JPH02224203A

JPH02224203A - 異方性樹脂ボンド磁石およびその製造方法

Info

Publication number: JPH02224203A
Application number: JP2003203A
Authority: JP
Inventors: Itaru Okonogi; 格小此木; Seiji Miyazawa; 宮沢　清治
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1990-01-10
Filing date: 1990-01-10
Publication date: 1990-09-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明は、異方性樹脂磁石の製造方法に関するものであ
る。

［従来の技術］従来の異方性樹脂ボンド磁石は、その成形方法には圧縮
成形法、射出成形法がある。圧縮成形法は、磁石粉末の
充填率を８５ｖｏ　１％〜９０ｖ。

１％、まで高められるので磁気特性を高性能化しやすい
、しかしながら薄肉形状ｑ製品ができない、また、成形
速度もそれほど速くなく、二次加工で磁石粉末を発生し
やすい等の不具合がある。

また、射出成形は、磁石粉末の量は量産性を考λると６
０〜６５ｖｏ　１％止まりであり、磁気性能を高めるこ
とは困難である。また、金型コストが高いため数量をか
なり多（加工しないとコスト競争力が無くなる。

前記した成形法はいずれも非連続加工であり、樹脂ボン
ド磁石とくに、加工コスト低減には限界がある。

一方１９８９．５ｔｈ　Ｒ−Ｃｏ　Ｗｏｒｋｓｈｏｐ　
ｐ５５５〜５６９、　［Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ　　
ｉｎ　　ｔｈｅ　　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　　ｏｆｂｏ
ｎｄｅｄｒａｒｅ　ｅｒｔｈ−ｃｏｂａｌｔ　ａ＋ａｇ
ｎｅｔｓ　］によれば、異方性樹脂ボンド磁石の生産性
のよい方法が考案されている。しかしながら、本引例は
熱硬化性樹脂バインダーであるエポキシ樹脂とＳｍＣｏ
５粉末を混合し、磁場中押出成形する方法で、成形速度
的４０ｍｍ／ｍｉｎで押出しながら、型内で磁場配向・
加熱硬化させるものである。このような条件下では成形
速度を早く出来ず量産性が低く。

さらに熱硬化性樹脂バインダーを使用し、型内で加熱硬
化しなければならず、温度制御が困難といった問題点も
有していた。また、得られた磁石も抗折力が１０ｋｇ７
ｍｍと低いものであった。

〔目　的１本発明は以上のような欠点を解決するもので、その目的
とするところは、成形速度を高め、かつ製品形状に近い
形で成形することで、生産性すなわち量産性を大幅に高
め、低コストで強い異方性希土類樹脂ボンド磁石を提供
するところにある。

〔概　要ｊ本発明の異方性樹脂ボンド磁石の製造方法によれば、任
意形状でかつ一軸異方性、ラジアル異方性も可能であり
、たいへん自由度の高い異方性磁石を工業的規模で供給
できるものである。磁石粉末はＹおよびランタノイド系
希土類金属と遷移金属で構成されている希土類金属間化
合物を用いる。このインゴットを粉末粒度ｌ〜３００μ
ｍで粉砕する。１μｍ以上小さく粉砕すると磁石粉末の
酸化等が問題になり、磁気性能が低下する。ま、た、３
００μｍ以上大きくなると成形速度が遅くなり、また、
配向性を阻害し磁気性能を低くしてしまう。

樹脂との混合物中磁石粉末は４０〜８５ｖｏ　１％、残
部は熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂は次のようなも
のが考えられる。

ナイロン６　　　　ナイロン６−６ナイロン１２　　　ポリエチレンポリプロピレンＰＳ（ポリフェニルサルファイド）ＶＡ（エチレンビニルアセテートコポリマー）他の熱可塑性
樹脂を用いることもできる。この混合物はスクリュー式
混線機、あるいはバンバリーミキサ−などによって、加
熱しながら混練しコンパウンドとする。つづいてこのコ
ンパウンドは押出成形機に挿入される。

本発明の押出成形方法概念図を第１図に示す。

■のスクリューにより、フンバウンド４はバレル２の中
を前方に押し出される。バレル２、およびコンパウンド
通過空間６．１０は、ヒーター３に通電することにより
、外周より１００〜３５０℃に加熱され、コンパウンド
は流動状態になる。この流動しているコンパウンドは、
１０の空間部分には電磁石コイル８、およびヨーク５．
９により６１１場が印加される。１ｉｆｌ場コイルに流
す電流は約５０Ａで該１０の空間には約１０ＫＯｅの磁
場が発生した。

この部分でコンパウンド中の磁性粉末は配向される。こ
の配向処理を施されたコンパウンドは、１１のコイルに
通水しながら、１３の冷却ダイスによって冷却固化され
、異方性樹脂ボンド磁石となる。

この異方性樹脂ボンド磁石１４は、１５のＧＣカッター
あるいはダイヤモンドカッターにより切断加工され、所
望の長さに切断される。なお外径あるいは巾、肉厚等の
寸法はダイス空間ｌＯ１冷却ダイス１３，７の芯金等に
よって決定される。

また、この寸法精度は押出条件（温度、圧力、成形速度
、形状）などにより決定され、基本的には押出条件を最
適化することで制御することができ、２次加工は切断加
工以外はほとんど行う必要がない、さらに、いかなる断
面形状の磁石でも、ダイス空間を通過させることで容易
に生産対応できる利点がある。また熱可塑性樹脂を用い
ることで、磁粉間に充分に樹脂を浸透させることができ
、得られる磁石の強さを向上させることができる。

さらに２本発明の製造方法を用いると、成形速度を１０
０ｍｍ／ｍｉｎ以上にすることができるので、磁石の生
産性を上げることができるという利点を有する。

以下、実施例に於て詳細を述べる。

〔実　施　例〕

最初に比較例について述べる。第２図は比較例の押出成
形機概略を第３図は工程流れ図を示す。

コンパウンド２２−ａは、バレル１７に挿入され、１６
のシリンダーによって前方に押し出される。コンパウン
ドはＳ　ｍ　Ｃｏ　ｓ　　（１ｉｆｔ扮粒度３〜６μｍ
）を６８ｖｏ１％残部エポキシ樹脂（熱硬化性）の混合
物を用い、°１７のバレルの中に入れた。なお、このと
きバレル内は加圧により加熱されるため１８の冷却コイ
ルにて、冷やしながら成形を行なう２次にコンパウンド
は２２−ｂで、磁場９ＫＯｅ印加された型内な約３０ｍ
ｍ／ｍｉｎで通過させながら加熱、固化させる。２１の
ニクロム線ヒーターで約１５０±３０℃にコントロール
しながら、同時に１９のコイルにＤＣ電流を加え２０の
ホールピースを介して、２２−ｂに約９ＫＯｅの磁場を
加えた状態で成形を行なった。つづいて磁石試料は空冷
され、緒特性比較試料に用いる。

つぎに本発明の実施例について述べる０本発明における
異方性樹脂ボンド磁石は、第１図に示す装置および第４
図に示す工程に従って製造された。試料と製造条件を第
１表に示す。

第１表本実施例は、バインダーにナイロン６を用い約２６０℃
に加熱された型（ダイス）を通過させる。なお、本発明
における押出装置は、第１図のものを用いた０本発明試
料形状は巾１８ｘ巾１２Ｘ　ｌ　Ｏｍｍに切断した。な
お比較例は第２図に示す押出装置を用いた０本発明は加
工速度がきわめて速く、生産性の高いことが立証された
。第２表に得られた異方性樹脂ボンド磁石の性能を示す
。

第２表磁気特性、機械的性質についても、４ＭＫＯｅ以上かつ
抗析出１１　ｋ　ｇ　／　ｍｍ”以上の比較例に比して
すぐれた性能が得られた。

［発明の効果］以上述べたように本発明によれば、異方性樹脂ボンド磁
石の製造方法に於て、比較的高性能で高強度の磁石を速
い成形速度で製造することができ、生産性が向上し、低
コストの樹脂ボンド磁石を提供できるという効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の押出装置概略図、第２図は従来の押出
装置を示す図、第３図は従来の製造工程図を、第４図に
本実施例の製造工程図を示す。スクリューバレル加熱ヒーター混線物（コンパウンド）磁場ヨーク６・・・・・流路７・・・・・芯金８・・・・・磁場コイル９・・・・・磁場コイル１０・・・・磁場印加空間１１・・・・冷却コイル１２・・・・金型１３・・・・冷却ダイス１４・・・・異方性樹脂ボンド磁石１５・・・・カッター１６・・・・加圧シリンダー１７・・・・バレル１８・・・・冷却コイル１９・・・・コイル２０・・・・ホールピース２１・・・・加熱ヒーター２２−ａ・・コンパウンド２２−ｂ・・樹脂ボンド磁石

Claims

【特許請求の範囲】

（１）磁石粉末と樹脂バインダーからなる異方性永久磁
石において該磁石の最大エネルギー積が４ＭＧＯｅ以上
であり、かつ該磁石の抗折力が１１ｋｇ／ｃｍ＾２以上
であることを特徴とする異方性樹脂ボンド磁石。
（２）磁石粉末と樹脂バインダーからなる混合物を磁場
中押出成形後冷却固化する異方性永久磁石の製造方法に
おいて、金属間化合物磁石粉末を粉砕する工程、該磁石
粉を熱可塑性樹脂と混練しコンパウンドとする工程、押
出方向に磁石粉末を配向させて押し出す工程を含むこと
を特徴とする異方性樹脂ボンド磁石の製造方法。