JPH02296850A

JPH02296850A - 塩化ビニル系樹脂組成物

Info

Publication number: JPH02296850A
Application number: JP11509289A
Authority: JP
Inventors: Keisuke Yagi; 敬祐八木
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 1989-05-10
Filing date: 1989-05-10
Publication date: 1990-12-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〕本発明は、ベトッキの少ないしかもソフト感を持った塩
化ビニル系樹脂に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に塩化ビニル樹脂にソフト感を持たすために多量の
可塑剤を使用しなければならない、しかし多量の可塑剤
を使用するがゆえに、ベトッキも多くなりグリップ用途
などに制約が大きい、また、可塑剤を多量に使用すると
ドライアップの段階で時間がかかり生産性も悪い欠点が
あった。

（発明が解決しようとする課題〕かかる状況に鑑み、本発明者らは、上記のような欠点を
解決すべく鋭意検討を行った結果、テトラヒドロフラン
に不溶なゲル分を含有する塩化ビニル系樹脂（以下部分
的に架橋した塩化ビニル系樹脂と称す、）と繊維と可塑
剤をブレンドした塩化ビニル系樹脂として使用される時
において、上記塩化ビニル系樹脂組成物によって成形さ
れた成形品がソフト感を有しなおかつベトッキが少なく
、生産性も通常の塩化ビニル系樹脂と変らないという驚
（べき事実を見出し、本発明を完成するに至った０本発
明の目的は、ソフト感を持ちなおかつベトッキの少ない
塩化ビニル系樹脂組成物を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち本発明は、部分的に架橋した塩化ビニル系樹脂
、繊維、及び可塑剤からなるソフト感を有しなおかつベ
トッキが少ないことを特徴とする塩化ビニル系樹脂織物
である。

本発明の特徴は、組成物の樹脂中の部分的に架橋した塩
化ビニル樹脂に繊維をブレンドしたことにある。これに
よりベトッキの少ない塩化ビニル系樹脂の製造が可能に
なったものである。

樹脂分中の架橋した部分は、特定するわけではないがベ
トッキ生産性の面から、８〜９０重量％好ましくは、４
０〜６０重量％が適当である。

繊維としては繊維長３０〜３００μｍのセルロール繊維
又は繊維の径０．５〜１．５デニール、繊維長３〜５ｍ
ｍのポリエステル繊維が好ましい。それ以外だとベトッ
キ、分散性、ソフト感をそこなう問題が出てくる。

繊維の添加部数については、該塩化ビニル樹脂１００重
量部に対して３重世部未満では、ベトッキをなくす効果
もなくなり、しかもドライアップも時間がかかり生産性
も悪くなる。

５０重量部をこえると繊維の分散性が悪くなり２次凝集
を起こしたりする。またソフト感もなくなる。

特に望ましい範囲は、１０〜５０重量部の範囲でソフト
感がありしかもベトッキが少なく、生産性も良好な結果
を示した。

本発明の組成物において可塑剤は、得られた成形体にソ
フト感を与えるために加えられるものであり、しかしな
がら可塑剤が少なすぎるとソフト感がな（なる、一方可
塑剤が多すぎると、可塑剤が沸き出したりベトッキが太
き（なる。

このような可塑剤の例としてはジブチルフタレート、ジ
オクチルフタレート、ブチルベンジルフタレート等の芳
香族多塩基酸のアルキルエステル、ジオクチルアジペー
ト、ジオクチルアゼレート、ジオクチルセパケート等の
脂肪族多塩基酸のアルキルエステル、トリクレジルフォ
スフェート等のリン酸のアルキルエステル等、ポリエス
テル等が挙げられる。

本発明の樹脂組成物に使用する塩化ビニル系樹脂組成物
は、そのままでも利用できるが、必要に応じて他の熱可
塑性樹脂、ゴム、熱安定剤、充填剤、ＩＲ料及び加工助
材等を配合して利用される。

他の熱可塑性樹脂としては、一般の塩化ビニル樹脂、エ
チレン酢酸ビニル共重合体、エチレン塩化ビニル共重合
体、ウレタン塩化ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン
、ＡＢｓ＃Ｍ脂、ＡＳ樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル
系樹脂等が、ゴムとしては、ＮＢＲ，ＣＲ等が用いられ
る。

本発明の樹脂組成物に使用される部分的に架橋した塩化
ビニル系樹脂組成物は従来の塩化ビニル系樹脂と同じ工
程により、造粒、成形が可能である。すなわちスーパー
ミキサー、ブレンダー等の混合機により、可塑剤、安定
剤等と混合され、バンバリー、ロール押出機等により混
練造粒される。

もちろん混合されたパウダー状でも成形加工上従来の塩
化ビニル系樹脂と変るところはない、造粒されたベレッ
トは一般の塩化ビニル系樹脂と同じように射出成形、押
出成形、プロー成形、プレス成形が可能であり、成形性
も一般の塩化ビニル系樹脂と同じように良好であるが、
得られた樹脂組成物は一般の塩化ビニル系樹脂に比較し
て、ソフト感がありしかもベトッキが少ない。

〔実施例〕

実施例１ゲル分が４５％、テトラヒドロフラン可溶部平均重合度
が１０００の塩化ビニル重合体（住友化学工業製、ＵＸ
−ＦＬ）１００重量部にジオクチルフタレート１５０重
量部、バリウム亜鉛系安定剤（アデカ・アーガス製、Ａ
Ｆ５３９）３重全部及びセルロース繊維（出隅国策パル
プ製　ＫＣフロック）径の違うものを３０重１部添加し
、混合物をバンバリーミキサ−で混練しペレットとした
。このベレットからプレスシートを作成しソフト感、ベ
トッキ感を評価を行い同時にセルロース繊維の分散性も
評価した。

その結果を第１表に示す。

実施例２ゲル分が４５％、テトラヒドロフラン可溶部平均重合度
が１０００の塩化ビニル重合体（住人化学工業製、υＸ
−ＰＬ）１００重量部にジオクチルフタレート１５０重
量部、バリウム亜鉛系安定剤（アデカ・アーガス製、Ａ
Ｐ−５３９）３重量部及ヒセルロース繊維長が１５０μ
ｍのセルロース繊維（出隅国策パルプ製、ＫＣフロック
Ｗ−１００）を各部添加し、混合物をバンバリーミキサ
−で混練しベレットとした。このペレットからプレスシ
ートを作成し、ソフト感、ベトッキ感分散製を評価した
。評価は、実施例１と同様に判断して決めた。その結果
を第２表に示す。

第表註ｌ）註２）ベトッキ感Ｌプレスシートを折り曲げプレスシート同志
を接触させ軽く圧力をかけて接着するかどうかを評価し
た。

良　　好　；　接着しないやや良好　；　接着するがすぐ離れる不　　良　：　接着するソフト感＆叡硬度（ＪＩＳＫ６３０１Ａ型）で判断し九
良　　好　：　５５以下やや良好　８５６以上〜６０位下性を評価した。

不良均一に分散していなく２次凝集のかたまりが多数見られ
る。

第表実施例３特公昭６２−１１０２２号公報に開示された製造方法に
よって作られた各ゲル含有塩化ビニル重合体１００重量
部にジオクチルフタレート１５０重量部、バリウム亜鉛
系安定剤（アデカ・アーガス製、ＡＰ−５３９）　３重
量部及びセルロース繊維長が１５０μｍのセルロース繊
維（重陽国策バルブ製、ＫＣフロックＷ−１００）を３
０重量部添加し混合物をバンバリーミキサ−で混練し、
ペレットとした。このペレットからプレスシートを作成
しソフト感、ベトッキ感を評価した。

評価は、実施例１と同様に判断して決めた。その結果を
第３表に示す。

０主４）生産性についてはロールに巻き着（時間を粱した。

良　好　：　３分以内やや良好　：　３〜６分不良：６分社実施例４ゲル分が４５％、テトラヒドロフラン可溶部平均重合度
が１０００の塩化ビニル重合体（住人化学工業製、ＵＸ
−ＦＬ）１００重量部にジオクチルフクレー）　１５０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（アデカ・アーガス製、
ＡＰ−５３９）　３重量部及び繊維径が０．５デニール
、繊維長さが３ＩＩＩ１１のポリエステル、繊維（帝人
株式会社製、ＴＭ０４　Ｎ　Ｓ　Ｄ　０．５　Ｘ　３　
）を、各部添加し、混合物をバンバリーミキサ−で混練
し、ペレットとした。

このペレットからプレスシートを作成しソフト感、ベト
ッキ感を評価した。評価は、実施例１と同様に判断して
決めた。

本発明のベトッキの少ない樹脂組成物は、ベトッキの少
ないしかもソフト感がある塩化ビニル系樹脂組成物であ
る。

他の本発明の特徴として、一般の塩化ビニル系樹脂に比
べ熱安定性が改善される。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）テトラヒドロフランに不溶なゲル分８〜９０重量
％及び残部がテトラヒドロフラン可溶分からなる塩化ビ
ニル樹脂１００重量部に対して、繊維を３〜５０重量部
及び可塑剤が５０〜３００重量部からなる塩化ビニル系
樹脂組成物。
（２）繊維の長さが３０〜３００μｍのセルロース繊維
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の樹
脂組成物。
（３）繊維の径が０．５〜１．５デニール、繊維長が３
〜５ｍｍのポリエステル繊維であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の樹脂組成物。