JPH02297912A - 異方性樹脂ボンド磁石の製造方法 - Google Patents
異方性樹脂ボンド磁石の製造方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0578—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together bonded together
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、異方性樹脂磁石の製造方法に関するものであ
る。
る。
［従来の技術１
従来の異方性１１脂ボンド６ｆ１石は、その成形方法に
は圧縮成形法、射出成形法がある。圧縮成形法は、ｆｉ
１石粉末の充填率を８５ｖｏ １％〜９０ｖＯ１％、ま
で高められるので１ｉｆｌ気持性を高性能化しやすい。
は圧縮成形法、射出成形法がある。圧縮成形法は、ｆｉ
１石粉末の充填率を８５ｖｏ １％〜９０ｖＯ１％、ま
で高められるので１ｉｆｌ気持性を高性能化しやすい。
しかしながら薄肉形状の製品ができない、また、成形速
度もそれほど遠くな（、二次加工で磁石粉末を発生しや
すい等の不具合がある。
度もそれほど遠くな（、二次加工で磁石粉末を発生しや
すい等の不具合がある。
また、射出成形は、磁石粉末の量は量産性を考えると６
０〜６５ｖｏ １％止まりであり、ｍ気性能を高めるこ
とは困難である。また、金型コストが高いため数量をか
なり多く加工しないとコスト競争力が無（なる。
０〜６５ｖｏ １％止まりであり、ｍ気性能を高めるこ
とは困難である。また、金型コストが高いため数量をか
なり多く加工しないとコスト競争力が無（なる。
前記した成形法はいずれも非連続加工であり、樹脂ボン
ド磁石とくに、加工コスト低減には限界がある。
ド磁石とくに、加工コスト低減には限界がある。
一方１９８９．５ｔｈ Ｒ−Ｃｏ Ｗｏｒｋｓｈｏｐ
ｐ５５５〜５６９ ［Ｄｅｖｅｌｏｐｎ＋ｅｎｔｓ
ｉｎ ｔｈｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｂｏｎｄ
ｅｄｒａｒｅ ｅｒＬｈ −ｃｏｂａｌｔ ｍａｇｎｅ
ｔｓ］によれば、異方性樹脂ボンド磁石の生産性のよい
方法が考案されている。しかしながら、本引例は熱硬化
性樹脂バイングーであるエポキシ樹脂とＳ ｍ Ｃｏ
ａ粉末を混合し、磁場中押出成形する方法で、成形速度
的４０ｍｍ／ｍｉｎで押出しながら、型内で６ｆｌ場配
向・加熱硬化させるものである。このような条件下では
成形速度を早く出来ず量産性が低いといった問題点があ
った。また、熱硬化性（４脂バインダーを使用し、型内
で加熱硬化しなければならず、（温度制御が困難といっ
た問題点も有していた。
ｐ５５５〜５６９ ［Ｄｅｖｅｌｏｐｎ＋ｅｎｔｓ
ｉｎ ｔｈｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｂｏｎｄ
ｅｄｒａｒｅ ｅｒＬｈ −ｃｏｂａｌｔ ｍａｇｎｅ
ｔｓ］によれば、異方性樹脂ボンド磁石の生産性のよい
方法が考案されている。しかしながら、本引例は熱硬化
性樹脂バイングーであるエポキシ樹脂とＳ ｍ Ｃｏ
ａ粉末を混合し、磁場中押出成形する方法で、成形速度
的４０ｍｍ／ｍｉｎで押出しながら、型内で６ｆｌ場配
向・加熱硬化させるものである。このような条件下では
成形速度を早く出来ず量産性が低いといった問題点があ
った。また、熱硬化性（４脂バインダーを使用し、型内
で加熱硬化しなければならず、（温度制御が困難といっ
た問題点も有していた。
［目 的］
本発明は以上のような欠点を解決するもので、その目的
とするところは、成形速度を高め生産性を大幅に高め低
コストな、また、押出方向に配向した異方性希土類樹脂
ボンドｂｆ１石を提供するところにある。
とするところは、成形速度を高め生産性を大幅に高め低
コストな、また、押出方向に配向した異方性希土類樹脂
ボンドｂｆ１石を提供するところにある。
［概 要］
本発明の異方性樹脂ボンド磁石の製造方法によれば、任
意形状でかつ押出方向に一軸異方性をもつ異方性磁石を
工業的規模で供給できるものである。磁石粉末はＹおよ
びランタノイド系希土類金属と遷移金属で構成されてい
る希土類金属間化合物を用いる。このインゴットを、粉
末粒度１〜３００ｕｍで粉砕する。１μｍ以上小さく粉
砕すると６ｆ１石粉末の酸化等が問題になり、６ｎ気性
能が低下する。また、３００μｍ以上大きくなると成形
速１度が遅くなり、また、配向性を阻害し６ｎ気性能を
低くしてしまう。
意形状でかつ押出方向に一軸異方性をもつ異方性磁石を
工業的規模で供給できるものである。磁石粉末はＹおよ
びランタノイド系希土類金属と遷移金属で構成されてい
る希土類金属間化合物を用いる。このインゴットを、粉
末粒度１〜３００ｕｍで粉砕する。１μｍ以上小さく粉
砕すると６ｆ１石粉末の酸化等が問題になり、６ｎ気性
能が低下する。また、３００μｍ以上大きくなると成形
速１度が遅くなり、また、配向性を阻害し６ｎ気性能を
低くしてしまう。
樹脂との混合物中ｍ石粉末は４０〜８５ｖｏ １％、残
部は熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂は次のようなも
のが考えられる。
部は熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂は次のようなも
のが考えられる。
ナイロン６ ナイロン６−６
ナイロシ１２ ポリエチレン
ボリブロビレン
ＰＳ
（ポリフェニルサルファイド）
ＶＡ
（エチレンビニルアセテートコポリマー）他の熱可塑性
樹脂を用いることもできる。この混合物はスクリュ一式
混線機、あるいはバンバリーミキサ−などによって、加
熱しながら混練しコンパウンドとする。つづいてこのコ
ンパウンドは押出成形機に挿入される。
樹脂を用いることもできる。この混合物はスクリュ一式
混線機、あるいはバンバリーミキサ−などによって、加
熱しながら混練しコンパウンドとする。つづいてこのコ
ンパウンドは押出成形機に挿入される。
本発明の押出成形方法概念図を第、２図に示す。
ｌのスクリューにより、フンパウンド４はバレル２の中
を前方に押し出される。バレル２、およびコンパウンド
通過空間１０は、ヒーター３に通電することにより、外
周より１００〜３５０℃に加熱され、コンパウンドは流
動状態になる。この流動しているコンパウンドは、１０
の空間部分で電Ｅ７１石コイル８により磁場が押出方向
に印加される。磁場コイルに流す電流は約５０Ａで該１
０空間には約１０ＫＯｅの磁場が発生した。
を前方に押し出される。バレル２、およびコンパウンド
通過空間１０は、ヒーター３に通電することにより、外
周より１００〜３５０℃に加熱され、コンパウンドは流
動状態になる。この流動しているコンパウンドは、１０
の空間部分で電Ｅ７１石コイル８により磁場が押出方向
に印加される。磁場コイルに流す電流は約５０Ａで該１
０空間には約１０ＫＯｅの磁場が発生した。
この部分でコンパウンド中の６ｎ性扮末は配向される。
この配向処理を施されたコンパウンドは、１１のコイル
に通水しながら、１３の冷却ダイスによって冷却固化さ
れ、異方性樹脂ボンド磁石となる。
に通水しながら、１３の冷却ダイスによって冷却固化さ
れ、異方性樹脂ボンド磁石となる。
この異方性樹脂ボンド磁石１４は、切断加工され、所望
の長さに切断される。なお外径あるいは巾、肉厚等の寸
法はダイス空間１０、冷却ダイス１３等によって決定さ
れる。また、この寸法精度は押出条件（温度、圧力、成
形速度、形状）などにより決定され、基本的には押出条
件を最適化することで制御することができ、２次加工は
切断加工以外はほとんど行う必要がない。さらに、いか
なる断面形状の磁石でも、ダイス空間を通過させること
で容易に生産対応できる利点がある。
の長さに切断される。なお外径あるいは巾、肉厚等の寸
法はダイス空間１０、冷却ダイス１３等によって決定さ
れる。また、この寸法精度は押出条件（温度、圧力、成
形速度、形状）などにより決定され、基本的には押出条
件を最適化することで制御することができ、２次加工は
切断加工以外はほとんど行う必要がない。さらに、いか
なる断面形状の磁石でも、ダイス空間を通過させること
で容易に生産対応できる利点がある。
また、本発明の製造方法を用いると、成形速度を１００
ｍｍ／ｍｉｎ以上にすることができるので、磁石の生産
性を上げることができるという利点を有する。
ｍｍ／ｍｉｎ以上にすることができるので、磁石の生産
性を上げることができるという利点を有する。
以下、実施例に於て詳細に述べる。
［実 施 例］
本実施例の工程図を第１図に示す。磁石合金は、Ｓ ｍ
（ＣＯＩＩＩＩＩ Ｃｕｏ、ｏａ Ｆ ｅ ｏ
、 ２２ Ｚｒｏ、ｏｉｓ） ａ、ａである。磁気硬
化処理のための熱処理を終λた合金を、アトライターミ
ルを用いて粉砕した。粒度分布は３〜８０μｍ、平均粒
径はフィッシャー社製平均粒度測定装置によれば、約３
２μｍであった。合金微粉末はナイロン１２樹脂を加え
て、ＰＣＭ−４５（池貝鉄鋼所製）スクリュータイプ混
線機で、約３００℃に加熱しながら混線し、コンパウン
ドを作った。このコンパウンドを第２図に示す押出装置
により、約１０ＫＯｅの磁場中で成形を行なった。
（ＣＯＩＩＩＩＩ Ｃｕｏ、ｏａ Ｆ ｅ ｏ
、 ２２ Ｚｒｏ、ｏｉｓ） ａ、ａである。磁気硬
化処理のための熱処理を終λた合金を、アトライターミ
ルを用いて粉砕した。粒度分布は３〜８０μｍ、平均粒
径はフィッシャー社製平均粒度測定装置によれば、約３
２μｍであった。合金微粉末はナイロン１２樹脂を加え
て、ＰＣＭ−４５（池貝鉄鋼所製）スクリュータイプ混
線機で、約３００℃に加熱しながら混線し、コンパウン
ドを作った。このコンパウンドを第２図に示す押出装置
により、約１０ＫＯｅの磁場中で成形を行なった。
第１表に製造条件と結果を示す。
第１表
ナイロン１２は融点１７８℃で、融点直上では押出成形
できないことが分かった。
できないことが分かった。
本実施例のｆｉｎ場配向処理は、押出方向と同方向（軸
方向）に行なった。
方向）に行なった。
試料は１５Ｘ１５ｍｍの断面清な持った形状である。な
お、押出圧力は２００〜５００ｋｇ／Ｃｍ２であった１
本実施例から、ナイロンを樹脂バインダーとして、２−
１７系希土類金属間化合物ｍ石粉末コンパウンドを用い
て異方性樹脂ボンド６ｆ１石を工業的規模で製造が可能
となった。
お、押出圧力は２００〜５００ｋｇ／Ｃｍ２であった１
本実施例から、ナイロンを樹脂バインダーとして、２−
１７系希土類金属間化合物ｍ石粉末コンパウンドを用い
て異方性樹脂ボンド６ｆ１石を工業的規模で製造が可能
となった。
［発明の効果１
以上述べたように本発明によれば、異方性樹脂ボンドｍ
石の製造方法に於て、比較的高性能なｍ石を速い成形速
度で製造することができ、生産性が向上し、低コストの
一軸異方性１剥脂ボンド磁石を提供できるという効果を
有する。
石の製造方法に於て、比較的高性能なｍ石を速い成形速
度で製造することができ、生産性が向上し、低コストの
一軸異方性１剥脂ボンド磁石を提供できるという効果を
有する。
第１図、に本実施例の製造工程図を示す。
第２図は本発明の押出装置概略図。第３図は従来の製造
工程図を示す、第４図は従来例の押出装置概略図。 ｌ・・・・・スクリュー ２・・・・・バレル ３・ ・ ・・・加熱ヒーター ４・・・・・混練物（フンパウンド） ８・・・・・磁場コイル １０・・・・磁場印加空間 １１・・・・冷却コイル １３・・・・冷却ダイス １４・・・・異方性樹脂ボンドＩ石 １６・・・・加圧シリンダー １７・・・・バレル １８・・・・冷却コイル １９・・・・コイル ２０・・・・ホールピース ２１・・ ・ ・加熱ヒーター ２２−ａ・・コンパウンド ２２−ｂ・・樹脂ボンド…石 第１図 図面の浄書（内容に変更なし） 第２図 第３図 第４図 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、事件の表示 平成 ２年 特 許 願 第
３２０２号２、発明の名称 異方性樹脂ボンド磁石の製
造方法３、補正する者 事件との関係 出願人 東京都新宿区西新宿２丁目４番１号 （２３６）セイコーエプソン株式会社 代表取締役 中 村 恒 也 連絡先６３４Ｂ−８５３１内線２６１０〜２６１５５、
補正命令の日付 平成 ２年 ５月２９日 ６、補正の対象 図面（第２図） ７、補正の内容 １、願書に最初に添付した図面の浄書・別紙のとおり（
内容に変更なし）
工程図を示す、第４図は従来例の押出装置概略図。 ｌ・・・・・スクリュー ２・・・・・バレル ３・ ・ ・・・加熱ヒーター ４・・・・・混練物（フンパウンド） ８・・・・・磁場コイル １０・・・・磁場印加空間 １１・・・・冷却コイル １３・・・・冷却ダイス １４・・・・異方性樹脂ボンドＩ石 １６・・・・加圧シリンダー １７・・・・バレル １８・・・・冷却コイル １９・・・・コイル ２０・・・・ホールピース ２１・・ ・ ・加熱ヒーター ２２−ａ・・コンパウンド ２２−ｂ・・樹脂ボンド…石 第１図 図面の浄書（内容に変更なし） 第２図 第３図 第４図 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、事件の表示 平成 ２年 特 許 願 第
３２０２号２、発明の名称 異方性樹脂ボンド磁石の製
造方法３、補正する者 事件との関係 出願人 東京都新宿区西新宿２丁目４番１号 （２３６）セイコーエプソン株式会社 代表取締役 中 村 恒 也 連絡先６３４Ｂ−８５３１内線２６１０〜２６１５５、
補正命令の日付 平成 ２年 ５月２９日 ６、補正の対象 図面（第２図） ７、補正の内容 １、願書に最初に添付した図面の浄書・別紙のとおり（
内容に変更なし）
Claims (1)
- 磁石粉末と樹脂バインダーからなる混合物を磁場中押出
成形後冷却固化する異方性永久磁石の製造方法において
、金属間化合物磁石粉末を粉砕する工程、該磁石粉を熱
可塑性樹脂と混練しコンパウンドとする工程、押出方向
に磁石扮末を配向させて押し出す工程を含むことを特徴
とする異方性樹脂ボンド磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003202A JPH02297912A (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 異方性樹脂ボンド磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003202A JPH02297912A (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 異方性樹脂ボンド磁石の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6626384A Division JPS60208817A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 異方性樹脂磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02297912A true JPH02297912A (ja) | 1990-12-10 |
Family
ID=11550849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003202A Pending JPH02297912A (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 異方性樹脂ボンド磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02297912A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0772211A1 (en) * | 1995-11-06 | 1997-05-07 | Seiko Epson Corporation | Rare earth bonded magnet, rare earth magnetic composition, and method for manufacturing rare earth bonded magnet |
| EP0831501A1 (en) * | 1996-03-18 | 1998-03-25 | Seiko Epson Corporation | Process for producing rare earth bond magnet, composition for rare earth bond magnet, and rare earth bond magnet |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH023203A (ja) * | 1988-06-20 | 1990-01-08 | Seiko Epson Corp | 永久磁石およびその製造方法 |
-
1990
- 1990-01-10 JP JP2003202A patent/JPH02297912A/ja active Pending
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