JPH02224207A - 異方性樹脂ボンド磁石の製造方法 - Google Patents
異方性樹脂ボンド磁石の製造方法Info
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Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、異方性樹脂磁石の製造方法に関するものであ
る。
る。
［従来の技術］
従来の異方性樹脂ボンド磁石は、その成形方法には圧縮
成形法、射出成形法がある。圧縮成形法は、ｍ石粉末の
充填率を８５ｖｏ１％〜９０ｖ０１％、まで高められる
ので磁気特性を高性能化しやすい、しかしながら薄肉形
状の製品ができない、また、成形速度もそれほど遠くな
（、二次加工で磁石粉末を発生しやすい等の不具合があ
る。
成形法、射出成形法がある。圧縮成形法は、ｍ石粉末の
充填率を８５ｖｏ１％〜９０ｖ０１％、まで高められる
ので磁気特性を高性能化しやすい、しかしながら薄肉形
状の製品ができない、また、成形速度もそれほど遠くな
（、二次加工で磁石粉末を発生しやすい等の不具合があ
る。
また、射出成形は、磁石粉末の量は量産性を考えると６
０〜６５ｖｏ １％止まりであり、磁気性能、を高める
ことは困難である。また、金型コストが高いため数量を
かなり多く加工しないとコスト競争力が無くなる。
０〜６５ｖｏ １％止まりであり、磁気性能、を高める
ことは困難である。また、金型コストが高いため数量を
かなり多く加工しないとコスト競争力が無くなる。
前記した成形法はいずれも非連続加工であり。
樹脂ボンド磁石とくに、加工コスト低減には限界がある
。
。
一方１９８９．５ｔｈ Ｒ−Ｃｏ Ｗｏｒｋｓｈｏｐ
ｐ５５５〜５６９ ［Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ ｉ
ｎ ｔｈｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｂｏｎｄｅ
ｄｒａｒｅ ｅｒｔｈ−ｃｏｂａｌｔ ｍａｇｎｅｔｓ
］によれば、異方性樹脂ボンド磁石の生産性のよい方
法が考案されている。しかしながら、本引例は熱硬化性
樹脂バイングーであるエポキシ樹脂とＳ ｍ Ｃｏ ｓ
粉末を混合し、磁場中押出成形する方法で、成形速度的
４０ｍｍ／ｍｉｎで押出しながら、型内で磁場配向・加
熱硬化させるものである。このような条件下では成形速
度を早く出来ず量産性が低いといった問題点があった。
ｐ５５５〜５６９ ［Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ ｉ
ｎ ｔｈｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｂｏｎｄｅ
ｄｒａｒｅ ｅｒｔｈ−ｃｏｂａｌｔ ｍａｇｎｅｔｓ
］によれば、異方性樹脂ボンド磁石の生産性のよい方
法が考案されている。しかしながら、本引例は熱硬化性
樹脂バイングーであるエポキシ樹脂とＳ ｍ Ｃｏ ｓ
粉末を混合し、磁場中押出成形する方法で、成形速度的
４０ｍｍ／ｍｉｎで押出しながら、型内で磁場配向・加
熱硬化させるものである。このような条件下では成形速
度を早く出来ず量産性が低いといった問題点があった。
また、熱硬化性樹脂バインダーを使用し、型内で加熱硬
化しなければならず、温度制御が困難といった問題点も
有していた。
化しなければならず、温度制御が困難といった問題点も
有していた。
［目 的］
本発明は以上のような欠点を解決するもので、その目的
とするところは、成形速度を高め、かつ製品形状に近い
形で成形することで、生産性すなわち量産性を大幅に高
め、低コストの異方性希土類樹脂ボンド磁石を提供する
ところにある。
とするところは、成形速度を高め、かつ製品形状に近い
形で成形することで、生産性すなわち量産性を大幅に高
め、低コストの異方性希土類樹脂ボンド磁石を提供する
ところにある。
［概 要］
本発明の異方性樹脂ボンド磁石の製造方法によれば、任
意形状でかつ一軸異方性、ラジアル異方性も可能であり
、たいへん自由度の高い異方性磁石を工業的規模で供給
できるものである。磁石粉末はＹおよびランタノイド系
希土類金属と遷移金属で構成されている希土類金属間化
合物を用いる。このインゴットを粉砕する。このときの
粉末粒度は１〜３００μｍである。１ｇｍ以上小さく粉
砕すると磁石粉末の酸化等が問題になり、磁気性能が低
下する。また、３００μｍ以上大きくなると成形速度が
遅くなり、また、配向性を阻害し磁気性能を低くしてし
まう。
意形状でかつ一軸異方性、ラジアル異方性も可能であり
、たいへん自由度の高い異方性磁石を工業的規模で供給
できるものである。磁石粉末はＹおよびランタノイド系
希土類金属と遷移金属で構成されている希土類金属間化
合物を用いる。このインゴットを粉砕する。このときの
粉末粒度は１〜３００μｍである。１ｇｍ以上小さく粉
砕すると磁石粉末の酸化等が問題になり、磁気性能が低
下する。また、３００μｍ以上大きくなると成形速度が
遅くなり、また、配向性を阻害し磁気性能を低くしてし
まう。
樹脂との混合物中重石粉末は４０〜８５ｖｏ１％、残部
は熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂は次のようなもの
が考えられる。
は熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂は次のようなもの
が考えられる。
ナイロン６ ナイロン６−６
ナイロン１２ ポリエチレン
ポリプロピレン
ＰＳ
（ポリフェニルサルファイド）
ＶＡ
（エチレンビニルアセテートコポリマー）他の熱可塑性
樹脂を用いることもできる。この混合物はスクリュー式
混線機、あるいはバンバリーミキサ−などによって、加
熱しながら混練しコンパウンドとする。つづいてこのコ
ンパウンドは押出成形機に挿入される。
樹脂を用いることもできる。この混合物はスクリュー式
混線機、あるいはバンバリーミキサ−などによって、加
熱しながら混練しコンパウンドとする。つづいてこのコ
ンパウンドは押出成形機に挿入される。
本発明の押出成形方法概念図を第１図に示す。
ｌのスクリ１−により、コンパウンド４はバレル２の中
を前方に押し出される。バレル２、およびコンパウンド
通過空間６．１０はヒーター３に通電することにより、
外周より１００〜３５０℃に加熱され、コンパウンドは
流動状態になる。この流動しているコンパウンドは、１
０の空間部分には電磁石コイル８、およびヨーク５．９
により磁場が印加される。磁場コイルに流す電流は約５
ＯＡで該ｌＯの空間には約１０ＫＯｅの磁場が発生した
。
を前方に押し出される。バレル２、およびコンパウンド
通過空間６．１０はヒーター３に通電することにより、
外周より１００〜３５０℃に加熱され、コンパウンドは
流動状態になる。この流動しているコンパウンドは、１
０の空間部分には電磁石コイル８、およびヨーク５．９
により磁場が印加される。磁場コイルに流す電流は約５
ＯＡで該ｌＯの空間には約１０ＫＯｅの磁場が発生した
。
この部分でコンパウンド中の６ｎ性粉末は配向される。
この配向処理を施されたコンパウンドは、１１のコイル
に通水しながら、１３の冷却ダイスによって冷却固化さ
れ、異方性樹脂ボンド磁石となる。
に通水しながら、１３の冷却ダイスによって冷却固化さ
れ、異方性樹脂ボンド磁石となる。
この異方性樹脂ボンド磁石１４は、１５のＧＣカッター
あるいはダイヤモンドカッターにより切断加工され、所
望の長さに切断される。なお外径あるいは巾、肉厚等の
寸法はダイス空間１０．冷却ダイス１３，７の芯金等に
よって決定される。
あるいはダイヤモンドカッターにより切断加工され、所
望の長さに切断される。なお外径あるいは巾、肉厚等の
寸法はダイス空間１０．冷却ダイス１３，７の芯金等に
よって決定される。
また、この寸法精度は押出条件（温度、圧力、成形速度
、形状）などにより決定され、基本的に押出条件を最適
化することで制御することができ、２次加工は切断加工
以外はほとんど行う必要がない、さらに、いかなる断面
形状の６ｎ石でも、ダイス空間を通過させることで容易
に生産対応できる利点がある。
、形状）などにより決定され、基本的に押出条件を最適
化することで制御することができ、２次加工は切断加工
以外はほとんど行う必要がない、さらに、いかなる断面
形状の６ｎ石でも、ダイス空間を通過させることで容易
に生産対応できる利点がある。
また、本発明の製造方法を用いると、成形速度を１００
ｍｍ／ｍｉｎ以上にすることができるので、磁石の生産
性を上げることができるという利点を有する。しかし、
５００ｍｍ／ｍｉｎ以上になると、十分な配向が行なわ
れずに、また、健全な製品が得られない。
ｍｍ／ｍｉｎ以上にすることができるので、磁石の生産
性を上げることができるという利点を有する。しかし、
５００ｍｍ／ｍｉｎ以上になると、十分な配向が行なわ
れずに、また、健全な製品が得られない。
以下、実施例に於て詳細に述べる。
［実施例１］
最初に比較例について述べる。第２図は比較例の押出成
形法を第３図は工程流れ図を示す、コンバウンド２２−
８は、バレル１７に挿入され、１６のシリンダーによっ
て前方に押し出される。コンパウンドはＳ ｍ Ｃｏ
ｓ （Ｅｎｎ付粒度〜６ｕｍ）を６８ｖｏ１％残部エ
ポキシｔｌ脂（熱硬化性）の混合物を用い、１７のバレ
ルの中に入れた。なお、このときバレル内は加圧により
加熱されるため１８の冷却コイルにて、冷やしながら成
形を行なう６次にコンパウンドは２２−ｂで、磁場９Ｋ
Ｏｅ印加された型内を約３０ｍｍ／ｍｉｎで通過させな
がら加熱、固化させる。２１のニクロム線ヒーターで約
１５０±３０℃にコントロールしながら、同時に１９の
コイルにＤＣ電流を加え２０のホールピースを介して、
２２−ｂに約９ＫＯｅの磁場を加えた状態で成形を行な
った。つづいてｍ石試料は空冷され、諸特性比較試料に
用いる。
形法を第３図は工程流れ図を示す、コンバウンド２２−
８は、バレル１７に挿入され、１６のシリンダーによっ
て前方に押し出される。コンパウンドはＳ ｍ Ｃｏ
ｓ （Ｅｎｎ付粒度〜６ｕｍ）を６８ｖｏ１％残部エ
ポキシｔｌ脂（熱硬化性）の混合物を用い、１７のバレ
ルの中に入れた。なお、このときバレル内は加圧により
加熱されるため１８の冷却コイルにて、冷やしながら成
形を行なう６次にコンパウンドは２２−ｂで、磁場９Ｋ
Ｏｅ印加された型内を約３０ｍｍ／ｍｉｎで通過させな
がら加熱、固化させる。２１のニクロム線ヒーターで約
１５０±３０℃にコントロールしながら、同時に１９の
コイルにＤＣ電流を加え２０のホールピースを介して、
２２−ｂに約９ＫＯｅの磁場を加えた状態で成形を行な
った。つづいてｍ石試料は空冷され、諸特性比較試料に
用いる。
つぎに本発明の実施例について述べる０本発明における
異方性樹脂ボンド磁石は、第１図に示す装置および第４
図に示す工程に従って製造された。試料と製造条件を第
１表に示す。
異方性樹脂ボンド磁石は、第１図に示す装置および第４
図に示す工程に従って製造された。試料と製造条件を第
１表に示す。
第１表
本実施例は、バインダーにナイロン６を用い約２６０℃
に加熱された型（ダイス）を通過させる。なお、本発明
における押出装置は、第１図のものを用いた。本発明試
料形状は中１８×中１２ｘｌｏｍｍに切断した。なお比
較例は第２図に示す押出装置を用いた。本発明は加工速
度がきわめで速く、生産性の高いことが立証された。第
２表に得られた異方性樹脂ボンド磁石の性能を示す。
に加熱された型（ダイス）を通過させる。なお、本発明
における押出装置は、第１図のものを用いた。本発明試
料形状は中１８×中１２ｘｌｏｍｍに切断した。なお比
較例は第２図に示す押出装置を用いた。本発明は加工速
度がきわめで速く、生産性の高いことが立証された。第
２表に得られた異方性樹脂ボンド磁石の性能を示す。
第２表
断裂）スクリュータイプ混練機で、約３００°Ｃに加熱
しながら混練し、コンパウンドを作った。このコンパウ
ンドを第５図に示す押出装置により、約１０ＫＯｅの磁
場中で成形を行なった。
しながら混練し、コンパウンドを作った。このコンパウ
ンドを第５図に示す押出装置により、約１０ＫＯｅの磁
場中で成形を行なった。
第３表に製造条件と結果を示す。
第３表
…気持性、機械的性質についても、比較例に比してすぐ
れた性能が得られた。
れた性能が得られた。
［実施例２］
磁石合金は、Ｓ ｍ （ＣＯｂａ＋ Ｃｕｏ、ｏａＦ
ｅｏ、ａａＺ ｒｏ、ｏ２ｇ ） １２である。磁気
硬化処理のための熱処理を終えた合金を、アトライター
ミルを用いて粉砕した６粒度分布は３〜８０ｕｍ、平均
粒径はフィッシャー社製平均粒度測定装置によれば、約
３２μｍであった。合金微粉末はナイロン１２ｔ！４脂
を加えて、ＰＣＭ−４５（池貝鉄鋼ナイロン１２は融点
１７８℃で、融点直上では押出成形できないことが分か
った。
ｅｏ、ａａＺ ｒｏ、ｏ２ｇ ） １２である。磁気
硬化処理のための熱処理を終えた合金を、アトライター
ミルを用いて粉砕した６粒度分布は３〜８０ｕｍ、平均
粒径はフィッシャー社製平均粒度測定装置によれば、約
３２μｍであった。合金微粉末はナイロン１２ｔ！４脂
を加えて、ＰＣＭ−４５（池貝鉄鋼ナイロン１２は融点
１７８℃で、融点直上では押出成形できないことが分か
った。
本実施例の磁場配向処理は、押出方向と同方向（軸方向
）に行なった。
）に行なった。
試料は１５Ｘ１５ｍｍの断面積を持った形状である。な
お、押出圧力は２００〜５００ ｋ ｇ ／ ｃｍ２で
あった０本実施例から、ナイロンを樹脂バインダーとし
て、２−１７系希土類金属間化合物６ｎ石粉末コンパウ
ンドを用いて異方性樹脂ボンド゛磁石を工業的規模で製
造が可能となった。
お、押出圧力は２００〜５００ ｋ ｇ ／ ｃｍ２で
あった０本実施例から、ナイロンを樹脂バインダーとし
て、２−１７系希土類金属間化合物６ｎ石粉末コンパウ
ンドを用いて異方性樹脂ボンド゛磁石を工業的規模で製
造が可能となった。
〔発明の効果１
以上述べたように本発明によれば、異方性樹脂ボンド磁
石１石の製造方法に於て、比較的高性能な６ｎ石を速い
成形速度で製造することができ、生産性が向上し、低コ
ストの樹脂ボンド磁石を提供できるという効果を有する
。
石１石の製造方法に於て、比較的高性能な６ｎ石を速い
成形速度で製造することができ、生産性が向上し、低コ
ストの樹脂ボンド磁石を提供できるという効果を有する
。
第１図、第５図は本発明の押出装置概略図。第２図は従
来の押出装置を示す図、第３図は従来の製造工程図を。 示す。 第４図に本実施例の製造工程図を スクリュー バレル 加熱ヒーター 混線物（コンパウンド） 磁場ヨーク 流路 芯金 磁場コイル 磁場コイル ｍ場印加空間 冷却コイル 金型 冷却ダイス 異方性樹脂ボンド磁石 カッター 加圧シリンダー バレル １８ ・ ・ ・ ｌ ９ ・ ・ ・ ２０ ・ ・ ・ ２１ ・ ・ ・ ２２−ａ ・ ２２−ｂ ・ ・冷却コイル ・ニイル ・ホールピース ・加熱ヒーター ・コンパウンド ・樹脂ボンド磁石 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴 木 喜三部（他１名）第１図 第２図
来の押出装置を示す図、第３図は従来の製造工程図を。 示す。 第４図に本実施例の製造工程図を スクリュー バレル 加熱ヒーター 混線物（コンパウンド） 磁場ヨーク 流路 芯金 磁場コイル 磁場コイル ｍ場印加空間 冷却コイル 金型 冷却ダイス 異方性樹脂ボンド磁石 カッター 加圧シリンダー バレル １８ ・ ・ ・ ｌ ９ ・ ・ ・ ２０ ・ ・ ・ ２１ ・ ・ ・ ２２−ａ ・ ２２−ｂ ・ ・冷却コイル ・ニイル ・ホールピース ・加熱ヒーター ・コンパウンド ・樹脂ボンド磁石 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴 木 喜三部（他１名）第１図 第２図
Claims (1)
- 磁石粉末と樹脂バインダーからなる混合物を磁場中押
出成形後冷却固化する異方性永久磁石の製造方法におい
て、金属間化合物磁石粉末を１〜３００μｍに粉砕する
工程、該磁石粉を熱可塑性樹脂と混練しコンパウンドと
する工程，該コンパウンドを成形速度が１００〜５００
ｍｍ／ｍｉｎで押し出す工程を含むことを特徴とする異
方性樹脂ボンド磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003201A JPH02224207A (ja) | 1984-04-03 | 1990-01-10 | 異方性樹脂ボンド磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6626384A JPS60208817A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 異方性樹脂磁石の製造方法 |
| JP2003201A JPH02224207A (ja) | 1984-04-03 | 1990-01-10 | 異方性樹脂ボンド磁石の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6626384A Division JPS60208817A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 異方性樹脂磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02224207A true JPH02224207A (ja) | 1990-09-06 |
Family
ID=26336726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003201A Pending JPH02224207A (ja) | 1984-04-03 | 1990-01-10 | 異方性樹脂ボンド磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02224207A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49120196A (ja) * | 1973-03-23 | 1974-11-16 | ||
| JPS5214440A (en) * | 1975-06-13 | 1977-02-03 | Finike Italiana Marposs | Apparatus for measuring geometric dimensions and errors of machine parts |
| JPS5326993A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-13 | Kanegafuchi Chemical Ind | Plastic magnet and method of manufactre thereof |
| JPS5623711A (en) * | 1979-08-02 | 1981-03-06 | Seiko Epson Corp | Production of intermetallic compound magnet |
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| JPS60208817A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-21 | Seiko Epson Corp | 異方性樹脂磁石の製造方法 |
-
1990
- 1990-01-10 JP JP2003201A patent/JPH02224207A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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