CN213437623U - 一种卧式齿轮铣棱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卧式齿轮铣棱机，属于齿轮加工设备技术领域。它解决了现有齿轮铣棱机成本高,加工精度低等技术问题。本卧式齿轮铣棱机包括底座，底座上一侧设置有夹具组件，底座上另一侧固设有横向导轨，横向导轨上分别滑动连接有靠模滑台一和靠模滑台二，靠模滑台一上设有左靠模组件和左动力头；靠模滑台上设有右靠模组件和右动力头；左靠模组件与右靠模组件相对设置，左动力头与右动力头相对设置；底座上还分别设有驱动靠模滑台一横向移动的驱动件一以及驱动靠模滑台二横向移动的驱动件二。本实用新型中的卧式齿轮铣棱机操作便捷，工作效率高，其制造成本低，且加工精度高。

Description

一种卧式齿轮铣棱机

技术领域

本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，涉及一种卧式齿轮铣棱机。

背景技术

铣棱机是一种常见的齿轮加工机床。在汽车工业、机械制造业等行业得到了广泛的应用。现有的数控铣棱机采用的铣棱刀价格昂贵，对于齿轮这种精密性要求非常高的零部件加工，对各个驱动结构和定位结构要求非常高，否则加工的齿轮会出现凸起,满足不了要求，从而导致废料或二次加工，这都会使得加工成本高，加工范围窄。

发明内容

本实用新型根据现有技术存在的上述问题，提供了一种卧式齿轮铣棱机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高卧式齿轮铣棱机的灵活性和加工精度同时降低其成本。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种卧式齿轮铣棱机，包括底座，所述底座上设置有夹具组件和横向导轨，其特征在于，所述横向导轨上分别滑动连接有靠模滑台一和靠模滑台二，所述靠模滑台一上侧设有纵向导轨一，所述纵向导轨一上滑动设置有滑动板一，所述滑动板一上连接有沿所述纵向导轨一长度方向的滑动杆一，所述滑动杆一上连接有滑动座一，所述滑动座一朝向所述夹具组件的一端设有沿所述横向导轨长度方向的燕尾滑台一，所述燕尾滑台一的侧面上具有沿其长度方向的调节滑轨一，所述调节滑轨一上滑动设置有燕尾滑座一，所述燕尾滑座一上设有左靠模组件和左动力头；所述靠模滑台二上侧设有纵向导轨二，所述纵向导轨二上滑动设置有滑动板二，所述滑动板二上连接有沿所述纵向导轨一长度方向的滑动杆二，所述滑动杆二上连接有滑动座二，所述滑动座二朝向所述夹具组件的一端设有沿所述横向导轨长度方向的燕尾滑台二，所述燕尾滑台二的侧面上具有沿其长度方向的调节滑轨二，所述调节滑轨二上滑动设置有燕尾滑座二，所述燕尾滑座二上设有右靠模组件和右动力头；所述左靠模组件与所述右靠模组件相对设置，所述左动力头与所述右动力头相对设置；所述底座上还分别设有驱动所述靠模滑台一横向移动的驱动件一以及驱动所述靠模滑台二横向移动的驱动件二，所述靠模滑台一上设有驱动所述滑动板一纵向移动的驱动件三，所述靠模滑台二上设有驱动所述滑动板二纵向移动的驱动件四，所述滑动板一上设有驱动所述滑动座一移动的驱动件五，所述滑动板二上设有驱动所述滑动座二移动的驱动件六。

其工作原理如下：需要使用该卧式齿轮铣棱机时，将待加工齿轮放置在夹具组件上。驱动件一和驱动件二分别带动靠模滑台一和靠模滑台二横向滑动，驱动件三和驱动件四分别带动滑动板一和滑动板二纵向滑动，实现初步定位，然后通过驱动件五、驱动件六带动滑动座一和滑动座二移动，燕尾滑座一和燕尾滑座二也可以调节位置，实现精定位，最终带动左动力头、右动力头、左靠模组件、右靠模组件到达指定位置，对夹具组件上的待加工齿轮进行加工。本卧式齿轮铣棱机中采用靠模加工，左靠模组件和右靠模组件顶部在气缸体的伸缩运行下始终能够抵靠在待加工齿轮的齿面轮廓上，起到位置引导的作用，从而使得左动力头和右动力头精准对待加工齿轮进行加工，其灵活性较强，方便操作，提高了工作效率和加工精度。

在上述的卧式齿轮铣棱机中，所述燕尾滑座一的侧面上设有三角座一，所述燕尾滑座二的侧面上设有三角座二，所述左靠模组件和右靠模组件分别固设在所述三角座一与三角座二相对的端面上；所述左动力头和右动力头设置在所述三角座一与三角座二外侧的倾斜面上且均倾斜朝向所述夹具组件夹持的工件。

在上述的卧式齿轮铣棱机中，所述滑动板一上转动设置有底座板一，所述底座板一的中心通过转轴连接在所述滑动板一上，所述底座板一上围绕其中心分布有若干个用于插接螺钉的弧形孔一，所述底座板一的一端还安装有调节拉杆一；所述滑动板二上转动设置有底座板二，所述底座板二的中心通过转轴连接在所述滑动板二上，所述底座板二上围绕其中心分布有若干个用于插接螺钉的弧形孔二，所述底座板二的一端还安装有调节拉杆二；所述滑动杆一和驱动件五设置在所述底座板一上，所述滑动杆二和驱动件六设置在所述底座板二上。通过调节拉杆一和调节拉杆二对底座板一以及底座板二进行周向调节。底座板一和底座板二上设有直线轴承，滑动杆一和滑动杆二插设在对应的直线轴承内。

在上述的卧式齿轮铣棱机中，所述横向导轨、纵向导轨一以及纵向导轨二的数量均为两个且平行间隔设置，所述驱动件一、驱动件二、驱动件三和驱动件四均为伺服电机，所述驱动件一和驱动件二并排间隔设置在两个所述横向导轨之间，所述驱动件三设置在两个所述纵向导轨一之间，所述驱动件四设置在两个所述纵向导轨二之间；所述伺服电机的输出轴上固连有丝杠，所述靠模滑台一、靠模滑台二、滑动板一和滑动板二的底部固设有与对应丝杠相螺接的丝母块。

上述驱动件一和驱动件二还可以是旋转手柄，即通过人为手动旋转进行位置调节，此为粗调节。

在上述的卧式齿轮铣棱机中，所述驱动件五和驱动件六均为气缸，所述滑动座一和滑动座二的两端均具有挡板，所述驱动件五的输出轴与所述滑动座一上的挡板相固连，所述驱动件六的输出轴与所述滑动座二上的挡板相固连。

在上述的卧式齿轮铣棱机中，所述夹具组件包括夹具座和顶针座，所述夹具座和顶针座沿所述底座的长度方向间隔设置，所述夹具座上设有能够转动的夹盘，所述顶针座上设有顶针，所述夹盘与所述顶针正对设置。

本技术方案中燕尾滑座一和燕尾滑座二的位置调节可以通过螺杆与螺母的配合结构进行滑动，其动力源可以是伺服电机，也可以是旋转手柄，即通过人为手动旋转进行上下调节，此为细调节。

与现有技术相比，本实用新型中的卧式齿轮铣棱机操作便捷，工作效率高，其制造成本低，且加工精度高。

附图说明

图1是本卧式齿轮铣棱机的立体结构示意图一。

图2是本卧式齿轮铣棱机的立体结构示意图二。

图3是本卧式齿轮铣棱机的部分结构示意图一。

图4是本卧式齿轮铣棱机的部分结构示意图二。

图5是本卧式齿轮铣棱机的部分结构示意图三。

图中，1、底座；1a、凹腔；1b、废料口；1c、导流面；2、夹具组件；2a、夹具座；2b、顶针座；2c、夹盘；2d、顶针；3、横向导轨；4、靠模滑台一；5、靠模滑台二；6、纵向导轨一；7、纵向导轨二；8、滑动板一；9、滑动板二；10、滑动杆一；11、滑动杆二；12、滑动座一；12a、挡板；13、滑动座二；14、燕尾滑台一；15、燕尾滑台二；16、调节滑轨一；17、调节滑轨二；18、燕尾滑座一；19、燕尾滑座二；20、左靠模组件；21、右靠模组件；22、左动力头；23、右动力头；24、驱动件三；25、驱动件四；26、驱动件五；27、驱动件六；28、三角座一；29、三角座二；30、底座板一；30a、弧形孔一；31、底座板二；31a、弧形孔二；32、调节拉杆一；33、调节拉杆二；34、丝杠。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施方式并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但本实用新型并不用局限于这些实施例。

如图1至图5所示，本卧式齿轮铣棱机包括底座1，底座1上设置有夹具组件2和横向导轨3，横向导轨3上分别滑动连接有靠模滑台一4和靠模滑台二5，靠模滑台一4上侧设有纵向导轨一6，纵向导轨一6上滑动设置有滑动板一8，滑动板一8上连接有沿纵向导轨一6长度方向的滑动杆一10，滑动杆一10上连接有滑动座一12，滑动座一12朝向夹具组件2的一端设有沿横向导轨3长度方向的燕尾滑台一14，燕尾滑台一14的侧面上具有沿其长度方向的调节滑轨一16，调节滑轨一16上滑动设置有燕尾滑座一18，燕尾滑座一18上设有左靠模组件20和左动力头22；靠模滑台二5上侧设有纵向导轨二7，纵向导轨二7上滑动设置有滑动板二9，滑动板二9上连接有沿纵向导轨一6长度方向的滑动杆二11，滑动杆二11上连接有滑动座二13，滑动座二13朝向夹具组件2的一端设有沿横向导轨3长度方向的燕尾滑台二15，燕尾滑台二15的侧面上具有沿其长度方向的调节滑轨二17，调节滑轨二17上滑动设置有燕尾滑座二19，燕尾滑座二19上设有右靠模组件21和右动力头23；左靠模组件20与右靠模组件21相对设置，左动力头22与右动力头23相对设置；底座1上还分别设有驱动靠模滑台一4横向移动的驱动件一以及驱动靠模滑台二5横向移动的驱动件二，靠模滑台一4上设有驱动滑动板一8纵向移动的驱动件三24，靠模滑台二5上设有驱动滑动板二9纵向移动的驱动件四25，滑动板一8上设有驱动滑动座一12移动的驱动件五26，滑动板二9上设有驱动滑动座二13移动的驱动件六27。进一步的，底座1呈长方体，底座1上侧具有下沉的凹腔1a，夹具组件2设置在凹腔1a内，凹腔1a底部设有废料口1b，凹腔1a的底面由四周至废料口1b处均倾斜向下形成导流面1c。这边便于冷却液和废料排出。夹具组件2包括夹具座2a和顶针座2b，夹具座2a和顶针座2b沿底座1的长度方向间隔设置，夹具座2a上设有能够转动的夹盘2c，顶针座2b上设有顶针2d，夹盘2c与顶针2d正对设置。需要使用该卧式齿轮铣棱机时，将待加工齿轮放置在夹具组件2上。驱动件一和驱动件二分别带动靠模滑台一4和靠模滑台二5横向滑动，驱动件三24和驱动件四25分别带动滑动板一8和滑动板二9纵向滑动，实现初步定位，然后通过驱动件五26、驱动件六27带动滑动座一12和滑动座二13移动，燕尾滑座一18和燕尾滑座二19也可以调节位置，实现精定位，最终带动左动力头22、右动力头23、左靠模组件20、右靠模组件21到达指定位置，对夹具组件2上的待加工齿轮进行加工。本卧式齿轮铣棱机中采用靠模加工，左靠模组件20和右靠模组件21顶部在气缸体的伸缩运行下始终能够抵靠在待加工齿轮的齿面轮廓上，起到位置引导的作用，从而使得左动力头22和右动力头23精准对待加工齿轮进行加工，其灵活性较强，方便操作，提高了工作效率和加工精度。

进一步的，如图3至图5所示，燕尾滑座一18的侧面上设有三角座一28，燕尾滑座二19的侧面上设有三角座二29，左靠模组件20和右靠模组件21分别固设在三角座一28与三角座二29相对的端面上；左动力头22和右动力头23设置在三角座一28与三角座二29外侧的倾斜面上且均倾斜朝向夹具组件2上的工件。滑动板一8上转动设置有底座板一30，底座板一30的中心通过转轴连接在滑动板一8上，底座板一30上围绕其中心分布有若干个用于插接螺钉的弧形孔一30a，底座板一30的一端还安装有调节拉杆一32，底座板一30上设有直线轴承，滑动杆一10插设在该直线轴承中；滑动板二9上转动设置有底座板二31，底座板二31的中心通过转轴连接在滑动板二9上，底座板二31上围绕其中心分布有若干个用于插接螺钉的弧形孔二31a，底座板二31的一端还安装有调节拉杆二33；底座板二31上设有直线轴承，滑动杆二11插设在该直线轴承中；滑动杆一10和驱动件五26设置在底座板一30上，滑动杆二11和驱动件六27设置在底座板二31上。通过调节拉杆一32和调节拉杆二33对底座板一30以及底座板二31进行周向调节。

本实施例中横向导轨3、纵向导轨一6以及纵向导轨二7的数量均为两个且平行间隔设置，驱动件一、驱动件二、驱动件三24和驱动件四25均为伺服电机，驱动件一和驱动件二并排间隔设置在两个横向导轨3之间，驱动件三24设置在两个纵向导轨一6之间，驱动件四25设置在两个纵向导轨二7之间；伺服电机的输出轴上固连有丝杠34，靠模滑台一4、靠模滑台二5、滑动板一8和滑动板二9的底部固设有与对应丝杠34相螺接的丝母块。

本实施例中驱动件五26和驱动件六27均为气缸，滑动座一12和滑动座二13的两端均具有挡板12a，驱动件五26的输出轴与滑动座一12上的挡板12a相固连，驱动件六27的输出轴与滑动座二13上的挡板12a相固连。

尽管本文较多的使用了1、底座；1a、凹腔；1b、废料口；1c、导流面；2、夹具组件；2a、夹具座；2b、顶针座；2c、夹盘；2d、顶针；3、横向导轨；4、靠模滑台一；5、靠模滑台二；6、纵向导轨一；7、纵向导轨二；8、滑动板一；9、滑动板二；10、滑动杆一；11、滑动杆二；12、滑动座一；12a、挡板；13、滑动座二；14、燕尾滑台一；15、燕尾滑台二；16、调节滑轨一；17、调节滑轨二；18、燕尾滑座一；19、燕尾滑座二；20、左靠模组件；21、右靠模组件；22、左动力头；23、右动力头；24、驱动件三；25、驱动件四；26、驱动件五；27、驱动件六；28、三角座一；29、三角座二；30、底座板一；30a、弧形孔一；31、底座板二；31a、弧形孔二；32、调节拉杆一；33、调节拉杆二；34、丝杠等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型的精神相违背的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种卧式齿轮铣棱机，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有夹具组件(2)和横向导轨(3)，其特征在于，所述横向导轨(3)上分别滑动连接有靠模滑台一(4)和靠模滑台二(5)，所述靠模滑台一(4)上侧设有纵向导轨一(6)，所述纵向导轨一(6)上滑动设置有滑动板一(8)，所述滑动板一(8)上连接有沿所述纵向导轨一(6)长度方向的滑动杆一(10)，所述滑动杆一(10)上连接有滑动座一(12)，所述滑动座一(12)朝向所述夹具组件(2)的一端设有沿所述横向导轨(3)长度方向的燕尾滑台一(14)，所述燕尾滑台一(14)的侧面上具有沿其长度方向的调节滑轨一(16)，所述调节滑轨一(16)上滑动设置有燕尾滑座一(18)，所述燕尾滑座一(18)上设有左靠模组件(20)和左动力头(22)；所述靠模滑台二(5)上侧设有纵向导轨二(7)，所述纵向导轨二(7)上滑动设置有滑动板二(9)，所述滑动板二(9)上连接有沿所述纵向导轨一(6)长度方向的滑动杆二(11)，所述滑动杆二(11)上连接有滑动座二(13)，所述滑动座二(13)朝向所述夹具组件(2)的一端设有沿所述横向导轨(3)长度方向的燕尾滑台二(15)，所述燕尾滑台二(15)的侧面上具有沿其长度方向的调节滑轨二(17)，所述调节滑轨二(17)上滑动设置有燕尾滑座二(19)，所述燕尾滑座二(19)上设有右靠模组件(21)和右动力头(23)；所述左靠模组件(20)与所述右靠模组件(21)相对设置，所述左动力头(22)与所述右动力头(23)相对设置；所述底座(1)上还分别设有驱动所述靠模滑台一(4)横向移动的驱动件一以及驱动所述靠模滑台二(5)横向移动的驱动件二，所述靠模滑台一(4)上设有驱动所述滑动板一(8)纵向移动的驱动件三(24)，所述靠模滑台二(5)上设有驱动所述滑动板二(9)纵向移动的驱动件四(25)，所述滑动板一(8)上设有驱动所述滑动座一(12)移动的驱动件五(26)，所述滑动板二(9)上设有驱动所述滑动座二(13)移动的驱动件六(27)。

2.根据权利要求1所述的卧式齿轮铣棱机，其特征在于，所述燕尾滑座一(18)的侧面上设有三角座一(28)，所述燕尾滑座二(19)的侧面上设有三角座二(29)，所述左靠模组件(20)和右靠模组件(21)分别固设在所述三角座一(28)与三角座二(29)相对的端面上；所述左动力头(22)和右动力头(23)设置在所述三角座一(28)与三角座二(29)外侧的倾斜面上且均倾斜朝向所述夹具组件(2)夹持的工件。

3.根据权利要求1或2所述的卧式齿轮铣棱机，其特征在于，所述滑动板一(8)上转动设置有底座板一(30)，所述底座板一(30)的中心通过转轴连接在所述滑动板一(8)上，所述底座板一(30)上围绕其中心分布有若干个用于插接螺钉的弧形孔一(30a)，所述底座板一(30)的一端还安装有调节拉杆一(32)；所述滑动板二(9)上转动设置有底座板二(31)，所述底座板二(31)的中心通过转轴连接在所述滑动板二(9)上，所述底座板二(31)上围绕其中心分布有若干个用于插接螺钉的弧形孔二(31a)，所述底座板二(31)的一端还安装有调节拉杆二(33)；所述滑动杆一(10)和驱动件五(26)设置在所述底座板一(30)上，所述滑动杆二(11)和驱动件六(27)设置在所述底座板二(31)上。

4.根据权利要求1或2所述的卧式齿轮铣棱机，其特征在于，所述横向导轨(3)、纵向导轨一(6)以及纵向导轨二(7)的数量均为两个且平行间隔设置，所述驱动件一、驱动件二、驱动件三(24)和驱动件四(25)均为伺服电机，所述驱动件一和驱动件二并排间隔设置在两个所述横向导轨(3)之间，所述驱动件三(24)设置在两个所述纵向导轨一(6)之间，所述驱动件四(25)设置在两个所述纵向导轨二(7)之间；所述伺服电机的输出轴上固连有丝杠(34)，所述靠模滑台一(4)、靠模滑台二(5)、滑动板一(8)和滑动板二(9)的底部固设有与对应丝杠(34)相螺接的丝母块。

5.根据权利要求2所述的卧式齿轮铣棱机，其特征在于，所述驱动件五(26)和驱动件六(27)均为气缸，所述滑动座一(12)和滑动座二(13)的两端均具有挡板(12a)，所述驱动件五(26)的输出轴与所述滑动座一(12)上的挡板(12a)相固连，所述驱动件六(27)的输出轴与所述滑动座二(13)上的挡板(12a)相固连。

6.根据权利要求1或2所述的卧式齿轮铣棱机，其特征在于，所述夹具组件(2)包括夹具座(2a)和顶针座(2b)，所述夹具座(2a)和顶针座(2b)沿所述底座(1)的长度方向间隔设置，所述夹具座(2a)上设有能够转动的夹盘(2c)，所述顶针座(2b)上设有顶针(2d)，所述夹盘(2c)与所述顶针(2d)正对设置。

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