
いて、前記固定、揺動両スクロールの表面に二硫化モリ
ブデン等の固形潤滑材を充填したアルマイト皮膜等の酸
化皮膜を形成すると共に、この酸化皮膜を形成した何れ
か一方のスクロールの少なくとも一部に四フッ化樹脂系
の合成樹脂材料を塗布したことを特徴とするスクロール
型無給油式流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2616994A JPH07217562A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | スクロール型無給油式流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2616994A JPH07217562A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | スクロール型無給油式流体機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217562A true JPH07217562A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12186050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2616994A Pending JPH07217562A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | スクロール型無給油式流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07217562A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0679809A2 (en) * | 1994-04-28 | 1995-11-02 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Compressor and refrigerating unit |
| JPH10103261A (ja) * | 1996-09-27 | 1998-04-21 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロール圧縮機 |
| BE1010426A3 (nl) * | 1996-07-16 | 1998-07-07 | Atlas Copco Airpower Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een spiraalcompressor. |
| JP2008202525A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール型圧縮機及びスクロール型圧縮機の製造方法 |
-
1994
- 1994-01-28 JP JP2616994A patent/JPH07217562A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0679809A2 (en) * | 1994-04-28 | 1995-11-02 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Compressor and refrigerating unit |
| EP0679809A3 (en) * | 1994-04-28 | 1996-11-20 | Toshiba Kk | Compressor and refrigeration system. |
| BE1010426A3 (nl) * | 1996-07-16 | 1998-07-07 | Atlas Copco Airpower Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een spiraalcompressor. |
| JPH10103261A (ja) * | 1996-09-27 | 1998-04-21 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロール圧縮機 |
| SG101916A1 (en) * | 1996-09-27 | 2004-02-27 | Sanyo Electric Co | Scroll compressor |
| KR100470433B1 (ko) * | 1996-09-27 | 2005-05-31 | 산요덴키가부시키가이샤 | 스크롤 압축기 |
| JP2008202525A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール型圧縮機及びスクロール型圧縮機の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040329 |