JPH01311152A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH01311152A JPH01311152A JP13937988A JP13937988A JPH01311152A JP H01311152 A JPH01311152 A JP H01311152A JP 13937988 A JP13937988 A JP 13937988A JP 13937988 A JP13937988 A JP 13937988A JP H01311152 A JPH01311152 A JP H01311152A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、反発弾性に富んだ塩化ビニル系樹脂組成物に
関するものである。
関するものである。
〈従来の技術〉
一般に塩化ビニル樹脂は、反発弾性がポリエステル熱可
塑性エラストマー、ウレタン熱可塑性エラストマーに比
べて小さい。ゆえに反発弾性を必要とするカールコード
用途などに制約が太き（為。
塑性エラストマー、ウレタン熱可塑性エラストマーに比
べて小さい。ゆえに反発弾性を必要とするカールコード
用途などに制約が太き（為。
ゆえに軟質塩化ビニル樹脂にコポリエステル樹脂をブレ
ンドすることが考えられるが、両者を物理的にブレンド
する場合、軟化温度の差が大きいため軟化温度の低い軟
質塩化ビニル樹脂の混線機への付着が大きく容易にブレ
ンド物が製造出来ない。
ンドすることが考えられるが、両者を物理的にブレンド
する場合、軟化温度の差が大きいため軟化温度の低い軟
質塩化ビニル樹脂の混線機への付着が大きく容易にブレ
ンド物が製造出来ない。
しかも混線機に付着が大きい為歩留りも悪くなる欠点が
あった。
あった。
〈発明が解決しようとする課題〉
かかる状況下に鑑み、本発明者らは、上記のような欠点
を解決すべく鋭意検討を行った結果、平均重合度が１８
００〜ｔｏｏｏｏの塩化ビニル樹脂にコポリエステル樹
脂１０〜２００重量部と可塑剤２５〜３００重量部をブ
レンドすることにより混線機への付着もなく容易にブレ
ンド出来るという事実を見出し本発明に至った。
を解決すべく鋭意検討を行った結果、平均重合度が１８
００〜ｔｏｏｏｏの塩化ビニル樹脂にコポリエステル樹
脂１０〜２００重量部と可塑剤２５〜３００重量部をブ
レンドすることにより混線機への付着もなく容易にブレ
ンド出来るという事実を見出し本発明に至った。
本発明の目的は、反発弾性に富んだ塩化ビニル系樹脂組
成物を提供するものである。
成物を提供するものである。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、平均重合度が１８００〜２０００の塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部、コポリエステル樹脂１０〜２０
０重量部及び可塑剤２５〜３００重量部からなる組酸物
を主成分とする反発弾性に富んだ塩化ビニル系樹脂組成
物である。
ル系樹脂１００重量部、コポリエステル樹脂１０〜２０
０重量部及び可塑剤２５〜３００重量部からなる組酸物
を主成分とする反発弾性に富んだ塩化ビニル系樹脂組成
物である。
本発明の組成物において用いられる塩化ビニル系樹脂の
特徴は、平均重合度が１８００〜１００００望ましくは
、２６００〜４５００の塩化ビニル樹脂１００重量部に
コポリエステル樹脂を１０〜２００重量部望ましくは、
２０〜９０重量部回塑剤を２５〜３００重量部、望まし
くは２５〜１５０重量部ブレンドすることにあり、それ
によって反発弾性に富んだ塩化ビニル系樹脂組成物を混
練機への付着なく容易に製造可能としたものである。平
均重合度が１８００未満だと混練機の付着が大きく、ま
た平均重合度が１００００以上だと生産性が低下し著し
く高価になるとか、あるいは、高重合度のために高温溶
融を必要とし、熱安定性、強力な押出力を要する等加工
上の種々の問題点がある。一方コポリエステル樹脂が１
０重量部未満だと混線機への付着はないが反発弾性の改
善は見られず、またコポリエステル樹脂が２００重量部
を越すようになると混練機への付着が激しくなり容易に
組成物が製造出来ない。
特徴は、平均重合度が１８００〜１００００望ましくは
、２６００〜４５００の塩化ビニル樹脂１００重量部に
コポリエステル樹脂を１０〜２００重量部望ましくは、
２０〜９０重量部回塑剤を２５〜３００重量部、望まし
くは２５〜１５０重量部ブレンドすることにあり、それ
によって反発弾性に富んだ塩化ビニル系樹脂組成物を混
練機への付着なく容易に製造可能としたものである。平
均重合度が１８００未満だと混練機の付着が大きく、ま
た平均重合度が１００００以上だと生産性が低下し著し
く高価になるとか、あるいは、高重合度のために高温溶
融を必要とし、熱安定性、強力な押出力を要する等加工
上の種々の問題点がある。一方コポリエステル樹脂が１
０重量部未満だと混線機への付着はないが反発弾性の改
善は見られず、またコポリエステル樹脂が２００重量部
を越すようになると混練機への付着が激しくなり容易に
組成物が製造出来ない。
二のようなコポリエステル樹脂の例として特開昭５１−
４８１８９号公報に記載されているようにハードセグメ
ントにポリブタジェンテレフタレート、ソフトセグメン
トに用いることができるポリ（アルキレンオキシド）グ
リコールは、アルキレン基が２〜１０炭素原子を有して
いるもの、たとえば、ポリ（エチレンオキシド）グリコ
ール、ポリ（ｌ、２−および１．３−プロピレンオキシ
ド）グリコール、 ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ペ
ンタメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチ
レンオキシド）グリコール、ポリ（ヘプタメチレンオキ
シド）グリコール、ポリ（オクタメチレンオキシド）グ
リコール、ポリ（ノナメチレンオキシド）グリコール、
および ポリ（１，２−ブチレンオキシド）グリコール；エチレ
ンオキシドおよび１．２−プロピレンオキシドのランダ
ムまたはブロック共重合体、およびホルムアルデヒドを
、たとえばプロピレングリコールのようなグリコール、
あるいはたとえばテトラメチレンおよびペンタメチレン
グリコールの混合物のようなグリコールの混合物と反応
させることによって調製したポリ−ホルマールを包含す
る。
４８１８９号公報に記載されているようにハードセグメ
ントにポリブタジェンテレフタレート、ソフトセグメン
トに用いることができるポリ（アルキレンオキシド）グ
リコールは、アルキレン基が２〜１０炭素原子を有して
いるもの、たとえば、ポリ（エチレンオキシド）グリコ
ール、ポリ（ｌ、２−および１．３−プロピレンオキシ
ド）グリコール、 ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ペ
ンタメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチ
レンオキシド）グリコール、ポリ（ヘプタメチレンオキ
シド）グリコール、ポリ（オクタメチレンオキシド）グ
リコール、ポリ（ノナメチレンオキシド）グリコール、
および ポリ（１，２−ブチレンオキシド）グリコール；エチレ
ンオキシドおよび１．２−プロピレンオキシドのランダ
ムまたはブロック共重合体、およびホルムアルデヒドを
、たとえばプロピレングリコールのようなグリコール、
あるいはたとえばテトラメチレンおよびペンタメチレン
グリコールの混合物のようなグリコールの混合物と反応
させることによって調製したポリ−ホルマールを包含す
る。
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、そのままでも利用
出来るが、必要に応じ他の熱可塑性樹脂、ゴム、熱安定
剤、充填剤、顔料及び加工助剤等を配合して利用される
。
出来るが、必要に応じ他の熱可塑性樹脂、ゴム、熱安定
剤、充填剤、顔料及び加工助剤等を配合して利用される
。
他の熱可塑性樹脂としては、一般の塩化ビニル樹脂、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・塩化ビニル共
重合体、ウレタン塩化ビニル共重合体、塩素化ポリエチ
レン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル
系樹脂等が、ゴムとしては、ＮＢＲ，ＣＲ等が用いられ
る。
チレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・塩化ビニル共
重合体、ウレタン塩化ビニル共重合体、塩素化ポリエチ
レン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル
系樹脂等が、ゴムとしては、ＮＢＲ，ＣＲ等が用いられ
る。
゛ 熱安定剤としては、三塩基性硫酸鉛等の鉛系熱安定
剤、ジブチル錫マレート等の錫系安定剤、ステアリン酸
亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム
等の金属石鹸等を挙げることができ、その添加量は、塩
化ビニル系樹脂１００重量部に対しく以下同じ）一般に
５重量部以下量用いられる。
剤、ジブチル錫マレート等の錫系安定剤、ステアリン酸
亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム
等の金属石鹸等を挙げることができ、その添加量は、塩
化ビニル系樹脂１００重量部に対しく以下同じ）一般に
５重量部以下量用いられる。
充填剤としては、カーボンブラック、炭酸カルシウム、
酸化チタン、タルク、アスベスト、水銀化アルミニウム
、水酸化マグネシウム等を挙げることができ、その添加
量は、一般に１００重量部以下量用いられる。
酸化チタン、タルク、アスベスト、水銀化アルミニウム
、水酸化マグネシウム等を挙げることができ、その添加
量は、一般に１００重量部以下量用いられる。
顔料としては、カラーカーボンブラック、クロムイエロ
ー、酸化チタン、フタロシアニングリーン等を挙げるこ
とができ、その添加量は、−般に５重量部以下量用いら
れる。
ー、酸化チタン、フタロシアニングリーン等を挙げるこ
とができ、その添加量は、−般に５重量部以下量用いら
れる。
加工助剤としては、低分子量ポリエチレン、高級脂肪酸
エステル等通常塩化ビニル系樹脂に使用されるものが用
いられる。
エステル等通常塩化ビニル系樹脂に使用されるものが用
いられる。
可塑剤としてジブチルフタレート、ジオクチルフタレー
ト、ジブチルベンジルフタレート等の芳香族多塩基酸の
アルキルエステル、ジオクチルアゼレート、ジオクチル
アゼレート、ジオクチルセバケート等の脂肪族多塩基酸
のアルキルエステル、トリクレジルフォスフェート等の
リン酸のアルキルエステル等ポリエステル等が挙げられ
る。
ト、ジブチルベンジルフタレート等の芳香族多塩基酸の
アルキルエステル、ジオクチルアゼレート、ジオクチル
アゼレート、ジオクチルセバケート等の脂肪族多塩基酸
のアルキルエステル、トリクレジルフォスフェート等の
リン酸のアルキルエステル等ポリエステル等が挙げられ
る。
〈実施例１〉
各平均重合度の塩化ビニル重合体１００重量部にフタル
酸ジイソノニル９０重量部、バリウム−亜鉛系安定剤（
アデカ・アーガス製Ａ Ｐ −５３９）３重量部及びコ
ポリエステル樹脂（東し・デュポン製、ハイトレル４０
５７）を６０重量部添加し、混合物をバンバリーミキサ
−で混練しペレットとした。このペレットからプレスシ
ートを作成し第１表に反発弾性及び生産性を評価した。
酸ジイソノニル９０重量部、バリウム−亜鉛系安定剤（
アデカ・アーガス製Ａ Ｐ −５３９）３重量部及びコ
ポリエステル樹脂（東し・デュポン製、ハイトレル４０
５７）を６０重量部添加し、混合物をバンバリーミキサ
−で混練しペレットとした。このペレットからプレスシ
ートを作成し第１表に反発弾性及び生産性を評価した。
第１表
注１ 生産性の評価は、バンバリーミキサ−へのＨ６及
びロールへの付着状態を総合的に判断して決めた。
びロールへの付着状態を総合的に判断して決めた。
良 好：付着もなく作業性良い。
やや良好：混練機への付着が少々ある。
不 良：混練機への付着激しく作業性悪い。
注２ 試験方法 ＪＩＳ Ｋ６３０１
〈実施例２〉
平均重合度が３６００の塩化ビニル重合体１００ｆｆｌ
量部（商品名、ニボリットＣＨ−３８）にフタル酸ジイ
ソノニル９０重量部、バリウム−亜鉛系安定剤（アデカ
・アーガス製Ａ Ｐ −５３９） ３ ＷＩＡ部及びコ
ポリエステル樹脂（東し・デュポン製、ハイトレル４０
５７）を各部添加し、混合物をバンバリーミキサ−で混
練しペレットとした。
量部（商品名、ニボリットＣＨ−３８）にフタル酸ジイ
ソノニル９０重量部、バリウム−亜鉛系安定剤（アデカ
・アーガス製Ａ Ｐ −５３９） ３ ＷＩＡ部及びコ
ポリエステル樹脂（東し・デュポン製、ハイトレル４０
５７）を各部添加し、混合物をバンバリーミキサ−で混
練しペレットとした。
このペレットからプレスシートを作成し第２表に反発弾
性及び生産性を評価した。
性及び生産性を評価した。
第２表
注１ 生産性の評価は、バンバリーミキサ−への付着及
びロールへの付着状態を総合的に判断して決めた。
びロールへの付着状態を総合的に判断して決めた。
良 好：付着もなく作業性良い。
やや良好：混線機への付着が少々ある。
不 良：混練機への付着激しく作業性悪い。
注２ 試験方法 ＪＩＳ Ｋ６３０１〈実施例３〉
平均重合度が３０００の塩化ビニル重合体１００重量部
（商品名、ニボリットＣＨ−３８）にバリウム−亜鉛系
安定剤（アデカ・アーガス製ＡＰ−５３９）３玉量部、
コポリエステル樹脂（東し・デュポン製、ハイトレル４
０５７） ８０重量部、及びフタル酸ジイソノニルを各
部添加し、混合物をパンツくリーミキサーで混練し、ペ
レットとした。
（商品名、ニボリットＣＨ−３８）にバリウム−亜鉛系
安定剤（アデカ・アーガス製ＡＰ−５３９）３玉量部、
コポリエステル樹脂（東し・デュポン製、ハイトレル４
０５７） ８０重量部、及びフタル酸ジイソノニルを各
部添加し、混合物をパンツくリーミキサーで混練し、ペ
レットとした。
このペレットからプレスシートを作成し第３表に反発弾
性及び生産性を評価した。
性及び生産性を評価した。
第 ３ 表
注１ 生産性の評価は、バンバリーミキサ−への付着及
びロールへの付着状態を総合的に判断して決めた。
びロールへの付着状態を総合的に判断して決めた。
良 好：付着もなく作業性良い。
やや良好：混練機への付着が少々ある。
不 良：混練機への付着激しく作業性悪い。
注２ 試験方法 ＪＩＳ Ｋ８３０１
〈発明の効果〉
本発明において反発弾性に富んだ塩化ビニル系樹脂組成
物が容易に製造可能になったのは、塩化ビニル樹脂の平
均重合度を１８００〜１００００までに上げたことに起
因している。従来塩化ビニル系樹脂の反発弾性は、悪い
と考えられていた。反発弾性を良くするために通常平均
重合度を例えば２６００まで上げたりするが、あまり反
発弾性は改善されない。またコポリエステル樹脂をブレ
ンドするが通常用いられている平均重合度が１０００付
近の塩化ビニルだと混練機に付着し容易に生産出来ない
。ところが平均重合度２６００〜１００００の塩化ビニ
ル樹脂にコポリエステル樹脂をブレンドすることにより
反発弾性に富んだ塩化ビニル系樹脂を容品に製造出来る
のである。
物が容易に製造可能になったのは、塩化ビニル樹脂の平
均重合度を１８００〜１００００までに上げたことに起
因している。従来塩化ビニル系樹脂の反発弾性は、悪い
と考えられていた。反発弾性を良くするために通常平均
重合度を例えば２６００まで上げたりするが、あまり反
発弾性は改善されない。またコポリエステル樹脂をブレ
ンドするが通常用いられている平均重合度が１０００付
近の塩化ビニルだと混練機に付着し容易に生産出来ない
。ところが平均重合度２６００〜１００００の塩化ビニ
ル樹脂にコポリエステル樹脂をブレンドすることにより
反発弾性に富んだ塩化ビニル系樹脂を容品に製造出来る
のである。
本発明に基づくコポリエステル樹脂と平均重合度が１８
００〜ｔｏｏｏｏの塩化ビニル樹脂をブレンドした塩化
ビニル系樹脂は、従来の塩化ビニル系樹脂と同じ工程に
より、造粒工程が可能である。すなわちスーパーミキサ
ー、ブレンダー等の混線機により、可塑剤、安定剤等と
混合され、バンバリーミキサ−、ミキシングロール、押
出機等により混練造粒される。造粒されたペレットは、
一般の軟質塩化ビニル系樹脂と同じように射出成形、押
出成形、プレス成形、ブロー成形、カレンダー成形が可
能であり、成形された成形品は、一般の軟質塩化ビニル
系樹脂と同じような良好な外観が得られた。
００〜ｔｏｏｏｏの塩化ビニル樹脂をブレンドした塩化
ビニル系樹脂は、従来の塩化ビニル系樹脂と同じ工程に
より、造粒工程が可能である。すなわちスーパーミキサ
ー、ブレンダー等の混線機により、可塑剤、安定剤等と
混合され、バンバリーミキサ−、ミキシングロール、押
出機等により混練造粒される。造粒されたペレットは、
一般の軟質塩化ビニル系樹脂と同じように射出成形、押
出成形、プレス成形、ブロー成形、カレンダー成形が可
能であり、成形された成形品は、一般の軟質塩化ビニル
系樹脂と同じような良好な外観が得られた。
他の本発明の特徴として、一般の塩化ビニル系樹脂に比
べ耐寒性、引裂強度、耐マモウ性μ度の温度依存性が改
善される。
べ耐寒性、引裂強度、耐マモウ性μ度の温度依存性が改
善される。
特許出願人 住友ベークライト株式会社手続省１■正
書（自発） 平成１年 ６月２ｇ日
書（自発） 平成１年 ６月２ｇ日
Claims (1)
- （１）平均重合度が１８００〜１００００の塩化ビニル
系樹脂１００重量部、コポリエステル樹脂１０〜２００
重量部及び可塑剤２５〜３００重量部からなる組成物を
主成分とすることを特徴とする反発弾性に富んだ塩化ビ
ニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13937988A JPH01311152A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13937988A JPH01311152A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01311152A true JPH01311152A (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=15243950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13937988A Pending JPH01311152A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01311152A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921447A (ja) * | 1972-06-20 | 1974-02-25 | ||
| JPS5276358A (en) * | 1975-12-20 | 1977-06-27 | Adeka Argus Chem Co Ltd | Polyvinyl chloride resin compositions |
| JPS5518440A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-08 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Polyvinyl chloride resin composition |
| JPS5638351A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-13 | Nippon Saafuakutanto Kogyo Kk | Nonfogging resin composition and nonfogging composition |
| JPS6445452A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-17 | Plus Teku Kk | Thermoplastic polymer composition |
-
1988
- 1988-06-08 JP JP13937988A patent/JPH01311152A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921447A (ja) * | 1972-06-20 | 1974-02-25 | ||
| JPS5276358A (en) * | 1975-12-20 | 1977-06-27 | Adeka Argus Chem Co Ltd | Polyvinyl chloride resin compositions |
| JPS5518440A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-08 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Polyvinyl chloride resin composition |
| JPS5638351A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-13 | Nippon Saafuakutanto Kogyo Kk | Nonfogging resin composition and nonfogging composition |
| JPS6445452A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-17 | Plus Teku Kk | Thermoplastic polymer composition |
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