CN2329469Y - 数控铣镗专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控铣镗专用机床。主要特征是机床上安装数控镗刀的具体结构是,刀杆制成台阶状,刀杆上安装粗镗刀、半精镗刀和带有微调刻度盘的可微调精镗刀;机床上安装胎具的具体结构是,夹紧工作滑台上安装由两个扇形板对接组合而成的胎底板,其上固装开有环形V形槽的卡爪。使用本机床加工无论是何种材质的阀门中蝶板孔和端面,都能够一次定位装卡完成整个程序的加工,既能保证加工精度又能提高生产效率。使产品的寿命大大提高。

Description

数控铣镗专用机床

本实用新型属于B23机床类技术，特别是涉及一种数控铣镗专用机床。

公知对于阀门中的蝶板孔和端面的加工，均要通过定位、夹紧分别进行，每加工一件，都需要将刀具调整，并且测量辅助时间长和磨损刀具严重，这样既不能保证加工精度，而且又降低效率和劳动强度大，并且产品合格率也低。特别是对不锈钢材质蝶板的加工难度更大，根本无法解决，只能用其它材质来代替或者喷涂来解决，因此产品的寿命无法保证。

本实用新型的目的在于克服公知技术中之不足而提供一种对阀门中的蝶板无论是何种材质都能加工其孔和端面的并且质量可靠和生产效率高的数控铣镗专用机床。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型主要是由步进电机通过带轮和丝杠与机械滑台相连装在机座上，在机械滑台上安装带有变频电机的镗头，镗头上安装数控镗刀，在机座上还安装工作台，工作台上对称安装定位压紧油缸，在工作台上还安装定位盘，定位盘上安装带有夹紧油缸的转动盘，通过定位盘在转动盘上安装摆动油缸，在转动盘上通过夹紧工作滑台还安装胎具，在机座上另还安装带有两台步进电机的十字滑台，十字滑台上安装带有铣头电机的铣头，铣头上装有不重磨端铣刀组成的结构基础之上，所具有的特征是：a．所述的镗头上安装数控镗刀的具体结构是，刀杆制成台阶状，在刀杆端头上安装粗镗刀，距刀杆端头的台阶处的刀杆上安装半精镗刀，在和安装粗镗刀与半精镗刀之间等距的刀杆上还安装带有微调刻度盘的可微调精镗刀。b．所述的在转动盘上通过夹紧工作滑台安装胎具的具体结构是，在夹紧工作滑台上安装由两个扇形板对接组合而成的胎底板，胎底板上固装其上开有环形V形槽的卡爪。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

使用本实用新型加工阀门中的蝶板孔和端面，无论是何种材质，尤其是不锈钢材质的蝶板都能够一次定位装卡完成整个程序的加工，操作简便，劳动强度大大降低，在既能保证加工精度的同时又能提高生产效率。另外本实用新型的同心度、对称度、形位精度可达0.015毫米，并且产品的寿命大大提高。

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图：

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A-A剖面结构示意图；

图1为图1中数控镗刀的结构示意图；

图5为图4的A向视图。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详述：

参照图1和图2，在机座18上安装机械滑台4，机械滑台一端安装带有带轮2的步进电机1，丝杠10通过带轮与机械滑台连装，在机械滑台上还安装带有变频电机12的镗头3，在镗头上安装数控镗刀5。数控镗刀是由在刀杆23上安装数把镗刀构成，它的具体结构是，参照图4和图5，将刀杆制成台阶状，在刀杆端头装有粗镗刀25，距刀杆端头的第一台阶处的刀杆上安装半精镗刀26，在和安装粗镗刀与半精镗刀之间等距的刀杆上还安装带有微调刻度盘24的可微调精镗刀27。机械滑台另一端的机座上还安装工作台9，在工作台上对称安装定位压紧油缸19后再安装定位盘7，参照图3，定位盘上通过转动盘定位套32安装带有夹紧油缸20的转动盘8，通过定位盘在转动盘上安装摆动油缸11，在转动盘上还安装夹紧工作滑台28，夹紧工作滑台上安装胎具6，胎具的具体结构是，在夹紧工作滑台上安装由两个扇形板对接组合而成的胎底板29，胎底板上固装卡爪30，在卡爪上开有环形V形槽31。在安装工作台9的一端的机座上又装有十字滑台16，十字滑台上安装有两台步进电机17、22，十字滑台上还安装带有铣头电机14的铣头15，在铣头上装有不重磨端铣刀13。

由工作台9、定位盘7、转动盘8、定位压紧油缸19、夹紧油缸20、摆动油缸11和胎具6组成工作系统部分，它的动作是由液压装置21驱动。将工件置于胎具之中，通过夹紧油缸20夹紧，定位压紧油缸19压紧转动盘8，启动步进电机1，驱动带轮2，带轮传动使机械滑台4运动，从而使数控镗刀5驱近被加工的工件到加工位置，此时变频电机12启动，带动数控镗刀开始转动并将工件镗孔，具体镗孔过程是，根据镗孔工艺要求对工件分别进行粗镗、半精镗、精镗，决定不同转数和进给量。同时通过步进电机17、22带动十字滑台16运动，也驱近工件到加工位置后，铣头电机14启动，通过铣头15来带动不重磨端铣刀13铣削工件，即工件左侧受镗加工，右侧受铣加工，镗铣加工同时进行。加工到尺寸，放松定位压紧油缸19，液压装置21驱动摆动油缸11旋转，因而带动转动盘8转动180度，所以工件也随之转动180度，到位后，定位压紧油缸再次压紧转动盘，这时对转动180度后的工件两侧再进行镗铣加工，直至加工到尺寸，至此完成对一个工件的加工过程。

Claims (1)

1．一种数控铣镗专用机床，主要是由步进电机(1)通过带轮(2)和丝杠(10)与机械滑台(4)相连装在机座(18)上，在机械滑台上安装带有变频电机(12)的镗头(3)，镗头上安装数控镗刀(5)，在机座上还安装工作台(9)，工作台上对称安装定位压紧油缸(19)，在工作台上还安装定位盘(7)，定位盘上安装带有夹紧油缸(20)的转动盘(8)，通过定位盘在转动盘上安装摆动油缸(11)，在转动盘上通过夹紧工作滑台(28)还安装胎具(6)，在机座上另外还安装带有两台步进电机(17)、(22)的十字滑台(16)，十字滑台上安装带有铣头电机(14)的铣头(15)和铣头上装有不重磨端铣刀(13)组成，其特征是：a．所述的镗头上安装数控镗刀(5)的具体结构是，刀杆(23)制成台阶状，在刀杆端头上安装粗镗刀(25)，距刀杆端头的台阶处的刀杆上安装半精镗刀(26)，在和安装粗镗刀与半精镗刀之间等距的刀杆上还安装带有微调刻度盘(24)的可微调精镗刀(27)；b．所述在转动盘上通过夹紧工作滑台(28)安装胎具(6)的具体结构是，在夹紧工作滑台上安装由两个扇形板对接组合而成的胎底板(29)，胎底板上固装其上开有环形V形槽(31)的卡爪(30)。

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