JPH02298409A

JPH02298409A - 側面加工機

Info

Publication number: JPH02298409A
Application number: JP11903889A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ueda; 博植田
Original assignee: UEDA ENG KK
Current assignee: UEDA ENG KK
Priority date: 1989-05-12
Filing date: 1989-05-12
Publication date: 1990-12-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は側面加工機、さらに詳しくは治具、プレートま
たは金型用プレート等の主として板状体の側面を加工す
るための側面加工機に関する。

（従来の技術）従来、この種側面加工機としては例えば実開昭６２−１
８８３１５号公報所載のものが存在する。

即ち、この従来の側面加工機は第６図に示すように、カ
ッター４１．４１が装着されたミーリングヘッド４０．
４０を走行させるだめの二本のガイドレール４２．４２
をヘット４３に直角状に敷設せしめてなるもので、その
使用に際しては、固定テーブル４４上にワーク４５を固
定載置し、前記ミーリングヘッド４０、４０を夫々同時
に移動させてカッター４１．４１により前記ワーク４５
の交差する二側面を切削加工するものである。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記従来のものは二機のミーリングヘッ
ド４０．４０を同時に移動させてワーク４５の二側面を
同時加工するものであるために、その加工時に於いてワ
ーク４５に側面二方向から大きな力が加わることになり
、その結果クランプ手段の如何によっては、ワーク４５
が回動して位置ずれが生ずるおそれがあるいう致命的な
問題点を有していたのである。

しかも、ミーリングヘッド４０．４０を相互に連動させ
て移動させる構成は、構造上非常に複雑なものとなり、
よって部品点数を必要以上に要するばかりではなく、コ
ストが著しく嵩む等の不都合もあったのである。

さらには、ミーリングヘッド４０．４０は単にガイドレ
ール４２．４２上を水平方向にのみスライド移動する構
成にてなるために、厚みのあるワーク４５の加工には対
応できないという大なる欠点も有していたのである。

それ故に、本発明は上記従来の問題点を解決せんとして
なされたものであり、加工機自体の構成の簡略化を図り
、その製造コストを大幅に低減せしめることを主目的と
するものであり、また他の目的は厚みのあるワークの加
工にも対応できる側面加工機を提供する点にある。

（課題を解決するための手段）即ち、上記目的を達成するために、本発明はワーク３９
の交差する二側面を加工するための側面加工機であって
、該ワーク３９の一方の側面を加工すべく、該ワーク３
９を固定載置するためのテーブル１が前後方向に往復動
自在に設けられる共に該テーブル１の側方には加工具８
が設けられてなり、且つ前記ワーク３９の他方の側面を
加工すべく、前記テーブル１の前方には該テーブル１の
往復動方向と直交する方向に往復動自在な加工具２６が
設けられてなる側面加工機である。

また、前記加工具８，２６を上下方向に往復動自在に構
成してもよい。

さらに、前記ワーク３９の上面を加工するための加工具
３８を前記テーブル１の上方に上下移動自在に設けても
よい。

（作用）従って、上記構成を特徴とする側面加工機に於いては、
テーブル１を前後方向に移動させると、該テーブル１上
に固定載置されたワーク３９の一方の側面が加工具８に
て加工され、さらに加工具２６を移動させることにより
、該加工具２６にて前記ワーク３９の一方の側面に交差
する他方の側面が加工されることとなる。

また、前記加工具８，２６を上下方向に往復動自在に構
成すると、該加工具８，２６を上下に移動調整すること
により、厚みのあるワーク３９の二側面を全面にわたり
加工できることとなる。

さらに、前記ワーク３９の上面を加工するための加工具
３８を設けると、前記テーブル１の移動時に於いてワー
ク３９の上面を前記−側面と同時に加工できることとな
る。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面に従って説明する。

第１図乃至第３図に於いて、１は励磁することにより、
ワーク３９を磁着固定することができるテーブルで、該
テーブル１はベット２上に敷設された断面略丁字状の案
内軌条３を油圧シリンダー４にて前後方向（矢印Ａ方向
）に往復動自在に構成されてなる。５はワーク３９の位
置決めガイドで、テーブル１の交差する二側面１ａ、ｌ
ｂに軸６を介して回動して起倒しうるように構成されて
いる。

７は前記テーブル１の側方位置に配設されたミーリング
ヘッドで、該ミーリングヘッド７は二軸を有してなり、
その一方の軸にはミーリングカッター８が装着されると
共に、他方の軸には回収用−のカッター９が装着されて
いる。

１０は前記ミーリングヘッド７が載置される取付台で、
この取付台１０には前記ベット２上に立設された案内軌
条１１に嵌合する溝１２が設けられてなり、油圧シリン
ダー１３にて上下方向に往復動自在に構成されなる。１
４は前記ミーリングヘッド７を駆動すべく■ベルト１５
を介して接続された電動機で、ミーリングヘッド７に並
設して前記取付台１０上に固定載置されてなる。

１日は前記ベット２の前方に敷設された案内軌条１７に
嵌合する断面略Ｔ字状の溝１８が下面に形成されたスラ
イド台で、該スライド台１６は油圧シリンダー１９にて
Ｂ方向に往復動自在に構成されてなる。

２０は前記スライド台１６上に立設された案内軌条２１
に嵌合する断面略Ｔ字状の溝２２か設けられた取付台を
示す。２３は取付台２０を上下方向に移動させるだめの
油圧シリンダーで、該油圧シリンダー２３はベット２内
を矢印Ｂ方向に往復動可能に構成されてなり、前記案内
軌条１７の略中央部に長平方向に沿って穿設された長孔
２４を介して前記取付台２０にそのロッドが取付けられ
ている。

２５は前記取付台２０上に設けられたミーリングヘッド
を示し、該ミーリングヘッド２５は二軸を具備してなり
、その一方の軸にはミーリングカッター２６が装着され
てなると共に、他方の軸には面取用カッター２７か装着
されている。２８はミーリングヘッド２５を駆動するた
めの電動機であり、■ベルト２９を介してその回転か伝
達される。

３０は前記テーブル１の両側に対面して立設された案内
軌条であり、該案内軌条３０．３０に嵌合する略Ｔ字状
の溝３１．３１が両端に設けられた取付部材３２が油圧
シリンダー３３・・・にて上下移動自在に構成されてい
る。

３４は前記取付部材３２の孔３５に挿着されたミーリン
グヘッド３４で、該ミーリングヘッド３４は電動機３６
により■ベルト３７を介して駆動される。３８はミーリ
ングヘッド３４に装着されたミーリングカッターを示す
。

本実施例に係る側面加工機は以上のような構成からなり
、次にその使用例について説明する。

先ず、位置決めカイト５・・・を回動してテーブル１か
ら突出させる。そして、この位置決めガイド５・・・に
略矩形状のワーク３９の交差する二側面３９ａ。

３９ｂを当接させて該ワーク３９をテーブル１上に載置
し、さらにテーブル１を励磁して該テーブル］上にワー
ク３９を磁着固定した後、前記位置決めカイト５・・・
を回動させて倒す。

次に、油圧シリンダー３３・・・を作動させて取付部材
３２を上下方向に移動せしめワーク３９の加工量に応じ
て、該ワーク３日の上面３９ｃを加工するためのミーリ
ングヘッド３４を位置決め調整する。

そして、第４図に示すように各電重力機＋４．２８．３
６を始動させると共に、テーブル１を油圧シリンダー４
にてへ方向に移送させると、ミーリングカッター８によ
りワーク３９の一側面３９ｂが切削加工されると共に、
面取りカッター９にて面取り加工され、これと同時に該
ワーク３９の上面３９Ｃかミーリングカッター３８にて
切削加工されることとなる。

そして、テーブル１は所定位置にまで移送されると、セ
ンサー（図示せず）が感知してその移動が停止する。そ
の後、第５図の如くミーリングヘッド２５を油圧シリン
ダー１９にてＢ方向に案内軌条１７上を移送させると、
該ミーリングヘッド２５に装着されたミーリングカッタ
ー２６により前記−側面３９ｂに交差する側面３９ｄが
切削加工されると同時に、面取りカッター２７によりワ
ーク３９の面取り加工か行えるのである。

このようにして、ワーク３９の二側面３９ｂ、　３９ｄ
及び上面３９Ｃの計三面の切削加工が極めて迅速に行え
ることとなり、またワーク３日を裏返せば同様に他の三
面も切削加工でき、よって作業能率か著しく向上するこ
ととなる。

しかも、本実施例にかかる側面加工機は上記の如く部品
点数も少なくてすみ、且つ全体の構成の簡略化も図れる
ために、コストもさほど嵩むことなく製作できるという
利点もある。

また、厚みのあるワーク３日を加工する場合には、ミー
リングヘッド７　、２５．３４が取着された取付台１０
゜２０及び取付部材３２を、油圧シリンダー１３．２３
．３３により上下方向に移動させることにより、かかる
ワーク３９の加工にも対処できるのである。

尚、上記実施例に於いては、取付台＋０．２０．取付部
材３２の上下方向への移動手段及び取付台２０の往復動
させる手段として、夫々油圧シリンダーを使用してなる
が、その往復動手段は決してこれに限定されるものでは
ない。

また、ワーク３９の位置決め手段も該実施例に限定され
るものではない。

さらに、ワーク３９のクランプ手段も上記実施例に限定
されない。

また、該実施例ではミーリングカッター３８が装着され
たミーリングヘッド３４を設けたために、該ワーク３９
の上面３９Ｃの加工も同時に行えるという利点が得られ
たが、このミーリングヘッド３４．取付部材３２等は必
ずしも設ける必要はない。

さらに、面取りカッター９，２７も本考案の必須の条件
ではなく、必要に応じて設ければよい。

また、本発明に係る側面加工機は、上記実施例の如き切
削加工に限定されるものではなく、加工具を変更するこ
とにより、例えば切断加工等にも適用可能である。

その他ベット２等の形状も本発明の意図する範囲内に於
いて全て任意に設計変更自在である。

（発明の効果）斜上の様に、本発明はワークが載置固定されるテーブル
を移動せしめて固定された一方の加工具にて一側面を加
工し、且つテーブル前方に設けられた加工具を往復動自
在に構成して他方の一側面を加工するものであるために
、二機の加工具両者を連動させて移動せしめる従来のも
のに比して、その移動手段等の構成の簡略化が図れ、且
つ部品点数も少なくてすみ、よって加工機の製造コスト
の大幅な低減化が図れるという格別の効果が得られたの
である。しかも、加工機全体か非常にコンパクトに構成
できるという利点もある。

また、前記加工具を夫々上下方向に往復動自在に構成す
れば、厚みのあるワークの側面加工にも対処できるとい
う効果を奏するのである。

さらに、前記ワークの上面を加工するための加工具を前
記テーブルの上方に上下移鮎自在に設けてけると、上記
二側面のみならずワークの上面も加工でき、ワーク加工
作業が一層迅速に行えるという特有の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明に係る一実施例を示し、第１
図は側面加工機の正面図、第２図は平面図、第３図は側
面図、第４図はワークの一方の側面及び上面を加工する
工程を示す平面図、第５圀はワークの他方の側面を加工
する工程を示す平面図。第６図は従来例を示す側面加工機の平面図。１・・・テーブル　　　８・・・加工具２６・・・加工
具　　　　３８・・・加工具３９・・・ワーク

Claims

【特許請求の範囲】１、ワーク３９の交差する二側面を加工するための側面
加工機であって、該ワーク３９の一方の側面を加工すべ
く、該ワーク３９を固定載置するためのテーブル１が前
後方向に往復動自在に設けられる共に該テーブル１の側
方には加工具８が設けられてなり、且つ前記ワーク３９
の他方の側面を加工すべく、前記テーブル１の前方には
該テーブル１の往復動方向と直交する方向に往復動自在
な加工具２６が設けられてなることを特徴とする側面加
工機。２、前記加工具８、２６が上下方向に往復動自在に構成
されてなる請求項１記載の側面加工機。３、前記ワーク３９を固定するためのクランプ手段が設
けられてなる請求項１または請求項２記載の側面加工機
。４、前記ワーク３９の位置決め手段が設けられてなる請
求項１乃至請求項３記載の側面加工機。５、前記ワーク３９の交差する二側面とは別に、該ワー
ク３９の上面を加工すべく、前記テーブル１の上方に上
下移動自在な加工具３８が設けられてなる請求項１乃至
請求項４記載の側面加工機。